基础筏板大体积混凝土施工方案.docx

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基础筏板大体积混凝土施工方案

1、工程概况………………………………………………………2

2、编制依据………………………………………………………2

3、施工部署………………………………………………………2

4、工程施工工艺………………………………………………3

5、钢筋、模板工程检查验收-------------------------------------------3

6、筏板砼施工……………………………………………………3

7、砼搅拌…………………………………………………………4

8、砼浇筑…………………………………………………………4

9、泵送砼的要求…………………………………………………5

10、施工缝的处理…………………………………………………6

11、砼温度控制……………………………………………………6

12、砼的保温养护--------------------------------------------------------10

13、质量保证措施…………………………………………………11

14、安全保证措施…………………………………………………12

1、工程概况

本工程位于柞水县临河路与迎春路丁字路口东北角，本工程建筑层数为：

地下一层、地上二十七层。

基础为筏板基础，筏板厚度为1200㎜，局部厚度为250㎜，混凝土强度等级为C40抗渗等级为P6，地下室墙板梁同基础板。

±0.000以上1—6层墙柱砼等级为C40、梁板为C30；7—10层墙柱砼等级为C35、梁板为C30；11—14层墙、柱、梁、板砼等级均为C30；15—27层除15层梁板砼砼等级为C30外、其余均为C25.

2、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2012），

《普通混凝土设计规程》（JGJ55-95）。

根据柞水县迎春住宅小区2#楼工程施工图。

根据柞水县迎春住宅小区2#楼施工组织设计。

《高层建筑筏形基础设计与施工规程》。

本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。

3、施工部署

（1）施工人员：

保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，砼施工分成两班，每班15人，管理技术人员每班配2人。

要求各专业有关人员跟班作业，负责检查，同时设砼工长1名做好各方协调工作。

（2）施工机械：

商品混凝土罐车数台、80型混凝土泵一台、TC5610塔吊一台等其他相关机械。

4、工程施工工艺

（1）施工流程为：

钢筋、模板工程检查验收合格——施工原材料准备——测温孔布置、混凝土泵送——浇筑砼——表面处理——保温养护、测温——拆模撤保温——回填土。

（2）防水混凝土抗渗，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在浇筑地点制作。

连续浇筑混凝土每500m³应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）,且每项工程不得少于两组。

抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）的有关规定。

用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。

混凝土标养抗压试块每200m³留置一组；养护条件20±3°C，养护龄期不少于28天，同条件试块的组数根据实际情况的需要确定。

（3）为了解决混凝土在浇筑3—5天内产生水化热升温速度较快，弹性模量较低，基本处于塑性及弹塑性状态，约束力很低。

但是在降温阶段弹性模量迅速增加，约束拉应力也迅速增加，在某时刻超过混凝土抗拉强度，就会产生温度裂缝。

随着内部混凝土降温，温度裂缝可能发展为贯穿裂缝，不仅影响结构的强度还影响其耐久性。

所以我们采用冷却管降温，在筏板的中层设一道纵向间距4米，管径为Φ40的循环冷却管，利用水循环来降低混凝土产生水化热的温度。

（4）测温孔采用ø20的薄壁钢管制作，预埋入混凝土内，每300m²设置一处测温点，每处三个测温孔，放置成三角型。

4.1、钢筋、模板工程检查验收合格

基础筏板混凝土的浇筑，要求在钢筋、模板工程验收合格，后由工程监理签署混凝土浇筑令后实施。

4.2、筏板砼施工

筏板砼按施工图纸结施-04说明2条中属于大体积砼，要求在混凝土防裂方面重点采取防裂措施。

结合筏板施工的设计要求，混凝土筏板厚度为1.2m，在大体积砼施工中,水化热产生大量热量引起砼内部的温度与表面温度的温差而产生温度应力。

大体积砼质量控制涉及到结构设计、构造、材料组成及其物理性能、施工工艺等各个方面。

对于本工程我们将采取以下措施来控制质量。

（1）严格控制砼原材料的质量和技术标准，特别是采用泵送工艺，应采取“精料方针”，由于强度等级和砼收缩及水化热。

根据砼浇筑方量，为避免浇筑时出现施工缝及冷缝，现场砼配送及时，采用砼输送泵输送。

（2）在满足混凝土泵送要求的情况下，尽量减少混凝土配合比中的搅拌用水，以减少混凝土泌水量和水泥水化热的集中释放，并可提高混凝土强度。

（3）基础筏板可采用平面推移浇筑分为三层循环浇筑不能间断,底层浇筑后在砼初凝前必须进行二层砼的浇筑，施工程序:

底层砼浇筑_____砼初凝前二层砼浇筑_____砼初凝前三层砼浇筑。

要充分掌握砼浇筑过程进度快慢而定，适量延长上层筏板混凝土的开始浇筑的时间,这样做可以有利于筏板混凝土水化热的提前释放，也利于筏板混凝土随时间的延长，而发生部分塌陷后，在筏板混凝土浇筑时的二次振捣而密实。

上部筏板混凝土浇筑的时间，应控制在已浇筏板混凝土接近终凝固时为宜。

4.2.1混凝土试块的留置除应符合正常规定外，尚应增设与结构同条件养护的试件

4.2.2、砼浇筑

（1）混凝土的浇筑方向及泵管的铺设：

整个基础筏板的混凝土浇筑区域按施工要求划分,沿

轴线向

轴扩散延伸，混凝土的浇筑方向均采取自东向西退行浇筑。

2）砼浇筑方式及操作要点：

采用先浇筑筏板下层,自东向西浇筑，待混凝土接近终凝时，再自东向西整体平推浇筑筏板二层砼，再自东向西整体平推浇筑筏板三层砼。

浇筑时上层筏板砼和下层混凝土的浇筑时间间隔不得超过5小时，保证上下砼塑性闭合。

砼振捣采用挂牌制，专人分区分片负责，振捣时在下料点及坡脚各设三台振动器，砼振捣时间保持10－30秒，确保砼密实性。

砼的振捣采用插入式振动器垂直振捣，插点距离300～400，插点距模板200，振捣采用快插慢拔原则，振捣上一层时应插入下一层砼5cm消除两层间的接缝。

以表面泛浆无明显下沉和气泡为准。

泵送砼排除沁水和浮浆后仍有较后的水泥浆，按标高用刮杆赶平，用木搓拍密实。

浇砼时，设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生要变形移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。

4.2.3、泵送砼的要求

1）泵启动后，先泵送适量水以润湿砼泵的料斗、泵管，泵送砼前，先泵送砼内除粗骨料外的其它成分相同的同配比的水泥沙浆。

2）开始泵送时，砼泵处于慢速均匀并随时可反泵的状态。

泵送速度先慢后快，逐步加速，同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。

3）砼的供应必须保证泵能连续工作，在泵送过程中受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。

4.2.4、施工缝的处理

本工程各层施工区域的混凝土浇筑施工，在各自施工区域内原则不考虑施工缝的设置，但考虑到可能出现的不确定因素（如天气、临时停电等）的影响。

如在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度必须达到1.2MPa以上。

在施工施工缝时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。

一般不宜少于24h，残留在砼表面上的积水应予以清除，并在施工缝处铺一层30-50厚的水泥沙浆，其配合比与砼内的沙浆成分相同。

4.2.5、砼温度控制

1）混凝土升温控温计算

本工程设计筏板厚度1.2米，为C40P6抗渗混凝土。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）要求，应进行抗裂计算。

抗裂计算的依据是规范要求的混凝土内外温差不大于25℃，因此应计算其中心温度。

根据经验公式，混凝土绝热温升

Tτ=

=

=63.2℃

其中，W为每方混凝土中水泥用量；C40泵送砼取390kg/m3 

c为混凝土的比热，取0.97kJ/kg·K

Q为每kg水泥的水化热，普通硅酸盐42.5级水泥取461kJ/kg

ρ为混凝土的密度，取2400kg/m3

FA为每方混凝土中粉煤灰的掺量，取水泥用量的12.8%，50kg/m3

混凝土内部实际最高温度计算

Tmax=Tj+Tτ·ξ

Tj为混凝土的浇筑温度，考虑到柞水县6月上旬历年平均气温及泵送混凝土的实际情况，按23℃计算。

ξ不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，取0.47

则Tmax=23+63.2×0.47≈52.70℃

混凝土的表面温度计算

Tb（τ）=Tq+

h`（H-h`）△T（τ）

Tb（τ）为龄期τ表面温度

Tq为龄期τ时，大气的平均温度，取25℃

H为混凝土的计算厚度（m），H=h+2h`=1.15+0.44×2=2.03m

h`为混凝土的虚厚度，h`=Kλ/β=0.666×2.33/3.5=0.44m

h为混凝土的实际厚度（m）1.15m

λ为混凝土的导热系数，取2.33W/m·K

K为计算折减系数，可取0.666

β为模板及保温层的传热系数，用一层塑料簿膜和一层草袋覆盖，经计算，取3.5W/m2·K

△T（τ）为龄期τ时，混凝土的内部最高温度与外界气温之差（℃）

Tb（τ）=Tq+

h`（H-h`）△T（τ）

=25+

×0.44×（2.03-0.44）×（52.70-25）

≈43.81℃

Tmax-Tb（τ）=52.70-43.81=8.89℃<25℃

符合规范要求。

故采用一层塑料簿膜，一层草袋对混凝土进行覆盖保温，以降低内外温差，满足混凝土表面防裂要求。

2）温度监控:

裂缝的主要原因是收缩，所以分层散热浇灌，其后保湿养护很重要。

砼从搅拌机出料后，经搅拌与运输、卸料、泵送、浇筑振捣、等工序，为温度降低而采取如下措施：

为了及时了解砼内外温差，基础底需布置测温点，预埋φ20的薄壁钢管，测温点布置300m²设一处测温点，每处测温点设三个测温孔，成三角型布置，具体位置见混凝土浇筑分区图。

每组测温点的埋深分别为0.4、0.8、1.0米，用温度计进行监测。

测温制度，待砼终凝后每两小时一次，8天后每4小时一次，15天后每8小时一次。

同时应测大气温度，测温点应编号。

测温信息的处理，当发现温差△T＝25℃作为报警温度，△T＞25℃时即刻增加覆盖厚度，△T＜25℃时可拆除覆盖加速降温。

注意降温速度不大于2℃每天。

4.2.6、砼的保温养护

应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护，保证内外温差不超过25℃。

养护时间不少于14天。

5、质量保证措施

1）严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能的要进行特殊控制。

2）把好特殊工序和关键工序关，对砼、防水、水、电等关键工序执行定人、定位、定量，管理人员旁站监督。

3）严把计量、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。

保证计量准确、人员尽职。

4）加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的部位在施工前解决好，严格按图纸施工，制订的施工方案和质量保证计划要有针对性和可操作性。

5）贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对不符合要求的施工内容不予验收。

未经监理公司等有关人员签字认可，不准进行下道工序验收。

6）严格控制施工作业程序，做到土建、水、电同步施工，协调配合，坚决禁止例外转序，坚持样板引路，做好各工序的优化组合，建立严格成品保护制度，对已完分项、分部采取包、栏、护、盖、封等措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。

6、安全保证措施

1）砼浇筑前，应对振动器进行试转，振动棒操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

2）砼运输，浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。

3）用电应按三级配电，二级保护进行设置。

4）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证，且状态良好。

5）电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得注意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

6）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有防碍或不安全的因素。

夜间作业应设置充足的照明。

7）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

8）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械情况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。

严禁无关人员进入作业区或操作室。

9）实行多班作业的机械，应进行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

10）基坑临边处设置1.2m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。

11）基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。