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第二节土方工程
1、土方开挖总体施工安排
本工程基础形式为桩筏板式基础，人工清底的预留厚度为300mm。
土方开挖面标高为-5.70m，开挖范围为塔楼桩基部分桩间土方开挖及车库部分浅筏板开挖；从标高变化上还是不算复杂，但从整体平面上的开挖形式分析还是比较复杂。
本工程结合地上施工总体部署，考虑现场的交通道路的便利性，在**路和一环路各设置一个出土口，合理安排基坑的施工顺序是本次基础土方开挖的重点。
2、施工流程图
3、施工方法及工期：
采用机械和人工配合进行，并根据施工安排和现场情况，组织好土方开挖、坡道留置和出土路线等工序，弃土地点根据甲方指定地点。
-5.70以下土方根据施工图纸后浇带为每块范围，根据现场实际情况按进度流水性施工。
4、技术措施
（1）事先根据坐标撒出基础边线，根据放坡比例撒出基坑开挖下口线、上口线。
（2）放坡:
按照1：
1进行放坡。
挖土整体思路是对塔楼部份桩间土采用小挖机及人工配合取土，其施工较困难及速度较缓慢；机械挖至底标高上预留300mm土层采取人工取土。
接着撒灰线开挖落深部位。
（3）底板垫层外预留1m宽操作面，操作面内挖排水沟，转角或高低差处不大于50m挖一积水井。
（4）积水井采用砖砌，尺寸为500*500*500。
排水沟与垫层一起浇筑混凝土，成形后尺寸为300宽、200深。
（5）为确保雨天排水，在整个基坑四角处各设置一个1000*1000*1000的深积水井。
（6）至基底时预留200mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径之内带弃。
（7）机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水准仪，将水准标高引测至坑底，然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～5设置一个竹桩为标高控制点，纵横组成标高控制网，标高误差和平整度均为严格按规范标准执行。
（8）设置竹桩之前，人工进行第一次扦土，扦土时由测量员用水平仪控制标高，扦土厚度为10-15cm，在竹桩放置之后进行第二次扦土，扦土厚度及标高以竹桩控制，扦土完成后，基底标高达到图纸设计及规范要求，误差不得大于1cm。
（9）人工扦土应使用铁锹作为扦土工具，扦土时采用平铲法，防止超铲。
在第二次扦土时，可采用退步扦土，尽量避免人员在已完成的土面上走动、操作。
（10）在挖到基础加深部位土方时，必须经现场有关管理人员正确确定加深位置后，方准许利用机械适当少量加深挖掘，否则必须全部采用人工挖掘和修理，
以确保加深部位的地基坚实可靠。
（11）采用边开挖、边清土、边验槽并立即浇注垫层的快节奏施工法，清理三分之一时就要进行验槽和浇注垫层工作，避免基土长期暴露和遇雨浸泡。
（12）如遇薄弱土层或不慎超挖之处采用级配砂石填。
（13）如遇雨泡槽，须清除表面泥浆铺撒碎石找平，人流集中处铺设木板通道，防止踩成橡皮土。
（14）土方开挖过程中，如发现滑动，裂痕，流沙等现象，暂停施工，必要时，将人员与机械撤至安全的地方，通知设计单位提出处理措施。
5、土石方工程注意事项
1）、土方开挖应以尽量减小基坑变形为前提，以控制基坑外土体位移决定开挖顺序。
土方正式开挖以前，绘制专门的土方分层厚度和开挖顺序示意图用来指导现场施工管理。
2）、土方开挖前需将基坑周边场地硬化，防止地表水渗入地下增加土体的主动土压力。
3）、土方外运车辆出场前，应在现场出口处由专人将车辆轮胎冲洗干净并将车斗内的浮土铲去或压实，防止泥土洒落而污染城市道路。
4）、挖机在挖到距离设计基坑底面标高300mm左右时暂停机械开挖而改用人工清底。
5）、基坑开挖至设计标高以后，立即组织勘察、设计、监理和质监等相关单位人员共同进行验收工作，验收合格以后立即封闭混凝土垫层。
6）、人工挖掘桩基承台和基础梁的土石方，余土采用塔吊和吊斗运到土方车辆斗内，再用汽车运输到指定的弃土场地。
第三节防水工程
一、施工工序
地下室防水施工工序如下：
底板垫层混凝土施工→底板四周永久砖胎膜砌筑→垫层以及砖胎膜面层做15mm厚1：
2水泥砂浆找平层→水泥基渗透结晶型防水涂料施工→转角处作防水附加层→3mm厚PVC防水卷材铺设→50mm厚C20细石混凝土保护层→钢筋混凝土自防水底板施工→钢筋混凝土侧墙施工→侧墙及底板（侧墙以外部分）15mm厚1：
2水泥砂浆找平层→侧墙及底板（侧墙以外部分）水泥基渗透结晶型防水涂料施工→特殊部位防水加强处理→3mm厚PVC防水卷材铺设→防水保护层施工→回填土夯实
二、施工方法
（1）基层处理
1）砂浆找平层应抹平,表面应坚实粗糙，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象。
2）地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应做成半径为20mm的圆弧。
3）在涂刷涂料防水层前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干净。
4）由于水泥基渗透结晶型防水涂料在砼中结晶形成过程的前提条件需要湿润，而水泥砂浆找平层为新浇筑基层，24-72小时内，水泥砂浆找平层作为基层仍然潮湿，因此，该时段是使用该涂料的最佳时段。
（2）细部处理
防水大样及细部处理见下图。
地下室底板及外墙防水大样图
注：
底板防水卷材保护层为50厚C20细石砼保护层；外墙防水卷材保护层为120厚实心页岩砖保护墙，保护墙与卷材之间的空隙边砌边填实。
地面以下2000mm范围内外墙防水卷材保护层为35厚聚苯乙烯泡沫挤塑板，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘；地面以下超过2000mm范围外墙防水卷材保护层为120厚实心页岩砖保护墙，保护墙与卷材之间的空隙边砌边填实。
地下室底板后浇带防水大样图
注：
附加卷材宽度为2000mm；施工顺序依次为附加卷材→大面积卷材→细石砼保护层。
工程桩防水节点
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[四川]住宅楼地下室工程施工方案（附防水大样图）共47页
三、质量标准和要求
（一）、涂料质量要求
1、施工前，必须使基层充分湿润，否则容易剥离，每层涂层施工后均应注意养护，避免过早失水干燥，导致粉化。
2、配料严格按照产品说明书上进行，配料后必须在2小时内使用完，以免硬化报废。
3、每遍涂刷时，应交替改变涂刷方向，同层涂刷的先后搭茬宽度宜为30-50mm，涂刷时，应从背阴处开始施工，并随着阳光阴影移动进行施工，以免由于阳光过分照射引起干燥过快，影响质量。
4、涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护。
搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。
5、涂刷施工顺序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。
6、涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。
（二）、涂料质量标准
（1）主控项目
1、涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
2、涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
（2）一般项目
1、涂料防水层的基层应牢固、基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
2、涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
3、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
4、侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
（三）、卷材质量要求
1、铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
2、防水卷材厚度应符合规定：
改性沥青防水卷材单层不应小于4mm。
3、两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。
4、热溶法铺贴卷材应符合下列规定：
1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热溶法施工；
2）卷材表面热溶后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；
3）滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热溶胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；
4）铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。
5、卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。
6、卷材防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。
（四）、卷材质量标准
（1）主控项目
1、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
2、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
（2）一般项目
1、卷材防水层的基层应牢固、基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
2、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
3、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
4、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
第四节钢筋工程
本工程钢筋用量大，涉及到
、
、
钢等多种规格和型号。
在施工过程中，必须严格按照设计图纸和施工规范的要求对不同规格、型号、形状和尺寸的钢筋准确的进行加工和绑扎。
一、钢筋的验收
1、钢筋进场应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收，并由试验员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验。
鉴于本工程的抗震等级要求，对于一、二级抗震等级，钢筋的强度标准值应具有不小于95%保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2、对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面：
（1）检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有复印人签名及原件存放处，并加盖红章），钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志；
（2）清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量，测量钢筋直径；
（3）观察钢筋是否平直、无损伤，钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。
在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验；不合格的钢材不允许用于本工程。
二、钢筋的存放
1、钢筋原材料的存放
钢筋进场后，必须严格按批分别堆放整齐，不同等级、直径和长度的钢筋应分别分类堆放，挂牌标示，不得混淆；。
钢筋堆放时应局部垫高，以防止钢筋被锈蚀和油污。
2、钢筋半成品的存放
加工成型的钢筋应按照所使用的层号、段号和构件名称等进行编号摆放。
同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起，并有明显的标识，标识上应详细注明构件名称、部位、钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。
对于剥肋滚轧直螺纹钢筋丝头应套上专门的保护套，防止丝头被污染。
对于
、
钢筋，需挂牌标示，避免不同型号钢筋误用。
三、钢筋的加工
1.由钢筋工长依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，负责填写钢筋加工配料表，保证下料长度准确。
配料表必须经过反复检查和核对，准确无误后方可交给钢筋加工人员。
钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。
2.钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝等。
3.钢筋调直：
钢筋调直前，应先检查卷扬机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。
钢筋调直时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人；注意控制钢筋的冷拉率，HPB235钢筋的冷拉率不应大于4%，即每1000mm拉伸长度不应超过
40mm；较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。
4.钢筋切断：
4.1断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。
4.2对批量（100根以上）钢筋进行下料前，必须先进行试切，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料；
4.3使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。
对需要进行直螺纹套丝加工的钢筋下料时，应使用砂轮切割机切断钢筋，以保证断口面与钢筋轴线垂直；
4.4钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。
使用长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。
5.钢筋弯曲：
5.1进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备5.操作机具、确定操作步骤。
对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工；
5.2对批量（100根以上）钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工；
第五节模板工程
一、模板的安装和拆除
（一）、模板安装前必须要完成以下准备工作：
1、竖向结构模板：
竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（@1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。
模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。
模板采用Φ14＠500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。
具体要求是：
①模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁离地面1000mm开始设置；
②将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；
③用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；
2、梁板模：
安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一超出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；
支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；
根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。
板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；
3、
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