市政沥青路井盖.docx

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市政沥青路井盖

市政沥青路井盖工程

编制

日期

2011-09-01

审核

日期

2011-09-01

批准

日期

2011-09-01

修订记录

日期

修订状态

修改内容

修改人

审核人

批准人

参加讨论认定人员：

外露井盖样式标准

1、适用范围

本技术要求适用于***所有项目沥青路上各种外露的检查井。

2、依据

2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：

《聚合物基复合材料检查井盖》（CJ_211-2005）

《检查井盖》（GB／T23858-2009）

2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向***地产提出，由***集团做最终决定，否则视为接受。

3、术语

3.1检查井：

地下设备中用于连接、检查、维护管线或安装设备的竖向构筑物。

3.2检查井盖：

检查井口可开启的封闭物，由井盖和井座组成。

3.3井盖：

检查井盖中可开启的部分，用于封闭检查井口。

3.4

支座：

检查井盖中固定于检查井口的部分，用于安装井盖。

3.5嵌入深度：

支座支承面至支座顶面的高度，如图1所示A值。

3.6缝宽：

支座与井盖之间的间隙，如图1中所示a值。

3.7支座支承面：

支承井盖的支座平平面，其宽度如图1所示的b值。

3.8井盖接触面：

井盖与支座支承面接触的平面。

3.9检查井盖净尺寸：

支座孔的最大内切直径，见图2所示中的D

3.10

试验荷载：

在测试检查井盖承载能力时规定施加的竖向荷载。

3.11复合材料检查井盖：

用聚合物做基体材料，加入增强材料、填充料等通过一定工艺复合而成的检查井盖。

3.12钢纤维增强混凝土：

用一定量随机分布的钢纤维增强的以水泥为主要黏结料的混凝土。

3.13热塑性再生树脂：

聚乙烯、聚丙烯、ABS等。

3.14再生树脂复合材料：

是以再生的热塑性树脂粉煤灰为主要原料，在一定温度压力条件下，经助剂的理化作用形成的材料。

3.15承载力：

井盖荷载能力是指，在单位面积内，通过压力试验机进行压力试验.

3.16井盖通过车辆的能力=车轴X承载力。

通常重型40吨，5轴重载卡车计算公式：

5轴x40吨=200吨。

4、等级

根据GB/T23858-2009《检查井盖》第4项规定，井盖按照承载能力划分为六个等级：

4.1（最低选用A15级类型）：

绿化带、人行道等禁止机动车辆驶入的区域。

4.2（最低选用B125类型）：

人行道、非机动车、小车停车场及地下停车场。

4.3（最低选用C250类型）：

住宅小区、背街小巷、仅有轻型机动车或者小车行驶的区域，道路两边路缘石0.5m内。

4.4（最低选用D400类型）:

城市主干路、公路、高速公路等区域。

4.5（最低选用E600类型）：

货运站、码头、机场等区域。

4.6（最低选用F900类型）：

机场跑道等区域。

5、材料

检查井盖可由一种或几种材料制成。

具体项目的所用的材质，根据项目要求选择。

5.1灰口铸铁

制作检查井盖所用的灰口铸铁应符合GB/T9439的规定。

5.2球墨铸铁

制作检查井盖所用的球墨铸铁应符合GB/T1348的规定。

5.3铸钢

制作检查井盖所用的铸钢应符合GB/T700和GB14408的规定。

5.4轧制钢

制作检查井盖所用的轧制钢应符合GB/T700和GB1499.2的规定。

5.5聚合物

聚合物为各种高分子材料及其再生品，不饱和聚酯树脂符合GB/T8237的规定，其他聚合材料应符合相应的标准。

5.6填充增强材料

填充增强材料为各种颗粒状、纤维状材料及其再生品。

其中，玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T18369的规定，玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T18370的规定，玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡应符合GB/T17470的规定。

5.7钢纤维混凝土

水泥应符合GB175的有关规定，砂应符合GB/T14684的有关规定，石子应符合GB/T14685的有关规定，外加剂应符合GB8076的有关规定。

混凝土用其他材料也应符合现行有关标准规定。

5.8其他材料

采用上述以外的其他材料，都应符合本标准规定的要求，而且任何改良的独立部分都应符合相关要求并经过检测；

5.9建议我司统一选用聚合物材料。

6、要求

6.1外观

6.1.1井盖表面应完整，材质均匀，无影响产品使用的缺陷。

6.1.2支座保持顶平，井盖上表面不应有拱度，井盖与支座接触面应该平整、光滑。

铸铁井盖与支座应为同一种材质，井盖与支座装配尺寸应符合GB/T6414的要求。

6.1.3外露井盖颜色应选用与相邻地面相同或相近的颜色。

6.2结构尺寸

6.2.1检查井盖上表面应有防滑花纹，高度为：

对A15、B125、C250高度为2mm~6mm；对D400、E600、F900高度为3mm~8mm，凹凸部分面积与整个面积相比不应小于10%，不应大于70%。

6.2.2铰接井盖的仰角不应小于100°

6.2.3检查井盖斜度e以1：

10为宜。

图3

6.2.4嵌入深度

井盖的嵌入深度应符合表1的规定。

6.2.5总间隙

井盖与支座的总间隙a应符合表2的规定

图4

6.2.6支座支承面宽度

支座支承面宽度应符合表3的规定

图5

6.2.7支座

6.2.7.1支座底面支承压强不应小于7.5N/mm²。

6.2.7.2支座高度：

D400，E600，F900的支座其高度不应小于100mm

6.2.7.3检查井的制造应确保与支座的适配性。

对于D400，E600，F900型，其支座的制造应当确保使用时的安静稳定。

金属检查井盖应通过如接触表面的加工、防噪音的橡皮垫圈或三点接触的设计以确保无噪音。

6.3承载能力

6.3.1试验荷载

井盖的承载能力应符合表4的规定，对于支座净开孔（co）小于250mm的井盖试验荷载应按表4所示乘以co/250，但不小于0.6倍表4的荷载。

表4

6.3.2残留变形

井盖的允许残留变形值应符合表5的规定。

表5

7、试验方法

7.1试验设备

试验设备主要有加载系统和量具

7.1.1加载系统

加载系统由加载设备、刚性垫块、橡胶垫片等组成。

7.1.1.1加载设备应该能提供试验荷载1.2倍以上的加载能力，并经过计算校准，其加载精度为不大于±3%，加载试验装置如图6和图7

图6

图7

7.2试验项目

外观质量、尺寸偏差、承载力

8、检验

8.1检验分类

检验分出厂检验和型式检验两类。

8.1.1批量与抽样

8.1.1.1应符合GB/T2828的要求，采取随机抽样方式取样。

8.1.1.2产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。

500套为一批，不足500套也做一批

8.1.2出厂检验

8.1.2.1按6.1-6.3的要求，对检查井盖逐条进行检验。

8.1.2.2加载试验，每批抽取2套检查井盖进行承载能力试验。

如有一套不合格，则再抽取2套重复分项试验，如再有一套不合格，则该批检验井盖为不合格。

8.1.2.2每批产品必须有该批产品材质的检验报告。

8.1.3型式检验

8.1.3.1遇有下列情况之一，须进行型式检验

a）生产满1年；

b）新产品生产定型检验；

c）产品设计、生产工艺、使用材料变更；

d）出厂试验与上一次型式检验有较大差异；

e）停产后恢复生产；

f）国家质量监管机构提出进行型式检验。

8.1.3.2抽样与检验

1）从受检批中采用随机抽样方法抽取20套检查井盖，逐套进行外观质量和尺寸偏差检验。

2）从受检外观质量和尺寸偏差合格的检验井盖中抽取3套，逐套进行承载力检验。

8.1.3.3判定规则

a）受检20套检查井盖中，检查项目的不合格不差过1项，受检检查井盖的不合格数量不超过2套，则判定该批产品外观质量和尺寸偏差合格。

b）承载能力检验中，如有一套不符合6．3．1和6．3．2的要求，再在同批中再抽取3套检查井盖重复本次试验，若仍有一套不符合要求，则该批检查井盖为不合格。

c）外观质量、尺寸偏差和承载能力均符合本标准的要求，则该批产品为合格。

8.1.3.4型式检验不合格，该产品应立即停止生产，采取措施后，应再次进行型式检验，合格后方能正式投入生产。

9、标志、包装、运输和贮存

9.1标志

每套检查井盖上必须具有清晰且永久性的下列标志：

a）承载等级标志；

b）制造厂名或商标；

c）生产年份。

9.2包装

产品包装应有产品合格证书，其内容包括：

a）合格证书编号；

b）制造厂名称；

c）产品承载等级；

d）生产质量检验结果；

e）制造厂检验部门及检验人员签章；

f）本标准编号。

9.3运输

人工装卸时，严禁扔上扔下，以免损坏；当用叉车装卸时，层高不宜高于10套，产品底部应有托架。

9.4贮存

在仓库或露天按规格分类码放；

贮存地应远离火源和热源，环境温度不应高于60℃。

10、产品样式见附图

11、附图

外露井盖施工标准

1．施工工艺

1.1将井壁顶清扫干净，用清水冲洗。

2.1在井壁顶部浇筑80厚C15细石混凝土，以便检查井盖支座与井壁稳合。

3.1安装检查井盖支座，控制检查井盖安装完成面标高与周边路面高差在±3mm范围内。

4.1安装检查井盖。

2．检查验收

2.1检验标准

2.1.1施工单位自检，每个检查井都进行自检，不达要求的检查井须返工。

2.1.2甲方、监理验收，随机抽取10%的检查井进行检验，如有不合格，则本次工程为不合格，施工单位需重新自检。

2.2检验项目

2.2.1井盖安装高程的检验，井盖安装完成面与周边路边高差不大于±3mm.

2.2.2预埋件安装正确牢固，井盖与检查井口位置吻合。

2.2.3混凝土振捣密实，表面平整，无石子外露及露筋现象.

2.2.4井口平整、光洁，与井壁垂直，无裂纹。

3．成品保护

3.1井口覆盖检查井砌筑（或抹面）完成后，立即安装临时井盖进行覆盖保护。

防止施工材料或杂物落入井内，避免人身伤害。

3.2井盖顺坡井盖安装完成，需放开交通时，应提前将高出路面的井盖周围采用细石混凝土或沥青顺坡，井盖上放置明显的标准物，保证行车安全。

3.3井盖施工完，至少养护5天，方可施工沥青路面。