钢筋工程施工质量监理实施细则.docx

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钢筋工程施工质量监理实施细则

钢筋工程施工质量监理实施细则

一、钢筋工程的质量要求

1、钢筋的质量要求

1.1钢筋的外观质量要求如下：

1.1.1热轧钢筋：

表面无裂缝，结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。

1.1.2热处理钢筋：

表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。

1.2各类钢筋的力学性能见下表：

品种

牌号

公称直径（mm）

屈服强度N/mm（Kgf/m㎡）

抗拉强度N/mm（Kgf/m㎡）

伸长率&5%

冷弯

外形

强度等级

不小于

弯曲角度

弯曲直径

光滑钢筋

Ⅰ

8-25

235（24）

370（38）

25

180°

180°

D

2d

28-50

变形钢筋

Ⅱ

8-25

335（34）

510（52）

16

180°

180°

3d

4d

28-50

315（32）

490（50）

变形钢筋

Ⅲ

8-16

410

590

14

180°

180°

180°

3d

18-25

4d

28-40

390

570

5d

2、焊条及焊剂的质量要求

2.1药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出来的偏差度。

2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

2.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。

3、钢筋工程施工中的质量要求：

3.1钢筋绑扎工程质量要求见下表：

项目

质量要求

主

控

项

目

1

力学性能检验

第5.2.1条

2

抗震用钢筋强度实测值

第5.2.2条

3

化学成份等专项检查

第5.2.3条

4

受力钢筋的弯钩和弯折

第5.3.1条

5

箍筋弯钩形式

第5.3.2条

6

纵向受力钢筋的连接方式

第5.4.1条

7

机械连接和焊接接头的力学性能

第5.4.2条

8

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

第5.5.1条

一

般

项

目

1

外观质量

第5.2.4条

2

钢筋调直

第5.3.3条

3

钢筋加工的形状、尺寸

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10cm

弯起钢筋的弯折位置

±20cm

箍筋内净尺寸

±5cm

4

接头位置

第5.4.3条

5

机械连接和焊接的外观质量

第5.4.4条

6

机械连接和焊接接头面积百分率

第5.4.5条

7

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

第5.4.6条

8

搭接长度范围内的箍筋

第5.4.7条

9

钢筋安装允许偏差

绑扎钢筋网

长、宽

±10mm

网眼尺寸

±20mm

绑扎钢筋骨架

长

±21mm

宽、高

±5mm

受力钢筋

间距

±10mm

排距

±5mm

保护层厚度

基础

±10mm

柱、梁

±5mm

板、墙、壳

±3mm

绑扎箍筋、横向间距

±20mm

钢筋弯起点位置

20mm

预埋件

中心线位置

5mm

水平高差

+3，0mm

A、相同规格钢筋连接时各项参数

连接钢筋规格

钢套筒型号

压模型号

压痕最小直径允许范围

压痕总宽度（mm）

Ф40—Ф40

G40

M40

60—63

≥80

Ф36—Ф36

G36

M36

54—57

≥70

Ф32—Ф32

G32

M32

48—51

≥60

Ф28—Ф28

G28

M28

41—44

≥55

Ф25—Ф25

G25

M25

37—39

≥50

Ф22—Ф22

G22

M22

32—34

≥45

Ф20—Ф20

G20

M20

29—31

≥45

Ф18—Ф18

G18

M18

27—29

≥40

B、不相同规格钢筋连接时各项参数

连接钢筋规格

钢套筒型号

压模型号

压痕最小直径允许范围

压痕总宽度（mm）

Ф40—Ф36

G40

Ф40端M40

60—63

≥80

Ф36端M36

57—60

≥80

Ф36—Ф32

G36

Ф36端M36

557

≥70

Ф32端M32

554

≥70

Ф32—Ф28

G32

Ф32端M32

48—51

≥60

Ф28端M28

45—38

≥60

Ф28—Ф25

G28

Ф28端M28

444

≥55

Ф25端M25

38—41

≥55

Ф25—Ф22

G25

Ф25端M25

37—39

≥50

Ф22端M22

35—37

≥50

Ф22—Ф20

G22

Ф22端M22

32—34

≥45

Ф20端M20

333

≥45

Ф22—Ф18

G22

Ф22端M22

32—34

≥45

Ф18端M18

29—31

≥45

Ф20—Ф18

G20

Ф20端M20

29—31

≥45

Ф18端M18

28—30

≥45

C、接头试件强度必须符合以下要求：

C1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；

C2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标HL值的比值不小于1.35（异径钢筋连接强度为准）。

如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。

当全部合格后方可进行连接施工；如仍有一根不合格，不准使用。

4、施工规范对钢筋接头的有关规定：

4.1受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：

普通混凝土小直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按下表执行：

项次

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

≥C30

1

Ⅰ级钢筋

35d

30d

25d

2

Ⅱ级钢筋

45d

40d

35d

注：

4.1.1当Ⅱ级批钢筋直径d＞25mm，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加5d采用。

4.1.2当螺纹钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。

4.1.3在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

4.1.4有抗震要求的框架的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加10d。

4.2绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：

L≥1.3l，S≥d且不应小于25mm。

4.3搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。

受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度规定按下表执行：

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

高于C30

Ⅰ级钢筋

30d

25d

20d

月

牙

纹

Ⅱ级钢筋

40d

35d

30d

Ⅲ级钢筋

45d

40d

35d

冷拔低碳钢丝

250mm

注：

4.4.1搭接长度除符合本规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。

4.4.2当混凝土强度等级低于C20时，对Ⅰ级钢筋搭接长度不得小于40d。

4.4.3轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d拔低碳钢丝增加50mm。

4.4.4有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，对二级抗震等级相应增加5d。

5、受力钢筋采用焊接头的位置区段的规定

当受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力最小部位，且在同一钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板等简支受弯构件；当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。

设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接头中心至钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段1内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

非预应力筋受拉区不宜超过50%：

受压区和装配式构件连接处不限制。

二、钢筋工程的质量通病与监理质量控制

1、钢筋工程常见的质量通病

1.1材质检验与保管不符合要求

无出厂合格证或抄件不符合要求；

无进场复试；

批量不清、超批量、漏检；

化学成分不合格或加工发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；

机械性能不合格无交代，无加倍复试；

运输、存储中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。

1.2钢筋锈蚀与污染

1.3钢筋代换不符合要求

1.4加工成型质量差

未统一下料，下料不准；

对复杂节点未综合空间相交的关系放样；

尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；

不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；

运输堆放被折、变形未作修正。

1.5不符合图纸或规范构造规定

1.6钢筋接头错误

接头绑、焊型式采用不当；

搭接长度不够；

错开接头的百分比不符合规范；

接头位置不当；

梁柱钢筋搭接接头箍筋未加密。

1.7钢筋锚固不符合规范要求

锚固长度不足；

锚固形式不对。

1.8钢筋绑扎不符合要求

主筋位绑扎到位；

主筋位置放反；

不设定位箍筋，主筋跑位严重；

板筋绑扎，花扣不符合规范、缺扣、松扣；

筛筋不垂直主筋，扣筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；

柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；

钢筋接头不错开。

1.9钢筋保护层不符合要求

1.10有焊接要求的钢筋未做焊接试验

1.11焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件

1.12未按规范规定在现场截取试件试验

1.13焊条不符合要求

无出厂合格证；

焊条不符合钢筋等级要求；

未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；

使用受潮酸性焊条不烘烤；

烘烤时间、次数、温度不符合要求。

；

1.14焊接质量不符合要求

1.15焊接不按规定

焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数；

对接焊头的端头不垂直、不平整；

焊接接头错开百分比不对，距弯点不对。

1.16挤压接头不符合要求

钢套筒进钢筋长度不够；

压痕数量不够，分布不均匀，深度不足，套管压裂；

接头弯折角大于4，或超过7/100。

2、钢筋工程的监理质量控制

2.1钢筋原材料的质量控制

审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章；

钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。

外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场；

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验；

监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场；

监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30%。

2.2监理工程师在巡查过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。

2.3监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。

2.4对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。

审查施工单位报送的钢筋焊接或机械性能试验报告单，对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。

2.5在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视、发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位纠正。

2.6在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

2.7对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：

2.7.1框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放；

柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm；

主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置结构箍筋区长度不应小于500mm；

2.7.2具有双层配筋的厚板和墙板、应要求设置撑筋和拉钩。

悬挂结构负弯距钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。

2.7.3筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。

2.7.4预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

2.8浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格方可浇筑混凝土。