工作面试生产安全技术措施.docx

1、工作面试生产安全技术措施 工作面试生产安全技术措施1111工作面已安装完毕，在工作面正式投产前，必须做好以下几个方面的工作： 设备验收、单机试运转和工作面试生产，为确保 以上工作的正常进行，使工作面顺利正式投产，特编制本安全技术措施。 一、设备验收 1、试生产前，由矿分管生产、机电的总工和生产矿长组织有关部门和技术人员按照煤矿矿井机电设备完好标准对工作面设备进行检查验收，经验收具备试运转条件时方可进行单机试运转。 2、检查液压系统、供电系统、运输系统完好，工作面风量达到 规定要求， “一通三防”设施齐全，风速和瓦斯浓度符合煤矿安全 规程要求时，方可进行试生产作业。 3、保证运输顺槽、回风顺槽上

2、下出口畅通，超前支护完好并做 到文明生产。 二、单机试运转 1、空机试运转检查： （1）点动按钮启动电机、听声音有无异响； （2）转动调压手柄、松开摩擦片，带空链运转，无异常方可做截煤准备工作。 2、截煤操作程序 （1）松开绳轮离合器放出牵引钢丝绳，顺煤壁截煤方向固定 绳头。 （2）启动电机通入冷却水，把运转的截链顺煤壁牵入截糟， 机身沿煤壁、贴底板运行。 （3）缓慢调动压杆手柄，给摩擦片加压至截煤机向前移动， 并保持机身平稳行走。 （4）当钢丝绳卷完后，把绳轮离合器打开，放出卷入的钢丝 绳，重新固定绳端，按此循环，工作面截通一个截煤作业循环， 第二个截煤作业循环，必须将截煤机在工作面煤壁端已

3、挖屈机窝 内调转（调头）180 度后，按上述的方法作业。 3、操作维护 （1）截煤时截盘发生爬棚、钻底或自然退出，主要截齿合金 片损坏，脱落较多的缘故，应时退出截盘停机断电处理。 （2）机梁弯曲，截盘变形引起爬棚、钻底，主要是机道不平 而造成，初始发现机身、颠簸应及就地取砂炭或木方垫平使机身 运行平衡。 （3）电动机出现声音异常，应迅速调整摩擦片压力或断电停 机检查。 （4）出现卡链、夹切盘，主要是截链带回煤粉或岩压大的缘 故，应勤打煤粉，调松摩擦片，慢牵引速度，禁止强行多次起动。 （5）出现断链、脱齿，应将切盘退出，断电停机处理。 （6）发现截链松动，应停机检查检查，调整长紧螺杆至截链 松紧

4、适度。 4、操作时的注意事项 （1）截煤时不得用手或铁件或铁件在截煤部下耙煤，更不能 伸头去看，以防截齿、煤粒区出伤人，铁铲打煤粉时不能伸到截 链的转动部位。 （2）截煤机在工作老实巴交行中，严禁机身侧面蹲人，防止 截齿破煤时碰上硬矸突然退出机身作人。 （3）保持设备平移运行，防止扭坏截盘、机梁。 （4） 电缆、 水管不得同时绞在一起， 以防电缆绝缘损坏漏电， 水管漏水造成人身伤亡，煤层断爆炸事故。 （5）脉动调整器前端的钢球，如果磨损过甚，应及时更换。 （6） 钢丝绳不正常拉断， 应检查摩擦片是否已烧粘在一起是， 则应更换。 （7）注意钢丝绳的缠绕，防止钢丝绳的过长的卷入。 （8）截链松紧要

5、适当，在截链的中部，能向侧面撬出 20mm 为宜，截链松紧调节法；用撬棍动螺杆适宜后，在孔内放入适当 长度的螺栓，防止其后退。 （9）检查所有操作手把和按钮是否灵活、可靠。 （10）初步截煤时，工作牵引不宜过大，要加以摸索。 （11）在放绳时，不能全部放出，就在绳筒留三圈。 （12）不允许用机械或木锤等物锤打牵引部的操作手柄，只 能用点动开关，措电机惯性换挡。 （13）在上顺槽内利用防爆电磁起动地按钮下放机器时，机 器的旁边不能有人，但在日应有人打信号。 5、截煤机的日常检查维护 （1）保持截齿锋利、完整； （2）保持电器干燥、不缺件，无损坏，不漏电。 （3）检查各油封部位有夫漏油，发现漏油应

6、及时处理； （4）检查截齿焊接有无脱焊、裂口、眼孔变形、断裂发现应 及时处理。 （5）检查截链调紧设置是否灵活。 三、试生产前准备工作 1、清理两顺槽杂物，保证通风、行人、运输畅通无阻。料场的物料要分类垛放整齐，并挂上标志牌，同时要储备足够的备用材料， 以保证损坏的物件能及时更换。 2、工作面打扫干净，截煤机、刮板机内的杂物清理干净。 清理完毕后， 要派专人再进行检查， 以防试生产时发生意外事故。 3、试生产前要把工作面前部煤帮上的松煤、活矸清理干净，并运出工作面。 四、试生产过程 1、单机试运转正常、准备工作完成后，即可组织试生产。区队 长要在现场统一指挥，班长具体负责生产组织，由专业组长和

7、包机组 长具体负责布置设备运转时各部位的检查、调试、监督工作，在此基 础上组织负载试车。 2、截煤机司机割煤时，先慢速进行割煤，运转正常后再按照作业规程规定的牵引速度进行割煤。截煤机割煤时，截煤机司机要严格 控制采高，采高为 1.09米，工作面要达到“三直一平”，确保顺利向前推移。 3、在试生产过程中，在割第二刀时首先要检查单体支架及工作 面煤壁、顶板情况，如顶板破碎或偏帮严重端面距超过 800mm 时要提前支护，单体支柱初撑力并达到 90KN。 3、操作人员应随时注意截煤机的前方和上方， 严禁割底板。同时对于电缆保护良好，不得拉坏电缆。 4、在机组运行过程中，操作人员一定要精力集中，当机组发

8、生异常的声音或震动时，应立即停机检查，直到查明原因排除故障后， 方准开机。 五、安全措施 1、 试生产前各维修小组必须对各自分管的设备进行严格检查， 各设备减速箱的油脂、油位要符合有关规定，注油部位要清理干净并 注好油脂，防止设备无油运转时对设备造成损坏。 2、当单机试运转时，所有人员必须听从统一指挥，所有人员必 须远离运转设备 1m 以上，严禁任何人进入或靠近运转的设备，控制台工作人员必须听清信号，信号不清严禁启动设备。 3、试生产期间严格执行交接班制度，各工种必须把当班试生产情况向下一班工作人员交待清楚。 4、严格支柱管理，在试生产期间，严禁出现跑、冒、滴、漏现象，保证支柱齐直，贴帮柱有效

9、支护煤帮，发现问题及时处理，防止事故发生。 5、试生产期间，要加强设备的维修保养，乳化液浓度必须达到 3%-5%，泵站压力不低于 18MPa。 6、加强工作面支柱、端头支护、工作面超前支护的支护质量监测，保证液压支架初撑力不低于 18MPa，单体液压支柱的初撑力不小于90KN。 7、截煤机试运转时，截煤机周围不得有其他人员，非截煤机司机和非维修工都不得随意给截煤机送电或启动截煤机。 8、进入工作面煤壁前检修或处理事故时，要维护好顶板并用木板配合单体支柱控制好煤壁。 单体支柱必须支设牢固并有防倒设施，由专人在一旁掌握安全。 9、处理前部运输机事故或检修采煤机时，前部运输机必须停电 闭锁，打开采煤

10、机隔离开关和离合器。并通知控制台操作人员，在未 得到事故处理人员的口头通知前，严禁送电开机。 10、行人严禁横跨运行中的刮板运输机，行人必须走行人过桥。 11、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电器设备，严禁 带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源。检查瓦斯，确保巷道风流中瓦斯浓度低于 1.0后，再用与电源 电压相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电（控 制设备内部安有放电装置的不受此限）。所有开关的闭锁装置必须能 可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必 须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有专门执 行这项工作的人

11、员才有权摘下此牌送电。 12、电气部分使用时必须按照操作规程作业，严格停送电制度， 要坚持停电挂牌和专人站岗，谁停电谁送电。所有电气保护灵敏可靠，不准甩掉不用。当任何一种保护不灵敏时，应停电处理，处理不好不 准强行送电。 13、当工作面出现片帮、冒顶时，应及时处理，防止空顶现象发 生，以防事故扩大。 14、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶和冒险作业。 15、工作面回风巷中瓦斯浓度达到 1.0%或二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。 16、当工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地 点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止工作，切 断电源，撤出人员，待一切正常后方可进行工作。 17、采煤工作面及其他巷道内，体积大于 0.5 的空间内积聚的 瓦斯浓度达到 2.0%时，附近 20m 内必须停止工作，撤出人员，切断 电源，待一切正常后方可再进入工作。 18、跟班队长、班长和工作面回风隅角工作的人员必须佩戴瓦斯 便携仪（在工作面回风隅角工作的人员有 1 人佩戴即可），在工作面 回风隅角悬挂一台便携式瓦斯报警仪。 19、在试生产期间所有特殊工种都必须持证上岗。