生活小区节能改造施工组织设计.docx

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生活小区节能改造施工组织设计

生活小区

节能改造施工组织设计

编制单位：

编制日期：

一．工程概况

1.1本工程为某生活小区节能改造工程。

原建筑外墙做法为水刷石墙面。

改造工程内容为①外墙增设聚苯板保温层，涂料面层。

②屋面防水改造。

本工程计划开工日期为：

×年×月×日，竣工日期为：

×年×月×日，施工总工期×天（日历天）。

工程质量目标：

合格。

按国家质量规范、施工技术标准，实行目标管理，确保质量目标的实现。

1.2安全生产及文明施工目标

按照国家和河北省颁发的有关安全生产法律法规、本公司的各类施工安全管理制度，对本工程施工过程中的现场安全保障措施、现场消防、保卫措施等方面做严格、详细的规定以确保无重伤事故，杜绝死亡事故，工伤频率控制在1.5‰以内。

在环境保护、噪音污染方面采取有效措施，保证现场无扬尘，场外无遗洒，符合唐山市安全文明施工要求。

二、施工平面布置图

1.平面管理原则及平面布置

1.1平面管理原则

根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的施工机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。

同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行，实施施工平面的科学、文明管理。

1.2平面管理办法

施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。

按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：

现场办公临建布置，材料堆放场地布置，施工现场不设职工宿舍及生活区。

施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。

施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。

施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。

做到分规格摆放整齐，稳固。

施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

材料堆放场设置合理消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。

施工现场临时存放的施工材料，须摆放整齐，不得妨碍交通。

1.3施工场地布置

根据施工场地实际情况，我公司对本工程施工场地平面布置如下：

在施工现场设置项目部办公室、材料库房。

消防水箱、灭火器及消防沙池等设施，满足消防要求。

以上临时设施布置详见施工总平面布置图。

2.施工用水、用电安排

2.1施工用水

现场用水主要为外墙保温粘接干粉搅拌用水、外墙腻子搅拌用水以及墙面冲洗用水，拟与楼内住户协商后使用其生活用水，因此可以保证施工用水水质符合规范要求。

根据本工程特点，结合施工现场的实际状况，现场输水干、支管全部采用Ф25塑料管，每栋楼设一个用水点。

2.2施工临时用电

现场用电主要为外墙保温粘接干粉搅拌用电、外墙腻子搅拌用电以及墙面加强钉打眼用电，因用电量较小，拟与楼内住户协商后使用其生活用电，可以保证施工用电容量。

根据本工程特点，结合施工现场的实际状况，现场临时用电电缆采用5*4mm2电缆，每栋楼设一个电缆接入点。

临时用电设施要标准化、规范化，严格执行建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》，建立健全施工现场临时用电管理制度，临时用电管理措施，并有完整的内业资料。

对电气操作人员，必须持证上岗，安排专人负责。

为在施工现场供、用电中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实〈施工现场临时用电安全技术规范〉，确保在施工现场供用电中的人身安全和设备安全，防止触电事故发生，使生产顺利进行。

移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。

必须加装单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台及2台以上电动设备。

采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。

移动式电动工具和手持式电动工具，应加装高灵敏动作的漏电保护器。

电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯绝缘护套软电缆。

三、劳力计划及施工机具安排、施工组织机构

1.劳力计划及施工机具安排

1.1根据本工程合同要求的具体工期及工程图纸中所包含的工程量，确定工程所需要的劳动力，劳动力的详细进场计划，由我公司生产经理及人力资源部、劳务分公司统筹安排，协调调度，保证施工现场劳力人员数量充足。

施工现场劳动力将按工种和分项工程进行组织编制，并注重施工人员随时储备，以便高峰时增加劳动力投入。

劳动力计划安排详见下表。

劳动力计划表单位：

人

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

外墙保温

屋面工程

墙面附着物安装及脚手架拆除

瓦工

10

20

架子工

10

10

墙面附着物拆除、安装工

10

15

油漆工

20

防水

15

1.2施工机具安排：

现场配备30台手持式电动搅拌器，用于粘接干粉及腻子搅拌。

15套气割装置，用于墙面附着物拆除。

15把冲击钻，用于水落管及墙面附着物恢复安装。

屋面水泥砂浆找平层采用场外集中搅拌、运输，进入现场后使用吊车运至屋顶，现场不设其他机械设备。

2.施工组织机构

2.1施工组织

我项目部根据该工程特点，我们将分专业组建施工队。

项目经理部组成人员见表。

姓名

职务

***

项目经理

***

技术负责人

***

质检员

***

试验员

***

资料员

***

安全员

四、施工方案和主要施工技术措施

1.施工段划分及施工顺序：

根据工程特点，进行如下施工安排。

三个标段间隔开工，标段内各栋号流水施工。

施工顺序：

脚手架搭设→外墙清理及附着物拆除→墙面保温→涂料面层→外墙附着物安装（含水落管、变形缝等）→脚手架拆除。

2.施工准备

2.1主要材料组织调度及供应商的选择

本工程主要材料由发包人指定，如下所述：

粘接干粉、抹面干粉选用盾石干粉

外墙保温板选用丰润区辉运丰达泡沫厂产品

玻纤网选用浙江余姚远大玻纤网厂产品

加强钉选用廊坊中达塑料制品厂产品

外墙涂料选用思远牌200系列

SBS防水卷材选用德生4mm，聚酯胎，-18度

其他材料选用时，首先对候选单位的质量保证模式进行考核。

验证其各项保证能力，从合格单位中选定，重要设备或材料的供应商报业主批准。

施工中根据施工进度，及时准备材料供应，确保工程需要。

2.2技术准备工作

组织有关人员学习图纸，领会设计意图，组织图纸会审。

编制本工程各分项工程详细施工方案，各专项安全组织方案，安全防护方案，进行技术交底、安全交底。

编制施工预算和材料供应计划。

3.施工总体安排

外墙施工使用钢管扣件式双排脚手架,每栋楼的单元入口设安全出口，上部用50mm厚木板覆盖。

粘接聚苯板用干粉及抹面干粉、外墙腻子均采用现场机械搅拌。

屋面水泥砂浆找平层采用场外集中搅拌、运输，进入现场后使用吊车运至屋顶。

4.主要技术措施

4.1脚手架工程

本工程均为5层住宅楼，檐高14米，采用钢管扣件式双排外脚手架，用作外墙装修脚手架；

双排架搭设高度：

15.5米

材料：

脚手管均采用Ф48*3.5mm钢管，木质脚手板，安全兜网及密目式安全网（2000目）。

构造做法：

1.纵向水平杆

1）纵向水平杆设在立杆内侧，长度不小于3跨；

2）水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；纵向水平杆作为横向水平杆的支座用直角扣件固定在立杆上。

2.横向水平杆

1）主节点处必须设置横向水平杆，严禁拆除。

靠墙一端外伸长度为150mm。

2）主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。

3.脚手板

脚手板应设置在3根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两个横向水平杆支撑，但应用10#铅丝将脚手板与其绑扎牢固。

脚手板采用搭接平铺，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。

拐弯处必须交叉搭铺。

4.立杆

1）每根立杆底部应设置底座和垫板。

垫板使用50mm厚木板。

2）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。

横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3）立杆接长采用对接扣件连接。

对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4）外立杆顶端高出女儿墙上皮1.2m，高出檐口上皮1.5m。

5）立杆垂直偏差不大于75mm，同一排大横杆的水平偏差不大于50mm。

6）各杆件相交伸出的端头长度不小于150mm。

5.连墙件

1）连墙件按照两步三跨布置。

采用钢管扣件与主体结构抱死。

2）采用方形布置。

3）当连墙件不水平时，与脚手架相连的一端应下斜连接。

6．剪刀撑

1）本工程脚手架周边每一面两端必须设置剪刀撑，中间每隔12m设置一道，剪刀撑必须沿架高连续设置到顶，剪刀撑斜杆与地面夹角为60°，每段斜杆联系4根立杆。

2）斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1米，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。

在中间增加2个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500mm。

7．扣件

开口朝向：

用于连接大横杆的对接扣件，开口要朝架子内侧，螺柱向上，避免开口朝上雨水进入。

拧紧程度：

装螺柱时注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力，稳定和安全影响较大。

但拧得过紧会使扣件和螺柱断裂，故要求扭力矩控制在39～49Nm，最大不得超过59Nm。

8.安全通道

在每个单元出口处设置安全通道，通道采用钢管搭设，长度6米，两侧用密目式安全网封闭，上部用双层50mm厚木板满铺，层间间隔200~300mm。

双排脚手架设计计算书（计算方法参《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；J84-2001）

a.钢管选用φ48×3.5mm规格,搭设高度16m。

外侧立面采用密目式安全网全封闭。

b.脚手架设计参数

立杆纵距la=1.8m；横距lb=1.05m，步距h=1.5m，连墙杆按2步3跨设置（lw=5.4m，hw=3m）。

脚手板为木质脚手板。

搭设高度30米。

均布施工荷载：

结构作业标准值3kn/m2；装修作业标准值2kn/m2。

由于结构作业时的施工荷载大于装修时的施工荷载，故本计算按结构作业时考虑。

立杆截面积A=489mm2，立杆截面抵抗矩W=5.078×103mm3，立杆回转半径i=15.8mm，钢材抗压强度设计值fc=0.205kn/mm2。

c.荷载计算

1.恒载标准值

1）每米立杆承受的结构自重标准值查附表得：

g１k=0.1495KN/m

则：

G１k=0.1495*30=4.485KN

2）脚手板自重标准值

查表得：

g２k=0.35KN/m2

则：

G2k=3*0.35*1.8*1.05/2=0.99（考虑一层操作，两层防护）

3）栏杆、挡脚板自重标准值查表得：

g3k=0.14KN/m

则：

G3k=0.14*1.8=0.25

2.活载（作业施工荷载）的标准值

查表4.2.2得qk=3KN/m2

则：

Ｑk=3*1.8*1.05/2=2.835

3.风荷载的标准值WK

WK=0.7μzμsωO

由《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）表7.2.1查得μz=1.42

由表4.2.4查得μs=1.3φφ=1.2An/Aw=1.2*0.2=0.24

ωO=0.4kn/m2

有：

WK=0.7×1.42×1.3×0.24×0.4

=0.124kn/m2

d.纵向水平杆计算（按三跨连续梁计算）

M=1.2MG2k+1.4MQk

式中

MG2k=0.175*0.165*1.8

=0.052

MQk=0.175*1.42*1.8

=0.447

M=0.687KNM

σ=0.687/5.08=0.135<0.205KN/mm2（可）

ω=1.146*Fl3/（100*EI）

=1.146*2.186*18003/（100*2.06*105*12.19*104）

=5.82mm<10mm可

e.横向水平杆

M=1.2MG2k+1.4MQk

式中

MG2k=1/8*0.315*1.052

=0.043

MQk=1/8*2.7*1.052

=0.372

M=0.572KNM

σ=0.572/5.08=0.113<0.205KN/mm2（可）

ω=5ql4/384EI=5*4.158*10504/（384*2.06*105*12.19*104）

=2.62mm<1050/150=7mm可

f.脚手架立杆稳定验算

N/ΦA+Mw/W≤f

1.计算轴心设计值N，

N，=1.2（NG1K+NG2K）+0.85*1.4*∑NQk

有：

N，=1.2（4.485+1.24）+0.85*1.4*2.835=10.244kn

L0=kuh=1.155*1.5*1.5=2.6

λ=2600/15.8=164.5查表得：

Φ＝0.26

3.风荷载弯矩MW

MW=0.85*1.4MWk=0.85*1.4*ωklah2/10h为步距

有：

MW=0.85*1.4*0.124*1.8*1.52=0.0613kn.ｍ

则：

10.244*103/（0.26*489）+0.0613*106/5.08*103

=92.64

可

g..验算连墙杆抗风强度（扣件抗滑移承载力）

风荷载作用下每个连墙杆产生的拉力或压力

N1=Nlw+N0=1.4×WKAw+N0

=1.4*0.124*3*5.4+5=7.8kn<8KN可

所以，连墙杆抗风承载力满足要求。

因此，该脚手架整体稳定满足要求。

安全技术措施

（1）作业层每1m2架面上的实际施工荷载（人员、机具和材料重量）不得超过300kg/m2。

（2）使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于250kg。

（3）在架面上设置的材料必须码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

严禁上架人员在架上奔跑、退行。

（4）作业人员在架上的最大作业高度以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

因操作要求确实要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。

（6）工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的安全通（梯）道，严紧攀缘脚手架上下。

（8）在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业并进行检查，解决后方可恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知架上所有人员撤离。

（9）在每步架的作业完成后，必须将架上剩余的材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的物品堆放整齐，垃圾清运干净；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。

（10）脚手架应在下列阶段进行检查验收，合格后方可投入使用。

作业层施加荷载前

达到设计高度后

遇有六级大风与大雨后；

（12）首层设置兜网，每隔10米再设置一道兜网。

架体外立杆内侧从底到顶连续横向设置密目式安全网。

脚手架的拆除规定：

（1）脚手架的拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原则，即按与搭设作业相反的程序进行拆除。

（2）连墙件必须在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能松开拆除。

（3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

（4）在拆除过程中，做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

4.2外墙保温

4.2.1工程做法：

外墙保温分四个主要步骤，如下所述：

a.基层清理及修补

b.干粉砂浆粘贴聚苯板保温层

c.耐碱涂塑玻纤网格布增强

d.涂料面层

具体构造详附图。

4.2.2材料要求

阻燃型聚苯板，容重不小于20Kg/m3，其性能指标尚应符合05J3-1表4.1规定；干粉粘接剂，其性能指标应符合05J3-1表4.7规定；耐碱涂塑玻纤网格布为5*5mmm并＞160g/m3。

除应提供各种材料检验实验报告外，保温系统供应商必须提供本系统耐候性检验报告。

涂料选用思远牌外墙涂料，要求选用200系列。

4.2.3工艺流程

清理基层→放线→粘贴翻包网→粘贴聚苯板保温层→安装锚固件→涂布抹面干粉→压入耐碱涂塑玻纤网格布增强→抹平修整→→饰面基层（硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子）→涂料饰面

1.清理基层：

因楼房为旧楼，需将外墙附着粉尘、油污冲洗干净，有空鼓现象应将其凿除，用1：

3水泥砂浆将墙面抹平，厚度以水刷石为准。

2.放线：

确定保温系统终端位置，弹出水平、垂直控制线。

3.粘贴翻包网：

在窗口两侧立面、女儿墙顶部等系统终端部位粘贴翻包网，翻包长度不小于100mm。

详见05J3-1节点图。

4.粘贴聚苯板：

（1）粘接干粉搅拌：

应先在搅拌桶内加水，再投入干粉，用搅拌器搅拌均匀，静置5min，再稍微搅拌即可，严禁人工搅拌。

（2）点框法粘贴聚苯板：

用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于聚苯板四周（80mm宽），空白处均匀涂布灰饼，然后将聚苯板按预定位置对位，并均匀用力按压，随时检测垂直度、平整度，使聚苯板与基底粘接牢固、平整。

压平后聚苯板四周浆料宽度约60mm，最窄处不少于30mm，灰饼直径不小于100mm，厚度10mm，且粘接面积不小于聚苯板面积的40%。

聚苯板宽度不大于1200mm，高度不大于600mm。

（3）聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处应交错互锁。

（4）苯板接缝严密，不得有明显的缝隙，铺贴时挤入板侧的砂浆应及时清除干净，对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于2mm的，应将聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。

（5）聚苯板粘贴时应自下而上，错缝粘贴，转角咬茬，每层错缝1/2板长且不小于200mm。

（6）窗口四角的聚苯板应采用整板切割成形，不得拼接。

接缝距洞口四角不少于200mm。

聚苯板粘贴后完成静置24h后将板缝不平处用砂纸打磨平整再进行下道工序。

5.安装锚栓：

聚苯板粘贴牢固后安装锚栓。

用冲击钻钻孔，锚固深度不少于25mm。

锚栓每平方米4个。

6.涂布抹面砂浆：

聚苯板粘贴牢固后（至少24小时），方可进行面层施工。

用镘刀将拌好的砂浆均匀的涂布在聚苯板表面上。

7.嵌铺网格布：

将预先裁制好的网格布对正位置用镘刀压入抹面砂浆中，逐行抹压，避免网格布褶皱。

（1）网格布横向铺设、自上而下逐行铺贴，沿外墙转角处依次铺贴；遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm，宽200mm的45度斜向网格布。

（2）网格布的搭接：

标准网格布搭接宽度≥100mm；加强网格布不得搭接及弯折，网边须对接。

（3）角处网格布要连续铺设，包转宽度≥200mm。

（4）接槎的处理：

不能连续施工的工作面预留搭结宽度≥100mm的网格布在抹面砂浆处外，并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。

8.抹平修整：

用抹子将砂浆抹压平整。

9.涂料面层

硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子施工应按供货厂家产品说明书施工。

a.基层处理：

将抗裂砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。

同时将基层缺棱掉角处，用抗裂砂浆填补齐平。

b.高弹底层腻子：

产品为膏状，进厂直接使用，现场不需再加工，要求涂刮均匀，因其稠度较大，施工时应掌握好力度，基层不平整处不得用高弹腻子找平。

c.刮腻子：

刮腻子的遍数为二遍，腻子进厂为粉状，施工时加水拌合均匀使用，以适宜施工为宜。

具体操作方法为：

首先将外墙角部、线条等部位用腻子修补平顺，然后刮第一遍腻子，用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。

干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。

d.分分格缝：

首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。

此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线和施工缝，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

e.施涂第一遍涂料：

先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。

涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。

f.施涂第二遍涂料：

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不得加水。

以防露底。

应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意互相衔接，避免出现干燥后再处理接头滚涂面层。

g.修整：

涂料修整工作很重要，随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

4.2.4质量标准

1材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。

2各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

3涂料表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

4分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

4.2.5成品保护

1施工前应将门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。

2滚涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。

3拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。

4油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。

5涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。

4.3屋面工程

4.3.1工程做法

本工程为旧楼改造，为保证改造过程中不影响居民正常生活，原有屋顶不做改动，在其基础上加做防水保温层，施工程序如下：

基层清理→铺聚苯板保温层→1：

3水泥砂浆找平层→铺贴4mm厚SBS防水卷材

4.3.2材料要求

阻燃型聚苯板，容重不小于20Kg/m3，其性能指标尚应符合05J3-1表4.1规定

防水卷材选用德生4mm厚聚酯胎SBS卷材，要求-18度。

4.3.3工艺要求

1.基层清理应干净、平整，以利将聚苯板铺平、铺实，局部不平处用1：

3水泥砂浆找平。

2.聚苯板铺贴应平整，下层不得悬空。

3.抹水泥砂浆找平层：

先在基层表面洒水湿润，均匀扫素水泥浆一道，随扫随铺水泥砂浆，用刮杠沿两边冲筋标高刮平，后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印，但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层砂浆配比一般为1∶3，拌合稠度控制在70mm左右。

找平层留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，分格缝最大间距为6m。

干燥后铺设防水层。

基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

雨水口以及排汽道等部位在施工过程中应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

4.SBS防水层施工

工艺流程（热熔法施工）：

清理基层→涂刷基