11111工作面掘进作业规程.docx
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11111工作面掘进作业规程
11111工作面掘进作业规程
登电集团新玉煤矿
二OO八年四月六日
11111工作面掘进作业规程
一、概况
11111工作面位于井田东南边界处，在东翼轨道进风巷东南部，东部与09工作面近邻。
根据09下付巷掘进揭露情况可知，该工作面位于东高西低单斜构造带，煤层变化较大，次生构造出现频繁，底板起伏不平，局部掘进底板会有微量渗水，但不会影响掘进工作。
上付巷开口位于东翼联巷向里50m、09下付巷向下40m处。
开口标高-150m，方位角122°，掘进至130m处时，再175°方位掘进120m，共250m至井田边界处；下付巷开口标高-154m，方位角122°，向南掘进250m处至井田边界处，然后开切巷100m，方位角28°均沿煤层底板掘进。
二、地质与水文情况
1、煤层赋存情况
本工作面开采二1煤层，结构基本简单。
由于受滑动构造影响，原生构造遭到破坏，层理不清，滑面与摩擦面发育不明显，强度低，密度为1.4t/m3，煤质属中灰、低硫，煤层厚度变化较大，偶有夹矸，平均煤厚为4米，平均倾角为20°。
2、地质构造
该工作面次生构造和褶曲发育使此地段变化较大，属东高西低单斜构造，受构造影响，煤层底板起伏不平，煤层厚薄不均。
3、煤岩特征
直接顶：
砂质泥岩、灰黑色，厚约4.4m左右。
老顶：
灰色中粒砂岩，厚约2.63～11.94m。
直接底：
深灰色、黑色泥岩、砂质泥岩，厚约为2.1～4.0m。
老底：
灰岩、砂质泥岩、石灰岩，厚约12.3m。
二1煤层赋存于二迭系下统山西组下部，属滑动构造断面以下压煤，煤层厚度沿走向呈波浪起伏，厚薄相间的现象。
从整个井田来看，二1煤层属较稳定至偏不稳定。
煤质较好，黑色、有金属光泽，以亮煤为主，暗煤次之，夹少量丝炭，呈粉状碎粒产生，强度低，煤层局部含少量结核状硫化物。
煤层绝对瓦斯涌出量为0.73m3/min，煤尘具有爆炸危险性，属不易自然发火煤层。
4、水文地质情况
煤层顶部有一层砂岩含水层，对巷道掘进不会构成威胁，在掘进期间可能会遇到局部淋水。
煤层底板经过破底后，会有少量涌水，但在掘进中沿底掘进不会造成大量涌水。
根据09工作面回采时采空区涌水可知，煤层底板含水丰富。
所以，必须加强底板水观测，预防底板破坏裂隙涌水，并配备相应的排水设施，当涌水量突然增大时，现场施工人员必须立即汇报矿调度室和相关领导等待处理。
三、巷道施工方法及支护
1、施工方案
采用人工手镐落煤为主，若煤层发生变化，需要挑顶或卧底和全岩巷掘进时，可以采用放炮掘进，17型溜子运输，上、下付巷均采用一次成巷，掘进以正规循环作业为主。
2、支护材料规格尺寸
使用工字钢对子棚支护，用椽子和梢子打顶背帮，支架构件如下：
棚梁×柱腿=2.4m×2.5m，椽子直径不小于8-10cm，长度为50-55cm。
支护
形式
断面（m2）
支护参数（m）
椽子（根）
工字钢
形状
净
掘
上宽
腿长
柱窝
中高
下宽
每帮下扎
顶
帮
梯形
5.7
7.5
2.0
2.5
0.2
2.2
3.2
0.6
7
14
巷道断面形状见附图
3、爆破说明
（1）爆破器材：
使用1.2KW、127V煤电钻打眼，用MFB-100型起爆器，选用3＃煤矿许用安全炸药。
（2）炮眼布置：
煤巷中下部和两柱窝共布置三个炮眼，中间眼布置在中线位置上，距底板1.1m，柱窝眼距帮底各0.3m，眼深各为1.0m.半煤岩巷中上部和两梁窝共布置三个炮眼，中间眼布置在中线位置上，距顶板0.9m，梁窝眼距帮顶各0.3m，眼深各为1.0m（附炮眼布置图）。
（3）装药量：
根据煤质软硬和顶板情况增减药量，若顶板较硬时，每眼装药量为600克，若岩石较软，顶板破碎时，可视现场情况减少药量或不放炮，采用人工手镐或风镐落煤岩。
（4）爆破方式：
采用瞬发电雷管，分次装药，分次起爆。
（5）联线方法：
采用串联，起爆顺序先掏槽眼后辅助眼。
（6）炮眼封填：
炮眼必须用水炮泥封满填实，其长度不少于0.6m。
四、落煤方式及工艺流程
1、落煤方式
采用人工手镐和放炮落煤岩，17＃刮板机运煤、人工支架，一次成巷。
2、工艺流程
工艺：
破煤、装煤、运煤、支护
流程：
交接班检查→安全检查、准备→备料→落煤、装运煤→支护→检查、整理工程→清理扫除
五、质量标准要求
1、支架净宽：
上净宽2.0m，下净宽3.2m。
2、该巷净高不小于2.1m，不大于2.2m（底板为准）。
3、支架迎山有力，不准前倾后仰，平巷段前倾后仰不超过30mm，斜巷段支架向上倾斜方向倾斜不超过50mm，不准后仰。
4、棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过50mm，梁两端应水平，高低不超过50mm。
5、棚腿应立于实底上，底板较软时可加垫木鞋，保持柱窝深度不小于150mm。
6、梁腿接口严实合缝，其离合、错位不超过5mm。
7、净棚距为0.3m，严禁出现大棚距或小棚距。
8、巷道内支护材料放置整齐，巷道无浮煤杂物，管线悬挂好，不托地、不压煤，水沟畅通。
9、帮顶用梢子铺平、打严，打顶椽子7根，每帮椽子各7根，椽子打成一条线，分布均匀，打牢背紧，不漏煤。
10、梁齿必须有梢子，每棚必须有撑子，撑子直径不小于8-10cm，撑子打在梁口处。
11、帮顶必须背实，严禁有空帮、空顶现象。
12、巷道必须达到“高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、整”。
13、按中腰线施工，其偏离中腰线误差在±50mm以下，否则返工。
14、支架必须直，梁口焊接牢固，不准使用弯扭、缺梁口工字钢。
六、循环组织及技术经济指标
1、施工组织
上下付巷掘进工作面采用“三八制”正规循环作业，两个掘进队施工，三个班生产，班长负责本班全面安全工作，跟班安全员、技术员做好巡回检查、监督指导工作。
2、劳动组织（一个掘进队）
零点班
八点班
四点班
合计
掘工
3
3
3
9
班长
1
1
1
3
司溜子工
2
2
2
6
放炮员
1
1
1
3
杂工
2
2
2
6
合计
9
9
9
27
3、技术经济指标
序号
项目
单位
数量
1
巷道长度
m
600
2
班进尺
m/队
1.5
3
日进尺
m/队
4.5
4
掘进断面
m2
7.5
5
日出勤
人/队
27
6
掘进工效
m/工
0.17
7
正规循环率
%
95
8
刮板消耗
个/m
0.3
9
月进尺
m/队
100
10
掘进煤量
T/m
10
11
工字钢耗量
棚/m
4
12
椽子消耗量
根/m
42
13
梢子消耗量
kg/m
35
4、循环组织（附表）
七、通风系统
1、施工过程中采用局扇压入式通风。
上付巷局扇安装在东翼轨道巷新鲜风流中，距东翼联巷口向外10～15m处。
下付巷局扇安装在-160m东轨道巷与-160m东皮带联巷（三联巷）新鲜风流中。
2、风量计算和参数取定：
（1）A—一次放炮的最多炸药消耗量为0.6千克。
（2）QCH4—绝对沼气涌出量，取0.73m3/min。
（3）C—掘进工作面回风流中允许最大沼气浓度C取1%。
（5）Kab—沼气涌出不均衡系数取1.6。
（6）Cg—工作面进风流中沼气浓度为0。
（7）N—掘进工作面及工作面及巷道中同时工作的最多人数：
18人。
（8）S—巷道净断面积：
5.7m2。
（9）Q掘—掘进工作面实际需要的风量m3/min。
（10）Q通—掘进工作面用的局扇通风机实际吸入的风量200m3/min。
（11）I—一个掘进工作面同时工作的局部通风机台数。
3、所需风量计算
（1）该巷掘进时稀释瓦斯浓度所需风量：
Q=QCH4·Kab/C-Cg=0.73×1.6/1.0%-0=116.8m3/min
（2）按同时工作的最多人数所需风量：
Q=4·N=4×18=72m3/min
（3）按炮烟所需风量:
Q=25·A=25×0.6=15m3/min
（4）按局部通风机的实际吸入风量计算：
Q掘=Q通·I=200×1=200m3/min
（5）按巷道内最低风速验算：
Q=15·S=15×5.7=85.5m3/min
（6）按巷道的最高风速验算：
Q=240·S=240×5.7=1368m3/min
根据计算所需风量116.8m3/min选用JBT52-2型11KW风机，其有效风量达到145—225m3/min，可满足安全生产要求。
4、局扇安装要求
局扇底座不低于300mm，风筒直径不小于500mm，风筒接头要求反压边，严密不漏风，逢环吊挂平直，拐弯处设置弯头或缓慢拐弯，严禁拐死角，风筒出口距工作面不得超过5.0m，安设局扇处的巷道风量不得小于750m3/min，局扇安设处距回风口不得小于10m,局扇安装具有“风电、瓦斯电闭锁”功能。
5、瓦斯断电仪安装要求
在上付巷工作面及工作面出口10-20m处和局扇向外20m各安装温度、风速、瓦斯、二氧化碳传感器各一台。
下付巷工作面及工作面出口10-20m处各安装温度、风速、瓦斯、二氧化碳传感器各一台，当瓦斯和二氧化碳浓度达到或超过1%时能自动切断六部和二部以及该回风巷道内所有电气设备的电源，所有人员必须立即停止作业，撤至安全地点。
上下付巷工作面瓦斯浓度达到1%时能自动报警，达到1.5%时能自动切断工作面内所有机电设备电源，断电仪要保证正常工作，灵敏可靠，当瓦斯浓度达到1%以下时，方可重新人工送电。
6、通风路线
（1）新鲜风流
上付巷：
地面→付井→-160东轨道巷→东翼轨道巷（11KW局扇）→工作面
下付巷：
地面→付井→-160东轨道巷→东翼轨道巷（11KW局扇）→工作面
（2）乏风风流
上付巷：
工作面→七部尾绕巷→东翼皮带运输巷（七部）→-160东皮带运输巷（六部）→二部皮带巷→总回风绕巷→主井→风硐→平面
下付巷：
工作面→-160东皮带运输巷（六部）→二部皮带巷→绕巷→主井→风硐→平面
八、运输、运料系统
1、运输系统
上付巷：
工作面→东翼轨道巷→东翼联巷→东翼皮带运输巷（七部）→-160东皮带运输巷（六部）→二部皮带→煤仓→大皮带→平地煤场
下付巷：
工作面→-160东皮带运输巷（六部）→二部皮带→煤仓→大皮带→平地煤场
2、运料系统
上付巷：
平面→付斜井→井底车场→-160东轨道大巷→东翼轨道巷→工作面
下付巷：
平面→付斜井→井底车场→-160东轨道大巷→东三联巷→-160东皮带运输巷→工作面
九、“三线”系统
1、压风系统
采用地面安装两台OGFD90-132型空压机，经付井筒4寸管道供至井底车场，辅助管道采用2寸钢管和1寸白胶管供至工作面。
供风管路：
上付巷：
地面压风机房→付井筒→井底车场→东轨道大巷→东一联巷→-160m东皮带运输巷（六部）→东翼皮带运输巷（七部）→东翼联巷→东翼轨道巷→工作面
下付巷：
地面压风机房→付井筒→井底车场→东轨道大巷→东一联巷→-160m东皮带运输巷（六部）→工作面
2、降尘系统
1）工作面运输机头及各转载点安装喷雾装置，保证正常开机喷雾。
2）在工作面范围内安装防尘水幕一组和20m的防爆水袋，并保证有200L/m2的水量。
3）坚持煤层注水，钻孔布置巷中间距顶0.5m、仰角20度、深3m、直径42mm注水孔。
4）供水系统
上付巷：
地面→主付井500米联巷→主斜井→总回风绕巷→二部皮带巷→-160东皮带运输巷→东翼皮带运输巷（七部）→东翼联巷→东翼轨道巷→工作面
下付巷：
地面→主付井500米联巷→主斜井→总回风绕巷→二部皮带巷→-160东皮带运输巷→工作面
3、通讯系统
采用地面100型程控交换机，确保矿井通讯需要。
通讯路线：
上付巷：
地面→付井筒→井底车场→-160东轨道运输巷→东翼轨道巷→工作面
下付巷：
地面→付井筒→井底车场→-160东轨道运输巷→东三联巷→-160东皮带运输巷→工作面
十、供电系统及设备配备
1、上付巷：
由付井中央变电所敷设一条3×50+1×25供电线路，供电电压660V，到东翼轨道巷BKD19-400Z/I总馈电开关，然后输出3×25+1×16供电线路一条，至工作面各电器设备。
2、下付巷：
由付井中央变电所敷设一条3×50+1×25供电线路，供电电压660V，到东翼轨道巷BKD19-400Z/I总馈电开关，然后输出3×25+1×16供电线路一条至工作面各电器设备。
电器设备配备表
序号
设备名称
型号
功率
数量
使用地点
1
局扇
JBT52-2
11KW
2
东翼轨道巷
2
煤电钻综保
BZZ-4
127V
2
上、下付巷
3
刮板机
17B
17KW
5
上下付巷、切巷
4
馈电开关
BKD19-400Z/I
2
东翼轨道巷
5
控制开关
QBZ-80
6
上、下付巷
6
煤电钻
MZ-1.2B
1.2KW
2
上、下付巷
十一、避灾路线
（一）避灾原则
1、积极抢救。
当灾害事故发生后，处于灾区内受波击区域的人员要沉着冷静，在保证安全的前提下，根据灾情和现有条件采取积极有效措施进行抢救。
2、安全撤离。
当现场不具备抢救条件或可能危及到人员安全时，矿工应安全撤离。
当工作面发生火灾或爆炸事故时，位于事故地点的人员应立即佩戴自救器，上付巷人员要沿东翼轨道巷逆风而行，下付巷人员迅速佩戴自救器躬身、快速撤离到东翼轨道巷与东翼皮带巷联巷，进入东翼轨道巷逆风而行，并立即向调度室报告，通知回风流中其他人员佩戴自救器撤离。
当发生水灾时，人员应避开水头冲击，撤到工作面高处，逃离升井，并通知调度室迅速启动所有水泵。
（二）避灾路线
1、发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时的避灾路线
上付巷：
工作面→东翼轨道巷→-160东轨道大巷→付井→地面
下付巷：
工作面→-160东皮带运输巷→东翼皮带巷→东翼联巷→东翼轨道巷→-160东轨道大巷→付井→地面
在撤退过程中，要特别注意冲击波的伤害，一旦感觉到空气颤动、有兹兹声、爆炸等预兆时，立即就地顺风卧倒，打开自救器，且注意避开孤立物体，待冲击波过后，立即按既定撤离路线撤退。
发生火灾且火势较小时，应立即组织人员扑灭。
如电器火灾，应先切断电源再进行灭火，在未切断电源之前，只准用不导电的灭火器材（如干粉、二氧化碳灭火机等）来灭火，且安全距离不应小于1m。
若火势较大，无法扑灭时，人员应按照与发生爆炸时相同的避灾路线撤退，同时要迅速戴好自救器，以防有毒有害气体的伤害。
2、发生水灾时避灾路线
上付巷：
工作面→东翼轨道巷→-160东轨道大巷→付井→地面
下付巷：
工作面→-160东皮带运输巷→东三联巷→-160东轨道大巷→付井→地面
（三）救灾措施
上下付巷必须安设与调度畅通的电话，当工作面发生上述灾害时，应立即在安全地点就近向调度室汇报灾情、地点、范围，并立即切断电源，矿方应立即成立救灾指挥小组，选择最近最安全的撤退路线，组织人员迅速撤离。
在撤离过程中，一定要沉着有序，不要惊慌失措，乱跑乱叫，救灾工作应按照调度室指令到安全地点集合，清点人员，等待命令。
十二、安全技术措施
（一）工作面交接班制度
为确保工作面工程质量达到优良品，以及机电设备处于良好的工作状态，特制定工作面交接班制度。
1、交接班双方都必须用团结协作和对工作认真负责的态度交接班;
2、交班班长要主动把工作中出现的问题和遗留隐患交待清楚，不给下一班遗留隐患和麻烦;
3、接班班长应主动询问上一班工作中出现的问题处理情况，认真检查工作面交接时遗漏的问题。
4、跟班班长、技术员严格把关，按质量标准化规定上尺拉线，逐棚验收，不合格工程坚决返工、重做，保证工程质量达到优良品。
5、接班班长进入工作面应首先巡回检查，发现工程质量问题及安全隐患，在交接本上注明，并相互协调处理。
6、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度，并及时填写板牌。
7、溜子工交班时，必须现场交接班，经开启运转良好，方可离开工作面。
8、运输设备必须以交接牌为准，接班人员不到，交班人员不得离去。
9、跟班电工要加强对机电设备的检查，保证机电设备处于良好的工作状态，防止设备带病工作。
（二）通风、防瓦斯管理措施
1、局扇必须有专人负责，不得时停时开，严禁有漏风现象。
2、瓦斯检查人员要严格执行瓦斯巡回检查制度，工作面回风流中瓦斯浓度严禁超过1%，对瓦斯检查严禁空班、漏检、假报等情况。
3、风筒严禁有接头不严、破口等现象，风筒悬挂应逢环吊挂必须做到“两靠一直”。
4、严格执行风筒“三个末端”管理工作，即风筒末端至掘进头的距离，风筒末端口的出风量，风筒末端至掘进头段的瓦斯管理。
5、工作面必须悬挂便携式瓦斯报警仪，距工作面5-10m处设置甲烷传感器，报警浓度为1%，当超限时应立即停止工作，采取措施应立即处理。
6、严格执行瓦斯超限停电撤人制度，严禁在停风或瓦斯超限区域内进行作业。
7、煤电钻必须使用综合保护装置，并且符合《规程》规定。
8、所有人员都必须随身携带化学氧自救器，并能达到熟练使用。
9、每旬对局扇通风机供风量进行测算。
10、加强井下风门管理，风门必须联锁，且不漏风，并有专人负责，严禁风流短路。
11、加强局扇管理，局扇必须安装风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，且有专人管理维修，严禁时停时开，坚持停风撤人制度。
12、掘进工作面必须安装瓦斯传感器、瓦斯报警仪，严防瓦斯超限报警。
13、应设专人加强六部尾煤眼和东巷风门管理，禁止风流短路，严禁无风微风施工作业。
14、瓦斯检查员每班要严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，对瓦斯检查结果要及时上牌，严禁有漏检、假报、空班等情况。
15、严格执行煤层注水和湿式打眼，放炮使用水炮泥，严禁粉尘再次进入下一工作地点。
16、巷道内严禁出现空顶区，冒落区以防瓦斯积聚、超限现象的发生。
17、当掘进工作面遇到有煤（岩）与瓦斯、二氧化碳危险的异常区域时，应立即采取相应的措施进行处理，并及时向矿调度室和有关领导汇报。
（三）探放水措施
1、在施工过程中，坚持“有掘必探，先探后掘”的掘进原则。
2、井下工作面所有人员都要熟悉透水预兆的多种特征。
3、保证巷道畅通无阻，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
4、在打钻地点或附近不超过10m安设专用电话，保持与调度室畅通。
5、预计水压较大地区探水之前，必须先安设好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受水压后，方可继续作业。
特别危险的地区，必须有躲避场所，并按避灾路线脱险。
6、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然臌出的措施。
7、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
8、每个工作面钻孔最少应不少于5个，厚煤层探水眼不少于5个，薄煤层不少于3个，深度不小于30m，帮距不少于20m，超前距离不少于20-25m。
9、根据掘进进度每日有专职探水人员负责检查落实探水情况及探水眼质量，并做好记录，达到准确无误。
10、掘进过程中，若遇到接近水文地质复杂的区域以及其它有出水地区时，应立即停止作业上报矿调度室，采取措施，统一指挥，进行探放工作。
11、探放水时必须有一名跟班安全员和瓦检员在现场进行监督检查。
12、当底板破裂或裂隙增大时，必须停止掘进工作，并加强探放水工作。
13、必须坚持“防、堵、疏、排、截”的五项综合治理措施原则。
14、放水时，工作人员要防止有害气体涌出，并有专人进行检测有害气体变化情况，认真做好记录。
如有害气体增加时，应关闭放水闸门，撤出人员，加强通风。
15、放水地点15米内必须对巷道加强支护，打抬棚或安设防倒连锁装置。
16、放水人员必须熟悉避灾路线，并在巷道内标明方向。
17、放水时，必须是专业人员进行放水，懂得放水操作技术。
18、瓦斯检查员随时随地检查放水时的二氧化碳和瓦斯浓度。
19、放水时必须对放水地点的水压、放水量及煤层透气性进行试验。
20、放水时要拟定可靠的放水顺序和放水量，不得过大。
21、工作面有淋水，必须及时搭设水棚，并对淋水段加打抬棚加固，用梢子将帮顶挡严，防止淋水将煤矸冲走，引起片帮冒顶。
22、施工过程中，严格按照矿制定探放水措施施工。
23、在施工中，若发现各种透水征兆时，必须停止作业，撤出人员，并及时上报安全生产调度室。
（四）防片帮冒顶安全措施
1、开工前，班长、掘工必须先检查工作面一切安全情况，待支护材料配备齐全，一切准备就绪后方可作业。
2、严格执行敲帮问顶制度，掘工必须经常检查顶板，煤壁，支架等情况，空顶距不准超过0.5m。
3、帮顶用椽子打牢，稍子铺严，不漏煤。
4、及时更换扭曲变形支架，打严烂顶漏帮，修复受压变形的巷道。
5、发生片帮、冒顶的空帮、空顶部分，要充满填实，用坑木材料接顶，以减少对巷道的压力。
6、当巷道内出现支架变形严重、掉碴、压力增大等冒顶预兆时，里面人员要全部撤出到安全地点，待处理完毕无冒顶危险时方可入内作业。
7、施工前，工作面迎头处应安设防倒联锁装置，不少于5m。
（五）防火措施
1、入井人员严禁携带烟火或易燃易爆物品，严禁穿化纤衣服。
2、加强机电设备管理，杜绝设备失爆现象。
3、加强刮板输送机管理，严禁出现由漂链、磨擦等产生火花或运转不良产生的火花。
4、严禁违章放炮，避免违章放炮时所产生的火源。
5、必须使用不助燃电缆和阻燃风筒。
6、严禁任何人员私自拆开、敲打、撞击矿灯。
（六）防尘措施
1、工作面内要设管道且每班有专人负责进行洒水降尘。
2、巷道内浮煤要经常及时清除，不准出现浮煤堆积现象。
3、破煤、装煤、运输及运输机转载点要设降尘设施。
4、巷道帮顶和风筒上的浮尘要及时清扫。
5、坚持煤层注水，保持煤壁湿润，防止煤尘飞扬。
（七）机电设备管理措施
1、机电设备设专人负责，并经常进行检修和保养，保证设备完好。
2、特殊工种要持证上岗，并严格执行现场操作规程和交接班制度。
3、接班后，设备操作人员必须对机电设备进行检查，发问题及时处理。
4、所有电器设备都应设漏电保护、接地保护和过流保护等装置，并保证其灵敏性，杜绝电器失爆。
5、坚持使用检漏继电器、煤电钻综合保护装置。
6、供电电缆应按规定悬挂整齐，严禁堆放、缠绕、挤压和砸埋。
7、刮板输送机的变速箱和电机必须有良好的通风散热空间。
8、供电线路及设备应做到“三无、四有、两齐、三坚持”。
9、输送机机头与机尾应搭连合理，严禁底链不拉回头煤，机头、机尾必须要打点柱，转动部分必须加装护罩。
10、机电设备严禁带电检修、搬迁，停电检修设备时，应在开关上挂上“有人操作，不准送电”的停电检修标志牌，并设专人看管。
11、煤电钻必须符合《煤矿安全规程》使用，严格电缆管理，不得有破坏现象。
（八）爆破安全措施
1、放炮员必须经过专职培训，经考试合格后，方可持证上岗，担任放炮。
2、放炮前必须加固迎头附近不小于5m的支架，并对机器设备（如：
探水钻、煤电钻、瓦斯检测仪等）和电缆都必须加以可靠的保护或移出，必须检查支柱状况是否良
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