北京某幕墙工程施工组织设计.docx
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北京某幕墙工程施工组织设计
北京某幕墙工程施工组织设计
北区劳动力计划表
三里屯搜候中心（北区）幕墙分包工程
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
A座裙楼
BC座裙楼
DE座裙楼
A座塔楼
B座塔楼
C座塔楼
D座塔楼
E座塔楼
测量放线工
4
4
4
8
8
8
8
8
电工、机修工
2
2
2
2
2
2
2
2
焊工
10
10
10
3
3
3
3
15
起重工
2
3
2
4
4
4
4
3
运输工
10
12
10
14
14
14
14
15
安装技工
30
30
30
15
15
15
15
15
打胶工
8
8
8
5
5
5
5
10
施工队长
1
1
1
1
1
1
1
1
库房管理员
1
1
1
1
1
1
1
1
合计
68
71
68
53
53
53
53
70
高峰期
合计
421
注：
本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
（2）应急劳务准备
我司拥有应急劳务队伍，该队伍是我司自建的施工队伍，拥有训练有素的安装工人300多人。
在需要大量抢工时，保证48小时到位，绝不会影响安装进度。
5.4.3劳务队伍的管理
（1）准军事化管理
我司对劳务队伍采用准军事化管理，统一着装，统一安排食宿。
组织工人夜校，对劳务人员进行统一的安全教育、技术培训等。
（2）安全教育
1）在工程开工前进行质量安全培训，施工队长、技术员、机械、物资等部门负责人须接受安全技术培训、参加总包组织的安全年审考核，合格者办理《安全生产资格证书》，持证上岗。
2）工人入场一律接受三级安全教育，考试合格并取得“安全生产考核证”后方准进入现场施工，如果分包的人员需要变动，必须提出计划报告总包，按规定进行教育、考核合格后方可上岗。
（3）技术培训
施工人员在上岗前要进行岗前技术培训，培训合格才能上岗工作。
施工期间定时对施工人员进行技术跟踪指导。
保证施工队伍达到最高的技术水平。
（4）健康保险
在工程开工前对劳务队伍进行健康体检，体检合格者方可上岗工作。
同时为施工人员按照国家规定缴纳社会保险，对高空作业人员缴纳意外事故安全险。
3.5 拟投入的主要施工机械设备表
三里屯搜候中心（北区）项目外窗、天窗及幕墙分包工程
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定
功率
（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
全站仪
索佳230R
1
北京
2002年
测量放线
2
经纬仪
DGT-D
1
北京
2002年
测量放线
3
水准仪
AL332
1
北京
2003年
测量放线
4
激光垂准仪
DZ13-L1
1
北京
2003年
测量放线
5
激光经纬仪
100×100
2
北京
测量放线
6
叉车
CPD25HA
1
杭州
2002年
板块运输
7
活动小吊车
自制
12
自制
吊装幕墙板块
8
手动玻璃吸盘
30
上海
2001年
运输及安装玻璃
9
电焊机
BX6-300-1
65
上海
2006年
3KW
焊接转接件及其它
10
手动铲车
CPCD30
15
杭州
2004年
用于卡车装卸货物，
可铲1吨重量
11
电动葫芦
MD206M5
30
河南
2006年
2T/100米
吊运幕墙板块及其他材料
12
卷扬机
3吨
8
北京
2002年
垂直运输
13
台 钻
Z516A型
6
上海
2003年
0.6KW
用于铁件打孔扦孔
14
手枪钻
ED10PT
100
德国
2003年
0.05KW
有倒顺转，配上十字
头或套筒能电动紧螺栓，又
能钻孔
15
角磨机
CF3
2
日本
2002年
0.5KW
用于金属打磨表面或较难打
磨地方
16
电 锤
GBH5-38D
25
德国
2003年
0.8KW
拆除不合理结构
17
配电箱
20
北京
2002年
配送电流
18
气动胶枪
150
北京
2002年
玻璃打胶
19
电动吊篮
ZLD80
10
上海
2005年
荷载:
800
公斤
幕墙收尾用
第四章 施工进度计划及保证措施
本章要点：
本章主要对施工进度计划作了详细阐述，对施工图设计、材料采购供应、加工、组装及幕墙安装给出了明确时间控制点，对如何保证进度计划的实现，从设计技术力量、材料采购供应、材料加工控制、及工程现场管理几方面做了具体的保证措施。
本章内容包括：
² 施工进度计划
² 施工进度管理流程图
² 施工进度计划保证措施
² 确保工期的技术组织措施
4.1 施工进度计划
4.1.1施工进度计划的编制依据
（1）根据招标文件对工期之要求。
（2）根据本工程的土建实际施工进度。
（3）根据甲方编制的施工总控计划。
（3）根据我司现有的人力资源状况及施工机械设备、加工设备使用情况。
4.1.2施工进度计划（详见幕墙工程总控计划）
4.2 施工进度管理流程图
合同工期目标设定条件的确认
编制施工进度
1.主要工期的分析
2.关键工期的分析
3.控制性总进度计划
项目管理任务目标下达
项目施工方案计划的审批
进度计划管理：
1.月、周施工计划
2.生产要素配置计划
进度实施管理：
1.施工作业部署
2.施工进度计划
3.施工调整平衡
实际计划差异分析
进度纠偏控制措施
进度执行信息反馈
竣工验收
4.3 施工进度计划保证措施
为确保本项目各分部幕墙工程安装能在相应的工期内完成，我司制定了相应的施工进度保证措施：
4.3.1设计技术保证措施
（1）在确定中标后，我司立即开始本工程细化设计工作，由设计总负责人带领，由8年以上幕墙经验的资深设计师7人组成的设计团队负责本工程的深化设计，设计小组驻场办公与设计院进行沟通、磨合，对设计院及业主提出的各种意见作出快速反应，确保施工方案图按时会签。
（2）投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。
我司将按照本工程的特点，将设计小组按楼划分成几个设计小团队，分别负责各个楼的设计工作，确保工作的同时开展，保证设计的质量和周期。
（3）严把设计图纸审核关，切实按ISO9001质量管理体系之要求展开设计工作，根据以往的项目的施工设计经验，我司将按照几个部分进行施工图的会签，首先进行施工图平里面的设计和系统和材料配置的设计（如：
室内封修部分的吊顶、室内标高的确定、LED灯的预留等），经设计师确认后，再进行幕墙系统节点的设计，（如：
玻璃和铝板相接处、玻璃和百叶相接处、铝板和开启扇相接处等）经设计师确认后，最后进行其它附属图的设计（如：
幕墙铝板封修处、单元体收口处、幕墙顶层压顶处等），贯彻执行施工图策划、施工图评审、施工图会签制度，力争一次性获得通过，减少重复设计工作。
（4）采用先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件进行设计，通过网络设计，可以使加工、安装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。
（5）多年的技术开发和实际施工经验，使我司的产品已经系列化、标准化，在设计过程中采用我司已经成熟、完善的结构体系。
（6）我司现有设计人员近千人。
在设计过程中若需加快进度，我司可随时增加设计人员参与该工程的设计，确保该工程的设计时间按时完成。
4.3.2材料供应保证措施
（1）因本工程为单元式幕墙，在采购过程中保证材料的配套性。
（2）本工程主材，全部从与我司有着良好合作关系的大型幕墙材料厂家采购，不仅能保证材料的质量，而且能保证材料的供货周期。
（3）合理地、科学地组织材料的加工、储备、运输等，对施工过程中使用的材料分楼，分批次提前下料制作，保证施工正常、高速进行。
（4）按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。
（5）若有必要我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。
（6）由于本工程的工期紧张，为了避免由于材料供应商的原因造供应不及时，我司考虑每种材料将寻找两个材料供应商进行合作供应，同时保证每个楼的材料为同一个材料供应商。
（7）用于材料采购的款项保证专款专用，不因货款问题影响材料的供货时间，为材料的及时供应提供有力保障。
4.3.3生产加工保证措施
（1）我司由于拥有大型加工基地，并拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。
单元体全自动生产线六条，我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。
在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。
总之，在生产加工上将作到三个保证：
保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。
（2）按我公司现在的产值估计，每天每条生产线最低可生产单元体100块，我司计划本工程采用两条2条单元体生产线同时进行生产，按每个楼的批次进行加工，平均一个楼一个批次（6～7层）的单元板块一条生产线需要6天的加工时间，共计12天即可完成幕墙第一阶段的加工。
（3）我司将组织训练有速的工人进行本工程材料的加工。
①材料机加工计划安排84人，其中型材下料12人，型材机加工50人，辅料加工16人，质检员2人，型材装箱4人。
按照8小时工作制，每天可加工60块单元体的材料。
②板块组装计划使用2条单元体组装生产线，每条生产线两班组工人轮流组装，每组工作8小时，每组56人，其中组框8人，辅料安装30人，玻璃安装6人，打胶12人。
一条生产线一天组装100块，两条共计计1天组装200块。
（4）组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。
首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：
加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。
首样确认：
首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。
（5）检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。
（6）设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。
（7）加工生产中加工者做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。
（8）工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。
（9）建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。
4.3.4施工管理保证措施
（1）本工程执行项目经理负责制，并且由施工经验丰富壹级项目经理负责本工程施工。
在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富的施工队伍进行安装，保证达到科学施工、有序施工。
要求项目人员要多沟通、多交流、多汇报，并且分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰。
（2）按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。
当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。
（3）每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。
遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。
（4）在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。
（5）加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。
做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。
（6）施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。
（7）现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。
（8）严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。
（9）严格按有关施工规范进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。
（10）切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。
（11）设计人员现场办公，相关人员配备PDA、微型电脑，通过现代化手段，提高工作效率，确保进度。
（12）专款专用，确保材料按时供应及充足的劳动力。
（13）投入多条专用单元体生产线，确保加工进度。
（14）开展劳动竞赛，设置安全、质量、进度、技术创新、文明施工等专项奖励资金，重奖有功人员。
（15）安装实时监控系统，建立专门的FTP网站，让各方随时了解现场施工进度。
（16）我司将投入最先进的加工、施工机械设备，选择有专职岗位证书、技术熟练的工人进行专项培训。
（17）组建精干、高效的工程指挥部以及项目经理负责的项目管理班子，并设立独立的公司监理对项目进行监控。
4.4 确保工期的技术组织措施
4.4.1设计进度控制计划
根据工程总体计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料加工单→施工图，以确定施工图最后的出图日期。
根据我司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。
预留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。
为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：
（1）将设计班子的主要人员与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应，确保方案图纸按时会签。
（2）为每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。
（3）为驻外设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部的信息交流的畅通。
宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。
4.4.2生产加工进度控制
（1）生产加工进度控制计划
1）组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。
2）检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。
3）设备的检点、保养、保证机加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。
4）首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：
加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。
5）首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后方可批量加工。
（2）从生产加工质量中保证加工进度
1）定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。
2）坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。
3）批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。
4）生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。
5）加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。
6）工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。
7）建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。
加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。
4.4.3材料组织进度控制
一般材料供货周期：
玻璃40～50天，铝材50～55天，铝板25～30天，保温材料3～5天，其它辅材1～3天。
我司计划采用两条2条单元体生产线同时进行生产，按每个楼的批次进行加工，平均一个楼一个批次（6～7层）的单元板块一条生产线需要6天的加工时间，共计12天即可完成幕墙第一阶段的加工。
4.4.4项目组织进度措施
（1）按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。
当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。
（2）每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。
遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。
（3）在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。
（4）加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。
做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。
（5）施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。
（6）现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。
（7）加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均为优等品。
（8）严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。
（9）合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。
（10）正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。
（11）严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。
（12）及时提供合格的安装作业面：
设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。
要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。
（13）本工程脚手架搭设应尽量考虑“安全、及时、适用”，必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。
（14）垂直运输与堆放场地：
材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。
（15）材料、半成品、成品的保护：
除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。
（16）切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。
4.4.5资金控制
保证做到专款专用，承诺不因资金的暂时短缺而影响工期。
第五章 材料采购、运输及装卸计划
本章要点：
本章首先明确了本工程材料选用原则，并对所选择的材料承担责任。
其次，为保证材料采购工作顺利进行，对采购流程作出了具体规定，并列出了材料采购保证措施。
最后，对本工程材料的验收方式及验收标准作了明确规定。
本章内容包括：
² 主要材料情况说明表
² 材料采购
² 材料验收及性能指标
² 材料的运输、装卸计划
5.1 主要材料情况说明表
主要材料名称
规格
品牌
生产厂家
备注或其它说明
铝型材
阳极氧化
亚铝
粉末喷涂
氟碳喷涂
单玻
TP10mm钢花玻璃
南玻
TP12mm钢花玻璃
中空玻璃
TP8（LOW-E）+12Ar+TP8
南玻
TP8（LOW-E）+12Ar+TP6
夹胶玻璃
TP8+1.52PVB+TP8
南玻
铝单板
3mm厚氟碳喷涂
常州后肖幕墙装饰有限公司
密封胶
591.5ml/支
GE
GE东芝有机硅有限公司
结构胶
双组份
GE
GE东芝有机硅有限公司
开启扇五金
六点锁
阿鲁克
玻璃门五金
地弹簧、门夹、锁夹
德国多玛
德国多玛
保温防火棉
100mm厚1小时耐火限60kg/M3
华能
材料采购
5.2.1材料选用
（1）工程材料选用原则
1）工程材料必须选用全新的、近期生产的无缺陷的材料。
2）工程材料必须选用优质材料。
3）工程材料选用必须满足招标文件、业主和设计院及有关规范要求。
（2）我司承诺：
我司绝不因建设单位对工程材料的验证而免除或减轻我司所应承担的提供合格材料的责任。
5.2.2材料采购及供应
（1）材料采购流程
（2）材料的采购及供应
选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。
选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。
每次材料采购将派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。
根据要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。
深化设计评审通过后，开始定购材料，主材大约需45天时间才能进厂。
1）供货质量上还应注意以下几个问题：
a、玻璃：
应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的（粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。
b、铝板：
主要考虑施工部位的因素，批次的划分上应确保主要部位铝板的齐全。
c、铝型材：
划分批次时，除考虑施工部门的因素后，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。
d、对框架幕墙：
同一部位的立柱、插芯、横梁及连接角码，可做为一批，其余安装玻璃用的型材如附框、扣盖、压块、压板等可另做一批。
e、对窗户：
除考虑部位外，可将加工窗框所需的铝材同时作为一批。
将开启扇及安装玻动所需的铝型材划为另一批，大面积窗户应注意让设计人员在铝型材下料时分部位对铝型材套裁。
f、人货梯部位的材料组织应单独考虑。
5.2.3材料采购保证措施
（1）材料厂商的选择
①选用我司长期合作和业主认可的材料供应商，保证所有材料为国内优质材料。
。
②生产部负责对采购的原材料在见证人见证下进行取样和检验，检验不合格的需用标志区别，并立即送回厂家。
③供应商应提供材料样品，以进行比较。
④用于幕墙板片制作的原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品出场合格凭证。
⑤材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验。
⑥检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。
⑦材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。
所有材料必须符合国家规范规定要求标准。
（2）材料进场的检测验收
为确保材料在进场和使用前的质量，我司根据以往的经验和规范规定的强制性检验以及本工程实际情况的重点，制定以下制度确保材料质量。
①铝型材质量控制标准：
GB/T5237.1～5237.5-2000；氟碳涂层执行JG/T133-2000。
②铝板：
执行标准为YS/T429.2-2000，加工产品符合《金属及石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001及甲方加工图的要求；
③玻璃质量控制标准：
钢化玻璃采用GB/T9963-1998,镀膜玻璃采用GB/T18915.1～18915.2-2002，中空玻璃采用GB/T1
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