地下人防车库工程基础方案.docx
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地下人防车库工程基础方案
万科城2、3、4＃楼及地下人防车库工程
基础部分施工方案
南通五建建设工程有限公司
2006年5月5日
万科城2、3、4＃楼及地下人防车库工程
基础部分施工方案
一.工程概况
1、工程项目为沈阳万科万科城一期三区，由2＃、3#、4#楼三栋点式高层住宅楼，2＃、3#、4#三栋低层联排别墅及通长地下室构成。
项目占地9041.19㎡，总建筑面积为48269.55㎡，地上总建筑面积为42670.71㎡。
地下室为六级人防平战结合汽车库，停车位116辆。
地下总建筑面积为5710.82㎡。
六级人防有效面积3505.50㎡。
2、本工程结构耐久等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度。
地下三栋点式高层住宅属“一类”高层建筑，各设两个防烟楼梯间及两部消防电梯，建筑构件耐火等级为一级；低层联排别墅建筑耐火等级为二级。
屋面防水设计等级为二级，设计使用年限为15年。
3、本工程建筑±0.000起绝对坐标为41.30，室内外高差0.15～0.36米。
4、本工程地下室为钢筋混凝土结构，最高水位33.3米，地下室地面标高为35.5米。
地下工程防水等级为二级，二道设防。
5、本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，地下室防水等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类。
本工程抗震设防烈度为七度，建筑场地类别为Ⅱ类。
2#、3#、4#楼结构形式为抗震墙，基础类型为筏板基础；低层联排别墅结构形式为砖混；地下车库结构形式为框架；地下车库结构形式为框架，基础类型为筏板基础。
6、组织机构图
安全领导小组成员：
组长：
浦永生
副组长：
杨国新
组员：
陈志保、陈建华、朱余才
朱国峰、姜宏民
生产领导小组成员：
组长：
浦永生
副组长：
陈志保
组员：
陈建华、姜宏民
二.主要分项工程施工工艺
1.施工顺序
边坡防护→土方开挖→底板垫层、砖胎模→底板防水→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→地下一层墙、柱钢筋绑扎→地下一层墙、柱、支模→地下一层墙、柱砼浇筑→地下一层顶板支模→地下一层顶板钢筋绑扎→地下一层顶板砼浇筑→地下夹层墙、柱钢筋绑扎→地下夹层墙、柱砼浇筑→地下夹层顶板支模→地下夹层、顶板钢筋绑扎→地下夹层顶板砼浇筑→地下室外墙防水及防水保护层施工→基础分部工程验收→土方回填
2.护坡施工
本工程边坡护坡桩，由建设单位另行分包，护坡桩的施工方案由专业队伍进行编制。
3.土方开挖
本工程土方开挖由业主另行分包，土方施工单位在进行土方开挖时应做到以下几点：
（1）挖土过程中严格控制坑底标高，防止超深开挖。
（2）开挖过程中基底应留200mm的余土进行人工清槽，不得有超挖现象。
（3）土方开挖时标高的控制应服从我方施工技术人员的指挥，做好标高、轴线及边坡坡度的控制工作。
（4）土方开挖时，应配合我方清土人员及时将基底200mm余土清走。
4.人工排水：
地表水的排除：
为防止地表水流入基坑，影响基坑的施工及边坡的稳定，在基坑的四周做300宽300深的明沟，明沟采用砖砌，内抹水泥砂浆，防止明沟水渗入地下，雨水及地面积水通过明沟流入沉淀池，然后再排入城市管网。
5.土方工程
土方工程除建设单位招标的土方开挖方案外，我单位施工时尚需考虑如下施工措施。
A．基础开挖的宽度：
基坑坡脚至钢筋砼底板的外侧留1000的工作面。
基坑排水的集水井设置在坡脚处。
B．土方平衡：
场地内不留余土，土方全部外运，回填土方时再运入进行回填。
C．土方施工对环境的保护措施：
（1）在施工场地内设车辆清洗场，车辆装土完毕后，先进清洗场，对车辆的外侧，车仓、胎进行清理，并用高压水对轮胎进行冲洗，车辆出口处辅设草帘，车辆经过时将轮胎上的泥水吸干后方可离开施工现场。
（2）车辆装土时不得多装超装，以免在运输途中散落在公路上。
（3）车辆装土完毕后，在车箱顶用密目式安全网进行遮盖，减少土在运输过程中的散落。
（4）在运土车辆行走的沿途按排施工人员进行清理，发现有散落土方及时进行清理。
D．土方开挖主要技术措施：
（1）土方开挖时及土方开挖后，必须加强对土体边坡稳定情况的监测，发现问题及时处理，以防边坡的失稳。
（2）做好对周围建筑物的监测工作，以防土体变形引起周围建筑物的不均匀沉降。
（3）土方开挖中严格按施工组织设计方案及国家规范规程进行施工。
（4）预先准备片石、水泥及草包，如万一遇到流砂现象，先抛片石和水泥，再用草包装土进行压堵，然后再采取降水措施。
（5）基坑开挖后周边设置防护栏杆，施工人员上下设置临时爬梯。
（6）在边坡的坡顶及中间位置设置沉降，位移观测点，按排专业技术人员对边坡的变形情况进行24小时监测，并做好记录，并绘制出土体变化曲线图，提供给技术部门进行决策。
（7）加强雨天对边坡的监测工作，预防产生塌方现象。
E、回填土方：
土方的回填需待地下室外墙防水施工完毕，防水层保护层施工结束，并经有关部门验收合格后方可进行回填。
回填前应先清理去基坑内垃圾、杂物等，并将基础内的积水抽净。
回填土应先用优质的不含有害矿物质、有机质及石块等杂物的优质粘土进行回填，同时回填土的含水量不得过大，不利于土方的夯填密实。
不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土、生活垃圾及有机质含量大于5%的土。
回填时应分层回填，分层夯实，每次回填的厚度不得大于300，同时粘土的土块大小不得超过50，夯实后方可进行上一层土方回填。
回填过程中，应按规范要求对土回填的密实性进行取样，并送试验室进行密实土测定。
回填完毕后，应在表面留置部分余土，以备回填后沉降的补充。
6.垫层及筏板基础砖胎模的施工：
（1）施工顺序：
基础垫层→砖胎模砌筑→砖胎模内抹灰、外侧土方回填
（2）材料的选择：
水泥选用普通32.5水泥、中砂、5—25碎石，MU10粘土砖。
（3）施工方法：
①．基础土方开挖完毕后，即放出基础垫层位置线。
②．基础垫层砼的浇筑，浇筑完毕后在基础垫层上放出筏基的位置线，然后进行地梁砖胎模的砌筑。
③．砖胎模采用MU10粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。
砖胎模墙体的宽度240宽，砌筑完毕后，砖模内侧进行抹灰，砖胎模表面采用1：
2水泥砂浆抹灰，抹灰层表面应采用铁抹子压光，压光次数不少于三次。
砖胎外侧进行土方回填，砖胎模外侧回填采用砂回填，以保证此部分回填的密实度。
④．砖胎模、底板砼垫层标高控制时应充分考虑防水层及防水保证层的厚度位置，不得减小梁及底板的有效截面尺寸。
底板垫层标高的控制：
采用在基土上用木桩打标高控制坑。
标高控制木桩应随垫层砼的浇筑拔去，不能留在砼内。
7．防水层的施工：
本工程筏板基础的防水为干铺SBS卷材防水，防水由专业施工队施工，施工方案由专业队伍进行编制。
8.基础部分钢筋工程
本工程基础钢筋主要规格有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ22、Φ25、Φ32等，钢筋用较大，计划施工现场设置钢筋加工场进行钢筋的加工。
9.钢筋混凝土主筋保护层：
普通混凝土构件纵向受力钢筋的砼保护厚度
环境
类别
板、墙
梁
柱
≤C20
C25-C45
≥C50
≤C20
C25-C45
≥C50
≤C20
C25-C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
A
—
20
20
—
30
30
—
30
30
b
—
25
20
—
35
30
—
35
30
三
—
30
25
—
40
35
—
40
35
防水砼构件、基础纵向受力钢筋的砼保护层厚度
防水砼部位或构件
承台
地下室底板
地下室外墙
水箱水池
基础
板
梁
墙
柱
承台
桩
保护层
厚度
上50
上20
上25
内20
内30
内50
上40
50
下100
下50
下50
外50
外50
外20
下100
（1）钢筋加工工艺及质量要求：
①．钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直无局部弯曲。
②．钢筋下料：
a下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b钢筋切断时，应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
c在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
d钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。
③．钢筋弯曲成型：
a．钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
（a）、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
（b）、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
（c）、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，同时为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
C．箍筋成型时,应先做样品,弯钩要求135º,弯钩的平直段长度不少于10d，且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
④．钢筋加工质量要求：
a钢筋拉直应平直，无局部曲折。
b钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度力求准确。
c钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
d钢筋加工的允许偏差：
序号
项目
允许偏差值（mm）
测量方法
1
梁主筋Ⅱ级钢下料长度
±10
尺量检查
2
成型长度
±5
尺量检查
3
180º弯钩平直段长度
±5
尺量检查
4
箍筋135º平直段长度
±5
尺量检查
5
90º弯折
±20
直角尺检查
6
墙板钢筋
±10
尺量检查
7
柱主筋
±10
尺量检查
8
受力钢筋顺长度方向净尺寸
±10
尺量检查
9
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺量检查
e成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染，挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
（2）钢筋连接：
①、接头的型式：
Φ16以下的钢筋采用绑扎接头，Φ18以上柱筋采用电渣压力焊接头，筏板部位采用螺纹套筒连接，其他部位梁板钢筋Φ18以上采用单面搭接焊接头。
②、钢筋接头的部位：
梁和板纵筋接头位置：
上部设置在跨中1/3范围内，下部设置在跨中1/3范围之外弯矩较小处或锚入支座内，其它部位的钢筋接头位置必须符合设计及施工规范要求。
③．钢筋接头数量的控制：
受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合如下要求。
项次
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头
25
50
2
焊接骨架和焊接网的搭接接头
50
50
3
受力钢筋的焊接接头与机械连接接头
50
不限制
4
预应力筋的对焊接头
25
不限制
接头的数量和位置除需符合上述要求外，还必须符合设计及施工规范要求。
④．电渣压力焊工艺
a：
工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→放下夹具→质量检查
b：
材料、机具
焊剂：
焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ431，焊剂存放应干燥，防止受潮，如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2小时，焊剂应有出厂合格证。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
机具：
自动电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
c施工方法：
（a）、钢筋端头制备：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折扭曲应予以切除。
（b）、钢筋的固定：
先将焊接夹具夹紧在下部钢筋适当的位置，然后竖上部钢筋，固定夹具，上部钢筋安装时应注意与下部钢筋同轴线，不得有偏心现象。
（c）、装填焊剂：
钢筋安装完毕固定好后，安装焊剂盒，填装焊剂焊剂的装填量应超过钢筋接头中心40mm以上。
（d）、闭合回路、引弧，通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋接头端面之间引燃电弧开始焊接。
（e）、电弧过程：
引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋接头端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（f）、电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（g）、挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和溶化金属，同时切断电源。
（h）、接头焊毕，应停歇20—30S后，方可回收焊剂，放下焊接夹具
⑤．直螺纹连接工艺：
a工艺流程：
检查设备→钢筋端头制备→钢筋丝头加工→确定直螺纹连接位置→安放钢筋→作试件→直螺纹施工→质量检查
b材料、机具：
套筒：
滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材，套筒应有出厂合格证。
本工程使用的直螺蚊连接套筒分为标准型套筒，正反丝扣型套筒。
机具：
直螺纹套丝机，包括32mm、25mm、22mm、20mm、18mm等。
c施工方法：
（a）、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15—20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
（b）、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
（c）、操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
（d）、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并解决后重新加工螺纹。
（e）、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
（f）、现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。
（g）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量，应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
（h）、滚压制螺纹接头应使用管钳和力矩板手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定，力矩板手的精度为±5%。
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
16—18
20—22
25
28
32
36—40
拧紧力矩（nm）
100
200
250
280
320
350
（3）钢筋的绑扎
钢筋绑扎用20号铁丝绑扎，所有交错点均进行绑扎。
①、基础底板钢筋绑扎：
（a）、施工前应先清理去基础垫层内的垃圾，杂物等，并用高压水冲洗干净。
（b）、底板钢筋绑扎：
底板底层钢筋布置时，应在垫层表面先分出钢筋的间距线，并用墨线弹好，然后进行布筋，布筋时应注意主付筋的位置，底板底层钢筋主筋应在付筋的底部，底板上层钢筋主筋应在付筋的上部；底板底层钢筋绑扎完后应先调整好钢筋的间距然后方可进行底板上层钢筋的施工。
同时对地梁的位置进行一次复核，底层上层钢筋布置前应先在地梁上部钢筋分出底板上层钢筋的间距线，然后布置钢筋绑扎。
（c）、底板面层钢筋绑扎完毕后，在面层钢筋上放出柱、墙板的位置线，然后进行柱、墙板的插筋。
②、墙、柱钢筋绑扎：
底板砼浇筑完毕后，弹出柱、墙板的外边线，然后校正好位移的钢筋，即进行墙板、柱的钢筋绑扎，墙板钢筋绑扎的顺序为：
先绑扎好暗柱，然后将暗柱校正垂直，并临时固定好，再绑扎墙板钢筋。
墙板钢筋绑扎时可先绑扎一面，并绑扎好保护层垫块，让木工提早插入，然后绑扎另一面，验收后合面支模。
柱钢筋绑扎时，应注意钢筋的垂直。
顶板钢筋绑扎时，应先绑扎好梁钢筋，因柱钢筋绑扎完毕后偏斜较难校正。
③、梁、板钢筋绑扎：
梁钢筋绑扎时应注意梁柱交叉处柱的加密箍筋不得遗漏，梁钢筋绑扎好，垫好保护层垫块后方可进行板面钢筋绑扎。
现浇板钢筋绑扎时，应先在模板上分出钢筋的间距线，然后进行布筋，布筋时应注意主、付筋的上下位置及钢筋连接接头位置不宜设置在拦区拉力较大的位置，并尽可能避免出现在受拉区，绑扎好底层钢筋后，留出一定的时间让安装工进行安装工程的预留、预埋工作的施工，结束后再进行上层钢筋的绑扎，上部钢筋绑扎时，严禁其他工种再作业，以防踩踏上部钢筋，造成上部钢筋下移。
④、钢筋绑扎质量要求：
a钢筋的型号、规格、根数、间距、位置必须符合设计图纸的要求，特别是负弯矩钢筋的位置必须正确。
b钢筋的接头位置及搭接长度必须符合要求。
c钢筋砼保护层厚度必须符合要求。
d钢筋绑扎应牢固，无松动变形及漏扎现象。
e钢筋表面不允许有油渍，漆污及颗粒状（片状）铁锈。
（4）基础钢筋保护层的控制：
基础底板底部基础梁钢筋采用预制砼垫块，密度为每500，其它部位的梁、柱、板均采用水泥砂浆垫层，地下室外墙板采用塑料垫块以防采用带扎丝的砂浆垫块产生渗漏现象。
地下室底板上层钢筋位置的控制：
采用φ18中间带止水板的钢筋，下部与底板纵横向钢筋焊牢并垫好垫块，上部与底板面层钢筋焊牢，来固定上层钢筋的位置，密度为@1000双向。
钢筋位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
±20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
±5
水平高差
+3-0
5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
底板面
····················
φ18@1000
双向
········
砼垫块
墙板钢筋内外层间距控制。
除采用ф6钢筋弯成S形钩，绑扎在内外层钢筋之间、内外拉接外，还采用梯子筋来控制墙板钢筋的内外间距：
竖向梯子筋的钢筋规格同墙板竖向钢筋，水平方向布置自暗柱边800mm布置第一道，然后顺墙体方向每1200mm设置一道。
钢筋水平向梯子钢筋的规格同墙板水平向钢筋同，位置设置在墙体与现浇板交叉部位内。
现浇板上层钢筋的控制，采用ф12钢筋马凳支承上层钢筋，密度控制在间距@500双向。
（5）地下室底板底位墙体、柱、暗柱等插筋位置的控制：
地下室底板上层钢筋绑扎完毕后，即在面层钢筋上放出柱、樯板的位置线，然后根据墙板及暗柱钢筋保护层的厚度，将墙板的内外水平向钢筋及暗柱、柱箍筋各一根点焊在底板面积钢筋上（见下图）。
校正复核无误后，再插墙板及暗柱、柱钢筋。
插筋与位置控制钢筋绑扎牢固，较粗钢筋可采用电焊机点焊固定，底部与底板底部钢筋绑扎牢固，保证在砼浇筑时钢筋不产生位移现象。
（6）钢筋位置的保护：
①、加强成品的保护工作，钢筋绑扎后，其它工种施工时必须保护好钢筋。
②、楼板钢筋施工时，先绑扎好底层钢筋，然后留时间让安装施工，安装施工完毕后再进行上部钢筋绑扎，垫好保护层垫块。
③、浇筑砼时，采用马凳搁置脚手板，搭设临时脚手架，砼浇筑时，施工人员站在脚手板上施工，不得踩踏钢筋。
④、砼施工时，按排钢筋工对钢筋的移位及时进行整改，保护钢筋位置。
（7）保证钢筋质量的技术措施：
①、对原材料加强保管工作，钢筋堆放场地做好排水措施，钢筋堆放时，分品种、分规格架空进行堆放，避免钢材堆放在潮湿不通风的环境中而造成钢筋的锈蚀。
②、加强原材料的试验工作，对每批所进钢材分品种、分规格、分炉号，每批数量不超过60t就必须进行一次材料复试，对钢筋质量有凝问的应加倍取样进行复试。
③、钢筋的电渣压力焊接头、电焊接头及直螺纹接头均按规范要求进行现场实地随机抽样检验，样品并送试验室进行力学试验，必须时对钢筋进行化学分析。
④、生锈的钢筋必须进行除锈后方可使用。
⑤、操作工人必须进行岗前培训持证上岗，施工前进行技术交底工作，否则不预上岗。
9、基础模板工程
（1）模板的选择：
①．地下室底板外侧模板采用砖胎模。
②．地下室墙柱、方柱、现浇板、梁采用12厚竹胶板。
③．支撑系统采用Ф48×3脚手架钢管搭设。
（2）砖胎模的施工：
①、材料的选择：
砖采用MU10粘土砖，砂浆M5水泥砂浆。
②、地梁砖胎模采用120厚墙体、高度至底板垫层底，底板外侧砖胎模采用240厚墙体，高度同地下室底板面平，地下二层坡道处，地下室外墙及坡道外墙砖胎模采用370厚墙体。
，砖胎模的内侧采用1：
2水泥砂浆抹光。
③、砖胎模砌筑时，应考虑抹灰层，防水层及防水保护的厚度，保证结构截面尺寸不减少。
④、砼施工完毕砖胎模不拆除，作为地下室底板防水层的外侧保护。
（3）剪力墙模板施工
①、材料的选择：
12厚竹胶板，50×100木方，ф48×3脚手钢管，ф16止水穿墙螺杆等。
②、模板的组合：
竹胶板原则上为竖拼，外侧采用50×100木方竖肋间距为300mm，木方外侧两根ф48×3脚手钢管横箍，竖向间距为800mm，穿墙螺杆水平向每600mm设置一道，详见下图：
③、外墙穿墙螺杆采用带止水片的螺杆，砼施工完毕螺杆留在墙体内，内墙穿墙螺杆外套20塑料套管，穿墙螺杆可回收重复使用。
④、螺杆强度的验算：
1
2
a、砼对模板压力计算
根据公式F=0.2rtβ1β2V
F—新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m²）
R—混凝土的重力密度取22KN/m³
t—新浇砼的初凝时间取5h
V—砼的浇筑速度取2m/h
H—砼侧压力位置到新浇砼顶面的高度取4m
β1—外加剂影响修正系数取1.2
β2—砼坍落度影响修正系数取1.15
则F=0.22×22×5×1.2×1.15×1.414
=47.23KN/m²
同时F=24×4
=96KN/m²
根据规范计算规则所得侧压力取较小值，则取F=47.23KN/m²
b、对拉螺杆强度验算：
根据公式P=FA
P—对拉螺杆承受的拉力（KN）
F—混凝土对模板的侧压力F=47.23KN/m²
A—对拉螺杆分担的受荷面
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