OPGW光缆架设施工作业指导书解析.docx
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OPGW光缆架设施工作业指导书解析
目录
一、工程概况及工程量1
二、编写依据3
三、施工准备及作业条件4
四、施工方法及工艺流程8
五、《工程建设标准强制性条文》条款16
六、质量标准及要求18
七、职业健康安全措施与环境保护及文明施工要求21
附录：
施工危险因素辨识、评价及控制对策表（共5页）
作业指导书修改（补充）批准表（共1页）
作业指导书交底记录表（共1页）
作业指导书实施小结表（共1页）
一、工程概况及工程量
1.1、工程概况
南丰至盱江110kV线路工程起始于抚州地区广昌县，终点位于南丰县境内。
本线路从广昌110kV盱江变至110kV建丰线T接新建线路，线路在110kV盱江变外0.802公里进线采用双回设计单回架设，其余路段采用单回设计单回架设。
线路全长50.3552公里，导线采用LGJ-240/30钢芯铝绞线，地线一根配JLB20A-80钢绞线，一根配OPGW复合光纤架空地线（OPGW光纤安装在南丰至盱江方向的左侧）。
全线总铁塔基数205基，N13砼杆4基，合计杆塔总数为209基。
OPGW参数：
见下表
光纤型号
光缆外径
外观
结论
合格
OPGW-24B1-75
12
符合要求
1.2、工程量
1.2.1本工程地线采用OPGW光缆安装在南丰至盱江方向的左侧，光缆总计22盘。
本工程OPGW与原建丰线OPGW在新建南盱线路A210砼杆接续，从建丰线198#、199#杆采用普缆沿三孔通信管敷设至A210砼杆，实现110kV建丰线，建昌变至盱江变通信要求。
1.2.2放线区段划分
盘号
起止杆塔号
线路长度（m）
盘长（m）
1
盱江变构架－A13
2889
3178
2
A13-A23
2268
2495
3
A23-A35
2724
2996
4
A35-A43
1895
2085
5
A43-A52
2346
2581
6
A52-A58
1482
1630
7
A58-A70
3371
3708
8
A70-A82
2829
3112
9
A82-A89
1940
2134
10
A89-A95
1421
1563
11
A95-A103
1786
1964
12
A103-A112
2238
2462
13
A112-A119
1750
1925
14
A119-A131
2743
3017
15
A131-A137
1746
1921
16
A137-A147
2718
2990
17
A147-A155
2126
2339
18
A155-A163
1612
1773
19
A163-A175
2525
2778
20
A175-A186
2546
2801
21
A186-A199
3245
3570
22
A199-建丰线“T”接点
2161
2377
光纤总长
55399m
二、编写依据
2.1、国家颁布的规范、规程及标准：
《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）
《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009·2-2004）
《电力建设工程施工技术管理导则》
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施）
2.2、本公司制定的程序文件及《架线施工作业指导书》。
2.3、OPGW施工说明及附图及有关文件。
三、施工准备及作业条件
3.1劳动组织及分工
3.1.1、参加光缆施工的人员必须经技术交底考试合格，了解工艺流程及技术、质量、安全要求。
施工队要详细分工，使参加施工人员熟悉本岗位工作内容、作业方法、工艺要求、质量标准和安全注意事项。
3.1.2、从事特殊工序作业的人员除需持证上岗外，还必须经过本工程的专业培训、实际操作，否则不准从事该作业。
3.1.3、施工各子工序的指挥员或施工负责人必须由有施工经验的送电技工担任。
人员分配
工作内容
技工
（人）
民工
（人）
合计
（人）
牵张场场地及道路整修
2
10
12
放导引绳及挂滑车
4
40
44
放紧线
15
30
45
附件安装
10
20
30
合计（人）
31
100
131
3.2、主要工器具
3.2.1、主要施工机具准备
3.2.1.1、牵张机选择：
牵张机选择：
牵引机选用小型牵引机，张力机采用5T张力机，轮径1400mm能满足光缆最小弯曲要求。
3.2.1.2、放线滑车
一般铁塔选用Ф660单轮放线滑车，满足光缆要求的牵引滑轮最小弯曲半径600mm，滑车悬挂于U型螺丝上；转角铁塔（转角大于30°）挂双滑车，包络角大于30°挂双滑车，牵张场终端塔挂Ф916的大轮径光缆滑车，双滑车采用两点悬挂，并采用支撑角钢将两滑车进行固定，支撑角钢眼孔间距为800mm，采用∠50×4角钢。
3.2.1.3、导引绳使用□13.0防扭绳，防止损伤光缆。
光缆尾线渡线时可选用Ф12.5钢丝导引绳，以便紧线。
导引绳展放时应稍微带紧，不得有余线。
3.2.1.4、防扭鞭
为防止光缆的旋转，光缆与导引绳的连接应采用防扭鞭防扭。
3.2.1.5．通信工具
在光缆展放过场中，应保持施工通信的连续性，禁止用手机作为通信工具。
3.2.2主要工器具表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
光缆张力机
5t
台
1
可调整张力范围
2
光缆放线架
5t
套
2
带手动刹车
3
光缆牵引机
3t
台
1
可调整牵引力范围
4
放线滑车
Φ660
只
25
5
放线滑车
Φ916
只
3
6
单头网套连接器
光缆外径14.0mm
只
3
与厂家联系提供
7
双头网套连接器
光缆外径14.0mm
只
2
与厂家联系提供
8
单头网套连接器
光缆外径17.5mm
只
2
与厂家联系提供（大跨用）
9
紧线耐张预绞丝
光缆外径14.0mm
只
5
与厂家联系提供
10
紧线耐张预绞丝
光缆外径17.5mm
只
2
与厂家联系提供（大跨用）
11
光缆防扭鞭
只
2
12
导引绳
□13
km
10
带线盘且另配空线盘等
13
抗弯连结器
5t
只
15
14
旋转连结器
3t
只
4
15
接地滑车
钢质
只
2
配接地线
16
链条葫芦
1t
只
4
附件安装
17
链条葫芦
3t
只
6
18
角铁桩
∠80×8×1.5m
块
30
19
法兰螺栓
Φ20
个
20
20
地锚
5t
只
6
21
光缆提线器
套
2
22
绞磨
5t
台
1
紧线
23
钢丝绳
Φ12.5×260m
根
1
紧线
24
钢丝绳
Φ12.5×200m
根
2
临时拉线
25
钢丝扣
Φ12.5×1.0m
根
10
附件安装
26
经纬仪
J2
台
2
配温度计
27
卸扣
3t
只
30
28
滑车
3t单开
只
4
29
滑车
1t单开
只
5
附件安装
30
白棕绳
Φ12×150m
根
4
附件安装
31
对讲机
台
15
配充电器
32
记号笔
支
20
33
双钩
3t
只
6
34
胶带
卷
20
35
梅花扳手
M12
把
6
安装防振锤，焊套筒
36
空心钢管
Φ40×3m
根
2
附件安装
3.3、放线通道处理
3.3.1、通道内所有树木及从通道外伸进通道内的树枝应尽量砍除干净；凡设计要求需拆迁、改建的房屋、电力线及通讯线等，如影响放线应提前处理完毕。
3.3.2、跨越架搭设：
当线路通过公路、电力线、通讯线时，应搭设跨越架，搭设方法及要求见《跨越施工作业指导书》。
3.3.3、在光缆施放过程中，为防止光缆被障碍物、岩石等磨损及滑出放线滑车线槽，沿线应有人巡视。
每基铁塔和重要交叉跨越处应派专人并配置足够的通信联络设备，以便及时处理和消除可能发生的问题。
3.4、光缆运输及存放
3.4.1、OPGW的缆盘在仓储时必须垂直放置，不允许横放，存放方式如图-3.4.1。
在仓储和运输中要有防移动的措施。
在运输过程中要用适当的吊车或叉车，吊装时要用合适的缆绳从缆绳从缆盘轴孔中穿过，并使缆盘水平装卸；用叉车时，叉脚应正确地叉在缆盘边上，叉脚长度应大于缆盘的宽度，不允许与OPGW的外层相碰。
在仓储和运输的过程中应避免损坏缆盘和缆盘的包装，确保光缆不受到损坏以及施工的顺利进行。
图-3.4.1
3.4.2、光缆装卸车时必须用吊车通过缆盘轴孔装卸，严禁人工装卸，并应做到轻起轻放。
3.4.3、运输时应将缆盘固定在车上，防止缆盘滚动。
3.4.4、光缆存放场地应选择平整、坚实的地面，如场地受限制时，须将场地整平，并在缆盘的前后塞上木块（注意不得抵碰光缆），防止缆盘滚动。
3.4.5、对有可能积水的地方，应事先挖好排水沟，防止光缆浸水。
3.5、临时拉线
3.5.1、在施工前，所有需单侧挂线的耐张铁塔均得打设临时拉线。
3.5.2、临时拉线使用φ12.5的钢丝绳，用5t链条葫芦与钢丝绳相连，用5t地锚固定，地锚埋深大于1.8米。
3.5.3、临时拉线对地夹角不得大于45°。
3.5.4、在挂线前应调紧临时拉线，使其处在受力状态。
3.6、开盘测试
所有光缆应在运输前必须由专业人员进行开盘测试，并要认真检查光缆线盘的完整性，如有撞击损坏的痕迹，应查明原因，作好记录；测试合格并无外观损坏时方可运输。
施工前应检查厂家资料和试验记录，并核对整盘光缆的规格、长度、盘号是否与设计配置的相符。
四、施工方法及工艺流程
4.1光缆放紧线
4.1.1、牵张场选择及布置
4.1.1.1牵张场一般选择在两侧耐张塔外的线路方向，若条件不允许时，牵引场可转向。
牵张机出口仰角不得大于20度,即与塔身距离不小于3倍塔高；若用牵引机紧线，牵引机出口仰角不大于16度，即与塔身距离不小于3.5倍塔高，缆盘支架与张力机距离不少于5米。
4.1.1.2牵张机的出口位置必须用经纬仪定好，防止导线和光缆发生磨损。
4.1.1.3牵张场平整：
平整要求：
必须把场地凹凸不平的地方填平，不让场地积水，并把影响施工的障碍物清除掉。
4.1.1.4牵张机锚固：
选用2个5t地锚对牵（张）机进行锚固，地锚埋深1.8m。
线盘用2组两联桩进行锚固。
4.1.1.5张力机的张力主卷筒直径大于1.2米，盘绕不少于6圈，缠绕张力机轮时必须按照光缆的旋转方向，进出方向与光缆成缆绕向相一致；在往张力轮上缠绕的时候必须再次检查OPGW外层绞线的绞向，外层右绞向的OPGW应从刹车端的左边进线，外层左绞向的应从刹车端的右边进线。
4.1.2、张力放线
4.1.2.1OPGW检测：
每盘复合光缆运到现场后，必须由专业人员进行检测。
作好记录，并由督导签字。
检查线盘是否损坏，在整个放线期间，检查光缆包装是否损坏。
4.1.2.2联接：
牵引绳－3t旋转连接器－防扭走板－3t抗弯连接器－连接网套－OPGW联接。
4.1.2.3耐张塔两侧光缆预留长度：
根据设计要求，最小预留长度为：
光缆引下到地面后再留20米。
放线即将结束时，应算好余线长度，并作好标记。
若张力场设在耐张塔下，则标记出了张力轮之后停止牵引，安装好耐张线夹，并接好挂线系统，然后缓缓松开张力机，同时用挂线系统牵引至横担挂线。
若张力场布置在档距之间，则标记刚过耐张塔滑车时停止牵引，安装耐张线夹挂线。
4.1.2.4放线张力选择：
主要考虑在牵放过程中，光缆不磨跨越架或封顶网为宜，在不影响放紧线条件下，尽量放低张力。
4.1.2.5放线速度选择：
最大放线张力应不大于15%～20%RTS负荷，初时速度5m/分，如果情况正常，可平稳增加到30m/分。
4.1.2.6耐张塔为直通式时，无接头。
放线时应注意滑车的倾斜，防止损伤光缆。
4.1.2.7展放光缆过程中，发现铝包钢线出现断股时，应暂缓放线，并及时通知监理，经记录、做好修补措施，监理同意后方可继续放线。
4.1.2.8第一盘光缆放完后应立即测试，验证施工方法的可行性。
4.1.2.9注意事项：
①放线前，必须对线盘螺母重新紧固；②线盘内侧的铁钉等锋利物必须清除干清，防止损伤光缆；③线盘只能用起重机装卸，不能翻倒，转动；④布置线盘时必须注意光缆缠绕方向；⑤放线及紧线设备布置时应保证引线及光缆通过铁塔横担所形成的水平夹角＜300；⑥放紧线设备及光缆必须用铝制接地滑车连接编织铜线（＞25mm2）安全接地；⑦线盘与放线车保持5-6m距离，并接地。
4.1.3、线端锚线
4.1.3.1光缆未能在一日内展放完毕，应在牵引端、张力端各自对牵引绳、光缆进行临锚。
使张力端锚线点到张力机之间的光缆保持松弛，以解除对牵引机的拉力，但不能过分松弛，更不能拖地。
4.1.3.2光缆展放完毕后如不能立即紧、挂线，也应将光缆临时锚住。
此时应在光缆尾端锚线，即:
将卡线器卡在光缆尾端3～4m处。
锚线绳采用φ12.5钢丝绳，地锚采用5t地锚。
4.1.3.3光缆放紧线及附件安装不能在一天内完成，应用尼龙绳将光缆固定在滑车上（每轮滑车固定四处）。
4.1.4、紧挂线施工
4.1.4.1紧线布置：
当放线完毕，张力场侧挂线后，即可开始紧线，紧线系统用3t绞磨，通过Ф12.5的钢丝绳采用单变双的方式紧线，不允许直接单抽进行紧线。
4.1.4.2紧线用紧线预绞丝，数量不够时可用耐张金具，耐张金具的重复使用次数为1～2次。
4.1.4.3弛度观测：
每个紧线段1-3个观测档，弛度到位后逐基划印，弛度允许偏差：
±2.0%。
4.1.4.4挂线：
划印完毕，在塔上装好耐张线夹，注意量好线夹长度，过牵引张力不宜过大，慢速牵引以减小冲击力。
4.1.4.5耐张塔为直通式，紧线时，先把离紧线侧远的一段弛度调好，按平衡挂线方式划印，量出耐张预绞丝出口点位置，安装好两侧耐张线夹，并挂线，再调整近的一侧弛度。
直通式耐张铁塔的下摆光缆应用引下线夹固定在地线支架上。
4.2附件安装
4.2.1、耐张线夹安装步骤：
4.2.1.1、调整好光缆弧垂后，在杆塔上固定好连接金具。
4.2.1.2、在安装内绞丝以前，把外绞丝穿过嵌环并使之与光缆平行，在外绞丝有色标交叉呈的地方光缆上作标记，这可以作为内绞丝分支在光缆上定位的参考标志。
4.2.1.3、使内绞丝上的色标与在光缆上所作的标记对准，把第一组内绞丝绕在光缆上。
使第二组绞丝和第一组绞丝对准，在光缆上将第二组绞丝绕2或3个节距，保持末端松弛把未安装的内绞丝一次绕在安装好的绞丝中，要保证绞丝不交叉并且间隙均匀，保证所有的绞丝末端整齐与光缆相吻合。
4.2.1.4、把外绞丝装入嵌环中，将外绞丝的交叉符号与内绞丝的交叉标对准，在交叉符号外开始缠绕外绞丝，并保证两部分的间隙均匀。
4.2.2、悬垂线夹附件安装步骤：
4.2.2.1、在悬挂固定点的光缆上作一个标记，将已作好中心标记的一组内绞丝在作好的标记处开始对准中心标记，将所有的内绞丝都绕好后，用手绕末端到位。
4.2.2.2、把橡胶夹块两部分的中心与内绞丝的对准，并用绝缘带固定。
确保外绞丝沿着橡胶块的曲线绕好，注意绞丝间隙要均匀，不要交叉。
4.2.2.3、把套壳的中心对准绞丝的中心标记，并使套壳合为一体，穿好螺栓并紧固。
4.2.3、防振锤安装
4.2.3.1本工程防振采用防振锤。
4.2.3.2防振锤数量配置：
以OPGW光缆配置明细表为准。
防震锤安装示意图
4.2.3.3一般线路段防振锤安装距离为：
OPGW
普通
防震锤型号
4D20
安装位置
L1（mm）
L2（mm）
L3（mm）
悬垂线夹
1000
1000
1000
双悬垂线夹
1000
1000
1000
耐张线夹
1000
1000
1000
4.2.3.4若防振锤计算安装位置落在内绞丝或外绞丝上，则不必加装护线条，直接安装；若防振锤计算安装位置落在OPGW上，则需加装护线条，且护线末端离内绞丝末端离内绞丝末端至少50－80mm。
4.2.3.5本工程防震锤采用大小头防震锤，安装时大头一律朝铁塔身部。
4.2.4、接地线安装
4.2.4.1接地线主要作用在于系统接地时，为
短路电流提供通路。
接地线中接地端可
与铁塔相接，并沟线夹与OPGW连接。
4.2.4.2光缆每基铁塔均接地,直通耐张、
铁塔直线铁塔安装一根接地线，安装在
大号侧。
接地线的一端通过螺栓与并沟线
夹相连，并沟线夹将光缆夹住。
另一端
安装在塔头地线横担第一根交叉斜材端
头螺栓上（M16）。
4.2.4.3螺栓与线夹和铁塔的连接要紧固。
4.2.4.4接地引流线应工艺美观，不得有硬弯或扭曲。
4.2.4.5接地线的夹具统一朝上。
4.2.5、引下线安装
4.2.5.1光缆从铁塔顶引下的部分（耐张线夹以后的部分）称为光缆引下线。
4.2.5.2当光缆需开断引至接线盒时，光缆的引下线夹应装设在耐张塔C腿主材侧面的内侧上。
耐张塔两侧的光缆通过双槽引下线夹引下至接线盒联通，接地线的夹具统一朝上，单侧安装接地线时安装在大号侧。
4.2.5.3接线盒安装在第二个水平台处，选择在易于盘放余线的地方。
光缆的盘绕直径应不小于1.2米。
固定接线盒时应使连接光缆的端口垂直向下，以避免接线盒积水受潮。
4.2.5.4固定夹具每隔约1.5～2.0m安装一个。
4.2.5.5引下线经过的路径弯曲半径不小于光缆的允许弯曲半径。
4.2.5.6光缆引下线应挺直、美观。
4.2.6光缆接续及光缆终端安装
4.2.6.1准备工作
4.2.6.1.1清理现场，确定接线盒安装位置，理顺预留OPGW光缆走向，并检查其长度，截去受牵引损伤的光缆，保留满足在地面多次熔接操作及塔上盘留的长度。
4.2.6.1.2清点接头盒包装内附件。
天气不好时应该支起帐篷，防尘，防雨水。
4.2.6.1.3用扳手将接头盒紧固螺栓下，打开接头盒。
拆开熔纤盘螺钉。
4.2.6.2确定光缆开剥长度
4.2.6.2.1在距端面1M左右的地方，用1－2道尼龙扎带将光缆扎紧，以防扭动松股，用细齿锯条或钢丝剪切去OPGW光缆铠装层，在切AA线，AS线时不能损伤不锈钢管单元，所切线材端应平整。
4.2.6.2.2在伸出端面100mm处做好标记，用钢管切割切去钢管，首先用钢管切割发夹持钢管关保持不左右滑动，旋转一周后，拧紧刀刃，再旋转一周，如此反复几次，观察切口尝试合适，双手握住钢管，大拇指掐住切口，上下缓缓扳动几次，防止钢管变形及断裂后锐边擦伤光纤，待钢管完全脱落后，轻轻地将钢管移去。
4.2.6.2.3在光纤束上穿一根氟塑料管，并插入不锈钢管，防止因钢管变形及断裂后锐边擦伤光纤，同时除去光纤单元中填充物。
4.2.6.2.4在不锈钢管套入PE过渡软管，在过渡软管，不锈钢再套上带有胶粘剂的热收缩管，用热风枪加热将其固定。
4.2.6.3固定光缆
4.2.6.3.1本接头盒最多可配有4个光缆进出孔，用户根据实际需要选购所需进缆孔数量。
4.2.6.3.2用扳手将光缆固定夹具螺丝松开，在OPGW光缆横截面上加阻水胶，填充铠装层的间隙，并用自粘胶带裹覆防止胶水渗透；然后将光纤引入拉接头盒内。
4.2.6.3.3将光缆固定夹具用螺丝拧紧，注意如光缆外径较小，可用半圆铝垫片调整，确保光缆固定可。
4.2.6.4接续光纤
布置光纤，用扎带扎紧光纤套管，在熔接前预盘光纤的长度，剪去多余的光纤。
熔接请参照熔接说明，注意，熔接前应理顺光纤走向，避免局部弯曲扭转。
4.2.6.5安装光纤接头保护热缩管和收容
光纤熔接好后，将熔接好的热缩管放置在熔纤盘卡槽内（每个槽内能容纳2根热缩管）。
收容光纤时，一般都盘绕在光缆收熔盘的最外侧。
理表各光纤的走向。
4.2.6.6检查安装，测试光纤信号
检查安装情况，填写相应的光纤熔接记录，贴于光缆接头盒的内侧。
盖上熔接盘盖板
4.2.6.7密封及壳体安装
4.2.6.7.1光纤接续完毕后，在进缆孔注入密封胶，注意：
注胶时应保证进缆孔导管内密封胶应填充满，待密封胶表面固化后方可动接头盒，防止密封脏胶流出。
4.2.6.7.2将密封圈放在接头盒底盘上，装上防护罩，然后将不锈钢带装好，用扳手将螺丝拧紧。
4.2.6.8接头盒的安装：
4.2.6.8.1将多余的光缆盘绕在余缆架上。
4.2.6.8.2用固定工具将接头盒固定塔用固定和杆用固定。
五、《工程建设标准强制性条文》条款
5.1光缆施工强制性条文执行条款
序号
强制性条文条款内容
1
1.0.3当需要变更设计时，应经设计单位同意。
2
1.0.3架空送电线路工程必须按照批准的设计文件和经有关方面会审的设计施工图施工。
当需要变更设计时，应经设计单位同意。
3
2.0.1架空送电线路工程使用的原材料及器材必须符合下列规定：
有该批产品出厂质量检验合格证书。
4
7.1.1放线前应有完整有效的架线（包括放线、紧线及附件安装等）施工技术文件。
5
7.4.1不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线，严禁在一个耐张段内连接。
6
7.7.3光缆架线施工必须符合下列规定：
光缆架线施工必须采用张力放线方法。
7
7.6.1绝缘子安装前应逐个表面清洗干净，并应逐个（串）进行外观检查。
安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。
在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。
8
9.2.2线路工程未经竣工验收及试验判定合格，不得投入运行。
5.2光缆施工安全强制性条文执行条款
序号
强制性条文条款内容
1
3.01施工单位的各级领导和工程技术人员必须熟悉并严格遵守本规程；工人必须熟悉和严格遵守本规程的有关规定并经考试合格后上岗。
2
3.0.13遇有雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风时，不得进行高处作业、水上运输、露天吊装、杆塔组立和放紧线等作业。
3
3.03新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗
4
3.0.5施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作.
5
3.0.6主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大,严禁超载使用。
6
3.0.8严禁违章作业,违章指挥违反劳动纪律；对违章作业的指令有权拒绝；有权制止他人违章作业。
7
3.0.9对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝施工。
8
3.0.10施工人员严禁酒后作业。
9
3.0.11进入施工作业区的人员必须正确佩戴安全帽。
10
4.0.6有毒有害物品的存放和保管应遵守下列规定：
1.容器必须密封。
2.库房空气流通，并有专人管理。
3.醒目处应设置“有毒有害”标志。
11
11.1.7杆塔组立的加固绳和临时拉线必须使用钢丝绳。
12
8.0.11在带电体附近进行高处作业时，与带电体的最小安全距离必须满
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