乳化液泵站司机培训讲义.docx

1、乳化液泵站司机培训讲义一 XRB2B(A)型系列乳化液泵站概述 XRB2B(A)型系列乳化液泵与XRXTA乳化液箱组成乳化液泵站，主要为普采和综采工作面单体液压支柱、液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。 一）XRB2B(A)型乳化液泵主要技术参数 型 号 XRB2B(A)80/20 XRB2B(A)80/35 进口压力 MPA 常压 常压 公称压力 MPA 20 35 公称流量 L/MIN 80 80 曲轴转速 R/MIN 517 517 柱塞直径 MM 32 32 柱塞行程 MM 70 70 柱塞数目 3 3 电机功率 KW 37 55或/75* 电机电压

2、 V 660/1140 660/1140 安全阀出厂调定压力 MPA 2223 38.540.25 工作液 含35%乳化油的中性水混合液 外形尺寸 LBH (MM) 1873760880 1873760880 总重量 KG 923 1023或1238 进液接头 M482 M482 出液接头 M332 M332 *为连续满负荷工作场合的参数 二）XRXTA乳化液箱主要技术参数 工作室容积： 640L 公称压力： 20MPA或35MPA 公称流量： 80L/MIN 蓄能器容积： 4L 出厂时蓄能器充气压力： 泵站公称压力的54% 卸载阀的调压范围: 1035MPA 卸载阀的恢复工作压力: 调定压力

3、的60%左右 工作介质： 含5%乳化油的中性水混合液 外形尺寸: 21307201040 MM（长宽高） 总重量： 500KG 三）结构特点 1、卧式三柱塞结构，结构简单，运转平稳。 2、曲轴按75KW设计，在75KW功率下，具有高富裕度、高可靠性。 3、曲轴的曲拐与连杆轴瓦间的润滑采用飞溅润滑方式，润滑可靠，运动副使用寿命长。 4 泵头组件、钢套组件维护、检修方便。 5、乳化液箱设有泵进液过滤、支架回液过滤及磁性过滤等装置，确保支架系统工作介质的清洁度。 乳化液泵站主要技术参数：适用范围及用途 MRBZ80/20（31.5）型乳化泵站主要是为普采工作面提供高压乳化液，作为液压支架和推移工作面

4、运输机时的动力源。该泵站由二台乳化液泵与一台乳化液箱组成，其中一台泵工作，另一台泵备用。 主要技术参数乳化液泵型号MRBZ80/20（31.5）工作压力 MPa20(31.5) 公称流量 L/min80 电机功率 KW37(55) 电机电压V380/660/1140 配套液箱型号XRXT 液箱容积640乳化液泵卸载阀二、乳化液泵站司机操作规程(一)启动前的准备和检查1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。2、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。3、液压箱内注入浓度为23%的乳化液，液位应在液标管

5、2/3以上。4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。5、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。(二)启动6、经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力18MPa，使泵投入正常运行。(三)停泵7、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。8、切断电源停止运转。9、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。(四)注意事项10、泵站司机经过培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。11、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。12、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖作业。13、

6、观察泵体温度变化，不得超过650，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量油脂。14、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于18MPa。15、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在23%的要求，严禁乳化液泵打清水。16、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，发现泵站压力下降到18MPa以下时，必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。三 乳化液泵站日常维护内容1 日常维护保养内容（1） 检查各连接螺钉是否齐全紧固。（2） 检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况，是否有漏泄现象。（3） 检查泵箱油量、油质及油温情况。（4）

7、检查泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常。（5） 检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器。（6） 检查整个泵站系统及管路系统。2周检内容（1） 包括日检内容。（2） 检查吸排阀的工作性能，进行清污和调换，检查复位弹簧是否断裂或变形失效。（3） 检查各部分密封圈是否良好，柱塞表面是否完好。（4） 检查泵站零部件是否有松动，变形和损坏。（5） 检查电气系统、防爆面、开关接触器是否完好。（6） 蓄能器工作后的第一周至少检查一次充气压力，以后每月应检查一次允气压力。四 乳化液泵工应知应会乳化液泵安全技术操作规程一般规定1、乳化液泵操作司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。2

8、、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。3、开关，电动机，按钮，接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。4、电动机及开关地点附近20以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵.5、有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置.水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定.6、供液管路要吊挂整齐,保证送液,回液畅通.7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修；坚持每班擦洗1次油污、脏物；坚持每天更换1次过滤

9、器网芯；高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定1次；坚持每10天清洗1次过滤器；乳化液箱至少每月清洗1次；各种保护装置由专管人员每月检1次；水质每季化验1次；过滤器应按一定方向每班旋转12次。准备、检查与处理（1）准备：常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；油脂：润滑油、机械油、乳化油等。（2）检查与处理司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查；泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；泵站的各种设备清洁卫生情况；各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；减速器的油位和密封

10、是否符合规定；泵站至工作面的管路接头连接是否牢、漏液；各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的2/3高度位置上；配液用水进水口压力是否在5100PA以上；乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。（3）拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。起动电动机，慢慢

11、关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作；泵运转是否平稳，声音是否正常；卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；过滤站的脏物指示器是否正常，进，出口压力指示的压力差是否在1.53.0MPA之间；电流表电压表的指示是否正常准确;柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑压力是否在210PA以上;各接头和密封是否严密、无滴漏；乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。3、操作及其注意事项接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后超动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工

12、作面供液。运转过程中应注意以下事项：各种仪表显示情况；机器声音是否正常；机器温度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵：异声异味；温度超过规定；压力表指示压力不正常；乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；控制阀失效，失控；过滤器损坏或被堵不能过滤；供液管路破裂、脱开，大量泄液。事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：打开手动卸载阀，使泵空载运行；关闭高压供液阀和泵的有吸液阀；按泵的停止按钮，并将控制开关手所扳到断电位置。注意事项：必须确认信号，信号不清不开

13、车；修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换积压种液压件；乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动酏液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳油中。配比浓度应符合规定；不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；要尽量采用同中一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；除接触器触头粘住可

14、用隔离开关泵外，其他情况下只许用按钮停泵。4、收尾工作按到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。向接班司机交待清楚情况后，填写运转和交班记录。乳化液泵站日常检查与维护班检（1） 清除泵站周围的杂物，控拭设备上的积尘与油污，保持泵站，乳化液箱清洁。（2） 检查泵站各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。（3） 检查各管路及接头，及时处理漏液现象。（4） 转动2次缝隙式过滤器的手轮。（5） 检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。（6） 检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠。（7） 检查甩化液筱中的乳化液量，

15、不足要及时补充。用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%5%。（8） 调整漏液柱塞密封的螺母。（9） 检查卸载阀的功能，不合格的应进行调整。日检（1） 重复班检内容。（2） 检查泵站各压力表指示是否正确。（3） 检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵敏可靠。（4） 检查坚固各部连接螺钉、销子；对连杆螺栓需120NM扭力矩均匀拧紧。（5） 检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。（6） 检查电气系统及泵站电气保护装置。（7） 检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠。（8） 检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。（9） 测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。（10

16、） 检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。周检（1） 重复日检的全部内容。（2） 校正或者更换误差大和损坏的泵站压力表。（3） 测量高压泵的流量，不应小于25L/MIN。（4） 调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行试验。（5） 泵站和各类阀组、保护装置35次性能试验。（6） 检查泵的吸、排液阀密封是否良好。（7） 调试、处理自动配液和乳化装置。（8） 检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。（9） 测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气。（10） 检查蜗轮、蜗杆的磨损情况。（11） 检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，坚固轴瓦螺钉，螺母的锁紧装置不应松动。（12） 更换老化或损

17、坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O”形密封圈等。（13） 检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠。1、 月检（1） 重复周检的内容。（2） 检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在510范围内。（3） 更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗。（4） 检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙，并应整修瓦衬，坚固轴瓦螺钉。（5） 检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在35MM内，若超过应调整。（6） 试验泵站电气系统，并处理发现的问题。请正确佩戴安全帽安全警语1.安全人人抓，幸福千万家。 2.人人讲安全，家家保平安。 3.上

18、有老，下有小，出了事故不得了。 4.严是爱，松是害，搞好安全利三代。 5.防事故年年平安福满门，讲安全人人健康乐万家。 6. 健康的身体离不开锻炼，美满的家庭离不开安全。 7.安全是家庭幸福的保证，事故是人生悲剧的祸根。 8.劳动创造财富，安全带来幸福。 9.质量是企业的生命，安全是职工的生命。 10.与其为安抚死者花钱，不如为保护生者投资。 11.为安全投资是最大的福利。 12.安全是最大的节约，事故是最大的浪费。 13.麻痹是最大的隐患，失职是最大的祸根。 14.安全生产，生产蒸蒸日上；文明建设，建设欣欣向荣。 15.不绷紧安全的弦，就弹不出生产的调。 16.安全花开把春报，生产效益节节高。 17.忽视安全抓生产是火中取栗；脱离安全求效益如水中捞月。 18.安全好，烦恼少，全家幸福乐陶陶。 19.幸福是棵树，安全是沃土。 20.安全保健康，千金及不上。