仪器设备校修工作指引.docx
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仪器设备校修工作指引
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仪器设备校修工作指引
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2004-4-8
目录
一.总则
二.仪器仪表校修工作指引
1.表箱等校修工作指引
2.绕线机计数器校验工作指引
3.烘烤箱温度控制器和时间控制器校验工作指引
4.线圈测量仪校验工作指引
5.交流调压器和钢卷尺检验工作指引
6.带表卡尺校验工作指引
7.千分尺校验工作指引
8.数字式（指针式）万用表校验/检定工作指引
9.波峰焊锡炉和温控锡炉的温度控制器校验工作指引
10.DCX-3型电磁线电压试验仪校验工作指引
11.密度计校验工作指引
12.耐压测试仪校验工作指引
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一.总则
1.校验周期
各种仪表设备的校验周期为六个月。
但当遇特殊情况时,随时可对有故障的仪表进行校验,以保证其准确性。
校验各种仪表的METER（即高精度数字万用表）三用表校验仪、Hi-potCalibrator（高压校准仪）、LeakageCurrentcalibrator及标准温度表等等标准表每年送香港或国内国际认可的有关计量机构进行校验,以保证校验的可靠性及标准的朔源性。
2.校验环境条件
校验仪表其环境温度及相对湿度应在被校仪表规定中指定的工作温度及湿度范围内,否则不可进行该仪表的校验工作。
3.送外校验仪表之要求
对于一些精度要求或校验项目我公司目前尚无法实现之仪表,可送香港或大陆国际认可的有关计量机构进行校验。
我方应对送外校验仪表于相应文件中规定校验项目,精度、测量范围、校验环境条件。
上述具体要求可根据不同仪表规定不同的具体参数,填入"外校仪表技术要求”中一式两份,一份连同送外校验仪表一并交与接收校验之机构,一份工程部保存。
4.其它
每台仪器均应标有易于分类及识别之号码,号码应具规律性,使用者及校修者易于从号码上识别各类不同仪器、仪器之产地、购置日期应注明于相应记录表中。
这样,使用者在该仪器使用一定年限之后,易于决定该仪器是否需要更新或报废，使校验手段保持先进性。
校验时,计算误差应具科学性,如精度:
有效数字位数的选取应符合校验仪表之实际精度要求。
绝对误差计算过程中,中间结果小数位之有效数字位数应比最终结果多一位,最终结果再四舍五入,使有效数字的小数位数始终保持一致。
应及时对校验人员进行技术培训,使熟练掌握校验修理技术,及校验结果计算方法,保证校验之正确性。
仪器仪表应建立校修索引表,索引表应指明仪表编号,校修日期,有效期。
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二.仪器仪表校修工作指引
1）表箱等校修工作指引
1.1说明
凡由交直流电压电流表（指针式和数字式）指示其工作状态之仪器设备均可按此工作指引执行校验工作。
（主要包括数字表箱、交、直流稳压电源、变频电源、电子负载、电量测试仪等等都可按照表箱校验工作指引进行校验。
）
1.2测量方法（如下图）
交、直流电源被校电压表标准数字万用表交、直电压档
交、直流电源被校电流表标准数字万用表交、直电流档
当校验时,根据校验项目,选用以上不同电路，并且选定不同的两个数值进行测量，这两个数值必须分布于生产中使用的数值的范围内，每测得一个数值,就填入"仪器（表）校验计算表"中相应的栏目中，然后根据下面的公式计算相对误差ε,再填入该表误差栏相应位置。
绝对误差计算公式:
δ1=A11-A12;δ2=A21-A22;
式中A11,A21为被校仪表分别两次测量值,A12,A22为标准仪表分别两次测量值,这两个值分别与上面两个值对应。
δ1,δ2则分别为两个点上的绝对误差、相对误差计算公式:
ε1=（δ1/A12）100%;ε2=（δ2/A22）100%
ε=±（|ε1|+|ε2|）/2
1.3校验
当用标准表检验,表明被检表之误差超过允许的范围时,应调整被检表的指示值。
对于数字式仪表可调内部电路数值,对于指针式仪表可调内部电路数值和调零旋钮,使在某范围内其误差不超过允许值。
此范围应是生产中使用的测量值所在的范围。
当被检表误差超过范围而又无法调校准确时,则该表不可使用,应换误差在允许范围内的电表。
如果该仪表正使用于生产线,应根据MODEL,INDEX,日期,责成生产部负责追回所有经过该仪表检测过的产品（半成品）,重新检测,再送下一道工序。
生产线检测产品输入输出的各种电表的误差允许范围为±2.5%，其它电表的误差范围为±5%，只要误差在此范围之内,都可在仪表上贴标有"PASS"和检验日期及有效期的标签，此标签应覆盖于旧标签之上。
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1.4填表
相对误差计算完,则将ε填入各种记录表中，并在"校修项目"栏中填上相应的校修项目。
每种表校验完后,需校验者签字,监督者检查合格后签字,最后经审核者签字。
每年年底,各种报表整理装钉成册后交公司厂总经理办公室保存,归档备查。
附注:
可变频电源电压、电流的校验与以上的表箱校验方法及计算方法一样，可变频电源频率之校验及计算方法也与以上一样,只是需把标准数字万用表转换到频率测量档，计量单位为Hz。
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2.绕线机计数器校验工作指引
2.1说明
绕线机计数器用来累计和显示绕制的线圈的实际圈数。
YG-4a,YG-104等型号线圈测量仪作为标准仪器,其测得的读数作为约定真值,将此值与绕线机计数器显示的圈数相比较,以校验计数器的准确程度。
当两者之差对于初级绕线机计数器绝对误差不大于±5圈,对于次级绕线机计数器绝对误差不大于±2圈时,即可视该绕线机合格。
2.2初级机计数器
校验时,将初级机计数器设定为3000圈,采用EI35胶芯,φ0.06漆包铜线绕制。
绕毕,记下计数器指示值T11.将绕制好的线圈,用线圈测量仪测量其圈数,记为T12.再将绕线机设定为1000圈,重复上述过程,将计数器指示值记为T21,标准测圈仪测得的值记为T22.将测得的四个数值代入下面绝对误差计算公式计算绝对误差。
δ1=T11-T12;δ2=T21-T22;
式中,T11、T21为被校计数器分别两次测量值。
T12、T22为标准测圈仪分别两次测量值。
δ1,δ2分别为两次测量的绝对误差。
以上单位为T（TURN）,将δ1,δ2填入"计数器校验计算表"的相应栏目中以及"计数器校修记录表"的相应栏目中。
第一个表工程部ME保存,第二个表附于绕线机上。
2.3次级机计数器
方法同上,只是将次级机计数器设定为300圈,采用EI35胶芯,φ0.23漆包铜线绕制。
绕毕,记下计数器指示值T31。
将绕制好的线圈,用线圈测量仪测量其圈数,记为T32。
再将绕线机设定为100圈,重复上述过程,将计数器指示值记为T41,标准测圈仪测得的值记为T42。
将测得的四个数值代入下面绝对误差计算公式计算绝对误差。
δ3=T31-T32;δ4=T41-T42;
式中,T31,T41为被校计数器分别两次测量值。
T32,T42为标准测圈仪分别两次测量值。
δ3,δ4分别为两次测量的绝对误差。
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以上单位为T（TURN）,将δ3,δ4填入"计数器校验计算表"的相应栏目中以及"计数器校修记录表"的相应栏目中。
第一个表工程部ME保存,第二个表附于绕线机上。
2.4校验
当用标准测圈仪校验绕线机计数器时,对于初级机δ1和δ2均不超过±5圈,对于次级机均不超过±2圈,则可视该绕线机合格。
否则,停止该绕线机的使用直至校修合格为止。
当生产过程中发现绕线机计数器不合格时,应立即停止该机生产,同时根据型号,INDEX,日期追回所有经该绕线机绕制的线圈,报废封存。
凡绝对误差在允许范围内的计数器,都应在其上贴标有合格标志,日期和签名的标贴。
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3.烘烤箱温度控制器和时间控制器校验工作指引
3.1，说明
烘烤箱温度控制器用来设定和控制烘烤箱内的温度，时间控制器用来控制变压器的烘烤时间。
为了保证变压器的烘烤效果，使烘烤温度及烘烤时间比较正确，并且不致于温度、时间失控，应定期（六个月）对烘烤箱的上述两个控制器进行校验，以保证变压器的烘烤质量。
3.2，校验
校验时采用镍铬—镍铝（NiCr/NiAl）热电偶作为感温元件，数字温度计作为标准。
将热电偶放置于烘烤箱内上部的金属圆管上本烘烤箱的温度传感器上（内有烘烤箱的温度传感器），标准温度计放置于烘烤箱外。
按烘烤箱使用的操作指引开启烘烤箱，温度选定（60℃和80℃）两点作为校验点，时间以4小时和8小时作为两个校验点。
当烘烤温度达到设定值（60℃或80℃）时，烘烤箱内电热部分的供电系统会在温控器的控制下自动跳闸，——切断加热系统的供电回路——此时立即将标准数字温度计的读数记下作为此时的标准温度；当设定的烘烤时间一到，烘烤箱内电热部分的供电系统会在时间控制器的控制下自动跳闸，——切断加热系统的供电回路，同时蜂鸣器发出报警声——此时立即记下标准钟表的时间作为标准时间。
如是做法，测得烘烤箱的两个点（60℃、80℃）的温度及两个时间（4小时、8小时）的标准值和烘烤箱的设定值。
温度控制器指示温度与测得的标准温度绝对误差不可超过±5℃，时间控制器的时间指示值与标准钟表的时间绝对误差不可超过5分钟。
合格则分别在两个控制器上贴上“PASS”，并附有校验日期、有效期及签名之标贴。
3.3，计算与填表
校验时选择设定温度60℃和80℃两个点，时间选择4小时和8小时两个点，将测得的值填入“温度控制器和时间控制器校验计算表”中的相应栏目，再根据下面公式计算温度和时间的绝对误差。
绝对误差计算公式：
δ1=T11-T12;δ2=T21-T22
△1=t31-t32;△2=t41-t42
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式中：
T11、T21为被校温度计分别两次设定值。
T12、T22为标准温度计分别两次测量值。
t31、t41为被校时间控制器分别两次设定值。
t32、t42为标准钟表分别两次测量值。
δ1、δ2分别为温度计两次测量的绝对误差。
△1、△2分别为时间控制器两次测量的绝对误差。
以上单位为摄氏度（℃），分钟（min）。
将δ1、δ2、△1、△2填入“温度控制器和时间控制器校验计算表”的相应栏目中以及“温度控制器和时间控制器校修记录表”的相应栏目中，计算表由工程部ME保存，记录卡附于烘烤箱上。
记录表存于负责校验部门。
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4.线圈测量仪校验工作指引
4.1，说明:
线圈测量仪是用来测量各种变压器初、次级线圈的圈数和校验绕线机计数器所计圈数准确度的仪器。
为了保证绕线机绕制变压器初、次级线圈圈数的准确性，不致于出现少绕圈数或多绕圈数，应定期（每六个月）对线圈测量仪测量圈数档位进行校验，以保证变压器初、次级线圈圈数的准确性。
4.2，校验:
校验时，利用YG4a型线圈测量仪随机携带的标准线圈（1900T）,对线圈测量仪的各个档位进行校验。
具体校验时,先对2K档进行校验，利用标准线圈（1900T），结合微调旋钮，必须使显示器显示1900T,再按扩展量程按钮档，显示器必须显示950T。
2K档校验通过的情况下,接着对20K档进行校验，利用标准线圈（1900T），只有2K档正常时显示器显示1900T,再按20K档显示器必须显示190T，扩展量程档显示器必须显示95T。
具体来讲，以上各档位的绝对误差≤±1T，才能示YG4a型线圈测量仪合格；YG104线圈测量仪的相对误差≤±0.2％时，则示其合格。
4.3，填表:
以上单位为T（TURN）圈，将各档位校验测得的数据填入附录所示的“线圈测量仪校验记录表”的相应栏目中及“线圈测量仪维修记录卡”的相应栏目中，按校验结果显示，符合标准的线圈测量仪在仪器上贴上有“PASS、校验日期、有效期和签名”内容的标贴，在“线圈测量仪校验记录表”的校验结果填上“OK”。
若不符合要求的在仪器上贴上有“Fail、日期和签名”内容的标贴，“线圈测量仪校验记录表”的校验结果填上“Fail”以示显示器不合格状态。
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5.交流调压器和钢卷尺检验工作指引
5.1，说明：
交流调压器是用来变换电压伏值,为各种不同设备提供所需不同的电压，可调范围（0-250V~），我公司调压器主要用来为生产各种变压器提供不同的输入电压,用于变压器的功能测试,提高对变压器的检测质量。
为保证对变压器的检测质量及调压器能安全可靠的工作，应定期（六个月）对交流调压器的电气及安全性能进行检验。
钢卷尺是用来测量各种物料长度的度量器具，本公司主要用来检测各种电源线的长度,检测其是否符合所需要求。
为保证检定质量，应定期（六个月）对钢卷尺度量长度的标字是否清晰可读，长度计量及外观进行检查。
5.2，检验：
调压器检验时所采用的是标准数字万用表,将数字万用表拨至交流750V~档，红、黑表笔接调压器输出端，调压器输入插在市电220V~电源，调压器旋钮先逆时针调至0位，然后顺时针从0位调到250V~位置,调试时同时观测万用表的显示情况，是否从0V慢慢连续上升至250V~，不能有跳变现象,否则调压器电气性能不合格。
然后对其接线柱外观检查是否安全可靠、有无漏电现象。
以上几点都符合要求，应在“调压器检验记录表”相应栏打“√”号，在调压器旋钮上贴“PASS”标贴，并附上有效期和签名。
反之,若有一点不合格，在调压器旋钮上贴“Fail”标贴，在“调压器检验记录表”相应栏打“×”号。
钢卷尺的检验采用标准钢卷尺对被检钢卷尺的长度进行检定,误差在±2mm，钢卷尺的字标清晰可读，符合标准的钢卷尺在其上贴上“PASS”标贴，并附上有效期和签名，在“钢卷尺检验记录表”相应栏打“√”号。
反之，在“钢卷尺检验记录表”相应栏打“×”号，并在钢卷尺上贴“Fail、日期和签名”的标贴。
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6.带表卡尺校验工作指引
6.1、概述
带表卡尺外形如图1所示，卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示着毫米示值的小数部分，带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。
6.2、技术要求
6.2.1．外观
⑴带表卡尺的表面不应有锈迹，碰伤，镀金脱落及其他影响外观质量的缺陷，尺身及表盘刻线应清晰，无目力可见的断线。
（2）指示表的表蒙应透明，无明显的气泡和失真现象，指针方向与表
盘刻线方向应一致，指针未端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜，相重合的长度为表盘短刻线全长的（30~80）%。
6.2.2．各部分相互作用
带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动，尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞和松动现象，指示表的表盘转动应平稳，指针安装牢固可靠，深度尺不应有窜动，紧固螺钉的作用应可靠。
6.2.3.刻线宽度和宽度差，主尺及表盘的刻线宽度均应在0.10~0.20mm范围，刻线宽度差不大于0.04mm。
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6.2.4.刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度偏差不大于下面规定：
6.2.5.零位的正确性
带表卡尺处于零位时，尺框基准端面与尺自身刻线右边缘应相切，指示表针应位于正上方。
6.2.6.示值误差应不大于下面的规定：
尺寸范围
分度值（mm）
0.02
0.05
0.10
示值误差（mm）
0~300mm
＞300~500mm
±0.04
±0.05
±0.10
±0.04
±0.05
±0.10
6.3、校验条件及校验项目
6.3.1.校验项目
1外观各部分相互作用，零位的正确性。
2示值误差、深度尺寸值误差、内量爪示值误差。
6.3.2.校验条件
校验室内温度应为20℃±5℃湿度80%以下，校验前应将清洗过的带表卡尺及量块等检定用工具同时置于金属平板上，或玻璃板上，平衡温度的时间不小于1h。
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6.4、校验方法
6.4.1外观
用目视观察，带表卡尺是否符合技术要求
（1）、
（2）、（5）、三个条件。
符合条件者，在“带表卡尺校验记录表”中的相应栏目中打“√”，否则打“×”。
6.4.2.示值误差、内测量爪尺寸偏差与平行度
1外测量示值误差：
用6等或3级量块，检定时量块工作面长边与带表卡尺测量长边垂直，使之与外量爪测量面至手感接触并读数，然后旋紧紧固螺钉，此时仍能使量爪与量块正常接触并再次读数，两次读数与量块实际尺寸之差均应不超过技术要求第6条的规定，受检点应不少于四点并均匀分布于主尺刻度与表盘刻度。
2深度尺示值误差
用一块尺寸为20mm的6等或3级量块，在一级平板上检定（或玻璃板上），检定时将量块置于平板上，使尺身尾端上的测深端面靠在量块上，并移动深度尺，使其测量面与平板接触并读数，该读数值与量块实际尺寸的差值为深度尺的示值误差。
6.4.3.刀口形内测量爪尺寸偏差与平行度
尺寸偏差和平行度检定，选用测力较小的（6~7N）千分尺和10mm6等或3级量块检定，检定时，先在外测量面夹一块10mm量块，并使量块长边平行于两外测量面，紧固螺钉后量块应能在测量面间滑动而不脱落，然后用千分尺沿内测量爪在平行于尺身方向上检定，尺寸偏差以千分尺读数与量块的实际尺寸之差确定。
平行度以千分尺在内测量爪的顶部和根部两点读数之差确定，其偏差不得大于技术要求第四条规定。
6.5、填表
检定时，把以上检定项目的检定结果填于“带表卡尺校验记录表”中的相应栏目中，并计算其偏差，按照带表卡尺校验方法判定其示值误差以及外观等符合校验方法技术要求的，示带表卡尺合格并贴上“PASS”（校验日期和有效期的标签）否则贴“Fail”日期和签名的标签。
6.6、说明
本次校验的技术依据，参照JJG400-85带表卡尺试行检定规程，校验周期为半年，但若有必要可随时对有故障之卡尺进行校准。
附表：
“带表卡尺校验记录”
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7.千分尺校验工作指引
7.1.概述：
千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置和锁紧装置等组成，如图所示，千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用来测量各种外尺寸。
7.2.技术要求
7.2.1.外观
1）千分尺不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰均匀。
2）千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
7.2.2.各部分相互作用
2）微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
3）可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，锁紧装置的作用切实有效。
4）带有表盘的千分尺、表针移动应灵活，无卡滞现象。
7.2.3.测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。
7.2.4.微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置要求：
当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管任意毫米线的右边缘相切，压线不大于0.5mm，离线不大于0.1um。
7.2.5.工作面的表面粗糙度
外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.5μm。
7.2.6工作面间测量时的示值误差。
测量范围（mm）
示值误差（μm）
0级
1级
0~100
±2
±4
外径千分尺的示值误差应不超过下表中的规定
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7.3、校验条件及校验项目
7.3.1.校验项目
1）外观各部分相互作用，工作面的表面粗糙度。
2）测量时的示值误差
7.3.2.校验条件
校验时室内温度应为20℃±5℃湿度80%以下，千分尺
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