工作面试生产安全技术措施.docx

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工作面试生产安全技术措施

工作面试生产安全技术措施

1111工作面已安装完毕，在工作面正式投产前，必须做好以下几个方面的工作：

设备验收、单机试运转和工作面试生产，为确保以上工作的正常进行，使工作面顺利正式投产，特编制本安全技术措施。

一、设备验收

1、试生产前，由矿分管生产、机电的总工和生产矿长组织有关部门和技术人员按照《煤矿矿井机电设备完好标准》对工作面设备进行检查验收，经验收具备试运转条件时方可进行单机试运转。

2、检查液压系统、供电系统、运输系统完好，工作面风量达到规定要求，“一通三防”设施齐全，风速和瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行试生产作业。

3、保证运输顺槽、回风顺槽上下出口畅通，超前支护完好并做到文明生产。

二、单机试运转

1、空机试运转检查：

（1）点动按钮启动电机、听声音有无异响；

（2）转动调压手柄、松开摩擦片，带空链运转，无异常方可做截煤准备工作。

2、截煤操作程序

（1）松开绳轮离合器放出牵引钢丝绳，顺煤壁截煤方向固定绳头。

（2）启动电机通入冷却水，把运转的截链顺煤壁牵入截糟，机身沿煤壁、贴底板运行。

（3）缓慢调动压杆手柄，给摩擦片加压至截煤机向前移动，并保持机身平稳行走。

（4）当钢丝绳卷完后，把绳轮离合器打开，放出卷入的钢丝绳，重新固定绳端，按此循环，工作面截通一个截煤作业循环，第二个截煤作业循环，必须将截煤机在工作面煤壁端已挖屈机窝内调转（调头）180度后，按上述的方法作业。

3、操作维护

（1）截煤时截盘发生爬棚、钻底或自然退出，主要截齿合金片损坏，脱落较多的缘故，应时退出截盘停机断电处理。

（2）机梁弯曲，截盘变形引起爬棚、钻底，主要是机道不平而造成，初始发现机身、颠簸应及就地取砂炭或木方垫平使机身运行平衡。

（3）电动机出现声音异常，应迅速调整摩擦片压力或断电停机检查。

（4）出现卡链、夹切盘，主要是截链带回煤粉或岩压大的缘故，应勤打煤粉，调松摩擦片，慢牵引速度，禁止强行多次起动。

（5）出现断链、脱齿，应将切盘退出，断电停机处理。

（6）发现截链松动，应停机检查检查，调整长紧螺杆至截链松紧适度。

4、操作时的注意事项

（1）截煤时不得用手或铁件或铁件在截煤部下耙煤，更不能伸头去看，以防截齿、煤粒区出伤人，铁铲打煤粉时不能伸到截链的转动部位。

（2）截煤机在工作老实巴交行中，严禁机身侧面蹲人，防止截齿破煤时碰上硬矸突然退出机身作人。

（3）保持设备平移运行，防止扭坏截盘、机梁。

（4）电缆、水管不得同时绞在一起，以防电缆绝缘损坏漏电，水管漏水造成人身伤亡，煤层断爆炸事故。

（5）脉动调整器前端的钢球，如果磨损过甚，应及时更换。

（6）钢丝绳不正常拉断，应检查摩擦片是否已烧粘在一起是，则应更换。

（7）注意钢丝绳的缠绕，防止钢丝绳的过长的卷入。

（8）截链松紧要适当，在截链的中部，能向侧面撬出20mm为宜，截链松紧调节法；用撬棍动螺杆适宜后，在孔内放入适当长度的螺栓，防止其后退。

（9）检查所有操作手把和按钮是否灵活、可靠。

（10）初步截煤时，工作牵引不宜过大，要加以摸索。

（11）在放绳时，不能全部放出，就在绳筒留三圈。

（12）不允许用机械或木锤等物锤打牵引部的操作手柄，只能用点动开关，措电机惯性换挡。

（13）在上顺槽内利用防爆电磁起动地按钮下放机器时，机器的旁边不能有人，但在日应有人打信号。

5、截煤机的日常检查维护

（1）保持截齿锋利、完整；

（2）保持电器干燥、不缺件，无损坏，不漏电。

（3）检查各油封部位有夫漏油，发现漏油应及时处理；

（4）检查截齿焊接有无脱焊、裂口、眼孔变形、断裂发现应及时处理。

（5）检查截链调紧设置是否灵活。

三、试生产前准备工作

1、清理两顺槽杂物，保证通风、行人、运输畅通无阻。

料场的物料要分类垛放整齐，并挂上标志牌，同时要储备足够的备用材料，以保证损坏的物件能及时更换。

2、工作面打扫干净，截煤机、刮板机内的杂物清理干净。

清理完毕后，要派专人再进行检查，以防试生产时发生意外事故。

3、试生产前要把工作面前部煤帮上的松煤、活矸清理干净，并运出工作面。

四、试生产过程

1、单机试运转正常、准备工作完成后，即可组织试生产。

区队长要在现场统一指挥，班长具体负责生产组织，由专业组长和包机组长具体负责布置设备运转时各部位的检查、调试、监督工作，在此基础上组织负载试车。

2、截煤机司机割煤时，先慢速进行割煤，运转正常后再按照作业规程规定的牵引速度进行割煤。

截煤机割煤时，截煤机司机要严格控制采高，采高为1.09米，工作面要达到“三直一平”，确保顺利向前推移。

3、在试生产过程中，在割第二刀时首先要检查单体支架及工作面煤壁、顶板情况，如顶板破碎或偏帮严重端面距超过800mm时要提前支护，单体支柱初撑力并达到90KN。

3、操作人员应随时注意截煤机的前方和上方，严禁割底板。

同时对于电缆保护良好，不得拉坏电缆。

4、在机组运行过程中，操作人员一定要精力集中，当机组发生异常的声音或震动时，应立即停机检查，直到查明原因排除故障后，方准开机。

五、安全措施

1、试生产前各维修小组必须对各自分管的设备进行严格检查，各设备减速箱的油脂、油位要符合有关规定，注油部位要清理干净并注好油脂，防止设备无油运转时对设备造成损坏。

2、当单机试运转时，所有人员必须听从统一指挥，所有人员必须远离运转设备1m以上，严禁任何人进入或靠近运转的设备，控制台工作人员必须听清信号，信号不清严禁启动设备。

3、试生产期间严格执行交接班制度，各工种必须把当班试生产情况向下一班工作人员交待清楚。

4、严格支柱管理，在试生产期间，严禁出现跑、冒、滴、漏现象，保证支柱齐直，贴帮柱有效支护煤帮，发现问题及时处理，防止事故发生。

5、试生产期间，要加强设备的维修保养，乳化液浓度必须达到3%-5%，泵站压力不低于18MPa。

6、加强工作面支柱、端头支护、工作面超前支护的支护质量监测，保证液压支架初撑力不低于18MPa，单体液压支柱的初撑力不小于90KN。

7、截煤机试运转时，截煤机周围不得有其他人员，非截煤机司机和非维修工都不得随意给截煤机送电或启动截煤机。

8、进入工作面煤壁前检修或处理事故时，要维护好顶板并用木板配合单体支柱控制好煤壁。

单体支柱必须支设牢固并有防倒设施，由专人在一旁掌握安全。

9、处理前部运输机事故或检修采煤机时，前部运输机必须停电闭锁，打开采煤机隔离开关和离合器。

并通知控制台操作人员，在未得到事故处理人员的口头通知前，严禁送电开机。

10、行人严禁横跨运行中的刮板运输机，行人必须走行人过桥。

11、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电器设备，严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

检修和搬迁前，必须切断电源。

检查瓦斯，确保巷道风流中瓦斯浓度低于1.0％后，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电（控制设备内部安有放电装置的不受此限）。

所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。

开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有专门执行这项工作的人员才有权摘下此牌送电。

12、电气部分使用时必须按照操作规程作业，严格停送电制度，要坚持停电挂牌和专人站岗，谁停电谁送电。

所有电气保护灵敏可靠，不准甩掉不用。

当任何一种保护不灵敏时，应停电处理，处理不好不准强行送电。

13、当工作面出现片帮、冒顶时，应及时处理，防止空顶现象发生，以防事故扩大。

14、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶和冒险作业。

15、工作面回风巷中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。

16、当工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，待一切正常后方可进行工作。

17、采煤工作面及其他巷道内，体积大于0.5㎡的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，待一切正常后方可再进入工作。

18、跟班队长、班长和工作面回风隅角工作的人员必须佩戴瓦斯便携仪（在工作面回风隅角工作的人员有1人佩戴即可），在工作面回风隅角悬挂一台便携式瓦斯报警仪。

19、在试生产期间所有特殊工种都必须持证上岗。