钢制防盗门地下铁门钢质防火门及防火卷帘门施工方案汇编.docx
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钢制防盗门地下铁门钢质防火门及防火卷帘门施工方案汇编
一、施工进度计划及工期保证措施
目二、生产、检测产品情况
三、施工方案及技术方法
录四、质量保证措施
五、应注意的问题
六、安全施工措施
七、环境保护措施
八、售后服务
一、施工进度计划及工期保证措施
1、施工总进度计划说明
（1）、施工准备工作：
包括机械和人员进场、施工场地平整、施工道路修筑、水电系统、施工辅助生产企业和其他临建设施建设，5日内陆续完成。
（2）、主体工程于开工令下达后立即开始，用285天完成全部工作。
2、工期保证措施
本工程施工工期紧，工程施工战线长，为保证工期目标的实现，施工中应采取切实有效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施管理。
3、组织保证措施
项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。
⑴进度实施和保证机构设置
①建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。
②设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。
③在施工基层组织，包括物资科、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。
⑵主要岗位和部门的工期保证职责
①项目经理：
为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员进行施工，保证进度如期完成。
审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。
②专职调度员：
在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。
③工程技术科：
在项目技术负责人的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。
同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。
④物资科：
保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。
保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。
⑤财务科：
在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。
⑶建立进度管理制度
①施工现场施工管理实施办法（含施工调度工作细则）；
②施工计划编制和实施办法；
③技术经济承包制实施办法；
④施工进度检查；
⑤关于施工进度协调会的规定等。
⑷建立工期控制目标体系
根据本工程的施工特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。
⑸施工进度计划的组织管理
施工总进度计划组织管理方法见如下图4-4-1。
具体要求如下：
①按进度计划组织施工生产，主要应做好如下工作：
A提高计划的准确性和严密性；
B推行技术经济承包制，与各施工队和班组签订定包合同，明确多方责任，并开展劳动竞赛，把施工过程中的工期保证责任同物质利益结合起来，促进工程进展；
C通过计划的分解细化，形成定包合同，以便层层落实；
D通过培训、教育、宣传等方式加强和提高班组的自身管理能力和工长的组织能力。
②定包合同的履行和施工任务单的贯彻
A将月、周作业计划付诸实施，分解到班组，通过定包合同（月计划）和施工任务单（周计划）予以下达；
B各职能科室对计划执行情况经常检查和监督；
C按计划→实施→检查→处理的过程进行进度控制，形成PDCA良性循环。
③加强施工调度工作。
A如前所述，设置专职调度员和兼职调度员。
B专职调度员将计划落实到天，每天班前现场召集兼职调度员和工长布置当日施工内容；
C专职调度员经常深入现场，检查作业计划完成情况，掌握动态，找出薄弱环节，并提出建议和措施。
D专职调度员应及时检查材料、劳动力、施工机具等供应及后续工序准备情况；
E专职调度员应及时平衡施工力量，传达上级决定，发布调度命令，并督促和检查调度命令的执行。
④专职调度员应努力做好施工干扰的协调工作。
二、生产、检测产品情况
1、试验准备
1.1试验人员
1.2试验人员应有开启门锁、门体的专门技能。
试验人员应研究防盗门的技术图纸、所用材料特性。
针对其薄弱环节确定试验先后顺序及试验具体部位。
1.3由两名试验人员组成破坏性开启试验小组。
试验小组根据产品具体情况确定试验样件制作与试验条件。
进行防盗门破坏试验时，两名试验人员应轮流进行。
2、试验样件
2.1试验样件应与整机产品某部位在结构、材料及尺寸上相一致，每一个试验部位的试验件数量为1-3件，由试验小组确定。
2.2试验样件在设计、制造时，应充分考虑试验设备对试验样件的装、卡要求，装、卡不应影响试验样件的等效性。
2.3试验样品安装
防盗安全门要按照实际要求安装在门体试验设备上或专用的试验固定支架上，然后进行功能检查和其他试验。
3、抽样规则
1.3.1防盗安全门只对B组试验进行组批，除破坏性试验外，产品在出厂前应逐台作A组检验，有不合格项时，产品不得出厂。
4、标志
防盗门均应有清晰牢固的标志。
标志应有下列内容：
a）按4.6条的规定标了有关代号及标记；
b）生产厂名或专用商标或符号。
5、包装
5.1防盗安全门外包装应保证产品表面不受划伤，在运输贮放过程中不产生变形；门框与门扇之间应捆扎；报警装置与锁具等附件应单独包装。
6运输和贮存
6.1包装好的产品应能符合汽车、火车、轮船和飞机的运输要求。
6.2存放产品的仓库必须有防雨水的措施
三、施工方案及技术方法
（一）钢质防火门及地下铁门安装
1、钢质防火门框及扇材料、安装要求
1.1.1钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。
1.1.2《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》规定了钢质防火门的耐火极限：
甲级门不低于1.2小时，乙级门不低于0.9小时，丙级门不低于0.6小时。
1.1.3门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。
门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。
1.1.4门扇和门框内应用不燃性材料填实。
1.1.5安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。
1.1.6安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。
1.1.7双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。
1.1.8门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm.
2、钢防火门框及门扇安装
1.1作业条件
1.1.1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。
1.1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。
如有以上情况首先修复再进入施工现场。
1.1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。
地面无积水。
每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。
1.1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。
1.1.5门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。
防止碰撞和污染。
1.2安装中的过程控制
1.2.1工艺流程：
1.2.2洞口测试
进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。
1.2.3技术交底
为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据，要求以书面形式进行技术交底，交底时应注意如下几点：
垂直±0线的数据，可分室内、走道、楼梯等；
框与墙体相交处的预留（特别是贴砖和挂大理石）数据；
墙体移位或相应的变更数量、数据等。
1.3门框安装要求
1.3.1验收 甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。
1.3.2保管、贮存 防火门应贮存在通风干燥处。
门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。
产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m；门扇堆码高度不得超过1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20，长度不得超过5.0m。
1.3.3安装
a）钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。
b）防火门的开启方向必须为疏散方向。
若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。
c）钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。
条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度2100㎜以内每边不少于3个固定点。
d）门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100㎜，不能漏打，以免影响整体牢固性
e）安装时门框埋入±0.00面以下20mm，不得小于15mm。
f）安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。
g）如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。
h）不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。
i）门框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。
1.4钢质防火门安装
根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。
安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。
将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。
切记：
双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。
1.5钢质防火门配件安装
操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：
a）门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；
b）对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主管解决；
c）门锁的编号一定要按业主要求进行编制；
d）完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；
e）操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；
f）包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。
1.6清理
将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：
用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。
若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理）。
（二）、钢制防盗门安装
1、施工准备
1.1技术准备：
熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施
工准备。
1.2材料要求：
1.2.1防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
1.2.2防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
1.2.3防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。
如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。
1.3主要机具：
电锤、电焊机、扳手、盒尺、线坠、手锤。
1.4作业条件：
1.4.1主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
1.4.2检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
2、施工工艺
1.1工艺流程：
灌斗石→划线→打孔下涨栓→门框安装吊垂直→焊接→门扇及附件安装→清理打胶
1.2操作工艺：
1.2.1门框进场后在现场用C15豆石砼把门框填实，填充密实无空鼓。
1.2.2划线：
按设计图纸中要求的尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
1.2.3根据现场墙砖控制线，50线来控制门口的标高。
1.2.4门框出墙要一致，按照墙砖控制线出墙8㎜，并找好垂直。
1.2.5根据控制线在墙的立面打孔，每边不少于3点且间距不得大于600mm，塞入Ф8涨栓并上紧。
1.2.6门口涨栓与门框不能直接焊接，必须用Ф8钢筋和涨栓焊接，门框焊接点应在门框内侧肋板上。
1.2.7门框安装：
先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面需设留凹槽。
门框一般埋入各层地面标高以下20mm，须保证框口上下宽度尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注豆石混凝土，待其凝固后方可装配门扇。
1.2.8安装门扇：
门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页,安装上、中、下合页时，安装时应先拧上下合页一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。
口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝的启口方向均应在同一方向，为垂直方向。
1.2.9选好开门角度，在门上钻好安装孔。
1.2.10将闭门器安装在门上，带调速阀的一端朝门合页一侧。
1.2.11装好主臂。
1.2.12装上连接杆，调节连接杆的长度到合适的位置，把螺母锁紧拧上小盖帽。
（三）防火卷帘门安装工艺流程
1、确认洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷
安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮盒——行程限位调试 ——箱体护罩——验收交付
1•1•1确认洞口及产品规格
安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。
1•1•2划线
确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线
a•划出建筑洞口宽度方向中心线;
b•左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;
c•左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。
1•1•3安装左右支架
左右支架的安装应按以下步骤要求进行。
a•根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。
b•清理并找平大小支架与建筑物（墙体、柱、梁）的安装基准面。
当安装形式为墙侧安装时:
1）建筑有预埋件（钢板）时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。
2）建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。
依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。
安装基准面应垂直于大小支架。
当安装形式为墙中安装肘
1）建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。
2）建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。
3）当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。
C•安装左右支架。
1） 检查左右支架质量是否有缺陷（轴承润滑及安全止动装置可靠性），并划出支架中心线，准备安装。
2） 有预埋件时，将支架施焊预埋件上。
施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无 误后，冉实施焊接。
墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖， 角钢两侧分三段 （上、中、下）断续焊接。
每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。
不得虚焊，夹渣。
焊后应除渣，并涂防锈漆。
支架应垂直于安装基准面。
3） 无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。
（安装基准面混凝土标号≥150）
4） 要求:
墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安
装基准面。
安装后，左右二支架轴头（轴承）中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm。
当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定（详见钢制膨胀螺栓许载荷明细）。
当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。
凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。
1•1•4•卷筒轴的安装
a•安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。
以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。
b•检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。
c•要求:
卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。
1•1•5•开闭机安装
a•准备
1）开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。
2）空载试运行。
开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。
并调整限位滑块位置。
接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。
3）识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。
b•安装及要求
1）用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。
2）要求:
开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线
手动链条出口应垂直于地面;
两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行;链条松
边下垂度不大于6mm;
链条安装后应采用HJ5O机械油或用钙基润滑脂润滑。
1•1•6•空载试车
a•开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。
注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。
b•空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电机 试运行。
c•观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。
有无异常，要求卷筒轴在运 行中其径向跳动量不大于10mm。
1•1•7•帘面安装
a•准备
开卷检查帘面（钢质、无机布）是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。
并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。
b•首板，帘面和末尾板。
c•要求
1） 首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴
上。
2） 帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。
经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。
3） 具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。
4） 末尾板（座板）与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保
证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。
5）无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。
1•1•8•导轨安装
帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足:
a•防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定
b•导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm。
c•导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm。
d• 安装后，导轨应垂直于地面。
其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超过2Olmm。
e•焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。
f. 导轨安装后，保证洞口净宽。
g. 帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。
1•1•9控制器和按钮盒安装、接线、调试 （详见控制器使用说明书）
a•安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装
b•安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，固定平稳可靠。
c•接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO。
绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。
d•接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。
e•接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。
1•1•10•行程限位调试
a•按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行万向是否与其对应并确认。
b•调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。
设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。
1•1•11安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。
各连接接点应平齐，安全可靠，外观 平整，线条流畅。
1•1•12负荷试车及调试
首先，用手动运行，冉电动运行数次。
观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。
无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。
工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。
2、防火卷帘门侧装和中装的封堵
防火卷帘门的封堵（侧装和中装）应符合相关规范的相应要求。
四、质量保证措施
1、施工过程中的质量控制
施工过各中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。
2、工序质量控制，包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。
确定工程质量控制流程；主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量
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