地下室土方开挖专项施工方案最新范本.docx
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地下室土方开挖专项施工方案最新范本
蕲春统心华都项目工程
基坑支护、降排水及土方开挖
安
全
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
赤东建设集团有限公司
2018年03月26日
一、工程概况
工程名称：
蕲春统心华都项目工程
建设单位：
蕲春统心置业有限公司
施工单位：
赤东建设集团有限公司
监理单位：
蕲春县华阳工程建设监理有限责任公司
设计单位：
湖北佳境建筑设计有限公司
勘察单位：
湖北省地质勘察基础工程公司
监督单位：
蕲春县建设工程质量与安全监督站
本工程全称为蕲春统心华都项目工程，建设地点在蕲春县漕河镇，建筑结构为框剪结构，建筑设计使用年限50年，屋面防水等级Ⅰ级，耐用年限15年，建筑类别三类，耐火等级为二级，建筑抗震防裂度为基本设防烈度6度，建筑总面积：
27348.50平方米，其中地下建筑面积3355.800平方米，地上建筑面积23992.70.平方米，建筑层数：
28+1层（地下1层，地上28层），建筑高度：
90.00米。
蕲春统心华都项目工程基础为钻孔灌注桩基础，自然地面标高-1.95m,地下室土方底板开挖标高为-8.70米，基坑开挖深度6.75m,基坑周长289米，开挖面积3837㎡，机械可直接开挖标高为-8.40米,余下300mm高由人工清理。
土方开挖的安全与顺利，将直接影响施工安全、施工质量及施工工期，在基坑开挖时我们将加强管理力度，密切配合降水、基坑围护等工艺施工，备好应急措施材料，以防万一，加强观察和监测，发现土体位移过大时应立即停止开挖，马上填回土方，并立即向有关单位汇报，采取有效措施，及时做好基坑四周排水沟。
二、编制依据
1、湖北省地质勘查基础工程有限公司出具蕲春县统心华都地下室基坑支护工程设计文件。
2、施工合同、设计图纸。
3、相关的规范、标准、规程。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
三、现场管理组织网络及岗位职责
公司职能部门、项目经理、技术负责人及项目部职能人员积极配合施工人员工作，及时解决施工中疑难问题、做好技术交底、安全交底工作，督促、检查各作业班组施工中对质量、安全、文明施工各项规章制度的实施。
管理人员及班组分工如下：
项目经理：
对挖土、边坡支护、降排水全过程负责，负责渣土办、交警、环保等管理部门的协调工作。
技术负责人：
对基坑支护、降水、土方开挖技术负总责。
施工员：
负责挖掘机指挥，场内车辆调度，边坡支护，降排水。
技术员：
根据技术负责人的要求，督促现场施工按照施工方案施工，并进行现场指导。
土方班：
负责机械土方开挖、人工修土和挖土工人的管理及场内装土车突出泥块的清理、车辆清洗，负责工地入口及马路的清洁。
降水班：
基坑的降水。
支护班：
负责边坡的支护。
施工设备和劳动力的配备
计划投入劳动力
岗位名称
人数
备注
管理层
项目经理
1
技术负责人
1
施工员
1
技术员
1
作业层
土方班
15
降水班
5
支护班
15
计划投入主要机械设备
序号
机械名称
单位
数量
1
挖掘机
台
1
2
自卸汽车
台
5
3
空气压缩机
台
1
4
钻机
台
2
5
汽车吊
台
1
6
钢板桩施工机械
台
1
7
潜水泵
台
5
四、主要施工技术措施
（一）、基坑支护
本工程基坑支护采用钻孔悬臂桩（桩顶设置冠梁）及钢板桩施工。
排水采用明沟排水。
钻孔悬臂支护桩施工要求
应做好的技术资料准备：
⑴设计图纸、技术要求及图纸会审纪要；
⑵内部技术交底及会议纪要；
⑶做好轴线控制点及高程水准点。
根据本工程施工场地地质状况及有关设计要求，钻孔灌注桩施工：
1支护桩采用回转钻进正循环成孔，原土造浆护壁，桩身使用C30商品混凝土，粒径为5~25mm，钢筋笼现场制作。
钻孔桩施工工艺流程图：
2、测量放样
①根据甲方提供主要控制点，用全站仪、水准仪和钢尺进行引测至施工场地不宜被破坏处。
③桩位轴线放好后，先进行自检，再报请建设、监理、检查，并办理复核手续。
④开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。
当沟槽开挖好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。
⑤桩位轴线及标志要经常检查，看不清的及时补上。
3、支护桩施工工法
⑴开挖沟槽
定好支护桩轴线后，使用白灰线标示出支护桩沟槽，使用大反铲沿着白灰线开挖大约0.95m宽，1.0m深沟槽。
然后使用全钻仪复核支护桩轴线及各桩桩位。
⑵钻机就位
钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳定、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移位；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。
⑶正循环成孔
1采用2台旋挖钻机进行支护桩施工，泥浆采用原土造浆。
2本工程工程桩设计桩径为￠1000mm，施工时使用钻头直径应不小于设计桩径，即不小于￠1000mm。
3钻进压力及转速控制。
开孔初时应循环小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻速不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时要适当控制压力,以防扩径过大，且要少提动钻具，。
4本工程钻孔须采用跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上方能在相邻孔位施工。
⑤钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。
⑥钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。
⑦成孔垂直度偏差按不超过1/300控制。
⑧成孔泥浆的配制管理
合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁：
Ⅰ、在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2；
Ⅱ、在砂砾土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；
Ⅲ、泥浆的粘度控制在18～20s，含砂量小于4%；
Ⅳ、遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。
人工造浆配比：
水100%，陶土粉8%，纯碱0.4～0.5%，浆糊粉0.03～0.05%；
Ⅴ、在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；
Ⅵ、经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。
⑷第一次清孔
钻至设计标高后，应停止钻进，并及时安装钢筋笼及导管进行清孔；清孔泥浆进浆比重应小于1.20，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于200cm。
（5）钢筋笼制作
①钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。
②钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；
③钢筋制作允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
＋10
2
箍筋间距
＋20
3
钢筋笼直径
＋10
4
钢筋笼长度
＋100
5环形钢筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。
6成型钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，且不得超过二层。
⑹钢筋笼安装
①清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。
②钢筋笼经验收合格后方可安装。
③吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。
也可利用吊车配合吊放钢筋笼。
④为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊放筋长度，以保证偏差在＋100mm以内。
⑤钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
⑥钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：
A）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；
B）主筋焊接部位的污垢应予以清除；
C）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边称施焊，并敲去炭渣；
D）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。
经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。
⑦垂直度控制：
在钢筋笼开始吊放前，入口处的钢筋笼中心保持在钻孔中心上，并用经纬仪检查或校正吊车（或桩机）吊索是否处在中心轴线上，使吊放的过程中能保持垂直度。
⑧钢筋笼全部安装入口后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。
⑺导管安装及二次清孔
①本工程钻孔灌注桩砼灌注采用250mm直径导管，灌注前应准确计算导管总长度。
②检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况，并及时更换。
③当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。
吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.2，返浆比重应小于1.25，沉渣厚度应小于5cm，清孔时间控制以沉渣达到要求为准。
④二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于200cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序—混凝土灌注工作。
⑻水下混凝土施工
实际施工的砼比设计强度提高一级配置。
本工程采用Φ250mm导管进行水下砼灌注，砼采用商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：
1）采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在160～220mm之间，石子采用5～25mm碎石，含砂率在40～50%，最小胶凝材料用量不小于380KG/M3，最大不大于500KG/M3。
混凝土初凝时间控制在6～8小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。
严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。
现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。
搅拌站后期附送混凝土质量证明单。
每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落度试验。
并现场按同批次制作试块一组。
2）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏。
3）水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。
4）混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求：
A）导管应全部安装入孔，安装位置应居中。
导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m。
B）隔水塞的大小要与导管的内径相符，采用铁丝悬挂于导管内。
C）混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1～0.2m3的1：
1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土。
5）当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8～1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8～1.3m以上，方可小幅度提升。
漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。
单桩灌注时间
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