乳化液泵站司机培训讲义.docx
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乳化液泵站司机培训讲义
一XRB2B（A）型系列乳化液泵站概述
XRB2B（A）型系列乳化液泵与XRXTA乳化液箱组成乳化液泵站，主要为普采和综采工作面单体液压支柱、液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
一）XRB2B（A）型乳化液泵主要技术参数
型 号
XRB2B（A）80/20
XRB2B（A）80/35
进口压力
MPA
常压
常压
公称压力
MPA
20
35
公称流量
L/MIN
80
80
曲轴转速
R/MIN
517
517
柱塞直径
MM
32
32
柱塞行程
MM
70
70
柱塞数目
3
3
电机功率
KW
37
55或/75*
电机电压
V
660/1140
660/1140
安全阀出厂调定压力
MPA
22～23
38.5～40.25
工作液
含3～5%乳化油的中性水混合液
外形尺寸
L×B×H （MM）
1873×760×880
1873×760×880
总重量
KG
923
1023或1238
进液接头
M48×2
M48×2
出液接头
M33×2
M33×2
*为连续满负荷工作场合的参数
二）XRXTA乳化液箱主要技术参数
工作室容积：
640L
公称压力：
20MPA或35MPA
公称流量：
80L/MIN
蓄能器容积：
4L
出厂时蓄能器充气压力：
泵站公称压力的54%
卸载阀的调压范围:
10～35MPA
卸载阀的恢复工作压力:
调定压力的60%左右
工作介质：
含5%乳化油的中性水混合液
外形尺寸:
2130×720×1040MM（长×宽×高）
总重量：
500KG
三）结构特点
1、卧式三柱塞结构，结构简单，运转平稳。
2、曲轴按75KW设计，在75KW功率下，具有高富裕度、高可靠性。
3、曲轴的曲拐与连杆轴瓦间的润滑采用飞溅润滑方式，润滑可靠，运动副使用寿命长。
4 泵头组件、钢套组件维护、检修方便。
5、乳化液箱设有泵进液过滤、支架回液过滤及磁性过滤等装置，确保支架系统工作介质的清洁度。
乳化液泵站
主要技术参数：
适用范围及用途MRBZ80/20（31.5）型乳化泵站主要是为普采工作面提供高压乳化液，作为液压支架和推移工作面运输机时的动力源。
该泵站由二台乳化液泵与一台乳化液箱组成，其中一台泵工作，另一台泵备用。
主要技术参数乳化液泵型号MRBZ80/20（31.5）工作压力MPa20（31.5）公称流量L/min80电机功率KW37（55）电机电压V380/660/1140配套液箱型号XRXT液箱容积640
乳化液泵卸载阀
二、乳化液泵站司机操作规程
（一）启动前的准备和检查
1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。
2、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。
3、液压箱内注入浓度为2~3%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。
4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。
5、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。
（二）启动
6、经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力18MPa，使泵投入正常运行。
（三）停泵
7、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。
8、切断电源停止运转。
9、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。
（四）注意事项
10、泵站司机经过培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。
11、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。
12、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖作业。
13、观察泵体温度变化，不得超过650℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量油脂。
14、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于18MPa。
15、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2~3%的要求，严禁乳化液泵打清水。
16、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，发现泵站压力下降到18MPa以下时，必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。
三乳化液泵站日常维护内容
1．日常维护保养内容
（1）检查各连接螺钉是否齐全紧固。
（2）检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况，是否有漏泄现象。
（3）检查泵箱油量、油质及油温情况。
（4）检查泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常。
（5）检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器。
（6）检查整个泵站系统及管路系统。
2．周检内容
（1）包括日检内容。
（2）检查吸排阀的工作性能，进行清污和调换，检查复位弹簧是否断裂或变形失效。
（3）检查各部分密封圈是否良好，柱塞表面是否完好。
（4）检查泵站零部件是否有松动，变形和损坏。
（5）检查电气系统、防爆面、开关接触器是否完好。
（6）蓄能器工作后的第一周至少检查一次充气压力，以后每月应检查一次允气压力。
四乳化液泵工应知应会
乳化液泵安全技术操作规程
一般规定
1、乳化液泵操作司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。
2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100㎜以上。
在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。
3、开关，电动机，按钮，接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。
如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
4、电动机及开关地点附近20㎜以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵.
5、有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置.水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定.
6、供液管路要吊挂整齐,保证送液,回液畅通.
7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修；
①坚持每班擦洗1次油污、脏物；
②坚持每天更换1次过滤器网芯；
③高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定1次；
④坚持每10天清洗1次过滤器；
⑤乳化液箱至少每月清洗1次；
⑥各种保护装置由专管人员每月检1次；
⑦水质每季化验1次；
⑧过滤器应按一定方向每班旋转1~2次。
准备、检查与处理
（1）准备：
①常用工具：
扳手、钳子、温度计、折射仪等；
②必要的备品备件：
铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；
③油脂：
润滑油、机械油、乳化油等。
（2）检查与处理
司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查；
①泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；
②泵站的各种设备清洁卫生情况；
③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；
④减速器的油位和密封是否符合规定；
⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢、漏液；
⑥各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
⑦乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否
符合规定；液面是否在液箱的2/3高度位置上；
⑧配液用水进水口压力是否在5×100PA以上；
⑨乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；
⑩用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
（3）拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。
合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
⑷起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作；
①泵运转是否平稳，声音是否正常；
②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
③过滤站的脏物指示器是否正常，进，出口压力指示的压力差是否在1.5—3.0MPA之间；
④电流表\电压表的指示是否正常准确;
⑤柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑压力是否在2×10PA以上;
⑥各接头和密封是否严密、无滴漏；
⑦乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；
⑧控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
3、操作及其注意事项
⑴接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：
“开泵了！
”，然后超动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
⑵运转过程中应注意以下事项：
①各种仪表显示情况；
②机器声音是否正常；
③机器温度是否超限；
④乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；
⑤柱塞是否润滑，密封是否良好。
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
⑶发现下列情况之一时，应立即停泵：
①异声异味；
②温度超过规定；
③压力表指示压力不正常；
④乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
⑤控制阀失效，失控；
⑥过滤器损坏或被堵不能过滤；
⑦供液管路破裂、脱开，大量泄液。
⑷事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：
①打开手动卸载阀，使泵空载运行；
②关闭高压供液阀和泵的有吸液阀；
③按泵的停止按钮，并将控制开关手所扳到断电位置。
⑸注意事项：
①必须确认信号，信号不清不开车；
②修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换积压种液压件；
③乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动酏液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。
配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳油中。
配比浓度应符合规定；
④不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；
⑤在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；
⑥要尽量采用同中一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。
每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。
要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；
⑦除接触器触头粘住可用隔离开关泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
4、收尾工作
⑴按到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
⑵清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
⑶向接班司机交待清楚情况后，填写运转和交班记录。
乳化液泵站日常检查与维护
班检
（1）清除泵站周围的杂物，控拭设备上的积尘与油污，保持泵站，乳化液箱清洁。
（2）检查泵站各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。
（3）检查各管路及接头，及时处理漏液现象。
（4）转动2次缝隙式过滤器的手轮。
（5）检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。
（6）检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠。
（7）检查甩化液筱中的乳化液量，不足要及时补充。
用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%~~5%。
（8）调整漏液柱塞密封的螺母。
（9）检查卸载阀的功能，不合格的应进行调整。
日检
（1）重复班检内容。
（2）检查泵站各压力表指示是否正确。
（3）检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵敏可靠。
（4）检查坚固各部连接螺钉、销子；对连杆螺栓需120N•M扭力矩均匀拧紧。
（5）检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。
（6）检查电气系统及泵站电气保护装置。
（7）检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠。
（8）检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。
（9）测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。
（10）检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。
周检
（1）重复日检的全部内容。
（2）校正或者更换误差大和损坏的泵站压力表。
（3）测量高压泵的流量，不应小于25L/MIN。
（4）调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行试验。
（5）泵站和各类阀组、保护装置3~~5次性能试验。
（6）检查泵的吸、排液阀密封是否良好。
（7）调试、处理自动配液和乳化装置。
（8）检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。
（9）测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气。
（10）检查蜗轮、蜗杆的磨损情况。
（11）检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，坚固轴瓦螺钉，螺母的锁紧装置不应松动。
（12）更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O”形密封圈等。
（13）检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠。
1、月检
（1）重复周检的内容。
（2）检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°—10°范围内。
（3）更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗。
（4）检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙，并应整修瓦衬，坚固轴瓦螺钉。
（5）检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在3~~5MM内，若超过应调整。
（6）试验泵站电气系统，并处理发现的问题。
请正确佩戴安全帽
安全警语
1.安全人人抓，幸福千万家。
2.人人讲安全，家家保平安。
3.上有老，下有小，出了事故不得了。
4.严是爱，松是害，搞好安全利三代。
5.防事故年年平安福满门，讲安全人人健康乐万家。
6.健康的身体离不开锻炼，美满的家庭离不开安全。
7.安全是家庭幸福的保证，事故是人生悲剧的祸根。
8.劳动创造财富，安全带来幸福。
9.质量是企业的生命，安全是职工的生命。
10.与其为安抚死者花钱，不如为保护生者投资。
11.为安全投资是最大的福利。
12.安全是最大的节约，事故是最大的浪费。
13.麻痹是最大的隐患，失职是最大的祸根。
14.安全生产，生产蒸蒸日上；文明建设，建设欣欣向荣。
15.不绷紧安全的弦，就弹不出生产的调。
16.安全花开把春报，生产效益节节高。
17.忽视安全抓生产是火中取栗；脱离安全求效益如水中捞月。
18.安全好，烦恼少，全家幸福乐陶陶。
19.幸福是棵树，安全是沃土。
20.安全保健康，千金及不上。
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