大模板工程主要施工方法及措施.docx

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大模板工程主要施工方法及措施

大模板工程主要施工方法及措施

　　大模板工程主要施工方法及措施提要：

大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净

　　大模板工程主要施工方法及措施

　　1流水段的划分

　　为保证工程均衡连续施工，发挥劳动效率，减少周转材料的投入，在

　　施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。

　　#楼基础垫层不设流水段、基础底板流水施工，设3个流水段；内外墙体和楼板结构地下分3个施工段，其中2#楼基础垫层、基础底板不设流水段；内外墙体和楼板结构地下不设流水段做一次施工。

　　流水段划分

　　2模板及支撑配置数量

　　本工程配置墙体全钢大模板1800m2，配置顶板、小型构件等竹编胶合板模板12000m2。

　　地下室顶板模板支撑采用Φ48钢管，配置约25000根。

地上顶板模板支撑体系采用碗扣架，配置约200吨。

　　3隔离剂的选用

　　木模板选用水质脱模剂，使用量约10吨。

　　钢模板选用油质脱模剂，使用量约30吨。

　　4模板设计

　　±以下模板设计

　　顶板模板设计

　　顶板采用10mm厚竹编胶合板，50×100mm方木次龙骨间距300mm，100×100mm方木主龙骨间距1200mm，为保证模板平整度，要求主次龙骨上下两面刨平、刨光。

轴线跨度为4-6m时，按1‰起拱；轴线跨度为6-8m，按‰起拱，起拱模板四周粘贴海绵胶条堵缝。

竹编胶合板拼缝处，必须有方木龙骨，不允许悬挑，以防竹编胶合板下沉，造成砼面错台。

竹编胶合板拼缝采用硬拼缝的方法，原则上不采用粘贴海绵条的方法，对缝隙过大处局部粘贴。

为防止顶板砼漏浆，沿房间四周墙壁边钉50×100mm木龙骨。

模板侧面与墙体接触面粘贴5mm厚海绵条。

　　支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，立杆间距1200mm，下部设50mm厚垫板，上下层立杆应垂直对中，以保证竖直传力。

计算书详见后附件。

　　墙体模板设计

　　地下室外墙模板采用15mm厚厚覆膜多层板拼装成的大模板，横肋采用50×100方木，间距300，纵肋采用φ48钢管，间距300。

内墙采用厚覆膜多层板板，7#地下室层高4m，2#地下室层高厚覆膜多层板，下口用50×100方木用螺栓与大模板上沿连接紧密。

横肋采用50×100方木，支撑系统采用φ48钢管。

外墙采用Φ16止水穿墙螺栓，内墙厚覆膜多层板模板穿墙螺栓采用Φ14普通穿墙螺栓，螺栓水平间距600mm,竖向间距300mm。

计算书详见后附件。

主要节点设计如下：

　　±以上模板设计

　　±以上顶板设计：

　　顶板模板采用10mm厚竹编胶合板，采用碗扣架支撑体系，间距，其它参见地下室顶板设计，计算书附后。

　　墙体模板设计

　　本工程混凝土墙体为清水混凝土墙体，在模板设计时，着重处理好以下几个方面：

①模板的强度；②阴阳角模节点；③上下楼层间施工缝；④模板拼缝处；⑤门窗洞口。

　　本工程标准层墙体全部采用全钢大模板施工。

内外模板分开，内墙模板高，外墙模板高，板面为6mm厚钢板，边框及竖向龙骨选用8#冷弯槽钢，横向小肋采为60×6扁钢，加强背楞采用10#槽钢,穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头?

28。

　　阴角模采用钢制刚性小阴角角模，结构及材料与平板相同，阴角模与大模成企口搭接，阴角模与大模面板之间留3mm间隙，墙体阳角处采用大阳角模，模板间也成企口搭接形式，阴、阳角模与大模面板间间隙用切割好的密封条（高度3~4mm不超过板厚）封堵，采用此方法施工后，角模与大模板搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，这样能保证大模板与角模搭接处施工质量，达到良好的清水效果。

计算书详见附页。

主要节点设计如下：

　　楼梯模板设计

　　本工程地下室楼梯模板底板为10mm厚竹编胶合板，用5cm×10cm、10cm×10cm方木作背楞。

Φ48×钢管作支撑体系。

　　地上为一次性成型楼梯,楼梯踏步模板模板采用定型木质楼梯模板，底板为10mm厚竹编胶合板。

Φ48×钢管加丝杠的支撑体系。

　　阳台及栏杆模板设计

　　阳台底板模板支设参见顶板模板支设；

　　阳台栏板模板采用10mm厚竹编胶合板，支设见下图所示：

　　特殊部位的模板设计

　　女儿墙、立面装饰连梁和板、凸窗台、空调板模板等均采用木模板施工，具体设计参见阳台和阳台栏板设计。

　　门窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，表面及两侧刨光，并在其表面安装10mm厚竹编胶合板。

女儿墙采用10mm厚竹编胶合板。

　　框架部分梁模板设计

　　梁模支设时梁帮与梁底采用企口连接，梁、梁相交处做定型角模；梁底用3根5×10方木立带，方木与底板竹编胶合板做1cm企口，梁帮采用4根5×10方木横带，后背5×10方木竖带，根部加固采用在托梁底方木上钉通长方木背死，同时在托梁底方木上打斜撑在竖带，钢管支撑在满堂碗扣架上，详见附图；

　　为保证地上框架部结点部成形质量，梁柱、梁梁结点不得用梁帮直接对拼的做法，而采用做定型角模的方法；

　　模板的制作与加工

　　对模板加工的要求

　　大模板的加工制作分为两大部分，其一是大模板主体的加工，其二是螺栓与配件的加工。

　　大模板加工工艺流程

　　划线

下料

调直

对胎

拼板面

组焊成形

校正

　　　　大模板工程主要施工方法及措施提要：

大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净

钻孔

质量检查

刷防锈漆

　　堆放待运

　　大模板主体加工要点

　　主要技术参数

　　按模板设计图纸放好足尺大样，校对尺寸，做好标准样板划线下料。

6mm厚钢板厚度均匀，宽度大于，划线误差不大于。

槽钢下料后应逐根人工或机械调直，下料误差串角不大于1mm，宽度不大于。

　　钢板和骨架分别在两个胎模上组装。

龙骨及小肋在胎模上定位拼焊。

对接焊缝熔透深度不小于较薄板厚的倍，贴角焊缝高度应大于板厚1mm。

外形尺寸定位误差不大于。

　　吊环、操作平台架、挂钩采用烘煨，加热至115℃左右，利用工装成形。

吊环的两脚与横龙骨采用焊接时，需双面焊，焊缝长度不大于80mm，焊缝高度不小于8mm。

操作平台的连接钢管与竖向龙骨也采用双面焊，焊缝不小于100mm，高度不小于8mm。

所有焊缝均不得咬肉。

　　质量标准

　　钢模板及骨架等构件宜采用Q235钢（3号钢）和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm；

　　板面拼缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。

各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夹渣、咬肉和熔穿板面的现象；

　　板面与骨架可采用断续焊接，焊缝长度不得小于20mm，焊缝间距不得大于150mm；

　　除板面外，各部件均应清除锈蚀，并涂刷防锈漆两遍；

　　模板制作允许偏差，应符合下表的规定：

　　大模板制作允许偏差

　　项次项目名称允许偏差（mm）检查方法

　　1板面平整2用2m靠尺塞尺检查

　　2模板高度+3~-5钢尺检查

　　3模板宽度+0~-1钢尺检查

　　4对角线长±3对角拉线用直尺检查

　　5模板边平直3拉线用直尺检查

　　6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查

　　7孔眼位置±2用钢尺检查

　　对模板加工的管理与验收的具体要求

　　大模板的加工制作质量，直接影响工程质量和模板的使用周转次数，必须严格把好各道加工质量关。

　　模板的制作与加工须由持证专业人员完成。

　　严格按施工规范、设计图纸及相关要求施工。

　　项目材料员、质检员、技术员进行联合检查，严禁使用不合格品。

　　6模板的安装

　　模板安装的一般要求

　　模板运到施工现场后，应清点数量，核对型号，用醒目字体对模板进行编号，安装时对号入座；

　　大模板的三角挂架、平台、护身栏杆及工具箱，必须齐全；

　　对模板进行组装和调试，其中包括对大模板自稳角及地脚螺栓的调试；

　　安装模板前做好抄平放线工作，做好紧前工作的隐、预检工作；

　　按方案和交底要求进行模板安装。

　　顶板模板的安装顺序及技术要点

　　安装顺序

　　竖向支撑体系安装间距主龙骨安装间距次龙骨安装间距挤边龙骨安装--板材铺设--抄平、起拱--验收

　　安装技术要点

　　龙骨须径直；

　　龙骨四面应刨平；

　　挤边龙骨安装前，过刨，应先在墙体四周弹出顶板下皮线，龙骨侧面用401胶粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆；

　　上下层竖向支撑相应对正；

　　10mm厚竹编胶合板采用硬拼法安装，板缝处不粘贴任何粘条，为增加板材周转次数，对板材四个侧面用油腻子挂平、封堵。

　　墙体模板的安装顺序及技术要点

　　安装顺序

　　楼层放线（包括墙体边线及模板控制线）

楼层放线预检

　　墙体钢筋隐检

水电预埋隐检

部分模板下口部位找平层

　　粘贴模板胶条或海绵条

角模安装

墙面模板安装

　　安装穿墙螺栓

模板校正

内模底部灰浆堵缝

　　模板预检

混凝土浇筑

拆模

吊运至模板堆放场地

模板清理

涂刷脱模剂

　　安装技术要点

　　模板安装前把板面清理干净，刷好油质脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。

严禁在作业面上涂刷脱模剂；

　　按号、沿墙体边线安装模板，支模前将杂物清理干净，大模下口粘海绵条，以防止漏浆；

　　穿墙螺栓内加套管，套管与墙同宽，要求套管切割平齐，破损套管不得使用，防止套管端部漏浆；

　　支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板应先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋；

　　钢筋网片绑扎完，水电管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，门窗洞模板与大模板接触处要粘贴胶条，胶条距板边5mm；

　　每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模板安放牢固就位，然后吊放大块平板就位。

模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度；

　　信号工与塔吊司机须紧密配合，尽

　　　　大模板工程主要施工方法及措施提要：

大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净

量避免碰撞墙体钢筋骨架。

在模板安装的过程中如发现钢筋保护层垫块或塑料卡被破坏须及时修复。

　　7模板的拆除

　　墙体拆模

　　应在混凝土强度（一般砼强度大于）能保证其表面及棱角不受损伤，可拆除墙体非承重模板。

冬期施工，在保证墙体（一般砼强度大于）拆模后不缺棱掉角的前提下，根据施工现场的实际情况，松动墙体模板螺栓，保温至墙体砼强度达到5mpa时,再吊运大模板。

　　内墙模板拆除顺序

　　拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍橇动。

但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，应清点后放在工具箱内，已备周转使用；

　　单片大模板的拆除，拆模的顺序是：

先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板；

　　每块大模板的拆模顺序是：

先将连接件如花蓝螺栓，上口卡子，穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。

脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板；

　　筒形大模板的拆模，墙体筒形大模板拆除时，先将操作平台上的挡灰板收起，然后拆除穿墙螺栓等连接件，拆除外角模，松开内角模连接件，收紧模架与大模板的支撑连杆，使模板向内收缩，上端离墙面100mm，下端离墙面40mm，逐步脱离混凝土墙面，待四面模板都离开墙面后，再将筒模吊出，最后拆除内角模。

铰接式筒形大模板拆除时，拆除连件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。

筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体；

　　门洞模板的拆除，固定于大模板上的门洞模板边框，一定要将边框离开墙面后，再行吊出。

后立口的门洞模板拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。

　　外墙大模板的拆除顺序

　　拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除外侧相邻大模板之间的堵缝模板→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→松开外侧大模板滑动轨迹的地脚螺栓紧固件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面→松动大模板的地脚螺栓，使模板外倾并吊出→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂；

　　起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、绊的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直、慢速，提升后，确认无障碍后，方可吊走，同时不得碰撞物体；

　　顶板拆模

　　顶板底模拆除须依据同条件试块试压结果且满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002相关规定要求。

　　模板拆除遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防振裂混凝土,撬坏模板。

　　8模板的维护与修理

　　各类模板在使用过程的注意事项

　　模板的调运、安装须按操作规程及相关技术要求作业；

　　信号工与塔吊司机须紧密配合，保护模板、成品不被损坏及操作工人的人身安全；

　　模板在安装过程中须调整的，应由专业木工来完成；

　　竹编胶合板的维修

　　模板拆除后吊运至指定的堆放场地，及时清理；

　　对有破损的部位应按要求修补，满足施工工艺要求，对那些破损严重的模板须及时更换；

　　定期对板侧用油腻子刮抹封堵，防止模板涨裂、变形；

　　及时涂刷脱模剂，码放整齐，备用。

　　大模板及角模的维修

　　为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作；

　　设大模板封闭堆放区，堆放区设安全通道，周围设醒目标识；

　　大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固,倾斜度要符合75-80度自稳定角要求；

　　大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂；

　　当模板周转次数较多时，应对板面进行除锈处理，对平台及板背侧、龙骨、横肋等部位刷防锈漆；

　　拆下的大模板应随时进行检查，检查板面的平整度，检查相邻模板间的螺栓，模板与吊钩、支腿、挑架的螺栓，保证安全与质量，发现问题及时解决。

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