里村水泥搅拌桩施工方案.docx

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里村水泥搅拌桩施工方案

里村大道工程水泥搅拌桩施工方案

一、工程概况

⑴本工程K0+970~K1+040段道路右幅、K0+940~K1+060段道路人行道边及K0+790~K0+840段道路人行道边采用深层水泥搅拌桩。

⑵搅拌桩施工要求：

采用四搅四喷法施工，桩径ø500，用42.5普通硅酸盐水泥，配浆水灰比为0.5~0.6，要求水泥用量不小于55kg/m，搅拌轴提升速度为0.5~0.8m/min。

⑶路基搅拌桩：

按正方形布置，车行道范围间距为1.4m，人行道范围间距1.6m。

90天龄期复合地基承载力车行道范围不小于110Kpa，人行道范围不小于90Kpa，单桩承载力不低于90KN，成桩体28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。

⑷道路人行道边路基搅拌桩:

打设单双排水泥搅拌桩止水，同时作为此路段的挡土墙基础。

水泥搅拌桩桩径为50cm，桩中心间距40cm，搭长10cm，桩长详见设计说明。

⑸搅拌施工前应平整场地并压实，再进行搅拌桩施工。

搅拌桩施工完成后28天，并经检测合格后，铺筑一层厚30cm碎石垫层，碎石最大粒径不宜大于3cm。

⑹为增强路基稳定性，防止软基处理后的不均匀沉降，在碎石垫层顶加铺一层凸节点双向加筋格棚，具体样式及参数见设计。

⑺搅拌桩垂直偏差不得超1%，桩位的偏差不得大于50mm；搅拌头的直径应每天检查一天，其磨损量不得大于10mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。

⑻其它详见设计说明。

二、设备选型及施工前期准备

⑴主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

根据总体进度安排，计划上场1台搅拌桩机，工期2个月完成搅拌桩施工。

1）桩机型号：

SJB深层搅拌机

2）搅拌头转速：

60r/min

3）最大施工深度：

18m

4）额定扭矩：

8500N·m

⑵施工前期准备

1）清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。

2）进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。

3）组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

⑶测放桩位

1）施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。

2）根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

3）引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。

4）测量现场地面标高，确定桩顶标高。

对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。

5）设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。

三、试桩

搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打6根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。

其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。

在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。

选择本标段最大长度搅拌桩（15m）做单桩承载力试验桩，按照3种配比（55kg/m，58kg/m，58.5kg/m）各打3根桩，成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。

试验桩打设位置选择在K0+970～K1+040段车行道路基上，间距1.4m，正方形布置，单桩承载力不小于110kN。

试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。

四、施工工艺及质量保证措施

⑴施工工艺流程

1）桩机就位：

检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

2）拌制固化剂浆液：

深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。

3）喷搅下沉：

开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.5-0.8m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4）搅拌提升：

深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升，速度与下沉速度一致。

提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。

如有间断应进行处理。

5）重复搅拌下沉：

重复前次作业。

每根桩均要进行复搅复喷。

6）移位：

桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

⑵质量保证措施

1）施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。

2）施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。

当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。

3）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4）施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，其磨损量不得大于10mm，成桩直径及桩长不得小于设计值。

5）制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。

6）喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

7）施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。

若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。

8）水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。

9）水泥搅拌桩桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。

桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。

10）质量标准

①主控项目：

Ø水泥及外掺剂质量：

满足规范要求

Ø水泥用量：

满足设计要求（每延米水泥掺入量不少于55kg）

②一般项目：

Ø桩长：

不小于设计

Ø桩位偏差：

±50mm

Ø桩径：

500mm

Ø垂直度：

≤1%

⑶质量管理措施

1）加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。

开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

2）各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。

3）施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。

4）强化工序管理、严格工序控制。

⑷质量保证体系

技术负责人：

丁祥春

试验员

：

肖潇

安全员

：

黄世彬

；

何清华

质检员

：

刘红兵

；

何国进

施工员

：

黄光勇

；

巫朝强

材料员

：

刘雪英

⑸雨季施工保证措施

注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。

防止天气突变，以便提前做好准备。

1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。

2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。

临电的变压器做好避雷措施。

4、做好现场临时排水设施。

考虑到雨季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

五、安全保证措施及安全保证体系

⑴安全生产保证体系及管理制度

1）安全生产保证体系

安全保证体系详见下图：

水泥搅拌桩施工

施工管理组：

巫朝强

试验组：

肖潇

技术负责人：

丁祥春

项目经理：

李洪东

江门市里村大道等城建项目—里村大道工程

项目副经理：

何国锵；邓耀强

材料设备组：

刘雪英

安全组：

黄世彬

质检组：

刘红兵

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。

经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。

项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

①对施工生产有安全监督检查权

②遇有危险有停工权

③对违章作业、违章指挥人员有处罚权

④对安全质量有否决权

2）安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：

①安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。

分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”：

即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。

实行“四全”管理，即：

“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

②建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。

需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。

每天上班前，由机长进行安全施工教育。

③坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。

④安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。

施工现场设安全标志。

⑤坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。

对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。

⑥安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。

对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。

制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。

重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

⑵安全保证措施

1）一般规定

①进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。

高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。

施工时严禁嬉戏、打闹。

②进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

2）施工用电安全

①所有电力线路和用电设备由持证电工安装。

由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

②现场施工用电线路一律采用绝缘导线。

移动式线路使用胶皮电缆。

使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。

地上线路架空设置，以绝缘固定。

③现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

六、环境保护及消防安全措施

⑴环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

1）粉尘控制措施

①现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。

②严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。

③装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。

④严禁向现场周围抛掷垃圾。

2）噪声控制

①加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

②夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

3）进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

4）污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

⑵现场文明施工

1）做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

2）现场文明施工

①建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。

文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

②施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。

生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

3）施工现场食堂等卫生管理

①宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。

生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。

②生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

③施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

⑶消防安全措施

1）保证措施

①成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。

②严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。

③发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。

④定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。

2）现场消防安全措施

①各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。

②电气设备在工作结束后及时切断电源。

③电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。

④配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。

⑤各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。

七、施工进度计划及施工顺序

考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及甲方要求，组织进场桩机数量，连续施工。

计划试桩施工时间2011-6-25，计划正式开工时间2011-6-25，工期2个月。

水泥搅拌桩施工顺序本着先路基后道路外边线的原则，开工后尽快完成K0+970~K1+040段道路路基搅拌桩施工，以便路基处填筑施工顺利进行。