蒸汽锅炉腐蚀原因及防范措施.docx

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蒸汽锅炉腐蚀原因及防范措施

蒸汽锅炉腐蚀原因及防范措施

摘要

受水蒸气、烟气等多种因素的影响，锅炉在使用过程中不可避免的受到腐蚀。

同时锅炉又属于破坏力极大的危险设备，一旦发生爆破会造成严重的伤亡，因此对于锅炉的健康检测尤为重要。

本文着眼于蒸汽锅炉的腐蚀现象，分析引起锅炉受到腐蚀的主要原因，腐蚀种类以及易受腐蚀的关键设备，并对防范锅炉腐蚀提出若干建议，希望能为防止锅炉腐蚀起到理论和实际的建议。

关键词：

锅炉腐蚀、腐蚀防范、腐蚀原因；

1、绪论

1.1锅炉的概念及用途

锅炉是通过各种燃料、能源将锅炉内所装液体进行加热到设定的参数，并将产生的热能进行输出的设备，且锅炉容积至少达30L，出水水压应大于等于0.1MPa，额定功率大于等于0.1MW。

自上世纪工业革命，瓦特发明蒸汽机以来，蒸汽作为重要能源推动着人类社会发展，后来，蒸汽锅炉慢慢进入人类视野。

随着人类社会发展，锅炉被广泛应用于各个领域，在火力发电领域，先进锅炉设备带动发电机产生电力供工业及日常居民使用；在运输领域，船舶受锅炉产生的驱动动力进行运转；在居民日常生活领域，人们使用锅炉产生的动力进行取暖、食品加工等；在军事领域也受益于锅炉产生的动力。

总而言之，锅炉为国民经济发展、人民生活水平的提高做出重要贡献，锅炉以成为推动社会经济、文明发展的重要设备。

1.2锅炉的工作条件及特点

1.2.1锅炉的工作特点

（1）爆炸危险性及其破坏力相当大

锅炉炉体内具有典型的密闭、高温高压特点，因此当锅炉发生爆炸时产生的威力十分巨大，对周围环境和人员的人身安全产生的破坏性极大。

锅炉爆破的瞬间，炉体内密闭空间的压力陡然降低，露体内的高温液体依靠自身的潜热在极短时间内汽化，在短时间内液体的飞速膨胀，从而造成巨大冲击波，进而转化成相当大的能量，对周围建筑物、人身安全造成不可限量的危害和损失。

（2）工作条件极其恶劣、易损毁

锅炉常年是在高温高压、密闭的环境下工作，相比于其他机械设备，工作环境着实恶劣。

锅炉表面要长时间遭受水蒸气、火、灰尘泥沙能环境，长久以来，表面会受到一定的腐蚀。

飞灰会使得锅炉表面磨损，持久下去就会表面厚度不均，受热不一；锅炉内部会受到强压力，由于热胀冷缩和实际工作温度不一致，不同受压元件还有可能受到一定的附加力，这种附加力会随着符合和燃烧的变化而变化，久而久之，会使得不少受压器件产生疲劳磨损；当受热面缺水、结水柜或者水循环破坏时，会使依靠其内部循环流动的水汽来冷却的受热面传热发生恶化，造成高温区受热面变形、鼓包、裂纹。

（3）要求连续工作

工业级锅炉一般会要求锅炉长时间处于工作状态，有些机械设备运转状态有偏差时可以停止对设备进行检查，而锅炉设备必须要求在长时间内保持运转状态，突然停止很有可能对整个企业或者大范围区域造成严重影响。

1.2.2锅炉用钢的性能要求及选材

1.2.2.1对锅炉用钢材的要求

（1）较高的强度

因锅炉长期工作在高温环境下，因此制造锅炉所采用的钢材需要满足一定的强度和硬度，这样才能保证锅炉在同时收到高温和高压时仍能保持稳定的工作状态。

（2）良好的塑性

在锅炉制造过程中，锅炉诸多原件是经过冷处理之后塑造成型的，例如锅炉筒及锅炉管道的塑形就是通过冷处理后制造而成。

这就要求锅炉制造的钢材需要良好的延伸性以便加工塑形为锅炉所需形状。

同时锅炉运行过程中受热也会使得锅炉有一定程度的变形，所以综上来说制作锅炉所需的钢材不仅需要有一定的强度和韧度还要有一定的可塑性。

（3）在进行锅炉塑造的时候，钢材的韧性也是需要着重考虑的一方面，钢材的韧性是反映钢制的发生脆性破坏的指标，用夏比V形缺口冲击吸收功Akv表示，制造锅炉所需钢材质需采用镇静钢，在室温条件下，对于碳素钢和碳锰钢锅炉钢材的夏比V冲击功要大于等于27J。

材料的塑造变形能力常用冲击功收功来表示，而且我们也可以把韧性理解为在材料在突然受到外加受力或荷载时产生的一种实时的塑造变形能力。

锅炉钢材有一定的韧性时会能承受到一定的缺陷，在缺陷的尖端产生一定的塑形能力使得材料不会继续扩大和延续，所以来说良好的韧性能保证锅炉稳定工作，减小事故发生的概率，保证锅炉工作环境周围人身和财产安全。

（4）良好的可焊性

锅炉受压元件之间和非受压元件之间是需要通过焊接的方式进行连接，因此这需要各元件间的具有良好得可焊性。

在此，可焊性是指在钢材或者其他材料在焊接过程中或者在焊接后产生裂纹等不利因素的倾向性。

对于不易产生裂纹的材料，其可焊性较好，对于易产生裂纹的材料，其可焊性要相对较差一些。

材料的可焊性与材料的组成元素、化学成分有关，同时可焊性还有焊接工艺和焊接材料有关，评价钢材的可焊性主要看工艺可焊性以及使用可焊性，工艺可焊性是指在焊接过程中产生裂纹的可能性，使用可焊性通常是指在使用过程中出现时候容易出现不稳定因素，是否耐热、耐腐蚀等其他不利因素。

人们常在钢材中添加若干合金因素来改变钢材的性能，然而不同的合金元素对钢材的性能起到不同的性能。

在钢材中添加碳元素会使钢材可焊性变得更弱；在钢材中添加1%以下的锰含量基本对钢材的性能无影响，但是随着锰含量的增加钢材的可焊性会逐渐变低；在钢材中添加硅元素可影响钢材的焊缝塑性甚至会使钢材产生裂纹；钒元素会使钢材的焊接焠硬性降低，可焊性升高。

（5）良好的抗疲劳性能

锅炉在使用过程中，除了稳定负载之外还可能收到一些其他不定期或不稳定的其他负载，这使得锅炉的受压元件承受到交变应力。

在交变应力作用的元件产生的破坏我们称之为疲劳破坏，在锅炉原件发生疲劳破坏时，即使元件承受力低于屈服极限时，一定的交变应力也会产生突然断裂，且这种突然断裂并无元件变形的前兆，疲劳失效的原因是由于尺寸发生突变，在缺陷部位产生微裂纹，在交变应力的作用下，微裂纹不断扩大、聚集，最终微裂纹产生骤变，导致原件产生突然断裂诱发不可预计的事故。

一般情况下，疲劳产生的裂纹常聚发于受到高应力区域，例如在锅炉焊接区，尤其是在接管或者开孔位置，这些区域由于结构的不连续性和突变性使得这些区域较容易产生裂纹。

（6）良好的抗腐蚀的性能

腐蚀现象在锅炉使用过程中常常遇到，腐蚀现象是仅次于疲劳的一种锅炉使用过程常见现象。

在锅炉使用过程中，炉内物质常与炉壁金属物质发生反应造成炉壁损坏。

造成腐蚀的原因多种多样，且腐蚀发生的机理也较为复杂。

腐蚀现象不仅存在锅炉使用过程，在其他使用领域例如化工、冶金等领域也属于常见现象。

锅炉腐蚀现象是一种循序渐进的过程，腐蚀可以把锅炉内部结构慢慢变得脆弱，所以腐蚀对锅炉的使用造成巨大的安全隐患，锅炉受压原件在受热面收到飞灰、空气、水蒸气等多种因素是的受热面的金属发生腐蚀现象；在锅炉内部，炉壁金属受到不同液体以及空气、高温等多种因素的共同作用也会使得炉内金属发生腐蚀。

对金属材料的腐蚀机理来分析，可大体分为电化学腐蚀和化学腐蚀。

电化学腐蚀是指金属材料与接触介质发生的产生电流的电化学反应。

电化学反应常发生在锅炉炉壁与炉内液体发生的腐蚀。

化学腐蚀区别于电化学腐蚀最主要的一项是指化学腐蚀在腐蚀过程中不产生局部电流。

1.3关于锅炉腐蚀的研究现状

锅炉由西方国家发明，在工业革命之前，锅炉发展速度几乎停滞。

在工业革命爆发以后，蒸汽机的问世推动着锅炉走上了工业发展的舞台，锅炉也广泛应用于世界各个领域，为人类社会发展的文明的前进提供了巨大的帮助。

一路走来，西方国家已经对锅炉的制造、使用、运行原理、防护等方面的研究越来越先进，在锅炉防腐蚀方面，受益于冶金技术、水处理技术以及水质监测的运用，种种一系列措施运用使得锅炉的防腐蚀措施和程度也得到巨大改善和提升。

纵观我国锅炉发展历程，受制于我国工业发展时间短、工业起步时间晚等特点，锅炉的使用和研究也相较于西方国家落后，主要表现在锅炉的理论研究和实践研究方面。

在19世纪90年代，我国政府、高校以及研究机构着手于锅炉发展现状，大力发展锅炉的理论和实践研究，锅炉行业因此也得到快速发展。

但受制于冶金水平、水处理技术、机械制造等方面的水平限制，在锅炉腐蚀防范方面，此时的研究技术和水平还很不完善，锅炉的腐蚀现象比较严重和普遍。

以水处理方面为例，许多锅炉产业根本就没有这一方面的设备，更别提自动化程度和水平的提高和改进。

但随着近年来我国锅炉相关方面的大力发展和研究，尤其在冶金精炼技术的大力推广和提高，锅炉的原材品质的大力提升，我国锅炉行业的防腐蚀现象得到明显改善，抗腐蚀性能也有了长足发展。

同时由于防渗透技术的逐步运用，在锅炉用水方面的改进，也使得谁知对于锅炉腐蚀的影响慢慢降低。

2、锅炉腐蚀机理的探讨

腐蚀是指金属和其表面接触的物质发生化学反应而造成金属表面的损坏。

腐蚀具有发生方式多变、金属失效原理复杂，且腐蚀现象在金属生产、使用过程中极为普遍。

锅炉在工作过程中，收到多种因素的作用及影响，金属介质容易受到腐蚀，且锅炉腐蚀现象较为普遍。

电化学腐蚀及化学腐蚀是在金属腐蚀现象中常见的两大类。

电化学腐蚀主要是因为金属材料与接触介质发生了电化学反应，使得在腐蚀过程中腐蚀部分存有电流。

例如锅炉内水与金属介质的接触就或多或少的发生了电化学腐蚀，化学腐蚀是指金属与介质发生了化学反应，与电化学腐蚀本质区别在于在腐蚀部分，化学腐蚀不存在电流。

产生化学腐蚀的诱发因素多种多样。

从锅炉易受腐蚀的部件来看，水侧主要发生电化学腐蚀，火侧主要发生化学腐蚀。

2.1电化学腐蚀

电化学腐蚀原理为：

锅炉金属材质与水接触，炉水内水分子具有极性，基于同性相斥、异性相吸的原理，金属原子被吸引至炉水内与带相反电荷的水离子结合，持久下去的话铁离子不断进入炉水之中与谁例子结合，金属介质表面就会厚度不一，表面逐渐产生坑洞，腐蚀现象也会变得越来越严重。

2.2蒸汽腐蚀

当受压元件内的温度超过400度时，金属与蒸汽接触的部分将会发生化学反应，铁元素将与氧气反应生成四氧化三铁和氢气，此类腐蚀发生部位均匀，在炉内温度大于400度小于500度时，腐蚀速度很慢，但当炉内温度大于等于500度时，反应速度荟大大加快，当壁温大于570度时，炉内反应就会异常复杂，颅内铁元素与水蒸气反应不在只是产生四氧化三铁，而是产生氧化铁和三氧化二铁。

蒸汽腐蚀本质上属于化学腐蚀，在锅炉受热面及蒸汽与金属接触面会产生均匀腐蚀，随着温度上升，腐蚀速度荟大大增加，在腐蚀过程中产生的氢气会渗入金属，与金属内部的渗碳液发生反应造成金属壁体变薄，对炉内高温高压的环境的承受力逐渐减弱，最终锅炉发生爆破的可能性越来越大。

2.3垢下腐蚀

垢下腐蚀也是在锅炉腐蚀中经常遇到，锅炉受热面附着沉积物时，不仅使得受热面因局部高温受到损害，同时沉积物下面的金属也将受到一定程度的腐蚀，垢下腐蚀主要分为酸性腐蚀、碱性腐蚀及电化学腐蚀，下面对这三种不同类型的腐蚀进行介绍：

2.3.1酸性腐蚀

当炉水中掺杂有CaCl2或者MgCl2时，往往在高温高压环境下容易与炉水发生如下反应：

生成的HCl即为盐酸，对炉内金属起到腐蚀作用，从而产生大量的氢离子，具体反应原理如下：

如果此时炉壁上附着有致密的水垢，使得产生的氢气不能扩散出去，此时产生的氢气将会渗入至炉壁内，于其中的碳渗体发生反应，使得刚才脱碳，产生甲烷，甲烷积少成多，则炉壁承受的压力也将会越来越大，慢慢的改变炉壁结构，破坏金属组织，使得钢材变脆，最终大大增大锅炉爆管破裂的可能性。

此种现象尤以发生在中、高压锅炉上较为常见。

2.3.2碱性腐蚀

在炉壁产生污垢的地方，污垢下的液体不容易与炉内液体发生交通，使得液体沉积在污垢下面，当炉内液体含有NaOH时，液体就会呈现碱性，在高温条件下容易与炉壁的金属氧化膜发生反应溶解氧化膜，一旦氧化膜受到腐蚀后，炉内金属离子就会加速与NaOH产生反应，最终使得炉壁变得坑坑洼洼，随着腐蚀程度的加深，炉壁变得越来越薄，当炉壁所能承受的压力不能满足炉内液体带来的压力时，最终使得锅炉发生爆管破裂，对周围环境和人身安全造成巨大隐患。

2.3.3电化学腐蚀

当锅炉炉壁内沉积物含有三氧化二铁或者氧化铜的成分，这些氧化物的电极电位高而成为印记，金属点位低呈现阳极，铁离子将会不断的融入炉内液体中，发生如下反应为:

这使得原有的低价铁反应生成为高价铁，且这种情况一般发生在炉壁受热面的内壁上。

2.4应力腐蚀

锅炉器件在腐蚀介质和炉内压力的共同作用下产生破裂等问题，此统称为应力腐蚀。

应力腐蚀的典型特征为：

应力腐蚀发生的时候，裂纹和腐蚀共同产生出现。

在工业应用中，炉内金属所受弯曲应力、热应力等在腐蚀介质共荣作用下会产生相应的沿着炉内金属晶格的裂纹。

举例来说，与锅炉链接的排污、进水管道，由于其所受的温度变化频繁，加之也受到或多或少的腐蚀作用，相应的产生腐蚀性热疲劳；同样的卧式锅炉卤蛋的板边圆弧出，自打造成型后或多或少的会存在一定的残余应力，此处在工作过程中由于温度变化不均，相应的会有热胀冷缩，同时还受到一定的腐蚀作用，这些因素的共同作用下有可能引起起槽腐蚀。

总而言之，在刚才表卖你有缺痕或者在有残余应力的部位，更容易产生严重的腐蚀现象，而且一旦发生腐蚀现象，其腐蚀速度也较之其他部位更快一些。

腐蚀原理：

从微观方面分析，在应力等因素作用下，尽速晶格发生滑阶，金属表面保护膜发生破损，而随之暴露出来的新鲜金属跟容易发生电化学腐蚀，在滑阶出又会更容易产生腐蚀孔，之后慢慢积累成裂纹。

2.5氢脆和氢腐蚀

氢腐蚀最近越来越受到人们的关注，氢腐蚀的直接结果是金属材料的晶格发生裂纹，材料变脆、材料碳元素流失严重。

（1）氢腐蚀的机理

就氢原子来说，其原子半径最小，在金属元素中大量存在，且氢原子也较容易扩散。

但金属内部的第二相质点例如碳原子存在或者金属材料中有缺陷或者空隙时，晶格中的某些扩散通道，例如氢原子的扩散通道就会被阻塞。

这时氢原子就会通过第二相质点或者氢原子结合空隙点形成氢分子，氢分子的原子半径变大，导致氢分子的扩散能力大大变低，最终导致氢分子不能通过第二相质点或者材料分子晶格中的空隙。

当氢分子达到一定聚集程度后会相应的达到一定的压力，使得材料内部的内应力升高，加之材料内部的残余应力等其他因素的共同的作用，使得此区域接近屈服，这是材料稍微受到外界应力的作用，很容易造成金属材料的损害，形成脆性破坏。

材料中的氢元素除了会在晶格空袭中形成半径更大的氢分子，造成空隙壁受到较大的内应力外，还会使得材料中的碳元素与之结合形成甲烷，进一步加剧材料内部得内应力，使得材料得裂纹更加剧集增多，同时材料还会伴随脱碳以至于钢中得珠光体变为铁素体，这即为氢腐蚀。

（2）内氢脆和外氢脆。

内氢脆是钢材内部以及焊接部位原本存有得氢元素，在刚才内部得残余应力和外加应力的共同作用下发生得氢脆。

外氢脆是指在锅炉工作过程之中，外界氢元素渗入锅炉材料之中，当锅炉发生垢下腐蚀和蒸汽腐蚀时，两者过程产生的氢融入钢材之中，在其他元素的共同作用下发生的氢脆，内氢脆和外氢脆的作用机理相差不多，最终造成钢材断裂的机制相同，破坏形态也相同。

（3）可逆性与不可逆性氢脆

虽然氢元素的聚集对晶格造成巨大应力，容易造成氢脆，但是如果采取一定的针对性措施来应对氢脆，科室的金属材料恢复成原来的状态，这种可逆的恢复性氢脆称为可逆性氢脆。

如果材料因为氢脆产生的压力使得金属造成不可逆的恢复，这种氢脆成为不可逆氢脆。

此外，氢元素与材料中的碳元素发生反应产生甲烷造成的金属组织发生本质变化，这种氢脆为不可逆氢脆。

这种金属组织与内部成分发生变化产生的氢脆亦称为氢腐蚀。

（4）氢腐蚀裂纹的特点

氢腐蚀造成的裂纹属于应力性腐蚀裂纹。

但是与其他腐蚀造成的裂纹有着本质的不同。

氢腐蚀的产物是一种腐蚀气体，不会附着在发生反应部位的表面，所以金属表面也会保持金属光泽，而其他腐蚀裂纹是会产生相应的液体或者固体，因此在裂纹周边会保有腐蚀产物的痕迹，所以造成反应周围失去金属光泽。

此外氢脆尤其是氢腐蚀产生的裂纹一般是从金属材料内部开始产生，垂直于应力方向而向裂纹两边发展，同时伴随氢腐蚀还有明显的脱碳现象。

氢脆的裂纹特点是大多沿裂纹方面，裂纹形状多位锯齿状。

其他腐蚀的裂纹或者应力腐蚀的裂纹主要为以金属表面为起点，发展方向为金属内部。

氢脆破坏还会有一定时间的潜伏期，并非发生氢脆后就马上造成金属的作用失效，这是一个逐渐累积最终失效作用显现的过程。

裂纹的形成和发展是和发展时间呈一定的关系。

锅炉焊接过程也会产生少量的裂纹，此称谓冷裂纹，锅炉中的应力越大，氢元素越高，氢脆越容易显现出来，刚才的屈服极限越大，应力集中系数越高，裂纹的发展速度也就越高，发生氢脆的时间也就越短。

2.6低温腐蚀

为了尽可能的提高锅炉热量利用率，降低排烟温度，许多锅炉在尾部设置有省煤器以及空气预热器等装置来吸收排烟的温度用来再利用。

但是当受热面的壁温低于烟气露点的温度时往往使得烟气中的硫磷产物在炉壁外出冷结成液体，附着在炉壁上，硫磷产物一般会具有腐蚀性，因此冷凝之后会对附着的金属材料有腐蚀性，造成锅炉的腐蚀，这种腐蚀方式又叫做低温腐蚀。

在我国各种煤质的燃烧生成的烟气中，水蒸气一般冷凝为露水的温度为30~50°C，但是在烟气中含有SO3时，烟气的冷凝温度一般为160°C以上，SO2对烟气的凝结温度基本没有影响。

对低温腐蚀有重要影响的时烟气中SO3的含量，即使少量的SO3也会对烟气凝结温度造成巨大影响，烟气中的SO3的含量一般与以下因素有关：

（1）烟气中的SO3的含量与燃烧物中的含硫量成正比；

（2）过量的空气系数，燃烧过程需要消耗的空气量与实际提供的空气量；

（3）过量空气含量可使得燃烧生成的SO2再次与氧气结合生成SO3；

（4）火焰中的温度升高，火焰中的氧原子增多，相应的增加SO3生成；

（5）催化剂也会对生产物起到重大影响，当烟气中存在催化剂，例如V2O5或者Fe2O3也会使得生成的SO3增高。

2.7维护不规范造成的锅炉腐蚀

在锅炉使用场合中，因为锅炉维护不当引起的锅炉腐蚀也是不同小觑的。

在大型锅炉中有先进的维护工具和良好的锅炉维保意识使得锅炉维保要由于中小型锅炉，对于中小型锅炉因维护保养引起的腐蚀主要有以下三种情况：

（1）阀门及多种孔洞渗漏造成腐蚀

在锅炉使用中，锅炉渗漏现象比较普遍，造成渗漏的原因多种多样，有的是因为阀门质量不合格，有的是因为人孔、毛孔密封垫质量不合格或者超过使用年限而未更换，这些现象的原因应归结于未能及时的查看和维修保养造成。

渗漏的汽水接触到风头或者锅壳金属之上就会造成局部腐蚀，严重情况下会把钢板腐蚀透或者把钢板变脆。

（2）不当的维护方法造成的锅炉腐蚀

在立式锅炉进行清炉过程中，常常将炉渣放置在炉门附近进行泼水熄灭，在燃煤中常含有硫化物，其中硫的氧化物大约有5%是残存在炉渣中，浇灌在炉渣上的水与其中的SO3反应生成硫酸，这就会对锅炉底部造成一定程度的腐蚀作用，有的锅炉在冲洗水位表时会把产生的水直接排到清灰坑里，使得清灰坑里积满废水，这样也会对锅炉造成一定的腐蚀。

（3）停炉保养不好造成的腐蚀。

锅炉使用完成后没有相应的保护措施来对锅炉进行一个必要的保养，或是在维保意识上还有没有认识到停炉完后保养的重要性，这种现象也会加剧锅炉的腐蚀。

有的在锅炉使用完成后就防止不管，这就使得锅炉下部的积水经过长时间的积累后对锅炉底部及锅炉的虾饺圈位置产生一定的腐蚀，有的积液产生一定的气体使得对锅筒造成一定的顶力，潮气上升至锅顶，也会对锅炉顶部产生一定的腐蚀。

更有的是将锅炉加满水，原本是想防止锅炉金属受到腐蚀，但是这其实是加剧了锅炉金属的腐蚀，腐蚀产物在锅炉工作期间起到阴极作用，促使腐蚀进一步发生。

此外，炉膛和烟道内部不能得到及时清洁或者没有放置干燥剂，超期也会顺着这些地方蔓延，造成一定的腐蚀。

3、腐蚀防范措施

为预防和减缓锅炉受到的腐蚀，应从多个方面入手采取多项措施，同时还要分析锅炉工作环境和工作特点，结合实际情况采取针对性的治理和防范措施。

3.1减轻低温腐蚀应采取的措施

在减轻低温腐蚀对锅炉产生的腐蚀应采取如下的措施：

（1）减少燃烧物中三氧化硫的含量，可以通过对燃烧物脱硫或者降低燃烧介质中氧气的含量（即降低过量的空气系数从而达到降低三氧化硫的产生），或者在燃烧过程中添加一定的添加剂（例如添加白云石）来降低生成三氧化硫的产生。

（2）升高锅炉尾部受热面的壁温以减少低温腐蚀对于锅炉的影响，通过对尾部部分着重加热、送热风、添加暖风设备等途径来实现。

（3）提高低温受热面的耐腐蚀性，可以通过耐腐蚀材料来加工成低温受热面，例如玻璃管空气预热器、陶瓷馆等材料。

3.2减轻应力腐蚀应采取的措施

要减小应力腐蚀要究其根本，从源头上进行遏制，即减小或者消除残余附加应力。

因此需要在以下方面进行针对性解决。

（1）仔细检查锅炉的各个元件，确保原件没有被卡住或者在受热条件下不能按照设计方位进行膨胀。

（2）熟悉锅炉各部件的原理即作用，对于应力集中部位要进行着重的监控和定期的检查维护。

（3）针对锅炉各部件的作用，制定合理的操作和维保注意事项，尽量避免不必要的因素造成应力的集中和释放，例如在启停过程中要尽量平缓。

3.3减轻垢下腐蚀应采取的措施

对于垢下腐蚀造成的锅炉腐蚀可以通过以下措施进行避免或减轻：

（1）在锅炉运行过程中，温度对于锅炉工作状态变化起到重要影响。

在此，需要尽量减轻温度变化对于锅炉工作过程的影响及锅炉金属材料的影响。

（2）未减轻垢下腐蚀，还要确定不要使得锅炉结垢或者产生沉积物，尤其是确保不要产生铁质类的腐蚀物。

（3）注意把控锅炉用水水质，并需要制定合理、安全、有保证的排污措施。

（4）对于准备投入使用的蒸汽锅炉，首先在投入运行前必须要进行严格的检查和和除垢，具体着重检查在安装过程中遗留下的油污，岸渣等等杂物，减小以后垢下腐蚀发生的隐患，除此之外，还要对锅炉进行定期的清理、维保，清除水塘、水渣以及金属表面的腐蚀物，严格保证水处理设备的稳定运行与功能的实现，在用水方面要避免杂质水的混入从而造成垢下腐蚀。

3.4其他措施应对腐蚀的发生

第一、严格把控锅炉用水水质，在有条件情况下，建立一套水质监测系统，对于不适应锅炉用水的水质先处理后使用，减少水质杂质，尽量减少产生水垢的可能性；

第二、增加检修次数，严格要求检修质量，做好锅炉保养工作。

珍惜锅炉停用期间的保养和检修，在停炉非检修期间，切记对锅炉进行密封处理，降低周围环境，向温湿度和空气中的气体对于锅炉的影响。

针对于除氧措施，采用化学方法，即钠离子置换法进行处理，降低炉内PH值，去除水中溶氧，将炉内PH值保持在适宜范围内；

第三、在使用过程中，锅炉内的水位要有一定的保证，要不定时对扩路进行补水，同时对于易磨损或者关键部位进行重点检查和保护，在薄弱部位涂上耐高温材料来应对磨损和腐蚀带来的不良后果，在易磨损部位也需进行加固处理；

第四、在燃料使用方面尽量使用脱硫燃料，降低电化学反应和氧化对于锅炉的腐蚀影响。

4、结语

锅炉的正确使用和保养事关重大，锅炉一旦发生爆破会造成严重的伤亡，因此对于锅炉的健康检测尤为重要。

本文着眼于蒸汽锅炉的腐蚀现象，分析引起锅炉受到腐蚀的主要原因，腐蚀种类以及易受腐蚀的关键设备，并对防范锅炉腐蚀提出若干建议，对严重长锅炉使用周期和寿命提供一定的帮助。