地下室补漏施工方案.docx

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地下室补漏施工方案

沈阳华府新天地

地下室刚性防水混凝土工程

补漏施工方案

天津豹鸣股份有限公司

2010年6月29日

第一项：

堵漏防渗修缮工程设计概论

1.1通过实践人们逐渐认识混凝土在地下工程中会受到地下水的侵蚀，其耐久性会受到影响。

特别是浅层地下水受污染比较严重，而防水混凝土在抗等级S8时的渗透系数为5~8×10-8cm/s，所以，地下水对混凝土钢筋的侵蚀破坏是一个不容忽视的问题。

防水等级为1、2级的工程，大多是比较重要，使用年限较长的工程，单靠用防水混凝土来抵抗地下水的侵蚀其效果是有限的，必须对此进行修补处理，修缮前对渗漏进行认真、仔细查勘。

针对渗漏原因和部位，制定有效、合理的技术措施。

1.2砼渗漏水的轻重程度主要取决于裂缝宽度和水头压力，一般裂缝宽度在0.1~0.2mm左右的静止状态的水头压力小于15~20m时，混凝土裂缝可以自愈。

其现象为，当混凝土产生微裂缝时，砼体内的游离氢氧化钙一部分被溶出且浓度不断增大，转变成白色氢氧化钙结晶，氢氧化钙与空气中的CO2发生碳化作用，形成白色碳酸钙结晶沉积在裂缝的内部和表面，最后裂缝全部愈合，使渗漏水现象消失。

基于混凝土这一特性，确定地下工程的防水混凝土结构裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。

绝大部分裂缝均受动荷载、大气温差、不均匀沉降及地下水位高低等各种因素都会导至产生裂缝，继续扩张，导致贯通等变化现象。

为防止及阻止结构砼渗漏水，需结合现场渗漏情况及了解工程现场周边的地下工程情况，进行科学有效地整治，以达到止水、防水目的。

第二项：

压力灌浆堵漏程序

压力灌浆堵漏作用机理：

2.1灌浆法施工：

将裂缝构成一个密闭空腔，有控制的预留出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之充盈，达到防水补强目的。

2.2.灌注浆液操作流程：

沿裂缝凿U型槽→埋没灌浆嘴、盒、管→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封口处理→检查。

2.3裂缝灌浆堵漏程序如下：

2.3.1.表面处理：

采用灰刀、钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣、杂物等松散层；沿裂缝两侧40~50mm处擦洗干净。

2.3.2.刻凿U形槽：

对于混凝土构件上的裂缝，沿裂缝用钢钎凿成“U”形槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和利于封缝来确定。

凿槽时先沿裂缝两边沿打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷或压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。

2.3.3.埋没灌将嘴（盒、管）：

在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，均埋设灌浆嘴（管或盒）。

其间距：

当缝宽小于1mm时为350~500mm；当裂缝大于1mm时，为500~1000mm。

在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。

2.3.3.1.埋设浆嘴方法：

干裂缝先在灌浆嘴（盒、管）的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥。

将灌浆嘴的进浆孔骑缝贴在预定的位置上。

2.3.4.封缝根据不同裂缝情况及灌浆要求确定。

其封缝方法可分为：

2.3.4.1.环氧树脂胶泥封缝。

对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。

先在裂缝两侧（宽20~30mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧树脂胶泥。

抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

2.3.4.2.速凝微膨胀胶泥封缝，对已凿“U”形槽的裂缝或带水、潮温的，可直接用速凝微膨胀胶泥封缝，先在“U”形面上，用毛刷、钢丝刷清除干净施工基面，防止出现粘合界面不结实，再用调合好的胶泥封闭。

2.3.5.裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。

试漏需待封缝胶泥后，有一定强度时进行。

试漏前，沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应修补密封至不漏为上。

2.3.6.浆液配置按照不同浆材的配方及配置方法进行，浆液一次配置数量，需以浆液的疑固时间及进浆速度确定。

2.4.灌浆是施工关键工序之一，确保灌浆质量；

2.4.1.经过试验，还能了解可能漏浆，跑浆的区域，以便采取相应措施，因此是灌浆施工的一个很重要的步骤。

2.4.2.灌浆压力是浆液在裂缝中扩散、充填、压实、脱水的动力。

灌浆压力太低，浆液就不能充填裂缝，扩散范围也有限，灌浆质量也差。

压力过高，甚至超过一定限值，会引起裂缝扩大。

2.5.裂缝灌浆施工要点：

2.5.1.应骑槽粘埋灌浆嘴，必要时沿裂缝开“U”形槽。

2.5.2.裂缝应至少有一个进浆孔和一个排气孔。

2.5.3.灌浆嘴及灌浆管应设于裂缝的交叉处、较宽处及贯穿等部位。

对封缝的密封效果应进行检查。

2.5.4.采用低压低速灌浆，化学灌浆压力宜为0.2-0.4mpa，超细水泥灌浆压力宜为0.4-0.8mpa。

2.5.5.灌浆后待缝内浆液初凝后，方可撤下灌浆嘴并进行封口抹平。

2.5.6.灌浆机具及管子在灌浆前应进行检查。

正常时方可使用。

接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气浆孔道及裂缝吹干净。

2.5.7.根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。

在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

2.5.8.灌浆时应待下一排气嘴出浆时立即封闭，如此顺序进行。

压力应逐渐升高，防止骤然加压。

达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。

2.5.9.灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压住几分钟即可停止灌浆，并关闭进浆阀门。

2.5.10.灌浆结束后，应立即撤除管道，并洗干净。

化学灌浆适宜用丙酮冲洗管道和设备。

2.5.11.待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或速凝胶泥把灌浆嘴处抹平、封口。

2.5.12.灌浆结束后，应检查补漏效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

2.5.13..渗漏的裂缝、施工缝绝大部分属于活动类型。

必须采取复合堵漏施工。

缝内先压力灌注化学浆液，堵漏后，缝表建造水泥基渗透结晶型防水层。

2.5.14.干裂缝、不贯通的裂缝不论静态或动态的，均压力灌注改性环氧浆液补强。

缝表建造水泥基渗透结晶型防水层。

2.5.15.结构砼面全面防渗层：

待可视结构砼的裂缝修补后，清洁施工基面，将砼面的浮尘、浮渣、松散层铲除并清洗干净及清除积水。

进行涂刷0.8mm厚的水泥基渗透结晶型防水层。

第三项：

维修工程施工方案（设计）

1.编制依据：

1.1.GBJ108-87《地下工程防水技术规范》

1.2.CJJ62-95《房屋渗漏修技术规范》

1.3.DBJ15-19-97《建筑防水工程技术规范》

1.4.GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》

2.补漏工程施工设计：

2.1.混凝土结构麻面、蜂窝点补漏：

采用压力注浆法，灌注弹性化学堵漏浆液至砼缝，堵漏后再用水泥基渗透结晶型防渗层封闭修补处理。

2.2.混凝土结构裂缝、施工缝补漏：

采用压力注浆法，对漏水裂缝进行灌注弹性化学浆再建造水泥基渗透结晶型防渗层封闭修补处理。

2.3.为控制修补好后的墙体不出现温度收缩裂缝，要求沿地下室壁板纵长每隔30-50米范围内选择一条裂缝用柔性材料封缝，即沿该裂缝凿出一道宽20-30mm深30mm的‘V‘型凹槽，采用粘结性好，拉伸强度高的材料密封嵌缝。

面贴聚氨脂一层，面撒沙。

2.4.混凝土结构干裂缝：

采用压力注浆法，灌注改性环氧树脂补强浆液补强再建造水泥基渗透结晶型防渗层封闭处理。

3.施工工艺流程：

3.1.混凝土结构麻面、蜂窝点补漏：

凿除砼松散层→机械或人工刻凿U型槽→化学处理施工基面→筑造高强压力灌浆系统→灌注速效化学堵漏浆液堵漏→铲除灌浆系统凸出平面部分→砼面化学处理→建造水泥基渗透结晶型防渗层→场地清洁→检查验收。

3.2.混凝土结构裂缝、施工缝补漏：

凿除砼面松散层→在裂缝部位凿U型槽→化学处理施工基面→筑造高强压力灌浆系统→止缝封闭→压力灌注速效堵漏浆液或改性环氧树脂补强浆液→铲除灌浆凸出平面部分→砼面化学处理→建造水泥基渗透结晶型防渗层→场地清洁→检查验收。

3.3.混凝土结构麻面网孔式（蜂窝）渗漏修补：

铲除砼面附加层及松散层→对个别渗漏较大的部位凿槽→化学处理施工基面→水泥基渗透结晶型修补剂堵漏或灌浆堵漏→涂刷水泥基浓缩结晶防水涂料防水封闭处理→检查验收。

4.施工步骤：

4.1.混凝土结构麻面、蜂窝点补漏处理：

4.1.1.清除积水及碳酸钙粘附物，检查渗漏源，标示施工记号。

4.1.2.将松散层附加层凿铲去，直至原砼面，以渗点为中心ф300mm。

4.1.3.在结构砼面刻凿U型槽，以渗点为中心ф50mm，深40mm坑槽。

4.1.4.化学处理施工面。

要求结实、无积水、无尘、无杂物。

4.1.5.筑造压力注浆系统，用密封胶泥封闭，待12小时硬化后，将高压灌浆管道连接到灌浆机上，试压后待下一工序施工。

4.1.6.灌浆堵漏：

经压力测试密封合格后，将化学速效堵漏浆液按标准配比，投入灌浆机的容器中，渐时加压。

使渗漏源成逆流，直至蜂窝孔隙内充满堵漏浆液及相邻灌浆咀冒浆，并根据缝隙的大小、结构砼的厚度，灌入量大于或等于设计要求方可结束正在进行的入浆孔。

并迅速将高压灌浆胶管掘折用铁结结扎。

以防止浆液固化前外溢，如此反复操作，直至将所有灌浆系统灌完灌满。

待12小时浆液完全固化后，进行整体检查堵漏效果。

4.1.7.将已止漏灌浆系统的凸出部分刨成凹槽，深约20mm，凹槽内要求结实干净。

4.1.8.涂刷砼面水泥基渗透结晶型防渗层，涂刷均匀，不得漏涂。

待3小时续后施工。

4.1.9.建造水泥基渗透结晶型防渗层密封处理。

配备材料要求搅拌均匀，和易性好，水量少，便于施工为佳。

4.1.10.整体检查验收。

4.1.11.验收标准：

不渗不漏，施工场地干净为合格。

4.2.混凝土结构裂缝、施工缝补漏处理：

4.2.1.清除积水及碳酸钙粘附物,检查渗漏源,标示施工记号。

4.2.2.将找平层凿铲去，直至原砼面，以缝为中心两侧宽为50mm。

4.2.3.在结构刻凿U型槽，以缝为中心两侧宽为20mm，深40mm坑槽。

不得直接凿在裂缝上，防止人为迷缝，会给以后带来渗漏隐患。

4.2.4.化学处理施工砼面。

要求结实、无积水、无杂物。

4.2.5.筑造压力注浆系统，咀距约350mm～400mm设置，用密封胶泥封闭（止缝），配备的材料呈面粉团状为宜。

待12小时固化后，将高压灌浆管道连接到灌浆机上，试压后待下一工序施工。

4.2.6.灌浆补漏、补强：

经压力测试密封合格后，将速效堵漏浆液或（改性环氧树脂补强浆液）按标准配比配备好，投入灌浆机的容器中，渐进出口加压。

使渗漏源成逆流，直至缝隙腔内充满浆液。

或使相邻灌浆咀冒浆方可结束该入浆孔。

并迅速将高压灌浆胶管掘折用铁线结扎。

以防止浆液溢出，如此反复操作，直到将所有灌浆系统灌满。

待12小时浆液完全固化后，进行整体检查堵漏效果。

4.2.7.将已止漏灌浆系统的凸出部分刨成凹槽，深20mm，槽两侧要求结实干净。

4.2.8.涂刷砼面水泥基渗透结晶型防渗层，涂刷均匀。

待3小时后施工。

4.2.9.建造水泥基渗透结晶型防渗层密封。

配制胶料要求搅拌均匀，水量少，和易性好，便于施工为佳。

4.2.10.整体检查验收。

4.2.11.验收标准：

不渗不漏，施工场地干净为合格。

4.3.变形缝补漏处理：

4.3.1.拆除渗漏水部位的饰板。

4.3.2.铲除渗漏部位防水层、填充层。

4.3.3.刻凿压力灌浆用U型槽，深80mm。

宽至结构层。

4.3.4.化学处理砼施工基面。

要求缝内无积水、无杂物、无泥沙。

4.3.5.筑造压力灌浆系统，咀距离约400mm～500mm设置，用密封胶泥封闭（止缝），配料呈面粉团状为宜。

待12小时固化后，将高压灌浆管道接到灌浆机上，试压后待下一工序施工。

4.3.6.灌浆堵漏：

工法同（4.2.6.）

4.3.7.将已止漏灌浆系统的凸出部分刨成凹槽，深40mm，槽两侧宽至砼面，要求结实干净。

4.3.8.涂刷砼面，涂刷均匀，不得漏涂。

待3小时续后施工。

4.3.9.采用水泥基渗透结晶型防水涂料。

配制胶料要求搅拌均匀。

4.3.10.嵌填遇水膨胀止水橡胶腻子条。

要求平整、结实。

4.3.11.建造水泥基渗透结晶型防水涂料砂浆密封加强层15mm层。

待12小时干固后施工。

4.3.12.建造柔性防水密封层，分两次进行涂刷为2mm厚。

4.3.13.安装回饰面板。

4.3.14.清洁施工场地。

4.3.15.整体检查验收。

4.3.16.验收标准：

不渗不漏，施工场地干净为合格。

4.4.混凝土结构麻面、网孔式蜂窝渗漏修补处理：

4.4.1.铲除砼面松散层。

4.4.2.检查渗漏点，对较大的渗漏点进行凿槽深30mm、ф30mm～40mm。

4.4.3.化学处理施工基面，（无砂、无尘、无积水、结实）。

4.4.4.将配制好呈面粉团状的水泥基渗透结晶型修补剂用力填塞到渗漏的槽穴里，按压片刻待修补剂发热后松手。

4.4.5.将砼面的碳酸钙及堵漏后的凸出的部分材料进行平整处理。

4.4.6.采用钢丝刷或打磨机再一次处理，用清水清洗干净施工面。

待后施工。

4.4.7.面层涂刷混凝土界面剂，水泥基渗透结晶型防渗剂均匀涂刷一遍（采用油扫或滚筒进行涂刷，纵横交错，涂层均匀）。

4.4.8.涂刷水泥基渗透结晶防渗涂料两遍，当第一遍涂刷完，待4小时初凝后，再进行涂刷第二遍。

4.4.9.当第二遍涂完8小时表干发白时，进行及时喷水养护。

养护期不小于三天。

4.4.10.清理施工场地检查验收。

4.4.11.验收标准：

不渗不漏，施工场地干净为合格。

第四项：

施工进度计划

根据甲方安排的工期，进行调整人员和设备设置。

开工前我公司提供形象进度计划给甲方，按计划进度和合同要求执行。

1.麻面、蜂窝点漏修补工程的连续施工预算施工工期：

约天；

2.施工工期：

（一次性提供施工作业面）整体施工工期为：

日。

第五项：

施工资源支持计划

一.施工材料：

（常用材料）

1.32.5R普硅水泥；

2.聚硫密封缝胶；

3.石英砂；

4.遇水膨胀橡胶止水条；

5.改性；

6.稀释剂；

7.PAK外掺剂；

8.改性环氧浆；

9.丙酮

10.水泥基渗透结晶型修补剂；

11.水泥基渗透结晶型浓缩堵漏剂；

12.灌浆专用铝管φ8；

13.耐压胶管φ8；

14.砼表面清理剂；

15.专用注浆盒；

16.水洛性建凝堵漏浆液；

17.苯二甲酸二丁脂；

18.铁线；

19.NDC防水剂；

20.速硬微膨胀水泥。

二.主要施工材料简介：

1.密封胶泥：

是一种凝固快、早期强度高、具有微膨胀填补收缩空隙性能的防水灌浆专用堵漏特种材料，可在1分种左右终凝，1小时强度右达15Mpa以上。

适用于：

地下室及防空洞等一般地下工程的堵漏；各种建筑物化学灌浆的封缝堵漏材料；砖墙、砼、水泥构件的快速修补、固定充填等；以及输水排污管道的接口、填封口等专用。

2.水溶性速效堵漏浆液：

水溶性速效堵漏浆液：

是由甲、乙两组份化学合成，形成高粘、高弹、耐腐蚀、耐久性好的稳定纤维胶状固体的高分子化合物。

其堵漏作用机理：

通过灌浆泵的压力灌入漏水的缝隙、蜂窝、麻面处的毛细孔，完全溶合在缝隙内。

并顺渗水通道而上至结构外部填充空隙，扩散并与结构层渗漏源周围的砂石、泥土等杂物形成不透水的弹性纤维胶状固结体。

完全封闭疏松适水部位。

形成缝内、缝外双重防水体系；最终达到填充、封闭、堵漏目的。

浆液凝固时间根据设计要求及渗漏情况确定。

2.1.其特性:

2.1.1.在0.2～0.3Mpa的压力作用下能渗透能渗水的裂隙。

2.1.2.浆液不受地下水稀释或腐蚀。

2.1.3.亲水性优越。

2.1.4.与湿或带水的裂隙介面亲和性、粘结力极强。

2.1.5.适用于潮湿或带水的环境施工。

2.1.6.适用活动裂缝补漏，静止裂缝堵漏。

不污染地下水。

2.2.其性能指标：

项目

标准指标

在容器中状态

液态

外观（凝固后）

固态（透明）

粘度

S≥1

膨胀率

40%

延伸率

200%

抗渗性能

＞2.0Mpa

挤出强度（0.3mm、L25mm）

＞2.0Mpa

起始粘度（20℃）

1.3～1.8

耐酸性（浸10%硫酸30天）

无变化

耐酸性（浸于10%MaoA30天）

无变化

渗透性

可渗入基层20mm

耐高低温

+100～-20℃

凝固时间

10S～120mic

耐水性

无变化

3.水泥基渗透结晶型防水材料的作用原理：

其与水结合形成比普通水渗透压力大得多的溶液，携带着活性化合物质渗透到混凝土中，并生成结晶体，从而密封混凝土的毛细孔隙，并使混凝土具有整体防水性能，当混凝土表层受到破坏时，其防水性能改变不大。

在无水时，这种化合物质处于休眠状态，当混凝土体出现细微裂缝，有水渗入时，它便与水作用，反应生成不溶性纤维状的结晶。

结晶体沿着混凝土基层的细微裂缝向内层发展，生成更多的结晶体填充和阻塞细小的渗漏水通道，并将混凝土内更深的孔隙封闭，从而终止渗漏。

这一特性能使其具有自修复能力并保持永久功效。

其特性：

阻断混凝土内水的流动；使小裂缝不透水；使钢筋免受腐蚀；作用持久；防水性能随时间而增强；可深入内层；表面受到磨损或被刮掉仍不受影响；极强的自行修复能力；浸透处理过的混凝土可耐受很大的静水压；可用于混凝土的迎水面和背水面；无毒性。

3.1.其物理性及用法：

3.1.1.水灰比：

0.5

3.1.2.初凝时间min:

≥20

3.1.3.终凝时间min:

≤20

3.1.4.7d抗折强度Mpa：

≥25

3.1.5.28d抗折强度Mpa：

≥3.2

3.1.6.7d抗压强度Mpa：

≥12

3.1.7.28d抗压强度Mpa：

≥18

3.1.8.湿基面粘结强度：

≥1

3.1.9.抗渗压力（28d）Mpa：

≥1

3.1.10.第二次抗渗压力（56d）Mpa：

≥0.8

3.1.9.抗渗压力比（28d）%：

≥1

4.改性环氧补强化学灌浆液：

它是由环氧树脂、改性液及固化剂组成，在催化剂的作用下，分离成“海岛状”结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果，是一种低粘度、高强度、有塑改性的环氧树脂补强新型（灌浆）材料。

适用于各种建筑物的蜂窝形缺陷和各种干湿裂缝的补强填充及各种管道接口填封、各种遂道、函洞、地下建筑物的化学灌浆。

具可灌性大、稠度低、使用方便的特点。

其主要材料技术指标：

（1）外观：

浆液为棕色；

（2）纯胶体抗压强度为：

58.5-88.3Mpa；

（3）纯胶体抗拉强度为：

10.7-18.5Mpa；

（4）固砂体抗压强度为：

41.7-68.6Mpa；

（5）劈裂抗拉强度干缝为：

2-3.5Mpa；

5.环氧胶泥：

环氧胶泥是由环氧树脂、改性液及固化剂、填充剂组成，它具有极强的粘结能力和扩压强度。

用于对玻璃、石料、陶瓷、金属等的粘结和各种建筑物的缺陷补强填充和粘贴钢板加固用。

其主要技术指标：

（1）抗压强度：

≥41Mpa

（2）抗拉强度：

≥2Mpa

（3）剪切强度：

≥1.8Mpa（4）粘结强度：

≥10Mpa

三.施工工具：

1.电动灌浆机；

2.手动灌浆机；

3.电动打磨机；

4.电动搅拌机；

5.手工锤（4P）；

6.钢凿；

7.照明灯；

8.脚手架；

9.低值易耗工具；

10.电动锤；

11.劳保；

12.吹尘机；

13.电钻

14.配电盘；

15.电缆线；

16.砂铲

17.脚手架；

18.余泥袋

四.人员配备（按形象进度计划预算）：

1.项目经理1名；

2.技术员1名；

3.质安1名；

4.施工员1名；

5.材料员1名；

6.施工班组1个；

进场施工人员为7人，可按甲方要求调整工程进度和人员配备。

第六项：

施工质量保证措施（组织体系）

实行工程岗位责任制：

施工人员实施，（培训）教育合格（技术交底卡）的上岗制度，按规定要求报甲方审核备案（资料）材料质量控制：

材料进场时，提供主材相关资料合格证、检验报告等。

第七项：

施工过程质量控制和检验标准：

1.编制防水施工方案及施工技术交底，严格按施工方案要求工；

2.前工序要先检验合格验收，方可进行下一工序施工；

3.施工完毕，应平整有序，坚固密封；基面不应裂纹，起鼓等不良现象；

4.细部（节点）构造处理，应做外观检验；

5.验收标准：

按现行有关规范验收，不渗不漏，场地干净为合格；

6场地保护：

施工人员必须严格按照施工步骤进行，严防施工材料污染环境和施工外的工程部位，必要时对个别设备进行保护。

7安全防火：

承诺不使用动火作业施工，若需要动火的，必须经甲方同意，做足安全防水措施。

8安全措施：

严格遵行“三件宝”制度，严禁光脚光身或穿拖鞋作业，实施安全文明施工。

务必遵守《劳动安全法》临时用电设备应有三级安全保护。

第八项：

工程保修及回访

该工程按我公司设计施工方案：

由我公司专业人员施工。

待施工完毕，经双方验收合格，我公司对所做部位进行质量跟踪服务。

坚持每半年一次对甲方和所施工部位（使用户）进行一次回访，并发放《工程质量保修卡》作双方登记见证。