5564140800学校维修施工组织设计.docx
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5564140800学校维修施工组织设计
施工组织设计
第一章编制依据
1、编制依据
2、编制原则
第二章工程概况
第三章施工部署
1、质量目标
2、工期目标
3、安全目标
4、文明目标
5、环境保护目标
6、公司形象设计
第四章项目施工管理
1、加强施工准备工作
2、项目施工管理措施
3、项目施工管理机构
4、施工安排
第五章劳动力计划安排
第六章材料供应安排
第七章关键部位施工方法
第一节外墙施工工艺
第二节内墙施工工艺
第三节油漆施工工艺
第四节吊顶施工工艺
第五节隔断施工工艺
第六节电气工程
第七节卫生间防水施工工艺
第八章确保安全生产的技术组织措施
1、安全施工措施
2、消防安全措施
第九章确保文明施工的技术组织措施
附表一劳动力计划表
附表二学校维修装饰工程施工进度计划表
第一章编制依据
1、编制依据
1.1本工程招标文件；
1.2本工程招标图纸；
1.3现场勘测观感；
1.4国家和山西省的有关法律、法规、法定、标准、规范等；
1.5我公司的内部文件，管理制度；
1.6本工程引用的施工规范。
2、编制原则
2.1按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。
2.2遵循“文明施工和环境保护”的各项原则。
施工中严格执行《环境保护法》和《建筑工程文明施工管理办法》创建“文明施工现场”。
2.3按照“优质、快捷、安全、高校”和“以人为本、遵纪守信”的原则，调遣高素质专业型技术人才和有类似施工经验的精干队伍参见本工程建设。
提高机械设备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。
2.4遵循“设计问价”的原则。
在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按照设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。
第二章工程概况
1、建筑装修工程概况
工程名称：
学校维修装饰工程
本工程主要内容：
北教学楼内墙粉刷
北教学楼外墙粉刷
校园西侧南北墙粉刷
北教学楼楼内1.1米高油漆墙裙带踢脚线
内、外楼梯扶手粉刷
室内暖气及管道粉刷
门卫室隔断、吊顶、安装灯具
主教学楼二楼平台及校园厕所防水
第三章施工部署
对于此工程，我公司给予高度重视，组成一个有经验、技术水平高的项目经理班子，有决心也有能力把它变成施工精品。
公司在了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。
1、质量目标
严格执行《建筑工程施工质量验收规范》的规定，确保该工程分项、分部工程合格率达到100%；杜绝重大质量事故和一级一般质量事故、减少二级一般质量事故。
2、工期目标
我单位计划本工程的目标工期为15日历天。
3、安全目标
杜绝施工中发生重大人身伤亡事故，年轻伤率不超过千分之五，职业病发病率控制在千分之一内。
无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故。
4、文明目标
创建“安全文明工地”。
5、环境保护目标
在施工期间，对噪音、粉尘、废水、废气、固体废物等污染进行全面控制，减少这些污染排放对环境造成的影响。
满足国家有关环境保护法规的要求，美化施工环境。
6、公司形象设计
6.1施工现场标牌、指示性、警示性标牌按公司标准进行设置，要醒目、整齐一致。
6.2现场管理人员要着装统一，佩戴胸卡，持证上岗。
6.3现场个办公室、会议室门牌、管理性标牌统一。
6.4现场设置固定的宣传标牌，经常性张挂公益性、时事性标语，共同关心公益、国事之良好形象。
第四章项目施工管理
1、加强施工准备工作
1.1技术准备。
组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测控、材料选样、构件加工及安装实施跟踪技术管理和服务。
并对原设计图中尺寸进行校核。
组织施工人员学习规范、学习质量管理有关文件。
1.2现场准备。
按照施工总平面图合理布置现场。
1.3材料准备。
进场后立即对石材进行放样，对各种型材进行提料，以便加工。
同时制订严格安全制度。
2、项目施工管理措施
为顺利实现质量目标，我们采取的主要管理措施有：
2.1将该工程列为我公司的重点工程，由公司总经理直接领导，发挥公司的优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。
2.2组建精干、高效强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，全权组织技术、质检、材料、安全、劳资、财务等部门对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。
2.3选用技术熟练，纪律严明，经过许多大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍，在该工程上进行施工。
2.4发挥我公司管理上的优势，强化职能、统筹协调、综合管理，确保工程总体目标的实现。
3、项目施工管理机构
在本工程施工中，我公司将建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制。
项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程承包的权力和义务。
通过公司多年的实践证明，推行项目管理，有利于解决施工中出现的问题，有利于调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。
（详见项目班子配备情况）
4、施工安排
4.1施工安排
在工期紧，质量要求高的情况下，我们做了充分的施工前准备工作，如紧凑工序衔接，均衡劳动力使用与材料供应，对有条件的工作面及施工工艺组织主要工种进行流水作业。
总体施工顺序，先上后下。
4.2以业主、监理认可的施工进度计划为依据，结合工程特点，制定并遵循“全面展开，见缝插针，循序施工”的原则，科学合理的组织流水施工。
全面展开同步安排施工；见缝插针是指在施工过程中，工作面窄、量少的部分，在人力、设备、工作面许可的状况下，合理安排，既保证大面积施工，又先行扫尾工作，以缩短整个工期；循序施工，是严格按施工工艺流程。
第五章劳动力计划安排
针对本工程的特点，各劳动力水平将进行综合组织安排，随各阶段施工的不同对施工人员及时进行调整，灵活调动，形成严密的动态管理。
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
（详见附表一）
1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
3、生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
4、我项目组将对所有参加的施工人员提供必要的劳动保护，对特殊工种将按情况遵照国家规定，担供特殊劳动保护。
5、项目组将对部分认为有必要的施工人员购买人身意外保险。
6、特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。
第六章材料供应安排
工程项目的材料供应对整个施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本。
本工程的供应目标主要是及时、保质、齐备供应和节约采购费用，本工程下述特点使其材料供应工作的重要性更为突出。
1、工期紧；
2、材料供应类型多；
3、对材料的质量要求高；
根据以上特点，我们采取相应对策：
对大批材料考虑进货与加工周期，在总体材料计划提出后立即购买；针对材料供应量大，现场存储能力小的特点对大批量材料马上组织货源，根据施工进度分批进场。
进场后尽快疏送到各作业层。
对常用的小批量材料可临时采购，以保证相对平衡的材料储备，即不过多储备以免造成材料积压，资金占用，仓库面积浪费；又不过少储备，以免造成停工待料，延误工期。
4、根据现场施工进度计划及测量放线的结果，制定材料计划。
这样既做到材料进场有序，使施工计划得以进行又能把资金合理地调配使整个工程能更快、更好的顺利完成。
第七章关键部位施工方法
第一节外墙施工工艺
一、外墙拆除工程
1、施工准备
拆除方向为自上而下，逐层拆除，拆除前将要将本层外架进行全封闭，外架立面挂钢丝网后满挂草垫，外架操作层满铺钢脚手板至墙边，下挂安全兜网，并在上满铺草垫，防止碎片落入下方。
2、施工方法
采用錾子、手锤、电铲等小型工具对外墙瓷砖、石材进行人工拆除，使用手锤呈竖直方向对墙面面层进行拆除，严禁与墙体呈垂直角度拆除，以免损坏原结构墙体。
3、垃圾清理
被拆除的混凝土块，统一从垃圾运输通道运输至首层，严禁在架子、脚手板等临时支撑和原结构板上堆放。
二、外墙涂料施工工艺
1、墙面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。
2、专用腻子施工：
待墙基面处理合格后，采用上海特尔专用腻子批刮两道，墙面检查清理打磨，腻子批刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。
3、弹性专用底漆施工：
待上述工作完成后，采用TER-D-6010弹性专用底漆进行施工，先滚涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.08Kg/m2。
4、弹性中层漆施工：
待底漆干燥后（25℃/6小时），采用TER-C-3052中层漆进行中涂施工。
先用辊筒在墙面均匀的滚上骨料，再用专用拉花辊筒施工出均匀的花纹即可，若滚出的花纹不是很均匀，可多滚几下直到均匀为止，确保细拉花效果。
但施工时间不宜过长，否则拉出的花纹由于骨料的干燥度而影响纹理的均匀度。
中涂用量约0.6Kg/ m2。
5、弹性乳胶漆施工：
待拉花中涂漆干燥后（25℃/48小时），采用TER-C-2023多功能弹性乳胶漆进行施工，施工采用优质的羊毛辊筒滚涂，要求涂膜均匀一致，防止辊痕。
面涂分两次滚涂，面涂用量0.11Kg/m2。
6、勾缝修整施工：
在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。
7、清理场地，避免污染墙面。
第二节内墙施工工艺
一、内墙拆除工程
1、施工准备
了解原涂饰施工工艺，准备好拆除用的各类手动工具。
内墙装饰层拆除时，由于受高度限制，内墙拆除前在室内沿墙体走向搭设活动式脚手架平台，脚手架上满铺脚手板，人工站于脚手板之上
2、涂饰拆除
使用手锤先从隔墙与该层顶板相连部位开始拆除，后由此部位从上至下对顶棚、梁底及内墙装饰层分层分步进行。
3、拆除垃圾清运
被拆除的混凝土块，统一从垃圾运输通道运输至首层，严禁在架子、脚手板等临时支撑和原结构板上堆放。
二、内墙涂料施工工艺
1、施工工艺流程
基面验收交接→基面处理→刮腻子→砂纸打磨→上涂料→清理扫尾→成品交付
2、 施工方法
（1）、土建单位内墙粉刷完，经业主、监理验收合格后，开始进场施工。
（2）、墙面应充分干燥，一般土建粉刷面层完成，搁置二个星期后，即可进行施涂，此时墙面已干燥。
（3）、 施工前应对基面进行检查，对风裂、砂眼、阴阳角等细部有破损、缝隙、小孔洞和凸凹不平处做好记录，并用具有耐水性能的腻子补平；对于大面积空鼓则有土建单位处理，对墙面浮砂、灰砂要进行清理，以保证墙面清洁无松散物。
（4）、涂料施工前对门、窗边框、楼梯扶手等有可能被污染的部位，采用有效的遮挡措施，以防污染，切实做好土建等单位的成品、半成品的保护工作。
（5）、施工顺序：
先细部后大面，先基层后面层，先平顶后墙面。
施工段应已楼层进行划分，同一楼层宜一次施工完毕。
（6）、 材料进场后，质保资料应齐全，分批向监理单位报验合格后方可投入使用。
（7）、涂刷乳胶漆前，严格控制涂料的稠度，不得随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要比面子涂料浅。
乳胶漆经稀释后，应按材料性能在规定时间内用完，并不得加入催干剂。
（8）、加强基层表面处理工作，选择合格产品的涂料，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。
（9）、刮腻子时，要对墙面和阴阳角进行修补平整顺直；砂纸打磨后要清理干净表面灰尘。
对有铁件部位要在其表面刷上防绣漆，防止上好面漆后返绣，影响美观。
（10）、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧跟前一排笔稍较长，就容易产生接槎部位不均匀，因此，大面涂刷时应配足人员互相衔接好。
施工接槎部位要留置在阴阳角处。
（11）、为保证表面的颜色一致，配料时要合适，保证每层和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完。
3、 质量要求：
涂饰面层完成后，要求不透底、不流挂、分色明快，色泽均匀一致，符合施工质量验收规范要求。
三、油漆墙裙的施工工艺1、施工操作步骤：
（1）、基层处理：
基层打磨。
（2）、刷底子油：
清油中可适当加颜料调色，避免漏刷。
涂刷顺序为：
从外至内，从左至右，从上至下，顺墙面涂刷。
（3）、擦腻子：
腻子多为石膏腻子。
腻子应不软不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜。
批刮时应横抹竖起，表面腻子应刮光，无残渣。
（4）、磨砂纸：
用一号砂纸打磨。
打磨时应注意不可磨穿涂膜并保护棱角。
磨完后用湿布擦净，对于质量要求比较高的，可增加腻子及打磨的遍数。
（5）、刷第一遍厚漆：
将调制好的厚漆涂刷一遍。
其施工顺序与刷底子油的施工顺序相同。
应当注意厚漆的稠度以达到盖底、不流淌、无刷痕为准。
涂刷时应厚薄均匀。
（6）、厚漆干透后，对底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子抹刮一次。
待腻子干透后，用砂纸磨光。
（7）、刷第二遍厚漆：
涂刷第二遍厚漆的施工方法与第一遍相同。
（8）、刷调和漆：
涂刷方法与厚漆施工方法相同。
由于调和漆稠度较大，涂刷时要多刷多理，挂漆饱满，动作敏捷，使涂料涂刷得光亮、均匀、色泽一致。
刷完后仔细检查一遍，有毛病应及时修整。
2、施工注意事项
（1）、油漆的施工，必须在产品要求的室内温度内施工。
不同的产品，对于温度的要求是不同的，这个可以在产品包装或者说明书中查阅到。
（2）、每一工序确保干透方进行第二遍工序。
（3）、使用同一种基质的油漆，不要把不同类别的油漆混用，以免发生不良反应。
（4）、施工时，要做好安全保护措施，例如戴口罩等。
（5）、保持室内的通风，以防发生中毒事件。
（6）、使用天那水等具有一定腐蚀性的材料时，要带好胶质手套。
（7）、不要在施工现场抽烟或者使用明火，以防火灾或爆炸。
第三节油漆施工工艺
一、内、外楼梯扶手、室内暖气及管道油漆操作工艺
1、 工艺流程：
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
2、、 基面清理：
（1）、油漆涂刷前，应将需涂刷部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。
（2）、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏,烟囱脱硫防腐。
3、除锈方法
（1）、钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗
（2）、钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 （钢丝刷、砂布） 清除。
（3）、为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
（4）、喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
（5）、酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
（6）、人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,防腐公司，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
4、底漆涂装：
（1）、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
（2）、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
（3）、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
（4）、待第一遍刷完后,烟囱新建维修，应保持一定的时间间隙,烟囱新建维修，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
（5）、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
（6）、底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
5、面漆涂装：
（1）、建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
（2）、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀,外墙刷涂料。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
（3）、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
（4）、涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
（5）、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
（6）、喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
第四节吊顶施工工艺
1、施工工艺
（1）、吊顶材料的要求
各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。
穿孔板的孔距应排列整齐：
暗装的吸声材料应有防散落措施。
胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐蚀等各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。
吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、烤漆龙骨及其配件应符合有关国家标准。
安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋木砖应做防腐处理。
粘胶剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用。
现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。
（2）、吊顶前的技术准备
吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色、以及基层构造、固定方法应符合设计要求。
吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。
龙骨应平放，防止变形。
罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。
运输时应采取相应措施，防止受潮变形。
吊顶龙骨应存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈。
罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。
罩面板安装前的准备工作应符合下列规定：
在现浇板或预制板缝中，按设计要求设预埋件或吊杆。
吊顶内通风、水电管道及上人吊顶的人行或安装通道，消防管网安装并试压完毕。
吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。
轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连结，应另设吊钩。
罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。
罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。
带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。
若无设计要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。
墙面与顶棚的接缝应交圈一致。
罩面板与墙、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。
2、吊顶工程施工技术措施
（1）、一般技术措施规定
搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。
罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。
施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊杆龙骨作为支撑点。
吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。
罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。
根据设计标高在四周墙上弹线。
弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。
主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中央部分应起拱，金属龙骨起拱高度不应小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，以免主龙骨下坠。
当吊杆与设备相遇时应调整吊点构造或增高吊杆，以保证吊顶质量。
吊杆应通直并有足够的承载能力。
当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满，
次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。
当用自攻螺钉安装板材，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用边接件将其两端边接在通长次龙骨上。
明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
边龙骨按设计要求弹线，固定在四周墙上。
全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装。
明龙骨应目测无明显弯曲。
通长次龙骨连接处的对接偏差不得超过2mm。
校正后应将所有吊挂件、连接件拧夹紧。
检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠。
吊顶木龙骨的安装，应按现行《木结构工程施工及验收规范》
3、石膏板安装
石膏板的安装（包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿孔吸声石膏板等），应符合下列规定：
钉固法安装，螺钉与板边距离不小于15mm，螺钉间距以150——170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。
钉头嵌入石膏板深度以0.5——1mm为宜，钉帽应涂防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
粘结法安装，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘结粘牢。
深浮雕嵌装式石膏板的安装，应符合下列规定：
板材与龙骨应系列配套。
板材安装应确保企口的相与咬接及图案花纹的吻合。
板与龙骨嵌装时，应防止挤压过紧或脱挂。
纸面石膏板的安装，应符合下列规定：
板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯曲、鼓泡现象。
纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺钉与纸面石膏板边距离：
面纸包封的板边以10——15mm为宜，切割的板边以15——20mm为宜。
固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。
钉距以150——170mm为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上按缝。
石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。
钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。
拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。
第五节隔断施工工艺
1、主要材料及配件要求
（1）、轻钢龙骨主件：
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
（2）、轻钢骨架配件：
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
（3）、紧固材料：
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
（4）、填充隔声材料：
按设计要求选用。
（5）、罩面板材：
纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
2、主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、角尺等。
3、作业条件
（1）、轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
（2）、设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
4、操作工艺
（1）、工艺流程
轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→
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