模板及支撑施工方案.docx
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模板及支撑施工方案
模板及支撑施工方案
本分项工程是本施工阶段中耗用人工，占用工期和影响成本的重要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用，因此它是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高，是主要质量管理点之一，施工前必须搞好模板设计，在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下，遵循装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。
一、编制依据：
1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》
2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》
3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》
4、工程施工图说
二、施工工艺
1.框架柱模板
1）采用木模板拼装，钢管柱箍间距400--600mm，上疏下密。
柱模板需用钢管与支撑架联结，以保证其垂直度和稳定性。
2）需用量：
准备三层以利于周转。
3）安装工艺流程：
放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收
以轴线控制点为依据，按放线程序弹出柱轴线和边线。
柱模安装一层高度，一次安装到位。
柱模安装用小块组合模板拼装，可散拼也可在平台上单面预拼装，柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道，各道间距约600mm，上下两道抱箍距离不小于300mm。
柱模板上口两面吊线校正垂直度，校好后四面用斜撑钢管支牢，同时柱模板上口与四周钢管支架锁定，斜撑每面宜采用双根，以利于纠正柱模板扭转。
2.电梯间筒体模板
1）采用组合模板拼装，采用钢管支撑，对拉钢螺杆对拉，间距为600mm。
以保证其垂直度和稳定性。
其每片重量应控制在塔机最小起重量以内（即小于0.85吨），
2）准备三层用量以利于周转。
3）安装工艺流程：
放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收
以轴线控制点为依据，按放线程度放出墙模板边线。
墙模板安装一层高度，一次安装到位。
墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装，对拉螺杆紧固，对拉螺杆间距约600mm。
墙模板上口吊线校正垂直度，校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。
墙模板的门洞及预留孔洞的木盒，加设附加钢筋并用电焊与墙体钢筋联接，固定其位置。
同时在木盒接触模板的侧面钉上纸壳，确保与模板结合紧密。
3.梁板模板
梁模板：
本工程梁侧模采用组合模板拼装，散装散拆施工方法。
，底板采用木模板，且按各梁尺寸预先编上梁编号备用，梁高大于0.7米，必须有专用螺杆对拉。
楼板模板用50*100mm木枋间距200mm，作垫平铺10厚高强覆塑竹胶合板，拼缝用胶线粘贴。
梁板支撑架采用满堂钢管扣件式支架，立杆间距不大于1.2米，梁支撑架的立杆应根据梁高经计算后作加密处理。
模板用量：
梁侧模准备两层，梁底模和板模准备三层，以利于周转。
1）安装工艺流程：
确定梁轴线及梁底标高→搭设钢管支架→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装板模→绑扎钢筋→检查验收。
2）柱、墙拆模板后，将楼面上的梁轴线用垂球翻吊到柱、墙顶部，并作好标记。
3）搭设钢管支架，依据楼层上的水准点用水平仪将梁底标高分别翻测到支架立柱上，并作好标记。
根据梁底模标高扣除梁底模厚度后拉上水平线，以拉线为准在立柱钢管上安装好支承梁底模的水平钢管，安装时应采用双扣件。
4）在水平钢管上按设计位置铺上梁底模板，两侧用扣件临时固定，以防梁底模左右位移，框架梁底板和在施工缝处后安装的梁底板应拉通线校核。
5）梁侧模为组合模板拼装，安装时从两侧面包住梁底模，梁侧模就位后，其上下两处用短木枋顶在立柱钢管上，短木枋的横向间距不大于800毫米，当梁高在500--800mm范围内时，应上中下顶三道，梁高在800--1400mm范围内时顶四道，以防止梁高中部鼓肚。
梁侧模与梁底模的接触面，安装前应加海绵以防漏浆。
安装梁侧模时梁底模可能移动，故侧模安装固定后应重拉通线校正底模。
6）安装板模前，应以楼层水准点为依据，扣除板模和楞方的高度后，用水平仪操出支撑架上横杆标高，然后拉线安装上横杆。
7）板模以100*50mm毫米木枋作楞，楞距为200mm。
按楞距在支撑架上横杆上布好楞木后，在楞木上满铺竹压板，用圆钉固定在楞木上，注意竹压板周边应压竹梁侧模，但不得伸入梁内。
4.楼梯模板
1）楼梯模板采用12厚高强覆塑竹胶合板配合木模板，钢管搭架支撑。
2）需用量：
底板准备三层，侧板及踢面挡板准备三层。
3）安装工艺流程：
测量放线→搭设支撑架→安装底模→绑扎钢筋→安侧模与踢面模板→检查验收
墙模板拆除后，以楼层轴线和水准点为依据，按图示尺寸测出楼梯平台标高，楼梯平台轴线和底标高，在墙面上放出楼梯底斜线和踏步线。
用扣件钢管按放线位置搭设支撑架。
在支撑架上横杆上按放线位置安装梯梯平面底模，楼梯横梁底模和侧模、楼梯板底模。
板底模用竹压板，梁底模用40厚木板。
钢筋绑扎好后，安装楼梯板侧模，（侧模采用40厚木板），侧模上也应事先放出踏步线，以踏步线为依据，安装好踢面模板（踢面模板采用40厚木板），踢面模板上口用两根160*60长中枋锁定，下口用短木枋相互顶紧，侧面与楼梯侧板钉牢。
楼梯模板的所有拼缝均应夹海绵防止漏浆。
5.模板支设的质量要求
1）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
6.模板支设的质量控制措施
1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3）墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
4）当梁≥6m时，其模板应按跨度的3‰起拱；当板跨≥4m时，起拱20mm。
5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
6）安装模板时需有保护措施：
模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
7.模板的拆除：
1）模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
2）拆除模时间：
侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
8.后浇带支撑措施：
梁板后浇带两侧各3m范围内，立杆采用双柱，一般不大于500，立杆基础必须坚实。
若处于回填层上，回填土密度必须符合有关规定，其压实系数不得小于0.86，其上应砌500宽砖基上铺40—50厚300宽的通长垫木，垫木接缝若不居中，应帮板搭接。
水平杆步距不得大于1.5m，纵横方向均设剪刀撑，最上面的模杆必须设双管卡将横杆顶紧；主梁靠后浇带一端应增设大头撑不少于3道。
9.模板维修
模板拆除后应及时清除模板上的粘着物，对变形的模板应校正并补强，最后在模板面上满涂隔离剂可贴上塑料薄膜，以备下次使用。
10.模板堆放
模板堆放关系到模板变形，应堆放整齐，对平面刚度较弱的大模板应斜立堆放，可在适当位置垫上通长楞木，对小型模板，应分规格堆放，以避免错用。
11.本方案未提到的安全事宜，严格安JGJ59-99规定执行。
三、设计计算书
矩形梁模板和顶撑计算
梁长7.2米，截面尺寸为２５０＊60０ｍｍ，离地面高3.3ｍ，梁底钢管顶撑间距为６００ｍｍ，侧模板立档间距为６００ｍｍ。
木材用红松：
fe＝10N／mm2ｆｖ＝1.44N/mm2
fm=13N/mm2
1.底板计算
（1）底板计算
抗弯强度验算
计算底模承受的荷载:
梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。
底模板自重1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M
砼荷重1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M
钢筋荷重1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M
振捣砼荷载1.2×2.0×0.25=0.6KN/M
根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以Ｖ＝0.90的折减系数,所以q=0.9×4.87=4.38kn/m
（2）验算底模抗弯承载力
底模下面顶撑间距为0.6米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:
L=0.6mL=0.6mL=0.6mL=0.6m
Ｍmax＝－0.12Lql2=－0.12×4.38×0.62=0.191kn·m
按下列公式验算
Ｍmax/Wn≤kfm
Ｍmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2
满足要求
（3）抗剪强度验算
Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN
Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2
Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2
满足要求
（4）挠度验算
验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载
q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M
WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=0.37MM
允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm
满足要求
２、侧模板计算
（１）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。
采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：
Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×
（2）0.5=42.66KN/M2
F=24H=24×0.55=13.2KN/M2
选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2
振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2
总侧压力q1=1.2（13.2+4）=20.64KN/M2
化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M
（2）验算抗弯强度
按四跨连续梁查表得:
Ｍmax=－0.12ql2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486
钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3
所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2
A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/MM2
满足要求
（3）抗剪强度验算
Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn
τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2
A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/MM2
满足要求
（4）挠度验算
q=0.6×（13.2+4）=10.32kn/m
Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM
[W]=450/400=1.13MM>0.24MM
3.顶撑计算
钢楞选择直径48×3.5mm的钢管,间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑.
L0=3.6/3=1.2m
i=（I/A）0.5=（12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM
λ=L0/i=1600/15.79=101.33
（1）强度验算
已知N=4.38/2×0.6=1.315KN
N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2
满足要求
（2）稳定验算
因为λ=101.33查表得稳定系数ф=0.628
N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2
符合要求
4、插销抗剪强度验算
N/2A0=7.73×0.75/[2×（3.14×122/4]=7.73×0.75/（2×113）=25.6N/mm2（4）按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载
N/xA+BMX/[rxWix（1-0.8×N/NEx）≤f
N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×3862.88×[1-0.8×（N/3862.88）]}≤f=215N/mm2
求得允许荷载为N=13.2KN
A─套管钢管截面面积（mm2）查表A=452（mm2）
Ah─插管钢管截面面积（mm2）查表Ak=357（mm2）
x─轴心受压构件稳定系数
长细比λ=UL/i2（L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm）
换算系数U=（1+h/2）0.5h=I2（套管贯性矩）/I1（插管贯性矩）
─等效弯矩系数=1.0
Mx─偏心弯矩值Mx=N.ee=d1/2=48/2=24mm
Wix─钢支柱截面抵抗矩（mm3）
E─钢柱弹性模量（N/mm2）E=2.06×105N/mm2
d1─套管直径d1=48mm
d2─插管直径d2=43mm
其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。
fc──木材顺纹抗拉强度设计值
fv──木材顺纹抗剪强度设计值
fm──木材抗弯强度设计值
Mmax──最大弯矩W──净截面抵抗矩
Vmax──最大剪力τmax──最大剪应力
ω──受弯构件挠度i──回转半径
η──长细比An──净截面面积
ф──轴心受压构件稳定系数
重庆澄江建设（集团）有限公司
2011年3月15日
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