国家进步奖化工组.docx

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国家进步奖化工组

1大通量高效立体传质塔板技术及其在化工节能降耗中的应用

项目名称：

大通量高效立体传质塔板技术及其在化工节能降耗中的应用

推荐单位：

河北省

项目简介：

主要完成人：

1.李春利

⑴本项目组负责人，对本技术的创新点1、2、3做出创造性贡献。

⑵在该项目研发工作中投入工作量占本人工作量的80%以上。

立体传质塔板系列的主要研发人员，利用CFD和实验对该塔板性能进行了深入研究，包括板压降、雾沫夹带、漏液、操作弹性、提升量、持液量等，为大通量高效立体传质塔板系列的研发与推广应用奠定了坚实的基础。

作为负责人完成国家科技攻关项目-大通量、高效立体传质塔板技术与设备开发及专项基金项目、省市自然基金项目等7项。

对该项目技术在化工、制药等行业的推广应用做出了卓越贡献。

⑶旁证材料：

专利、论文和鉴定证书等，详见附件3-13。

2.李柏春

⑴本项目组主要技术骨干，对本技术的创新点1、2、3做出创造性贡献。

⑵在该项目研发工作中投入工作量占本人工作量的80%以上。

作为主研人对立体传质塔板的研发以及传质性能研究有突出贡献，特别是在反应精馏方面做出了创造性贡献。

作为主要参加人完成国家科技攻关项目-大通量、高效立体传质塔板技术与设备开发及专项基金项目、省市自然基金项目等多项。

对该项目技术在化工和维尼纶行业的推广应用贡献卓著。

⑶旁证材料：

专利和鉴定证书等，详见附件3-4、附件6-12。

3.刘继东

⑴本项目组主要骨干人员，对本技术的创新点1、2做出创造性贡献。

⑵在该项目研发工作中投入工作量占本人工作量的70%以上。

在立体传质塔板、导向喷射塔板等塔板性能研究以及新塔板类型的开发方面贡献显著。

利用计算机CFD模拟技术，对大通量高效立体传质塔板上的气液流场和罩内压力分布等进行了深入研究，完善了立体传质理论，为本项目技术的推广应用奠定了坚实的基础。

⑶旁证材料：

专利、论文和鉴定证书，详见附件3-12。

4.于文奎

⑴本项目组主要骨干人员，对本技术的创新点1、2做出创造性贡献。

⑵在该项目研发工作中投入工作量占本人工作量的90%以上。

于1993年首次提出立体喷射气液接触传质理念并申报知识产权。

在大通量高效立体传质塔板系列的研发方面贡献卓著。

通过理论分析和实验研究，逐步完善了立体传质理论，工作量巨大。

⑶旁证材料：

专利和鉴定证书，详见附件2、4、8、10。

5.刘桂同

⑴本项目组主要骨干人员，对本技术的创新点3做出创造性贡献。

⑵在该项目研发工作中投入工作量占本人工作量的50%以上。

在新工艺研发方面贡献明显。

尤其是青霉素直通新工艺的研发贡献卓著，为本项目的实施做出了贡献。

⑶旁证材料：

鉴定证书，详见附件16。

6.吕蔷

⑴本项目组主要骨干人员，对本技术的创新点3做出创造性贡献。

⑵在该项目研发工作中投入工作量占本人工作量的50%以上。

在新工艺的创新方面贡献明显，尤其是含硫污水处理新工艺中贡献卓著。

为本项目的实施做出了贡献。

⑶旁证材料：

鉴定证书，详见附件8。

7.余迎新

⑴本项目组主要骨干人员，对本技术的创新点2做出创造性贡献。

⑵在该项目研发工作中投入工作量占本人工作量的60%以上。

在大通量高效立体传质塔板系列的流体力学性能测定等方面贡献明显。

为本项目技术在化工、制药等行业的推广应用做出了成绩。

⑶旁证材料：

鉴定证书，详见附件8、9、13、14。

8.吕建华

⑴本项目组主要骨干人员，对本技术的创新点1、2做出创造性贡献。

⑵在该项目研发工作中投入工作量占本人工作量的80%以上。

在立体传质塔板、大持液量喷射塔板和复合喷射塔板等研发方面贡献显著，在塔板性能研究、模型放大等工作方面贡献突出。

为本项目技术在石油和化肥行业的应用推广具有卓越贡献。

在含硫污水新工艺的研发方面贡献明显。

⑶旁证材料：

专利、论文和鉴定证书，详见附件3-9、附件11-14。

9.王洪海

⑴本项目主要技术骨干，对本技术的创新点3做出创造性贡献。

⑵在该项目研发工作中投入工作量占本人工作量的70%以上。

在节能减排新工艺方法研发方面贡献重大，为本项目技术在制药等行业的推广应用做出了成绩。

⑶旁证材料：

专利和鉴定证书，详见附件3、4、5、13、14。

10.方静

⑴本项目主要技术骨干，对本技术的创新点3做出创造性贡献。

⑵在该项目研发工作中投入工作量占本人工作量的70%以上。

对节能减排新工艺开发、工艺过程机理分析、质量分离剂的分子设计、相平衡研究、过程模拟优化等方面贡献显著。

为本项目技术在制药等行业的推广应用做出了成绩。

⑶旁证材料：

专利、论文、鉴定证书，详见附件3、4、7、13、14。

11.杨振生

⑴本项目组主要骨干人员，对本技术的创新点2做出创造性贡献。

⑵在该项目研发工作中投入工作量占本人工作量的60%以上。

在立体传质塔板实验性能研究方面贡献明显，为该项目技术的推广应用做出了贡献。

⑶旁证材料：

专利和鉴定证书，详见附件6、8、9、10、11、12、13。

12.张文林

⑴本项目组主要骨干人员，对本技术的创新点2做出创造性贡献。

⑵在该项目研发工作中投入工作量占本人工作量的60%以上。

在大通量高效立体传质塔板CTST系列性能测试方面贡献显著，为完善立体传质理论奠定了基础。

同时为本项目技术在化工、石油等行业的推广应用做出了贡献。

⑶旁证材料：

专利、论文和鉴定证书，详见附件3、7、8、9、11、12、13。

13.王荣良

⑴本项目组主要骨干人员，对本技术的创新点2做出创造性贡献。

⑵在该项目研发工作中投入工作量占本人工作量的70%以上。

在大通量高效立体传质塔板性能研究方面贡献显著，为完善立体传质理论贡献明显。

为本项目技术的在制药行业的推广应用贡献巨大。

⑶旁证材料：

专利和鉴定证书，详见附件3、4、5、13、14。

14.王志英

⑴本项目组主要骨干人员，对本技术的创新点2做出创造性贡献。

⑵在该项目研发工作中投入工作量占本人工作量的60%以上。

在塔板性能研究以及结构优化方面贡献突出。

⑶旁证材料：

论文和鉴定结论，详见附件7-9、附件11-14。

15.王福宽

⑴本项目组主要骨干人员，对本技术的创新点2做出创造性贡献。

⑵在该项目研发工作中投入工作量占本人工作量的70%以上。

在大通量高效立体传质塔板系列的研发、罩内压力及空间持液量等性能研究方面贡献显著，为本项目技术在聚氯乙烯行业的推广应用做出了贡献。

⑶旁证材料：

专利和鉴定证书，详见附件5、6、8、9、10、11、12。

主要完成单位：

1.河北工业大学

为充分利用资源，保护环境，降低排放，河北工业大学全面负责“大通量高效立体传质塔板技术及其在化工节能降耗中的应用”项目的研发，在理论创新和应用推广方面做出了卓越贡献。

⑴组织进行大通量高效立体传质塔板的理论研究工作，建立了小试、中试实验装置和相应的测试手段。

根据实验数据和理论分析优化了塔板结构，根据不同行业和不同的应用场合，研发出大通量高效立体传质塔板系列。

建立了立体传质塔板以空间传质为特征的气液流动及传递过程机理的研究体系。

⑵研发出一系列新工艺方法，达到了先进装置与先进工艺的耦合与集成，实现了节能、降耗、减排的综合效果。

⑶组织力量，把理论成果和新技术应用推广到华北制药股份有限公司和中石油独山子石化分公司等实际项目中，装置运行状态稳定，节能降耗效果明显。

进一步扩大本项目技术成果的应用范围，将其应用到石油、化工、制药、化肥、维尼纶和聚氯乙烯等行业中，如燕山石化、哈药集团、中国平煤神马集团、安徽皖维集团、贵州水晶集团等。

⑷经过多年的刻苦攻关、积极推广，该项目技术在我国29个省、市及地区的二百余家大中型企业成功推广应用了2000余套，并且以中石化总包的方式将该技术推广到印度、苏丹、印尼和古巴等国，大幅度提高了效率，降低了能源消耗和三废排放，仅2009年-2011年创效益21.3亿元。

2.华北制药股份有限公司

⑴组织了大通量高效立体传质塔板在头孢类、维生素C、青霉素等生产溶媒回收中的实施应用。

组织了新工艺方法在制药溶媒回收系统中的实施应用。

⑵主持完成了“青霉素生产中溶媒回收新技术的开发与应用”和“6-氨基青霉烷酸直通新工艺开发”项目。

新工艺技术先进，具有较高的创新性和实用性，经济效益和社会效益显著。

3.中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司

⑴协作完成国家科技攻关计划重大项目“大通量高效立体传质塔板技术与设备开发（2001BA901A13）”。

⑵以炼油厂含硫污水的净化为攻关目标，实施了大通量高效立体传质塔板的工业应用，通过实际生产数据验证了该塔板的空塔动能因子高达3.4，在扩产100%的基础上可节能25%的优异性能，所得净化水可直接回用，经济效益和社会效益显著。

推广应用情况：

主要知识产权证明目录：

2高硫煤洁净利用关键技术与创新集成工业示范

目名称：

高硫煤洁净利用关键技术与创新集成工业示范

推荐单位：

山东省

项目简介：

主要完成人：

1.王信

提出了整体技术方案设计，解决了工程实施中多项重大技术难题，完成了气化炉大型化工业示范，满足了高硫煤气化技术大型化要求。

建立了高硫煤洁净利用系统集成概念，形成了以多项单元技术为支撑的高硫煤洁净利用技术集成体系。

对创新点1（优化多喷嘴撞击流气化炉结构，操作与控制创新——在线投料）、3（创新性提出高硫煤洁净利用系统集成概念，形成系统集成技术体系）做出了创造性贡献。

投入该项目研究工作量占本人工作量的60%。

发明专利：

气化烧嘴在线投料方法（ZL200710013320.0、US7976595B2、ZA2008/01101），附件1-3；专著：

《中国煤炭工业低碳经济发展之路》，附件16。

2.于广锁

负责进行多喷嘴对置式水煤浆气化热态性能研究，优化了多喷嘴撞击流气化炉结构，集成了多级式合成气洗涤初步净化工艺，负责开展日处理煤2000吨级气化炉的大型化示范和推广应用。

对创新点1（优化多喷嘴撞击流气化炉结构，集成多级式合成气洗涤初步净化工艺）做出了创造性贡献。

投入该项目研究工作量占本人工作量的80%。

发明专利：

一种激冷式浆态或粉态含碳物料的气化方法（ZL200810039551.3），附件4；顶部设有多个喷嘴的气化反应器及其工业应用（ZL200610116724.8），附件5。

论文：

Energ.Convers.Manage.,2011,52:

2235-2240，附件12。

3.韩梅

组织项目技术方案选择、示范方案论证、工业试验实施等。

参与优化新型气流床气化炉结构及完善新型气流床气化技术；负责组织示范工程现场试验，统计分析各装置数据，提出创新集成工业示范系统的优化建议。

对创新点1（优化多喷嘴撞击流气化炉结构，集成多级式合成气洗涤初步净化工艺）、3（创新性提出高硫煤洁净利用系统集成概念，形成系统集成技术体系）做出了创造性贡献。

投入该项技术研究工作量占本人工作量的60%。

专利：

气化烧嘴在线投料方法（ZL200710013320.0、US7976595B2、ZA2008/01101），附件1-3；专著《中国煤的洁净利用---兼论兖矿煤化工产业发展》，附件17。

4.郭宝贵

参与项目技术路线选择、试验方案论证、工业试验实施工作。

优化气流床气化炉结构，完善；负责气化炉的研究和中试，该项目各项指标达到国际先进水平；参与水煤浆气化技术工业化示范装置的前期准备工作，形成了以多项自主知识产权单元技术为支撑的高硫煤洁净利用技术集成体系。

对主要科技创新点1（优化多喷嘴撞击流气化炉结构，集成多级式合成气洗涤初步净化工艺）做出创造性贡献。

投入该项技术研究工作量占本人工作量的60%。

发明专利：

一种对粉煤输送工艺中输送量的自动累计方法ZL200910015299.7，附件8。

5.林彬彬

参与项目技术路线选择、试验方案论证、工业试验实施工作。

协助完成气化技术工艺软件包开发，优化气流床气化炉结构；完成示范装置工程化的设计工作，参与解决工程化中遇到的问题。

对主要科技创新点2（系统优化聚乙二醇二甲醚脱硫及硫回收工艺）做出创造性贡献。

投入该项技术研究工作量占本人工作量的50%。

论文：

水煤浆气化生产甲醇配套变换工艺，《化学工程》；2011年11月，附件15。

6.金俊杰

参与项目技术路线选择、试验方案论证、工业试验实施工作。

系统优化了NHD脱硫、脱碳等合成气净化工艺，参与以多项自主知识产权单元技术为支撑的高硫煤洁净利用体系的集成，参与指导工业化实施。

对创新点2（系统优化聚乙二醇二甲醚脱硫及硫回收工艺）做出了创造性贡献。

投入该项技术研究工作量占本人工作量的60%。

发明专利：

一种聚乙二醇二甲醚吸收液中酸性气体含量的测定方法ZL200810238297.X，附件9。

7.路文学

参与项目技术路线选择、试验方案论证、工业试验实施工作。

优化气流床气化炉结构；负责气化炉的中试试验和研究实施，项目各项指标达到国际先进水平。

参与水煤浆气化技术工业化示范装置的前期技术调研、论证、分析等各项工作，形成了以多项自主知识产权单元技术为支撑的高硫煤洁净利用技术集成体系。

对主要科技创新点1（优化多喷嘴撞击流气化炉结构，集成多级式合成气洗涤初步净化工艺）做出了创造性贡献。

投入该项技术研究工作量占本人工作量的80%。

论文：

新型多喷嘴对置式水煤浆气化技术工业化应用，《现代化工》2006年8期，附件13。

8.褚宏春

参与项目技术路线选择、试验方案论证、工业试验实施工作。

系统优化了NHD脱硫、脱碳、合成气净化工艺以及优化新型气流床气化炉结构，完善新型气流床气化技术等，参与以多项自主知识产权单元技术为支撑的高硫煤洁净利用体系的集成，参与指导工业化实施。

对创新点2（系统优化聚乙二醇二甲醚脱硫及硫回收工艺）做出了创造性贡献。

投入该项技术研究工作量占本人工作量的60%。

发明专利：

聚乙二醇二甲醚脱硫系统优化提浓工艺ZL200710015805.3，附件10。

9.周志杰

提出了分段固定支撑的气化炉衬里结构，参与进行多喷嘴撞击流气化炉结构的优化，参与开展日处理煤2000吨级气化炉的大型化示范和推广应用。

对创新点1（优化多喷嘴撞击流气化炉结构，集成多级式合成气洗涤初步净化工艺）做出了创造性贡献。

投入该项技术研究工作量占本人工作量的80%。

发明专利：

顶部设有多个喷嘴的气化反应器及其工业应用（ZL200610116724.8），附件5。

10.韩飞

参与项目技术路线选择、试验方案论证工作。

参与优化气流床气化炉结构，参与以多项自主知识产权单元技术为支撑的高硫煤洁净利用体系的集成，参与工业化实施。

对创新点1（优化多喷嘴撞击流气化炉结构，集成多级式合成气洗涤初步净化工艺）做出了创造性贡献。

投入该项技术研究工作量占本人工作量的70%。

论文：

水煤浆的粒度分布对气化装置进料和气化过程的影响，《全国煤气化技术通讯》2008.6，附件14。

11.娄兰亭

参与项目技术路线选择、试验方案论证、工业试验实施工作。

创新性地在A/O生化处理系统实现了短程硝化反硝化，首次将超滤反渗透除盐水工艺应用于高氨氮废水回用水处理系统，二级生化处理后水质达到三类地表水标准。

对科技创新点4（集成优化污水处理工艺提高污水回用率）做出了创造性贡献。

投入该项技术研究工作量占本人工作量的80%。

发明专利：

一种含低浓度氯化铵废水的处理方法ZL03139020.X，附件11。

12.王军

参与项目技术路线选择、试验方案论证、工业试验实施工作。

协助完成气化技术工艺软件包开发，优化气流床气化炉结构；完成示范装置工程化的设计工作，参与解决工程化中遇到的问题。

对科技创新点1（优化多喷嘴撞击流气化炉结构，集成多级式合成气洗涤初步净化工艺）做出创造性贡献。

投入该项技术研究工作量占本人工作量的70%。

专有技术：

“多喷嘴对置式水煤浆气化工程化设计技术”获中国石油和化学勘察设计协会专有技术个人证书，附件18。

13.王亦飞

集成优化了多级式合成气洗涤初步净化工艺，参与多喷嘴撞击流气化炉结构的优化，参与开展日处理煤2000吨级气化炉的大型化示范。

对创新点1（优化多喷嘴撞击流气化炉结构，集成多级式合成气洗涤初步净化工艺）做出了创造性贡献。

投入该项技术研究工作量占本人工作量的70%。

发明专利：

含烃物质浆态或粉态进料的多喷嘴气化炉及其工业应用（ZL200610119511.0），附件6；两段气化并耦合热量回收和洗涤于一体的气化装置和应用（ZL200610119514.4），附件7。

14.朱敏

参与项目技术路线选择、试验方案论证、工业试验实施工作。

优化气流床气化炉结构，参与了多喷嘴气化炉的研究和中试；完成了气化技术大型工业化示范装置的技术研究、开车试验、工业运行、放大研究等工作，为大型化气化技术的工业应用和推广奠定了基础。

对主要科技创新点1（优化多喷嘴撞击流气化炉结构，集成多级式合成气洗涤初步净化工艺）、3（创新性提出高硫煤洁净利用系统集成概念，形成系统集成技术体系）做出创造性贡献。

投入该项技术研究工作量占本人工作量的50%。

主要专利：

气化烧嘴在线投料方法（ZL200710013320.0、US7976595B2、ZA2008/01101），附件1-3。

15.代正华

负责开展多喷嘴对置式水煤浆气化炉的数值模拟，参与多级式合成气洗涤初步净化工艺的集成优化，参与开展日处理煤2000吨级气化炉的大型化推广应用。

对创新点1（优化多喷嘴撞击流气化炉结构，集成多级式合成气洗涤初步净化工艺）做出了创造性贡献。

投入该项技术研究工作量占本人工作量的70%。

发明专利：

一种激冷式浆态或粉态含碳物料的气化方法（ZL200810039551.3），附件4；含烃物质浆态或粉态进料的多喷嘴气化炉及其工业应用（ZL200610119511.0），附件6。

主要完成单位：

1.兖矿集团有限公司

从“九五”开始，针对兖州矿区高硫煤资源的洁净利用，兖矿集团实施高技术战略，进行单元技术开发，拥有了气流床气化、合成气净化、化工尾气燃气轮机发电等一批具有自主知识产权的煤化工技术，并进行了成功的中试和工业示范。

在成功开发高硫煤利用系列单元技术的基础上，形成了以自主知识产权为支撑，以国内外先进技术为配套的完整的高硫煤洁净利用技术集成体系，并成功地进行了工业化示范，最终形成了高硫煤资源高效洁净利用基地。

经过多年的精心培育，目前高硫煤洁净利用工业化示范基地已形成120万吨尿素、110万吨甲醇和60万吨醋酸生产能力，产业规模达到100亿元，年利用高硫煤量已达240万吨。

2006年至2011年，累计回收硫磺43多万吨（相当于减排SO286万吨），减少直接排放CO21033万吨。

2.华东理工大学

华东理工大学长期致力于气流床气化技术的研究与开发工作。

曾作为“十五”863重大课题“新型水煤浆气化技术”的技术依托单位，与兖矿集团有限公司共同完成了多喷嘴对置式水煤浆气化的工业示范。

针对兖州矿区高硫煤资源的洁净利用的需求，基于自主研发的工业规模气流床气化技术，华东理工大学系统开展了多喷嘴对置式水煤浆气化热态性能研究，对多喷嘴对置式水煤浆气化炉进行了详尽的数值模拟，从而优化了多喷嘴撞击流气化炉结构，集成了多级式合成气洗涤初步净化工艺，清晰地掌握了气化炉/工艺烧嘴结构参数、运行负荷和操作参数的内在联系，为进一步提高工艺操作的可靠性和稳定性提供了理论支撑。

完成了日处理煤2000吨级气化炉大型化示范，满足了高硫煤高效洁净利用对气化技术大型化的要求，并成功地进行了大型化煤气化技术的推广应用。

3.中国天辰工程有限公司

高硫煤洁净利用龙头技术“多喷嘴对置式水煤浆气化技术”的主要研发单位，参与了“新型多喷嘴对置式水煤浆气化技术”的工程化设计工作,实施水煤浆气化技术工业应用示范研究，开展水煤浆气化大型化开发，承担工艺技术软件包（PDP）编制任务。

对创新点1（基于自主研发的工业规模气流床气化技术，在操作系统与控制技术方面进行持续创新，优化了多喷嘴撞击流气化炉结构，集成了多级式合成气洗涤初步净化工艺，提高了工艺操作的可靠性和稳定性；完成了气化炉大型化示范，满足了高硫煤气化的大型化要求）做出了创造性贡献。

4.兖矿鲁南化肥厂

高硫煤洁净利用龙头技术“多喷嘴对置式水煤浆气化技术”的主要研发单位，参与了“新型多喷嘴对置式水煤浆气化技术”的大量基础研究和中试试验论证工作,实施水煤浆气化技术工业应用示范研究，开展水煤浆气化大型化开发，承担工艺技术软件包（PDP）编制任务，承担技术推广与技术服务任务。

对创新点1（基于自主研发的工业规模气流床气化技术，在操作系统与控制技术方面进行持续创新，优化了多喷嘴撞击流气化炉结构，集成了多级式合成气洗涤初步净化工艺，提高了工艺操作的可靠性和稳定性；完成了气化炉大型化示范，满足了高硫煤气化的大型化要求）做出了创造性贡献。

5.上海兖矿能源科技研发有限公司

针对兖州矿区高硫煤资源的洁净利用的需求，参与编制了大型工业化煤气化技术工艺软件包，为进一步提高气化系统工艺操作的可靠性和稳定性提供了技术支撑，参与开展了高硫煤洁净利用系统的集成。

实施了多项煤化工产品深加工高技术研究与中试试验工作，为延伸高硫煤化工产业链、提高产品附加值提供了技术支持，对创新点3做出了重要贡献。

推广应用情况：

主要知识产权证明目录：

3万吨级橡胶防焦剂CTP产业化技术开发

项目名称：

万吨级橡胶防焦剂CTP产业化技术开发

推荐单位：

山东省

项目简介：

主要完成人：

1.王文博

为该项目总负责人，负责项目统筹和组织实施工作。

对创新点一、二做出了主要贡献，创造性的提出了“橡胶防焦剂CTP缩合、结晶一步法新工艺”的研发设想，提出了“氮气保护下氯代环己烷制备工艺”的研究预案，为项目的研发方向及路线进行了总体规划。

已获发明专利3项，《橡胶防焦剂CTP合成工艺及装置》为第一位发明人，《氮气保护下氯代环己烷的制备工艺》为第一位发明人，《橡胶防焦剂CTP生产过程中过滤干燥一体化装置及应用》为第二位发明人。

在《万吨级橡胶防焦剂CTP产业化技术开发》项目技术研究开发工作中投入的工作量占本人工作量的60%。

2.杜孟成

在项目研发过程中，担任项目领导小组副组长，对创新点一、二有重要贡献。

在“关键合成设备革新”和“过滤干燥设备革新”方面做了大量工作，提高了反应收率、降低了溶剂消耗；主持完成了“中间体二环己基二硫化物制备中相转移剂的选用”，提高了反应收率。

已获发明专利3项，实用新型专利2项。

发明专利《橡胶防焦剂CTP生产过程中过滤干燥一体化装置及应用》为第三位发明人，《橡胶防焦剂CTP合成工艺及装置》为第三位发明人，《氮气保护下氯代环己烷的制备工艺》为第二位发明人；获实用新型专利二项：

《多效蒸发结晶液除盐装置》、《斜孔式圆盘形氯气分布器》。

在项目技术研究开发工作中投入的工作量占本人工作量的80%。

3.许思俊

对创新点二、三做出了重要贡献。

在项目产业化的过程中，提出了“新型氯气分布器的设计应用”，提高了反应收率；主持“开发了以废治废、副产物综合利用新技术、多效蒸发+生化法组合废水治理新工艺及高效活性炭尾气回收新技术的集成工艺”，解决了废水难题。

已获发明专利3项：

《橡胶防焦剂CTP生产过程中过滤干燥一体化装置及应用》、《橡胶防焦剂CTP合成工艺及装置》、《氮气保护下氯代环己烷的制备工艺》；实用新型专利2项，《多效蒸发结晶液除盐装置》为第一位发明人，《斜孔式