压缩工段施工方案.docx
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压缩工段施工方案
目录
1编制说明
2主要编制依据
3工程概况
4施工准备
5主要施工方法
5.1工程主要施工顺序
5.2施工测量
5.3土方工程
5.4地基与基础工程
5.5模板工程
5.6钢筋工程
5.7砼工程
5.8砌筑工程
5.9内外墙抹灰
5.10排架柱预制及吊装
5.11钢结构施工
6质量保证措施
7安全环境措施
8雨季施工措施
9施工进度计划
10施工平面布置图
11主要劳动力配备计划表
12主要机具及材料表
1编制说明
为提高工效、加快施工进度；保证工程质量、确保安全目标的实现，特制定本施工方案。
2主要编制依据
1.2.1建筑、结构设计施工图纸。
1.2.2中国化学工程第六建设公司质量体系文件第三层次管理文件。
1.2.3《建筑施工手册》（缩印本）（中国建筑工业出版社）
1.2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
1.2.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
1.2.6建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）
1.2.7山东青碱热电分公司娄山热电厂Ⅱ期工程筹建处质量体系文件。
3工程概况
本工程为山东青碱热电分公司娄山热电厂Ⅱ期工程。
采用桩基与柱独立基础配合，设备基础较多，装配式厂房结构，外框为排架柱；墙体为普通黏土砖砌筑；屋面为折线型屋架。
周围已建建筑彼邻，施工难度大。
4施工准备
4.1本工程所采用成品砼，由业主指定的供货单位，中铁十四局按砼的标号及要求进行供货，钢材由业主提供
4.2施工现场内，场地平整，“三通一平”工作已经完成。
4.3施工机具人员到位。
5主要施工方法
5.1工程主要施工顺序
先地下后地上，±0.000以下基础及设备基础由深到浅逐步施工。
施工顺序为：
基础主体屋面工程建筑装饰装修
5.2施工测量
工程测量主要依据业主提供的水准点和坐标点进行引测。
5.2.1测量仪器
所使用的仪器包括精密水准仪1台，经纬仪1台（经检验合格并在有效期内），经检测中心检测合格的50m钢尺1把，线锤2个。
5.2.2定位放线及垂直度控制
a根据工程情况，基础及主体结构施工时，纵向设两条控制轴线，横向设两条。
b控制轴线一端控制桩采用砼墩内埋设50×50×500mm方木，并在方木上钉上铁钉，作为控制轴线控制点，砼墩尺寸为300×300×500mm。
控制轴线另一端在相临建筑物上用红漆做红三角。
c根据现场给定高程在现场设置±0.000标高控制点，±0.000以上标高由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个在误差范围内取三点高差平均值控制层高。
5.2.3误差要求
a轴线平面位移不大于5mm。
b柱垂直度每层不大于5mm，全高为H/1000，且不大于30mm。
c高程精度，层高不小于5mm，全高小于30mm。
5.3土方工程
5.3.1土方开挖必须按开挖图进行，按“测量放线切线分层开挖修坡整平留足预留土层”进行，相临基坑开挖时应同时进行开挖。
5.4地基与基础工程
5.4.1柱独立基础开挖达设计标高后，进行钎探，以查明有无沟塘、暗洞等不良现象，超挖部分回填级配良好的碎石土，要求分层夯实，压实系数λC≥0.97，基坑底部超出基础边缘不小于300mm。
5.4.2开挖完毕会同设计、建设、质检单位检查基底是否符合要求，检查合格后及时进入下道工序施工浇筑垫层或基础砼。
5.4.3基础垫层采用C10防腐砼。
5.5模板工程
根据本工程情况支模采用钢模板。
5.5.1基础模板：
支模前检查基础的中心线、位置和标高是否符合设计要求。
配板高度高出砼浇注表面。
上阶模板应搁置在下阶模板上，各阶模板的相对位置固定结实。
模板四周采用钢管固定，并设斜撑。
。
基础梁根据梁高采用不同型号组合钢模，周围也用钢脚手管固定。
模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的内侧应接缝严密、平整而不漏浆。
模板表面要刷隔离剂。
模板装好后，仔细检查各部、构件是否牢固，在浇筑过程中经常检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。
基础模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2米长度上）
5
5.5.2柱模板
a.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确，按照放线位置在柱四边离地5—8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防位移。
b.柱箍采用脚手架管搭设而成，柱箍间距采用450~600，支设柱模所用钢管和基础拉结牢固，保证其垂直度和平整度。
c.柱模板根据柱规格首先选用300或200的模板进行拼装。
模板的连接采用U型卡扣连接，相邻模板的接缝相互错开。
5.5.3．梁模板
a.在柱子砼上弹出轴线和水平线。
b.安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板，梁支柱采用双排及支柱的间距60—100cm，支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间加剪力撑和水平拉杆。
c.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板起拱，起拱高度为2/1000。
d.绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板U型卡连接。
e.用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距75cm，梁模板上口用定型卡子固定，所有梁高超过600的加穿梁螺栓加固。
5.5.6板模板
a.地面夯实并垫通长脚手板。
b.从边跨一侧开始安排，先排第一排支柱，再按第二排支柱，依次逐排安装，同时装大龙骨，支柱间距为80—120cm，大龙骨间距为60—120cm，小龙骨间距为40—60cm。
c.调节支柱高度，将大龙骨找平。
d.从一侧开始铺，每两块板间纵向边肋上用U型卡连接，U型卡与L型插销应全部按满，每个U型卡连接，卡紧方向应正反相间，不要同一方向。
e.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。
f.标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，根据支柱高度离地面20—30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，并经常检查，保证完整牢固。
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2米长度上）
5
5.5.7安装在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗露，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+100
5.6钢筋工程
5.6.1根据图纸所示,作好钢筋的工程量统计。
5.6.2对进场的钢筋必须要有合格证或质量证明文件，同时按要求对其抗弯、抗拉等性能进行复检，复检合格后使用。
5.6.3现场钢筋加工采用机械加工。
5.6.4本工程所有焊接竖向钢筋采用闪光对接，水平钢筋采用单面焊接接头，同一横截面内的焊接接头相互错开，搭接长度满足设计及规范要求，同一根钢筋不得有两个接头。
5.6.5为保证钢筋的保护层厚度，基础部分采用35mm厚水泥砂浆垫块分别绑在主筋外侧，砂浆保护层垫块采用不含粗料的砼（成份和砼相同）进行制作。
5.6.6钢筋采用22#铅丝绑扎，为保证上下两层钢筋之间的间距，上层钢筋采Φ20钢筋为铁马进行支设；制作铁马时，要考虑材料节约原则
5.6.7采用绑扎接头钢筋的各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，钢筋绑扎搭接按设计要求进行。
5.6.8钢筋绑扎允许偏差
项目
网眼尺寸
骨架的宽及高
箍筋间距
受力钢筋
间距
排距
允许偏差
±20
±5
±20
±10
±5
5.6.9进场钢筋和加工的钢筋应根据钢筋的牌号、规格、使用部位分批、分类堆放在粘土砖砌成高30cm，间距2m的垄上，以避免锈蚀和泥土的污染，严禁随意堆放。
5.6.10钢筋现场安装绑扎操作
钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状尺寸和数量，如有错漏应纠正增补
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模，明确施工的进度要求，减少绑扎困难。
同时对与梁、柱的附加箍筋以及构造配筋按GB101执行。
a柱子钢筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的钢筋上，按图纸要求其钢筋采用等强度对接，柱纵向钢筋为四根时，可在同一截面上连接，多于四根时同一截面钢筋接头数不宜多于总根数的50%。
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应调直或切除。
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后进行箍筋绑扎。
b梁钢筋绑扎：
绑扎方法：
将主梁需穿次梁的部位稍微抬高再在次梁梁扣搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内按架立筋、受拉筋顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内。
梁主筋双排时，用短钢筋制成的铁马垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
c板钢筋绑扎：
按设计间距，先摆受力筋，后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。
5.7砼工程
5.7.1本工程所采用成品混凝土，由业主指定的供货单位中铁十四局按砼的标号及要求提供。
砼采用砼输送泵进行水平和垂直运输到浇筑位置。
5.7.2钢筋的砼的保护层厚度按照设计及国家规范施工。
5.7.3浇筑时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
5.7.4插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣密实，不得漏振，同时振捣要到位避免出现气泡、蜂窝、麻面等质量缺陷。
现浇砼结构允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
轴线位移
柱、墙、梁
8
2
标高
层高
±10
全高
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
＋8，－5
4
柱墙垂直度
每层
5
全高
H/1000，且大于20
5
表面平整度
8
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
7
预埋管、预留孔中心线位移
5
8
预留洞中心线位置偏移
15
5.7.5施工缝的留置及处理
a柱的施工缝留置在梁底。
b为了保证施工缝处的施工质量，恢复施工前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒，并用含107胶的素水泥浆进行湿润，铺上一层20—25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，捣压密实后再继续浇灌混凝土。
5.7.6砼浇筑完毕后，应在12h以内覆盖养护，根据环境温度是否浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
5.8砌筑工程
首先根据图纸尺寸弹好轴线及门窗洞位置线，按水平线设立皮数杆，每皮砖都要拉好麻线，砖要隔夜浇水湿润。
砂浆标号按设计要求配制，同时注意必须保证砂浆有良好的和易性，保证砌体粘结力和强度。
基础用水泥砂浆砌筑，±0.000以上用混合砂浆砌筑，注意做好-0.060位置墙体防潮层。
框架、排架的墙应与预埋的拉结筋连接，砌筑至拉结筋高度位置时，必须严格将拉结筋调直调顺，锚固于砌体中。
砌筑头角必须经常用托线板及线锤校正，使线锤吊正的墙面横平竖直，砌体的灰缝砂浆饱满度不得低于80%，对于宽度小于1m的窗间墙须用整砖砌筑，半砖应分散搭砌在大面积的墙或受力轻小的部位中。
砌筑砂浆必须按规范要求专人负责留置试块，试块在标准养护条件下，温度20±3℃，湿度水泥砂浆90%，混合砂浆在60%-70%的湿度条件下养护。
墙体组砌方法采用一顺一丁砌法。
砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角要及时进行吊正和靠平，如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求才可挂线砌墙。
电气、安装所需的预留、预埋专人跟踪配合，避免事后砸墙。
5.9内外墙抹灰
对内外墙抹灰为普通混合砂浆或水泥砂浆抹灰的主项工程。
其施工要求是各道工序要细致周全，操作人操作技术水平要求高。
为此施工过程中特别注意加强过程控制。
前道工序未验收合格禁止后道工序的施工。
施工中的几个关键环节：
（1）人员筛选。
开始施工时不宜全面展开，应在次要部位小面积展开（进行“样板间”施工），及时进行对比筛选，优中选优，严格控制上墙人选。
（2）墙面清理及光滑砼表面的凿毛。
特别注意灰缝处要清除浮浆、挤出浆，严格要求凿毛眼深度和密度，凿毛后凿毛眼内的浮渣必须用钢丝刷冲刷干净，砼表面有油膜的须用火碱刷洗。
并做好抹灰前的提前洒水湿润工作。
（3）抹灰前灰饼的检查验收。
通过墙面大角吊垂直线，大角之间拉水平通线确定灰饼的外平面，灰饼的外平面应与抹灰找平层的外表面一平。
灰饼纵横间距严格控制在1.5m以内。
灰饼贴完后班组自检合格后，必须经专职质检员检查验收后方可进行抹灰施工。
（4）墙面抹灰严格按找平层，罩面层两遍成活，不得一次抹成。
（5）注意每个立面上的窗口上下一线，水平一线。
（6）注意外墙分格缝通顺流畅，要求木分格条在加工时认真刨完安放时拉通线平直度控制在2mm以内。
5.10排架柱预制及吊装
5.10.1胎膜制作前场地必须夯实找平，胎膜制作后应针对预制柱的截面尺寸进行严格自检，严格控制平面平整度，对不符合要求的胎膜必须重新制作。
应在胎膜上注明其相匹配的预制柱的编号。
5.10.2钢筋绑扎必须严格按照图纸要求施工不得任意改变图纸中已经明确标明了的箍筋间距及长度。
5.10.3柱中预埋件不得遗漏，预埋位置应准确牢固；预埋件制作必须严格按照《预埋件通用图》制作，钢板截面尺寸和厚度、锚筋直径及锚固长度必须准确；焊接符合要求。
5.10.4柱中所有插筋必须严格按图施工，不得事后采用打膨胀螺栓等方法补加。
5.10.5模板采用木模，每隔1.2m用对拉螺栓配合脚手管固定，模板支撑必须牢固可靠，不得出现胀模跑模现象。
5.10.6砼浇筑时必须振捣到位，不得有露筋、蜂窝、麻面等质量缺陷。
5.10.7在已经成型好的柱上再预制时不得直接在其上涂刷隔离剂后直接预制必须铺垫油毡等物后方可预制。
5.10.8砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
预制柱构件尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
长度
＋5，－10
宽度、高度
±5
侧向弯曲
L/750且≤20
预埋件
中心线位置
10
螺栓位置
5
螺栓外露长度
＋10，－5
保护层厚度
＋10，－5
表面平整度
5
5.10.9柱吊装严格按设计要求进行吊装。
5.11钢结构施工
5.11.1钢结构安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。
基础周围回填土必须夯实。
5.11.2支承面、地脚螺栓的允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±3
水平度
l/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5
螺栓露出长度
＋20,0
5.11.3钢结构在形成空间钢度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。
5.11.4材料、构件验收
5.11.4.1材料检验
（1）各种材料必须有质保书，并有检验合格证书，符合设计要求，材料变更必须要有材料代用单。
（2）钢材表面或断面上不得有裂纹、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。
（3）高强度螺栓、螺母及垫圈应具有证明书，并符合设计与国家标准的规定。
5.11.4.2钢构件验收
（1）钢构件送抵现场后，生产厂家应提交如下资料：
A．产品合格证书；
B．施工图和设计变更文件；
C．制作中对技术问题处理的协议文件；
D．钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；
E．高强螺栓磨擦面抗滑移系数试验报告，涂层资料；
（2）钢构件外形尺寸允许偏差见下表：
项目
允许偏差
柱身弯曲矢高
5mm
柱身扭曲
连接处
3mm
其他处
8mm
柱截面几何尺寸
连接处
±3mm
其他处
±4mm
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
1.5mm
其他处
5mm
腹板中心偏移
2mm
5.11.4.3钢结构的存放
（1）钢结构原则上按照就近堆放，垫上道木，将钢结构按种类、型号、安装顺序存放，尽量减少二次搬运。
所垫道木应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
（2）相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
（3）螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批号内配套使用。
在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
5.11.5钢构件制作
5.11.5.1钢构件预制程序：
材料检验
放样
放样检查
号料、切割
焊接
组装检查
组装
矫正弯曲和边缘加工
返修
防腐、编号
除锈
构件制作检验
焊接检查
构件堆放
构件验收
5.11.5.2铺设平台
在经过夯实的土层上每1m放置一根道木，经过找平后在上面放置工字钢，然后铺钢板，平台平整度允许偏差为±5mm，平台钢板表面不得有焊瘤和污物。
5.11.5.3放样、号料和切割
（1）放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。
（2）切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm。
（3）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
（4）切割截面与钢材表面不垂度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
（5）切割后的部件应根据施工图进行编号和堆放，以便施工组装，防止混淆。
5.11.5.4构件矫正
（1）对于工字钢翼缘的倾斜度△＜b/80，b为工字钢翼缘宽。
（2）角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高△h≤L/1000，且不得大于5mm。
（3）钢板、扁钢的局部挠曲矢高f≤1.5mm。
（4）对于钢板、扁钢的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。
（5）对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。
5.11.5.5焊接
（1）焊工必须持有焊工合格证，其合格项目应满足工程需要。
（2）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。
低氢型焊条烘焙后应放在100～150℃的恒温箱中。
（3）发生下列任何一种情况，又无有效防护设施时，不得施焊。
A、风速大于或等于10m/s。
B、下雨或下雪。
C、相对湿度大于或等于90%。
（4）定位焊应与正式焊接具有相同的工艺。
（5）应严格按照焊接工艺说明书的要求施焊，根据构件情况制定合理的焊接顺序，防止焊接变形。
（6）焊后进行检验，应根据设计文件和规范的要求进行检查，对不合格的焊缝执行修补和返修。
（7）构件制作完，经检查合格后，对钢结构安装无防碍部位进行除锈防腐，除锈经检查合格后才能防腐，防腐按设计规定进行，湿度大于90%或下雨天不能除锈防腐。
66质量保证措施
6.1建立质保体系，明确职责，认真贯彻技术标准和规范规程，严格按图施工。
6.2执行工序交接制度，不合格工序绝不允许带入下道工序，对重点部位做好隐蔽记录。
6.3坚持“三检一评”制度，发现不合格品及时反馈、认真分析，找出原因、查明责任、确定方案、严肃处理。
6.4所有进场的材料都必须有合格证或质量证明文件，按要求做好复检工作，不合格材料严禁使用在工程中。
6.5现场计量器具必须受检合格，材料计量必须准确。
6.6砼浇筑完毕后，应在12h以内覆盖养护，根据环境温度是否浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜
6.7砼施工时做好坍落度检查，并按规定做好试块。
7安全环境措施
7.1进场职工接受由项目部安全工程师组织的职业安全卫生培训，学习本公司及业主、监理单位下发的安全管理规定。
7.2进场职工如实和项目部签定安全生产协议书，对拒不签定安全生产协议书的施工队或职工予以清除现场。
7.3施工现场入口处，必须设置“施工公告”和“安全纪律牌”。
在施工现场设置安全宣传标语，强化工人安全意识。
7.4进入施工现场佩带胸卡、安全帽，对未戴或未正确戴安全帽的不准进入施工现场；吸烟要到吸烟室禁止边施工边吸烟；高处作业必须系挂好安全带，严禁带酒意上班。
7.5施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板、施工标志。
现场的孔洞
等危险处所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及标志不得随意挪动或拆除。
7.6施工现场使用内装漏电保护器的标准型配电箱，所有配电箱、开关箱安装在干燥、通风和不易碰撞的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6m，小于1.5m，并且皆按要求接地上锁。
7.7现场土方开挖按要求进行放坡，并在雨季后检查，土方开挖后，设置专门照明灯具以示警戒。
7.8施工现场设有足够的消防设施，消防水源必须充足，在各施工点设消防水贮槽，并配备一定数量的便携式灭火器，灭火器定期检查、换药，使之保持良好状态，防火设施及器材设置在明显易取之处。
7.9严格按甲方要求及施工组织设计总平面图的布置安排暂设、材料、设备的堆放。
7.10施工现场管理标准、严要求，设备、材料的运输不拖泥带水，材料上保持无泥土、污物。
7.11施工所用机具在规定地点停放，不得随意停放。
7.12施工用电、水设立专人负责计量，杜绝“长明灯、常流水”现象。
8雨季施工措施
8.1雨季来临时保证施工场地内不积水、不泥泞，保证施工道路通畅。
8.2雨季施工时必须保证各种材料防雨、防潮，同时做好各机具的安全管理工作。
8.3雨季施工时须保证模板内不积水，模板不变形，对被泥污染的模板清理干净。
8.4雨季加工和绑扎钢筋时保证钢筋不被泥等其它杂质污染，保证钢筋少锈蚀。
8.5雨季砼浇筑完成后要及时覆盖养护，防止雨水冲刷砼表面。
8.6雨季砌筑工程施工时要做砂子含水量的控制，砌筑高度不得超过1.8米。
8.7雨季进行抹灰工程施工时要做好砂浆的稠度的控制；同时雨季进防腐工程及油漆工程施工时要保证施工表面的干燥。
9施工进度计划表（见附表）
10施工现场平面布置图（见附图）
11主要劳动力配备计划表
工种
管理人员
测量放线工
钢筋工
砼工
木
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