仓库盘点总结.docx

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仓库盘点总结

仓库盘点总结

　　篇一：

存货盘点报告

　　对盘点及复盘的评价：

　　1.仓库管理人员对存货很熟悉；

　　2.盘点工作及复盘工作很认真；

　　3.对会计师需要的资料很配合。

　　4.监盘结果总体评价：

盘点配合度高，正确率很高。

　　仓库盘点流程1、根据公司的实际情况，由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号.2、每月1日上午8:

30开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,移动操作.3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单.4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员（仓管员）和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长.5、实施盘点,由仓管员进行盘点,财务人员复核.对有疑问的产品有权开查看6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总.7、与仓库统计员对比财务软件帐目,比较差异.8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘.9、再次对复

　　盘结果进行汇总,并与财务软件帐目比较差异.10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请.11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批.12、仓库根据审批情况作库存差异调整.13、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整.

　　首先就是仓库货品存放太乱，一个型号的货品多处存放导致在盘点记录时出现了同一款服装多次记录，给以后输盘点单造成了麻烦。

新款都放到了货架上出现了这种问题由于可以直观的看到所以能及时的找出来；但是对于老款，放到箱子里的货品，由于我们不能直观的看到货品，所以我们想把同款同时的找出来还真是不容易，只有把他们都扔到地下，等着从别的地方找出来，弄的地上到处都是货品。

对于这个问题，我想如果在盘点之前能及时的把货品归类，这个问题也是可以避免的。

其次是我们在盘点过程中与仓库人员沟通不及时，出现了漏盘的情况，导致了盘点不准确。

第三，我们组在盘点过程中，及时的查看了电脑记录，也算是做到了有据可依。

对于实货跟电脑上差异特别大的，我们可以及时的去查找货品，即使有的时候货品当时找不到，但是我们也会记住哪个货品还不齐全，在后面盘点时发现了，就尽可能的放到一个地方。

最大限度的做到同款服装放到同一个地方。

为以后的工作奠定一个基础。

同时我们在盘点的过程中发现很多的毛衫实货大于系统库存，造成这种问题的原因有待于我们进一步的去核实清楚，减少以后的工作失误。

第四，记录人员出现了记录错误，对于后来发现的前期已盘的货品，只是加到了明细里，没有及时的加入总数，这个问题直接就导致了后面输单人员工作的难度加大，导致了数据记录不准确。

像这种问题只要我们细心是完全可以避免的。

第五，输单人员没有及时的根据电脑录入的数据与手工记录的盘点单相互对账、发现错误，导致了录入电脑不准确，致使要从头核对盘点单，费时费力。

第六，盘点人员没有意识到仓库里分的正品仓，残品仓，返修仓的重要性，未能及时的跟仓库人员沟通分清仓库，导致记录盘点明细时没有准确的把每个仓给区分开，致使输单人员需要重新检查实货，把货品归仓，然后在录入，浪费了时间。

　　盘点情况：

1．原计划选取的采购一部，因盘点日总体存货余额下降，实际监盘时不再选取；

　　2．我们注意到，客户的存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉；3．盘点结果：

账面数量与初次盘点的实际数量存在差异，金额约为-129,，占盘点日存货总额的%；主要差异部门为六部的食品柜组（超市），金额约为-129,；4．差异原因主要为：

A．超市商品一般失窃现象比较严重，这是造成差异的主要原因；B．盘点中商品编码记录有误，造成漏盘、误盘等；C．盘点时计量、记录出现错误；D．盘点结果录入时出现差错。

5．客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘，最终盘点结果将于近期得出。

盘点结论：

我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。

　　3、存货盘点计划摘要：

存货盘点计划的起草人、批准人。

存货清理码放计划。

对存货盘点期间存货收发的控制措施。

盘点记录中存货项目名称、计量单位指南。

如何界

　　定陈旧、毁损、周转率低的存货。

存货盘点标签使用指南（包括配发、收集和控制）。

存放于外库的存货如何盘点。

部门主管及财务部门有关人员或相关管理人员对盘点工作的监督与审核。

如何确保存货内容与其包装上的描述一致。

二、存货实地盘点工作1、存货盘点安排的执行盘点人员是否遵守盘点计划执行盘点工作。

存货是否在盘点前码放整齐。

不同类别的存货、特殊类型存货和特殊种类存货是否适当分开码放。

2、存货盘点程序存货盘点人员是否被适当监督。

盘点人员是否不是进行库房日常记录的人员；盘点人员是否熟悉所盘点的存货。

存货盘点是否系统、有序进行。

是否有人及时核对盘点结果与存货永续记录并调查差异。

是否所有的盘点结果（数量）都来自于实际盘点（如果不是，请描述估计数量所使用的方法）。

在产品的完工程度的确认方法。

存货内容与其外包装上的描述是否一致。

说明盘点日是否停止生产，如果没有停止生产，采取何种措施控制存货移动。

说明盘点日存货是否暂停出入库，如未能暂停出入库，采取何种措施保证盘点范围的准确。

寄存在第三方的存货或存货存放地点较远的存货如何进行盘点。

如果公司有多个仓库或存货地点，盘点期间是否发生内部存货调拨；如果有，请说明仓库间调拨存货的盘点程序。

盘点人员是否在盘点标签或盘点表上指明特殊种类的存货：

陈旧、积压、毁损、周转率低、特别定制的存货；请简要描述公司如何界定上述特殊类型存货。

（如果有）请简要描述在盘点过程中发现的仓库安全管理不足之处。

盘点人员应熟悉所负责存货的位置，盘点人员应清点存货并通知记录人每项存货的编码、名称、实盘数量以及具体位置或货价号（在可行情况下），记录人应该在盘点表上记录这些内容。

盘点人员是否在每张盘点表上签名并登记日期。

存货盘点标签的使用情况：

存货项目在盘点时是否被贴上有序号的盘点标签；盘点标签的使用是否确保存货没有被重盘或漏盘；被贴上的标签是否保留直至盘点全部结束【请统计各仓库或存货地点盘点标签的发放、使用、未使用、作废数量。

】盘点所使用的计量单位如果与仓库台账上存货计量单位不一致，单位转换是否准确。

收到所有的盘点表后，存货盘点协调员是否将盘点表按仓库分开并送交财务部负责仓库存货会计记录的会计人员。

３、存货盘点方法说明存货盘点所采用的方法【例如：

钢材的盘点：

盘条、钢铰线全部过秤计量数量；螺纹钢、槽钢、工字钢采用检尺计量，折算重量的方法；水泥、方木的盘点：

水泥按规定单袋抽检，再清点全部袋数，折算重量，方木先检尺，后根据截面积计算方量；燃油料的盘点：

全部过秤计量数量；五金、电料、化轻、工具、配件：

全部计件盘点。

】

　　三、存货盘点结果及处理1、存货盘点结果【请后附《存货盘点汇总表》】对盘点结果与账面记录的差异，请说明具体原因及处理方法。

2、对于存货账面价值与市值相比跌价的存货，计提相应的跌价准备，填制附件《存货跌价准备计提明细表》【请后附《存货跌价准备计提明细表》（如需要填制）】43、陈旧、积压、毁损、周转率低、特别定制的存货是否经过妥善处理。

4、通过盘点，是否发现存货内部控制存在不完善性，（如有）准备如何完善提高这部分控制。

　　盘点方法：

1、根据仓库实际库存物品数量核对仓库结余账。

2、根据ERP系统提供的物料盘点报告单核对手工帐账目。

3、依据比对结果给出该次盘点结果由盘点人及复核人签字确认该次盘

　　点情况，送交财务部编制盘点报告。

盘点结果：

该次盘点帐实基本相符，无盘盈盘亏现象，体现了库房管理人员对于库房备件的有效管理，同时也反映出库管人员对工作的认真尽责，具备高度的责任心。

一、原材料库基本情况介绍1、所有原材料均堆码整齐，检验状况清晰，各个仓库内卫生条件良好，根据原材料存放要求不同种类分类存放。

2、仓库管理人员对自己管辖内的原材料熟悉程度很高，能在短时间内找到所需原材料。

3、各原材料卡片标识清楚，卡片标识与账存规格、数量一致。

4、仓库日记账帐页项目与原材料存放顺序基本一致，有利于盘点时实物与账目比对。

二、辅料仓库盘点情况1、生产辅料库存堆码整齐，分类清晰2、盘点数量与仓库台账数量相符，无盘盈盘亏。

　　篇二：

20XX年仓库年度总结

　　20XX年度年终总结

　　光阴似箭，岁月如梭。

20XX年已经去，20XX年已经来。

回想着过去，面对着现在，展望着未来。

有自我学习到进步提升了的喜悦，也有对工作中造成失误及给公司造成损失的愧疚。

在过去的一年里，我们全体仓库人员一起接受客户多元化、单小料杂的挑战。

一年过了现用心总结工作当中的利弊、得失；想从过去的教训中吸取经验，为我20XX年的工作做好了充分的准备。

　　20XX年度我作为仓库主管总结报告如下：

　　一、在20XX年里我们仓库做了：

　　1、为了仓管员的工作能做到帐、卡、物一致，甚至出异常时能做到有帐可查，有据可依，针对于过去仓管员有些物料没有建卡管理，老的物料卡上没有出入单据号、内容摘要、收发完成后结存数没有及时填写，为了弥补这一缺陷，重订购了一批货仓物资收付卡，完成了对所有物料的收付卡管理，并在稽查时发现仓管员没写单据号，没有按要求去操作的进行了正确引导。

　　2、了解各仓管员的所管区域物料摆放后，针对于仓库区域规划的不明确，做了一个相应的仓库区域规划整改调整。

对物料存放区的大面积区域划分进行了相应的细分与标识，以更有利于仓库现场物料管理。

其中电池从原来的位置移到了单独的小库房，把大件仓原用卡板放货的现常用物料按客户放置在货架上、及无送货单物料暂存区。

　　3、为了避免找不到料，及找料所花费的时间太长，同时提高仓管员的工作效率，要求仓管员把每个仓区的物料都按客户、分机型的摆放，同一机型的物料摆在一起，另对每个客户、每个机型、每个物料都打印了相对应的标示。

　　4、对仓区域破旧、损坏、脱落部分的斑马线进行了修补，进一步的完善了现场区域管理。

　　5、针对所有供应商送货物料必须贴物料标签，注明物料编码、物料名称、包装数量、生产日期，收货时并要求在包装外箱上贴龙迪仓库月份标，使仓管员在备料过程中通过月份标上日期做到按批次的先进先出管理，在物资收付卡上备注批次使用状况。

　　6、为了避免在拉货过程中及储存中防止货物堆放过高导致货物发生倒塌事件，要求所有物料堆码高度不能超过限高米且大件轻物堆高不超过6层，电池堆放高度米且不超过6层，三大件高度不超过米，架子顶层堆放不超过60厘米，并相应要求仓管员对电子料和四大件物料做防静电保护，对已开箱或尾数做防尘密封防护。

　　7、项目终结仓库进行物料盘查，为了PMC做好及时准确的得到基础信息，为生产编排和客户提供相应的库存数据。

所有人员配合对仓存物料进行盘查。

物资收付卡上要注明盘点时间、盘点人、盘点数量的组成（整箱、整包、整盘的多少再加工尾数多少）。

　　8、通广、康佳、传佳音的客户审厂期间对仓库所提出的问题点，仓库对这些所提出的问题点在规定时间内进行整改完成，完成事项如下：

　　A、对每个仓区都安放了温度、湿度仪表，并对温度、湿度、空调、通风排气扇等设备都做了相应点检记录。

电子物料能做到恒温控制，其它物料能做到常温控制。

电池存放区还张贴安全警告标示和增加灭火器,化学用品隔离放置且粘贴危险性的图示（防火防爆标示）。

　　B、对于收货区域贴上地面标识，部分物料没有做到要用电脑打印的物料标识管理的，都要求仓管员在一个礼拜内于以补贴完成。

并对所有电子料、四大件仓货架接地线与铺防静电胶皮，做到防静电管理。

　　C、四大件、电子料与导电膜区部分裸露在外的物料用气泡袋或密封胶袋封口存放，其它用纸箱储存的物料必须用废旧的纸盖遮盖住。

　　D、物料现场所有库存物料进行除尘工作，特别是库存时间超一年以上的物料外包，对于彩盒尾数，以及部分裸露在外的物料，放于包装箱内封口存放，做到防混、防尘管理。

　　E、为防止在堆码过程中，由于货物太重，堆码层次太高，存在挤压，损坏，要求所有物料堆码高度都作出相应调整，明确高度和堆层要求。

　　F、为了改变没有做到尾数管理，对所有物料存在两个，或者三个尾数的物料全部按照尾数管理执行，所有物料发料完成后，一定只能存在一个尾数，要求所有小件物料尾数必须用PE袋封存，并在外包装上贴上尾数标签。

　　总之回想起自己过去的20XX年，这一年的工作里面有很多工作是不尽如意的，总结起来主要有以下两大点：

　　1、人员执行力低，工作被动，工作效率较低，异常重复出现：

观察仓库工作人员每天都在不停的做事，其工作态度值得嘉奖，但错误是不是的产生，即“有苦劳，也没有功劳”。

2、仓库区域划分还是不尽人意，整体区域略显凌乱；没有库存仓位表不利于顺速快捷的找到物料；部分工作不够细致，不够深入，监督不到位；导致物料发错、用错，个别物料帐卡物不相符、数据不清晰；NG物料跟进不及时，不良物料申报及退货不及时；呆滞物料没有按时申报处理；前加工物料总是有多放少放，转线剩料未当场清理干净的情况。

　　二、20XX年我必须做的工作及达成目标：

　　1）坚持早会制度，做好点名、检查工衣工帽注重整体形象，每天保持开开心心的心情迎接工作。

　　2）现在工作岗位的竞争激烈，单一的工作技能不能满足部门岗位的需要，自己争取在新的一年里多加学习做到懂得更多，做得更好。

多与同事沟通，保持良好的沟通方式，听取好的建议。

悉心听取上级领导的点评，对自己不好的做法即时予以改正。

　　3）制定年度培训计划，加强对本部门职员的培训学习，使其真正掌握物料进、出、存的工作流程，让他们真正发挥仓管员作用,使物料周转流动环节畅通,同时也真正做到物尽其用,人尽其才的作用，使其仓库管理工作得到有效的改进。

积极配合PMC和客户，对库存呆滞物品的积压进行整改，避免原材物料的浪费，节约原材料，处理调走部分呆滞物品，并改善仓库仓位的紧缺现象，合理利用空间。

　　4）通过培训、每天稽核、现场传授提高仓管员的操作技能水平，对每项要求下去的工作，要跟进去检查，每天至少要计划一半的时间用在对仓管员的工作稽核和现场传授上；争取将每一个仓管员每月的工作失误次数降低到0次。

　　5）坚持每天对所有仓管所管物料库存保证稽查到三次，要求仓管员的库存信息卡、物准确率A类物料达100%、B类物料达99%、C类物料达98%。

对每个仓管员发料不及时投诉控制在每月≤1次。

　　6）当天的帐及时完成，勿必做到日清月结。

为提高物料的管理，对所有进出仓物料尽可能按执行，对供应商严格把关来料数量。

为确保PMC、生产部及客户及时了解物料库存情况，时时更新来料汇总日报表。

确保数据的准确性与及时性。

　　7）仓库现场管理与目视化管理要不断完善与维持。

时时做好仓库的6S工作，保持环境整洁，所存放的物料井然有序。

20XX年我将建立仓库库位表，每周将对库位表定时更新，所有货架、区域都贴上相对应的物料库位对照表，做到不是仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。

对仓区物料所有标识清晰，明确，要求仓管员备料一定要做到批次管理（先进先出）。

所有物料必须收料送检前做好月份标识与物料入库3日内做好电脑打印物料标识，对于物料标识上现在存在没有做到电脑打印物料编号管理的加以更换，对于目前供应商所送物料没有在物料标签写上料号的给予一提醒，二拒收的原则进行收料。

　　8）督促仓管员在工作当中一定要做到用物资收付卡管理，物资收付卡保持整洁干净，从物资收付卡能看到每个批次的来料入库数量、出库数量、分批次备注体现出先进先出；所有物资收付卡必须按照标准流程去操作，对于不配合，不执行的仓管员会给予相应的处罚措施，制定一些仓库内部管理规定来开展部门领导的管理工作，以及执行力。

　　9）为了使仓库物料做到帐、卡、物三者相符，将这列为对仓管工作的重点考核指标，要求仓管员每个月对管理的物料进行一次自盘，并在物资收付卡上注明盘点时间、盘点人、盘点数量的组成（整箱、整包、整盘的多少再加工尾数多少）。

自盘过后，对仓管不上报盘点差异并没有把差异原因找出来的100%承担物料价值。

20XX年每月的自盘中，增加一项交叉盘点（仓管员之间进行互盘），以便增加仓管员对所有物料的认识与了解盘点完成之后一定要上交盘点差异报表。

　　10）为了加强对收货物料状况的掌控，所有供应商送货由售收货员签收并打印来料到货送检单，按客户做好来料汇总表，收货员负责跟进IQC对来料到货送检完成的状况，及时将状况更新在来料汇总上，每日下班前将更新的来料汇总表发邮件生产管理部的同事或将文档设置成共享状态。

同时将收货待检区按物料分成辅料待检区、电子料待检区、四大件待检区、壳料待检区、包材待检区，更便于对每个区域的物料仓管员入库是否及时，IQC检料、NG物料跟进处理是否及时。

　　11）生产车间退料不及时，根据要求在结单两天内各车间需把该退的物料退到仓库，超时退料的将严格按制度执行。

不管是良品还是不良品退料，退料时都需按退料流程操作，先将所退物料没有把不同物料区分开来，贴物料标签把物料编码、品名规格、数量、机型号写上，再送IQC检验签名盖章。

　　12）针对现不良品仓作业不良物料多年未做处理造成将爆仓现象，现将仓库所有呆滞物料、不良物料分仓区上报，跟进处理处理方案结果，做到该退供应商的退供应商、该调走的调走、该报废的报废，该暂留的打包暂留制定区域堆放；现有呆滞物料、不良物料处理完以后，每月最后一天仓管员提报自己管理区域物料的呆滞明细；该重检的重检，该申请报废的申请报废或要求客户调走。

13）对所有工作人员日常工作流程及工作方式进行全面梳理调整，制作相应图标看板并及时纠正错误。

　　使得他们的工作方式及流程都能得到及时优化，简化。

降低犯错几率，提高工作效率。

针对前加工物料多放少放：

A.对放配件（说明书、服务清单、保修卡、电池、耳机、数据线、充头、皮套）人员实行定位定岗，固定天天做一样的事，不随意更换人员岗位；B.开线前召集员工，告知工位物料的辨别，所要生产的数量，每个工位按样对照备料或加料；C.备料时要将原标签和实物对照后放入各工位的固定样板袋中，收线清尾时将实物放入最后一个包装盒或回归物料原包装箱中；D.开线前最少1小时内拉长要做好每2PCS产品首件送到IQC处检验确认用料的正确性，便于备料；开线生产时再送2PCS产品到IQC处检验确认，预防批量性错误；E.按要求数量备料，将说明书、电池、耳机、数据线、充头都按下达要求数量备料入筐；F.针对配件（说明书、服务清单、保修卡、电池、耳机、数据线、充头、皮套）工位人员随卡板标一同标示，便于责任追溯。

（纸张大小和原来一样如图）：

　　总之，仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导及各位同事的大力支持和配合，在挥手告别昨天的时刻，我们将迎来新的一年，对过去取得的成绩，要保持不骄不躁，脚踏实地一步一个脚印地走下去，对过去的不足，要坚持不懈地努力争取做到最好，用行动和结果来证明我们的努力，人争一口气、佛争一柱香，我非常清楚获取不是靠敷衍或蒙骗的方式,而是靠不断的努力。

为了公司发展得更好更加壮大，并跻身于手机装配加工知名企业行列，让我们一起携手合作，一同创造出辉煌的明天！

20XX年是全新的一年，也是自我挑战的一年，我将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为公司的发展前景全力以赴。

　　感谢公司给了我这么好的一个平台和一次发展的机会！

感谢上级领导对我的悉心指教！

感谢同事们给我的帮助、支持、鼓励！

　　谢谢你们！

　　最后祝公司在新的一年里生意兴隆，订单多多，龙迪更上一层楼，取得更好的业绩！

　　仓库主管：

胡岳军

　　篇三：

仓库盘点报告

　　20XX年6月年中原材料、半成品、成品盘点报告

　　盘点基准日：

20XX年6月27日-20XX年6月30日

　　初盘时间：

20XX年6月27日-6月30日

　　抽点时间：

20XX年7月1日-7月10日

　　初盘人员：

各部门人员

　　抽点人员：

财务部

　　盘点范围：

工模、生产原材料、半成品、成品

　　盘点方法：

　　1、根据公司的实际情况，采取不停产的动态盘点。

　　2、工模部、生产仓库（原料、半成品、成品）、喷油课、注塑课人员将本部门的原料、半成品、成品进行初盘，初盘时各部门人员对材料、成品、半成品采取全盘的原则盘点；

　　3、财务部对各部门进行抽盘，根据“实存数=初盘-出货（领用）数，实存数=初盘数+进料数”计算实存数。

财务人员对一般物品抽取30%进行抽盘，对红铜等贵重物料进行全盘。

　　4、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。

　　盘点情况：

（1）原计划在六月份的最后4天完成盘点工作，但因人员事假、产假、工作量过大等原因最终盘点在7月10日完成。

（2）在盘点工模仓库是因工模部仓库管理员刚到职不久，导致存货数据不能及时更新，经过盘点，工模部仓库管理员已重新对工模部仓库进行清理，达到数目明确，清晰。

　　（3）生产部成品、半成品仓因地方狭窄、大量存货而导致“找一款产品如大海捞针”，更导致无法找到同款产品。

　　（4）喷油课一道工序完成后半成品装箱没有标明数量，例如：

平板电脑后壳喷油完成后装箱，生产员工没有标明实际数量，物料员只能粗略估计数量，导致数据不清，已要求喷油课在生产装箱时一定要标明该箱产品的“明确数量”。

　　盘点结果：

　　差异原因主要为：

　　盘点结论：

　　我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。

　　篇四：

仓库管理员盘点总结报告（范文）

　　仓库管理员盘点总结报告

　　新的一年到来了，对于我以前的工作来说，元旦节自然是好好休息娱乐的节假日之一。

但是对于我现在的新工作来说，不仅是意味着休息，也意味着对一年来辛劳工作的总结以及新的一年有一个好的开始，而那个艰巨的任务则是年终盘点工作。

　　盘点工作对于一个仓库治理员来说并不生疏，因为那是每个月都必定要完成的工作。

但是年终盘点却是一年一次的大型盘点，另每个人都不能有大意的心态，因为他首先关系我们公司高层对公司资产的了解及新年能有更好的开始，也是对我们工作人员的一个肯定。

盘点前，大家都想热锅上的蚂蚁一样，天天都为实物、卡、帐是否一致而忙碌着。

不过我们的忙碌都是值得的，我们的工作是被别人所肯定的，因为我们的盘点工作进行的很顺利，这也是我们应该值得骄傲的，假如平时工作做的不好，盘点前再急再忙也没有用。

虽然这次盘店结束了，很多好的方面都是我们要继续沿用下去的，但是还是出现了一些小小的问题，比如说:

　　1.在与物料员交接退好料等情况下时，假如物料员有多退料（在物料员讲明的情况下）我们的仓管员则应在交接完以后论情况把多于的物料置放与备品箱中，如不能拿出来则在外包箱中注明原因，以便于以后工作及盘店。

　　2.如有仓管员辞职或应工作需要而要换岗位的，接替的仓管员与原来的仓管员要做好接洽工作，在交接的时候对于所有的物料都要全数全点，已便于以后自己对物料更好的把握其状态及其他情况，做到

　　真正的心里有数。

　　3.这次的盘点工作更加让我体会到了一个账务人员工作的要害性，所有的账务数据都要准确无误，这就更加要认真、细心、仔细。

对于以后的工作将会更加自信。

　　来到公司，对与起初的不了解到现在的容入其中成为一份子，在这几个月中让我学到了很多东西，这在以前的学校工作中是完全不一样的，公司在逐渐的成长，我们也随着它逐渐长大学到很多知识，这是大家都很欣慰的。

　　篇五：

仓库年终总结

　　仓库主管年终工作总结

　　转眼一年的时间过去了，在公司领导正确的指挥和各部门同志的支持和帮助下，我和全体仓库管理员勤奋踏实地完成了本部门工作，也顺利完成了领导交办的各项任务，自身在各方面都有所提升，为做好生产部门各项工作打下了良好的基础。

这一年的工作时间里，其间有喜乐，也有哀愁，但更多的是对公司心存感激，因我在工作中不仅