北京某职工住宅北区4号5号楼模板工程施工方案剪力墙.docx
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北京某职工住宅北区4号5号楼模板工程施工方案剪力墙
第一章
编制依据
1.1施工合同
北京××投资有限公司与江苏××公司签署的《××职工住宅北区4号、5号楼工程施工合同》。
1.2施工组织设计
《××职工住宅北区4号、5号楼施工组织设计》。
1.3施工图纸（详见表1-1）
图纸一览表表1-1
部位
图纸类别
编号
出图日期
4号楼
建筑
建施-1～建施-41
2003年10月
结构
结施-1～结施-46
2003年10月
5号楼
建筑
建施-1～建施-61
2003年9月
结构
结施-1～结施-63
2003年9月
1.4主要规程、规范（详见表1-2）
规范一览表表1-2
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》
JGJ3-2002
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
地方
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
《建筑长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-70-2003
《建筑安装工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
1.5其他
（1）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
（2）企业ISO9001:
2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
（3）企业项目管理手册。
（4）钢大模板厂家（北京中建模板厂）提供的钢大模板配板图。
第二章工程结构概况
××职工住宅小区北区4号楼工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构：
地下2层、地上13-18层；5号楼全现浇钢筋混凝土框架、框架剪力墙以及剪力墙结构：
地下3层、地上11-15层。
建筑物主要构件尺寸详见表2-1。
建筑物主要构件尺寸一览表表2-1
部位
4号楼
5号楼
层高
地下
3.6m、3.3m
3.96m、3.64m、3.25m
地上
2.8m（首层以上）
4.2m、3.9m、3.9m、2.8m（4层以上）
地下
主要
结构
尺寸
底板
厚度1m
厚度1m，局部600mm
顶板
-2层350mm
-1层200mm
-3层200mm，-2层200、350mm，-1层180mm
厚度
墙体
厚度
250mm、300mm（局
部200mm、500mm）
200mm、250mm、300mm、400mm
框梁
无
宽度：
300、350、400、500、600、700高度：
500、650、700、750、800、900、1000，部分1600和1650mm最大跨度：
8.9m
框柱
无
500×700、500×800，局部900×1400、
900×1600
上部主要
结构尺寸
顶板
120mm、150mm、170mm
120mm、140mm、160mm、180mm
墙板
200mm（局部250mm）
200mm（局部250mm）
框梁
无
同地下（最大高度900mm）
框柱
无
同地下
第三章施工准备
3.1技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
3.2材料选择
3.2.1设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
3.2.2.1地下室模板
（1）底板模板：
底板四周采用240砖模，电梯井坑和集水坑采用15mm厚胶合板现场吊模。
（2）地下室墙体模板
4号楼尽量采用86系列钢大模板，不配匹的墙采用15mm厚木胶合板，高度不足处采用木胶合板模板后支；5号楼采用15mm厚胶合板、50×100木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（φ12）使用。
模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
竖向背楞采用50×100木方@300，水平背楞采用φ48钢管@600（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），外加2φ48钢管@600竖楞加强。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300，用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
（3）独立柱模板：
采用15mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5钢管围檩@300～400加固，超过700宽的柱，采用可回收φ14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（4）顶板及梁模板：
采用15mm厚木胶合板和50×100、100×100木方现场拼制，φ48碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。
50×100木方作次楞，100×100木方作主楞，顶撑间距900mm和1200mm。
（5）上部墙体
4号楼和5号楼主楼部分墙体采用86系列钢大模板，5号楼框架部分同地下室，用木胶合板。
钢大模板采用公司自有模板，请专业钢模板厂家改制。
（6）楼梯
本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。
3.3材料计划（详见表3-1）
材料计划一览表表3-1
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢大模板
86系列
㎡
3400
改制
2
木胶合板
15mm厚
张
6500
1.22×2.44㎡
3
木方
50mm×100mm
m³
450
4m长
4
100mm×100mm
m³
255
4m长
U托
只
1900
6
钢管
φ48×3.5
根
4500
1～2m
7
φ48×3.5
根
7000
3～4m
8
φ48×3.5
根
5000
5～6m
9
扣件
十字
只
21000
套接
只
2000
11
转向
只
4500
12
脱模剂
T
3
水性剂
13
机油
T
2
14
柴油
T
8
15
钢板网
㎡
2000
16
碗口件立杆
2.1m
根
13500
17
1.2m
根
3400
18
0.9m
根
5000
19
碗口件拉杆
1.2m
根
42500
20
0.9m
根
15000
21
3型卡
只
18000
22
止水螺栓
套
300
23
止水螺杆
φ12
根
800
24
螺帽
φ12
只
20000
25
φ14
只
5000
26
铁板
5mm
T
1.5
27
φ12
T
14
28
圆钢
φ14
T
2.5
29
扁钢
-4×40
m
1700
30
铁钉
若干
3.4中小型机械需用计划（详见表3-2）
中小型机械需用计划一览表表3-2
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
平刨机
MB573A
4台
4KW
2
圆盘锯
MJ104A
4台
3KW
3
压刨机
MB104
2台
2.2KW
4
电焊机
BX1-500
10台
32KVA
5
台钻
MK362
2台
6
砂轮机
立式
2台
7
套丝机
ZIT-R2-50
2台
3.5劳动力计划（详见表3-3）
劳动力计划表表3-3
楼号
大模工
平模工
合计
备注
4号楼
45～50
45左右
90～95
5号楼
35左右
35左右
70～75
上部主体
/
170～180
170～180
地下结构
合计
80～85
250～260
330～345
3.6模板加工及堆场根据现场特点，在4号楼东北侧和5号楼东北侧设木工制作棚。
组织施工人员搭设钢架木工棚。
4号楼负二层墙施工前钢大模板进场时搭设钢大模板堆场排架。
位置见主体阶段施工现场平面布置图。
3.7模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工：
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。
根据现场特点，4号楼模板堆放在基坑东侧，5号楼模板堆放在基坑北侧，用钢管围挡隔开。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
3.8流水段的划分
4号楼按后浇带分为A、B、C三个区，每个区划分为2个流水施工段，这样共分为6个流水施工段。
按照C1→C2→B2的顺序和B1→A2→A1的顺序分为两段施工，在每段内进行流水施工。
4号楼流水段划分详见图3-1。
5号楼地下室按后浇带分为6个流水施工段，主楼部分的三个区段按照Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ的顺序施工，Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ区进行穿插，根据现场实际情况，总体顺序为Ⅲ
→Ⅱ、Ⅵ→Ⅰ→Ⅴ→Ⅳ。
5号楼流水段划分详见图3-2。
3.8.1地下室施工安排底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上300mm；内部墙柱施工缝
留在底板上表面。
地下室墙板浇到顶板下表面向上20～30mm处。
3.8.2上部主体施工安排4号楼：
墙板：
有门窗洞处留在门窗洞口中间，无门窗洞处留在墙体1/3跨
度处；顶板：
留在板跨度的1/3处。
5号楼：
留在区段双墙处。
楼梯楼层处：
留在门洞边到楼梯井的范围内，保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3范围内。
图3-14＃楼施工区段划分示意图
图3-25号楼施工流水划分示意图
第四章模板工程施工方法
4.1统一要求
4.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见表4-1。
拼装的精度要求一览表表4-1
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
4.1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.1.3模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4.2地下室底板模板
4.2.1施工缝
地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。
根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处，300mm的墙体与地下室底板同时浇筑。
4.2.2砖模底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。
底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加3皮砖压住卷材。
砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆
抹平。
砖模厚度240mm。
钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100木方在外侧支撑加强。
4.2.3地下室吊模底板以上300mm外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。
电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用
塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模见图4-1。
图4-1电梯井、集水坑坑筒模图
4.3地下室竖向模板
4.3.1地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20～30mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。
竖向施工缝留在后浇带处。
4号楼地下室外墙采用86系列大钢模板，高度不足处用胶合板拼接（与顶板同时浇筑），部分墙体无配套钢大模板可用时，用15mm厚木胶合板；5号楼采用15mm厚木胶合板、50×100、100×100木方配套穿墙螺栓（φ12）使用。
木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×100木方@300，水平采用φ48钢管@600（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），外加2φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600，用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。
地下室外墙和临空墙用φ12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见图4-2）。
对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。
图4-2止水螺栓大样图
墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件，
4.3.2地下室独立柱模板
采用15mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5钢管间隔300~400mm一道加固，四周加钢管抛撑。
边长大于700mm的柱用两排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。
独立柱支模见图4-5。
图4-5独立柱模板
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
4.4地下室顶板模板
4.4.1顶板模板支设
（1）地下室顶板模板采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm木方做次楞，中心间距300mm，100mm×100mm木方作主楞，中心间距900mm，碗扣式螺旋顶撑系统。
顶板模板做法详见图4-6。
次龙骨100×100，间距300mm主龙骨100×100，碗扣架立杆间距900×1200mm
顶板支模图
顶板模板大样图顶板模板大样图
图4-6顶板模板做法
（2）顶板模板施工时注意以下几点：
1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×500mm；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连
接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6
起拱10mm，≥6的起拱15mm；
5）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
地下室人防顶板厚度为350mm，顶板螺旋顶撑间距统一按900mm×900mm处理。
（3）顶板梁支模
5号楼框架梁采用15mm厚木胶合板，50×100木方纵向布置，间距250～300mm。
横向支承为φ48钢管，见图4-7所示。
图4-7顶板梁模板支撑图
顶板梁一般高度为700mm和800mm，部分有1m以上，净高度在500～700mm之间的加一道φ12穿墙螺栓，大于700～1000mm之间的加两道φ12穿墙螺栓，
净高度大于1000mm的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm。
螺旋顶撑间距为900mm×1200mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm。
4.5上部墙体模板
4.5.1模板配置量
根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。
4号楼从负二层墙开始分两个区段分别配制一套竖向结构模板，每个区段分三个流水段，周转使用；5号楼从主体开始配制一套竖向结构模板，分三个流水段，周转使用。
如果钢模倒用时穿墙螺栓孔错位较多（即需要打双排孔），影响施工质量，则不要求倒用，多配置一块新板，不能周转的模板另行配置。
门窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保证混凝土外观效果，为加快施工进度，缩短工期，门窗洞模亦采用整层配置。
墙体施工缝留在门窗洞口的中间，无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3跨内。
4.5.2钢大模板的制作
本工程墙体大模板采用公司自有钢大模板，由中建模板厂按照结构施工图进行改制。
内外模板采用86系列整式大钢模板，模板板面采用δ=6mm钢板，竖肋采用8号槽钢，布置间距300mm左右，横向背楞采用双向10号槽钢焊接而成。
使用时再配置钢角模、穿墙螺栓、操作平台、斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组合使用。
（1）对拉螺栓：
A3钢、直径小头24mm，大头28mm，一端用螺母，一端用销板（混凝土浇筑完毕后，在终凝前松动旋转）。
模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离混凝土板面300mm，第二道间距900mm，第三道间距为1300mm。
（2）现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。
钢大模板进场时，需经技术人员，质量人员确认质量合格后方可使用。
（3）大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力（最远距离所能起吊最大重量1.5t），模板的设计长度最大不超过4000mm。
4号楼、5号楼的墙体钢大模板配板图见附图。
为了保证钢大模板最大范围的周转使用，除了正常在区段之间周转的模板外，尽量减少不好周转的模板。
在配板图中，周转模板以黑色标识，不可周转的模板以蓝色标志。
大模板及其节点大样见图4-8、图4-9、图4-10、图4-11、图4-12、图4-13、图4-14。
图4-8钢模板构造图
图4-9穿墙螺栓节点、直墙连接节点
图4-10丁字墙节点、堵头模节点
图4-11异形节点
图4-12Z形角模加工图
图4-13内模组装图
图4-14阴阳角节点图
（4）板制作允许偏差（详见表4-2）允许偏差一览表（mm）表4-2
墙断面尺寸
±2
垂直度
2
相邻两板高低差
2
表面平整度
2
预留洞中心位移
5
预留洞截面尺寸（内部）
+5、-0
4.5.3墙板模板安装
（1）脱模剂的涂刷：
模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油:
柴油（2:
8）脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。
（2）模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm的位置贴上3cm×3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。
（3）每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
（4）模板安装工序：
弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理
（5）在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。
（6）安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。
外墙模板拼装详见附图。
（7）按墙体500控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。
4.5.4墙体模板施工注意事项
（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。
（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。
（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。
（4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。
（5）模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。
模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。
（6）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。
4.6上部主体顶板模板
上部主体按单元划分施工区段，顶板施工缝留在板跨的1/3跨内。
4.6.1上部顶板模板采用15mm厚木胶合板；次龙骨用50mm×100mm木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用100mm×100mm木方，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。
施工方法同地下室顶板。
4.6.2楼面混凝土浇筑后能上人时，根据碗口立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm或1200mm，从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。
多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。
600mmU托调整标高，碗口支撑下垫100mm×100mm×500mm（长）木方以增大楼面受压面积。
4.6.3纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50
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