崔庙主井筒施工组织设计.docx
《崔庙主井筒施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《崔庙主井筒施工组织设计.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
崔庙主井筒施工组织设计
第一章工程概况及施工方案
1、工程概况
崔庙煤矿主井深度270米。
井筒设计净直径3米，浇灌厚度350毫米。
由于围岩破碎、压力大，井筒下部80米范围内出现井壁严重变形，局部破裂。
根据实测断面图，井筒下部80米范围井筒半径小于1.4米，已经严重影响井筒设备的安装，现根据安装的需要，需对下部变形的80米井筒进行加固、扩修。
2、施工方案
根据矿方提供的地质质料及现场实测情况，为确保施工期间的施工安全，采用先加固后扩修的施工方案进行施工。
（1）对中细粒砂岩以下的部分进行壁后注浆加固，防止在破壁开挖重新浇注时，围岩发生片帮、脱裤现象。
（2）自上而下进行井壁扩修施工。
利用垂中线控制井筒垂度，利用钻爆配合风镐开挖，开挖段高由围岩条件而定，然后立模浇注。
第二章水文地质
第一节地质概况
该段岩石岩性根据矿上提供的地质质料自上而下为：
破碎段63米，二1煤4.7米、砂质泥岩7.33米、细砂岩2.9米、砂质泥岩3.9米、泥岩3.5米、L9灰岩3.1米；破碎段上部为泥岩7.3米、断层角砾岩6.2米,上部为稳定的中细砂岩,厚度为14.77米。
第二节水文地质概况
由于此井筒为加固、扩修井筒，老井筒与井底连通，故可不考虑井筒涌水。
第三节测量工作
一、控制测量
工程开工前，由矿方提供井筒中心十字线基准点以及井筒中心坐标等技术参数，精度为一级导线标准。
二、井口标定
1、井筒中心的标定：
矿方以近井点为基础，按地面一级导线用极座标法标定井筒的设计中心及十字中心线，测角误差不大于５〞。
2、井筒十字基点的标定：
根据设计主提升方位角标定十字基点，十字基点距井筒中心最小距离不得小于15m，点与点间距不得小于20m，十字基点按规程要求埋设，两条十字线垂直度不大于10〞。
3、井筒施工测量：
采用长钢丝下线的普通方法指导井筒掘砌施工。
第三章施工准备
第一节四通一平
一、交通
矿方负责通往施工地点的道路畅通。
确保设备、材料及时运道。
二、施工电源
在矿方变电所加装配电盘,由此处出线供给施工用电。
三、供排水
生活及部分工业用水使用崔庙煤矿水源。
由矿方负责接到施工地点。
四、通讯
利用移动电话与外界联系。
值班电话和矿方接通。
五、场地平整
人员入场前应作好工业广场的平整工作，基本具备施工条件。
1、首先拆除老井筒中的稳绳,把罐笼拆除；
2、根据现有设备条件进行天轮平台布置；
3、加工双层吊盘，直径2.7米；
4、形成提升系统,拆除井筒内的附属物；
第二节大临工程
开工前，场地平整好，需修建一些必要的大临工程，主要是：
搅拌站、原有井架的加固、吊盘的加工制作、稳车基础及安装、压风机安装、供电系统安装、材料库、水泥库、办公室等设备及设施。
根据现场的实际情况，可以首先考虑搅拌站的安装、井架加固、吊盘加工制作、供电系统同时施工；稳车基础与压风机安装同时施工；以后逐渐施工出水泥库、办公室等设施。
将所有系统形成。
第三节地面供料系统
在井筒施工期间，其地面供料系统采用集中搅拌砼供料的方法，在井架一侧紧靠料场旁边布置一座砼搅拌站。
料场占地面积为100m2，场地平整后，上部铺砂即可。
在搅拌站一旁建一座库容量为20t的水泥库，以便贮存水泥。
第四章井筒加固扩修施工
第一节井筒施工
一、施工方案
为保证扩修期间的施工安全，开始扩修前先进行扩修点以上井筒壁后注浆加固工作。
防止扩修时围岩发生片帮、脱裤现象。
根据现有队伍的素质和现有装备的情况，决定利用矿上原有绞车配合0.75方米的吊桶提升，进行短掘短砌混合作业。
采用自卸汽车运碴的混合作业施工方案
二、施工顺序
1、井筒原有附属物的拆除
⑴先形成提升系统，利用吊盘及绞车拆除附属物。
⑵把直径为2.7m的二层的吊盘下放到老井筒内（两层盘采用硬连接，档距不小于6米）。
⑶安设封口盘，挂吊桶。
⑷人下到吊盘上将附属物拆除，用吊桶或老钩把拆除的废料提到地面、运走。
2、井筒的掘砌施工
⑴采用风镐或钻爆开挖掘进，人工装岩。
⑵提升、排矸：
采用矿上原有绞车配0.75m3吊桶提升，人工装岩。
⑶支护：
根据组合金属膜板的段高,掘进段高够一段高度,立即进行立膜、浇注（破碎段、煤层、断层段、岩段段必须采取锚网喷临时支护和短掘短砌支护）。
三、通风：
由于该井筒为矿方的主井既为出风井，因此可以利用风压差进行通风。
但施工时间必须加强瓦斯浓度的检查。
四、井壁设计砼标号C30，
选用材料为：
水泥：
42.5级普通硅酸盐水泥
砂子：
河砂，中等粒径，比重1.65kg／升
石子：
粒径20～40mm的石子，比重：
1.6kg／升
水：
经过净化处理的地下水。
要求所用的水泥必须有出厂合格证，不得使用过期、变质结块或无出厂合格证的水泥，所用的砂、石必须经过筛洗，砂石不准有杂物、泥土，否则不准使用。
井筒施工前，要对砼进行现场配合比试验，试验合格后方可使用，以确保工程质量。
五、作业工艺流程
采用两掘一砌的混合滚班作业方式，即掘进两次，砌壁一次，施工工艺流程如下图：
井筒施工工艺流程
风镐配合爆破掘进→出碴→清底
风镐配合爆破掘进→出碴至2m→立模打灰2m→出碴清底
六、施工工序及施工方法
㈠掘进
因为是修砌井筒，故掘进可采用风镐配合放小震动炮掘进、不得放大炮作业。
㈡出碴、排矸
放炮震动后风镐采掉的矸石装入吊桶，提升至地面。
要求工作盘上不得留渣超过一吊桶。
㈢井壁的临时支护
根据《煤矿安全规程》规定，立井永久支护或临时支护到井筒工作面之间的距离有明确规定，且必须制订好防片帮措施，结合我公司立井施工的成功经验，其防止片帮措施为：
当井壁裸露工作面后，在出碴的同时对岩帮进行敲找，若岩帮不稳定在找帮时有大面积片落或围岩较软、断层风化带及煤层时采用锚网（喷）临时支护，锚杆采用Φ16×1600mm管缝式（树脂）锚杆，间排距800×800mm布置，铺设δ=4mm的金属网，网压茬100mm。
当岩层稳定时，将岩帮的活矸危岩打掉，不再进行临时支护。
㈣永久支护
1.立模
工作面清帮距离满足立模高度2m时，岩帮经投尺测量均不小于设计荒径，平整井壁下的矸石面，四周范围内的矸石面平整同一水平，平铺水平板及黄砂，下放装配式模板组装，下放测量井筒的中心线，先调平模板，尔后在模板的上下沿处按井筒测量中心线分别测量模板各个方位上的二组数据满足验收的规范要求，此时模板已经找正，再按测量中心线检查模板上下沿处的模板尺寸，满足验收规范要求时，用木撑固定模板，做好原始测量数据记录。
模板与水平板间的缝隙用砂子堵塞，完成立模工序。
２.浇注井壁砼
下放工作台板，在模板上口处搭设工作台，开动地面集中搅拌站的搅拌机系统，按设计配合比拌制，砼用吊桶送至工作面，井下打灰班人员按照一次浇注砼井壁高度300mm的要求，对称均匀地将砼倒入模板输料口入模，浇注砼的同时，由专人负责用振动棒按300～500mm一个插点进行捣固，振捣至砼表面返浆无泡沫为止。
按以上工序及方法浇注完砼全模段高1m。
然后再接模浇注至2m。
３.封口
采用折页模封口，即先将折页模板打开一个，其余全部合上，用铁锹向拱形的折页板里充填砼浆液，该溜灰孔处灰浆饱满后，关上折页板，用木楔顶紧，再打开其它未浇砼的折页板，按上述方法依次将接口处浇注完成。
做到砼井壁表面平整圆，不准有出台、离缝、蜂窝等。
二、注浆方案（详见专项壁后注浆施工组织设计）
第五章 井筒加固扩修施工设备与设施
第一节 井架及天轮平台
根据矿上原有的井架（但必须保证其有足够的强度）及天轮平台尺寸布置施工所用的天轮平台布置。
第二节 提升系统选型
1.提升绞车及容器
提升绞车为矿上原提升绞车。
１〉钩头：
选用3.5t钩头，钩头装置高度：
2169mm，重量：
190kg。
２〉吊桶：
选用0.75m3矸石吊桶，承担立井施工的矸石、人员和物料的运输任务，该吊桶全高：
1921mm，桶体外径：
φ850mm，自重：
350kg。
2.钢丝绳选型
钢丝绳终端荷重：
1〉提升钢丝绳终端荷重：
Q0=Q吊＋Q钩
=1565+190=1755kg
2〉所需钢丝绳单重ＰＳ
H0=Hsh+HJ=100+12=112m
PS=Q0/（110×σβ／ma-H0）=1755/（110×160/7.5-112）
=0.79kg/m
3〉根据验算选用6×19-φ18-1570特型多层股不旋转钢丝绳
PSB=1.19kg/mQd=17040.82kg
4〉安全系数验算
提矸石时最大静荷重为：
Q总=QO+HO.PSB（绳重）=1755+112×1.19=1882.28kg
m物=Qd/Q总=9.05>ma=7.5
m人=Qd/（n.g+Qm+Q绳）=17040.82/（4×70+540+133.28）
=17040.82/953.28=17.86>ma=9
符合要求。
3.天轮的选择
根据提升天轮直径大于钢丝绳直径60倍，并且大于最粗钢丝绳直径900倍的规定，提升选用φ1.5m提升天轮。
4.提升能力
提升使用0.75m3吊桶，单钩提升，采用九阶段速度图运行。
无稳绳段a≤0.3m/s2V=2m/s
有稳绳段a=0.5m/s2 过井盖门V=0.5m/s
过吊盘段 V=1m/s
摘挂钩时间：
120s
0.75m3吊桶单钩提升能力表
井筒深度m
270
提升能m3/h
{60/[（15/0.3+10/0.5+5/1+120+240/2）/60]}*0.75*80%=6.86
第三节吊盘及悬吊设施
1.吊盘分保护盘和工作盘各一层，保护盘的主梁和付梁采用工字钢I20a，圈梁采用槽钢[12，盘面铺设网纹钢板δ=4mm。
工作盘的主梁和付梁采用工字钢I20,圈梁采用槽钢[16;保护盘直径φ2.7m，工作盘直径φ2.6m，保护盘和工作盘间距6m，采用工字钢硬连接,总重约5t。
采用双绳悬吊。
2.凿井稳车的选型
选用两台单10t凿井稳车悬吊吊盘，稳车型号：
JZ-10/600。
3.钢丝绳的选型
1〉钢丝绳终端荷重：
Q0=1/2（Q盘+Q矸+Q包+Q人）
=1/2（5000+3000+50+80×12）=1/2×9010
=4505kg
2〉所需钢丝绳单重：
PS=QO/（110×δβ/ma-HO）=4505/（110×155/7.5-112）=2.08kg
3〉根据验算选用6×19-φ26-155钢丝绳350m两根
PSB=2.33kg/mQd=35918kg
4〉安全系数验算
m=Qa/QO=35918/4505=7.97>ma=7.5
符合要求。
5〉天轮：
根据悬吊天轮直径与钢丝绳直径之比不应小于20倍，并且不应小于最粗钢丝直径300倍的规定，6×19-φ26-155钢丝绳的钢丝：
ds=1.2mm，故吊盘悬吊天轮选用φ600mm单槽天轮两套。
第四节供风管路的布置
根据井筒施工需要选用一趟φ108mm的无缝钢管向下供风，压风管采用井壁固定方式，固定方法采用每根使用两个直径18*150毫米的膨胀螺丝。
其外露长度不大于50毫米。
第五节信号、照明和通讯
利用井筒原设的一趟信号电缆，另外设一趟照明电缆，规格：
U-3×10+1×6；一趟通讯电缆，规格为：
HUV-5×0.79；三趟电缆沿井壁下放，JX-型信号机作为提升信号和井下通讯。
吊盘上用2个灯伞照明。
第六节压风
在井口附近安装两台6m3空压机，其中一台为备用，利用井壁固定的压风管向井下供压风，吊盘上设分风器。
第七节供电
由矿方提供6kV线路架设到工业广场变电所，我单位安装3块低压盘供低压出线即可。
天轮规格明细表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
提升天轮
φ1.5m
个
1
2
吊盘用天轮
φ0.6m
个
2
主要机电施工设备明细表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
稳车
JZ-10/600
台
2
2
压风机
6m3
台
２
3
搅拌站
JS-350
套
１
4
吊桶
0.75m３
个
２
5
低压配电盘
PGL
块
3
PGL2-07、1块
PGL2-27、1块
PGL2-29、1块
6
干式变压器
KSG-4/0.5
台
2
7
风镐
台
20
8
风钻
YT28
台
6
9
喷浆机
转子5型
台
1
第六章劳动组织及人员配备
第一节劳动组织形式
根据我们以往的施工经验，以适应施工管理的需要，实行公司及工程项目二级管理，现场实行项目经理负责制，成立崔庙煤矿项目部，下设施工班组三个即掘进出矸班、清底打灰班、机电班组。
施工两个班组在施工期间采用滚班作业方式，担负工作面的掘进、装药、出碴、清底、立模、打灰及小班机电的维修。
机电班组“三八”制作业方式，负责地面设备的维护、检修、吊盘起落、接风水管路。
有关岗位工种，实行定岗、定员、包机负责制。
第二节劳动力配备
根据劳动组织形式，实行专业化的施工方法，严格分工，专班负责，专人操作，以便提高操作技术水平，充分发挥机械化施工的优势，提高工时利用率，确保正规循环，实现快速施工。
附图：
劳 动 力 配 备 表
工种
掘进出碴班
清底打灰班
小计
备注
井
上
井
下
井
上
井
下
小
班
园
班
掘进工
6
6
支护工
6
6
攉矸清底工
10
5
15
放炮员
2
2
含2人看库
信号工
2
2
2
2
（三八制）4
12
三八制
把钩工
1
1
1
1
2
4
三八制
砼搅拌工
3
3
小班机电
1
1
4
绞车工
1
3
压风工
1
3
三八制
测量、验收工
2
三八制
勤杂工
3
含炊事员、材料员、办事员等
管理人员
3
安全检查
3
合计
69
第七章工程排队及工期
第一节、工程排队
根据崔庙煤矿的要求和我公司的初步安排，主井加固、扩修从放线后开始施工大临工程如：
天轮平台布置，加工制作吊盘、模板、搅拌站、安装稳车等，形成提升系统而后进入井筒施工。
一、主要进度指标
1.井筒大临工程及调试，工期10天
2.加固、扩修段80米施工，工期35天
3、井筒延伸7米，工期10天
4、两个贯通，工期5天
工期共计60天
二、工期
结论：
井筒加固扩修80米、延伸7米、两个贯通，总工期：
60天。
第八章 施工质量及安全
第一节 文明施工组织技术措施
立井要严格按工程质量标准进行施工，确保井壁成型，井壁设计厚度等符合设计要求。
一、掘进
１.放震动炮打眼前必须做到六定：
即定人、定机、定位、定任务、定时间、定质量。
２.要严格掌握打眼角度，严防超欠挖，所打炮眼必须与井筒中心线平行。
３.出现井壁欠挖现象，必须用风镐进行处理。
4.井筒掘进，中心至任何一帮超挖不得大于200mm，不欠挖。
二、破碎、软岩、煤层等段的临时支护（锚喷）
1.打锚杆前要敲帮问顶、撬除活石。
2.打锚杆时要求锚孔比锚杆杆体直径小3mm，故在布置锚杆前，必须认真检查钻头规格，以确保锚固质量。
3.锚孔应尽量垂直于岩层的节理面，在节理不明显时，要垂直于巷道切线方向，其夹角不小于75°。
４.锚孔深度要比锚杆长度深0～50mm，锚杆呈“三花”形布置，间排距不超过设计±100mm。
5.安装锚杆时，锚杆盘要紧贴岩面，外露不超30~50mm。
三、永久支护（砌碹）
１.井筒进行砌碹前，必须按中心检查井筒掘进断面，当不符合设计时，必须用风镐进行处理。
2.立模前，模板要立到实底上，并抄平找正，对有空隙地方必须进行封堵，防止跑浆。
３.浇注砼前，要重新检查校核模板尺寸，对复用模板要及时清除模板上的杂物。
４.浇注砼时，要双侧同时进行。
要明确专人进行震捣。
当双侧浇筑高度为300～400mm时，要震捣一次，震捣效果以砼表面出浆为止。
5.拆模后要及时对砼进行洒水养护。
6.砼砌碹井筒净径必须保证中心至任一帮不得大于设计30mm，不小于设计。
7.壁后超挖部分要用片石砂浆充填接帮，当超过0.5m时，用不燃物接帮。
第二节施工质量保证措施
一、概述
为确保本工程施工质量，在施工全过程中，项目经理部将恪守“质量存生命在”的企业理念，以市场为导向，以信誉为宗旨，以效益为中心，以质量为生命，强化项目部内部管理，树立项目部对外形象，增强工程施工科技含量，提高项目部的整体实力和社会竞争力。
严格履行招标书规定的有关要求，完善内部管理机制，确保工程质量。
为了保证施工质量必须建立健全各级质量检查机构，公司、区队设专职质量检查员，各班组设兼职检查员，对各工序实行检查和监督，严把质量关，以保证工程质量。
实行全面质量管理，从原材料到施工各工序的整个施工过程，广泛开展QC活动。
二、质量目标
1、高标准、创一流、确保工程达优良。
2、分部工程质量：
优良品率达80%，分项工程合格率100%。
3、及时消灭质量通病。
4、质量保证资料齐全，完整，准确。
5、观感得分率90%。
6、杜绝不合格工程。
三、质量保证组织机构
公司总经理
公司总工程师（管理者代表）
甲方质检部门
政府质检部门
公司质量保证中心
项目经理
项目部质检部门
技术副经理
专职质检员
井筒施工队长
专职质检员
机电运输队长
专职质检员
混凝土搅
拌
工
专职质检员
材料组组长
施工操作人员
各生产班组长兼职质量检查员
四、质量标准
1、工作方法和作业指导书
作业指导书（施工组织设计）的编制、批准、实施按国家颁发《矿山井巷工程验收标准》和现行施工规范及公司《关于施工组织设计（施工技术措施）管理办法》的规定执行。
2、井筒质量标准
1）井筒净半径：
净半径允许偏差0～+50mm。
2）井壁厚度：
局部厚度允许偏差-50mm。
3）表面质量：
无明显裂缝。
每平米范围内蜂窝、孔洞、露筋等不得超过两处。
4）壁后充填：
充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。
5）接茬：
最大处允许偏差≤30mm。
6）表面平整度：
最大处允许偏差≤10mm。
7）模板半径：
允许偏差+10～+40mm。
8）模板到岩面距离：
允许偏差-50mm。
9）基岩掘进：
井筒掘进半径允许偏差-50～+150mm。
10）锚杆间排距允许-100到+100毫米，安设角度大于70度，外露长度小于50毫米，网的压茬+50到100毫米。
五、质量管理职责
1、项目经理质量管理职责
1）贯彻执行国家的安全法律、法规、指令、条例及上级主管部门的各项指令。
2）执行公司的质量方针，对质量政策和目标的保持和实施负责。
3）负责项目部组织机构的建立，健全并保证其有效运转。
4）对现场施工负组织、协调、管理责任，对实现施工质量目标负具体领导责任。
5）确定并提供充分且适宜的基本资源（包括人力资源和专业技能、施工机具、检验、测量和实验设备、计算机软件等）。
6）每月对质检管理部门进行一次检查，对质量保证体系状况和适用性进行审查。
7）负责项目部所签合同的管理，定期检查合同落实情况。
2、技术负责人质量管理职责
1）负责工程施工中的技术管理工作。
2）组织编制单位工程施工组织设计，负责贯彻、学习项目部的施工技术措施、作业规程、质量计划等。
3）组织工程质量技术分析会，对重大问题做出技术决策。
4）负责施工中纠正和预防措施的实施。
5）负责施工措施工程、隐蔽工程的管理工作。
3、质检组质量管理职责
1）参与质量计划的编制和审查，对其运行情况进行检查。
2）负责不符合项审查处理工作，并纠正、预防措施的贯彻执行情况和效果进行跟踪检查。
3）定期向项目经理报告质量趋势和质量活动运作情况。
4）负责工程质量的检查管理工作，编制内部质量监查计划，实施质保检查。
5）制定质保人员培训计划，包括培训时间、培训内容和考核要求等，负责对项目部全体职工的质量培训工作。
6）有权向上级管理部门报告质量情况，并提出解决质量问题的办法。
7）参与重要事项的验收和工程的中间及竣工验收。
8）做好质保文件的收集、记录、整理、归档、保管工作。
4、技术组质量管理职责
1）在项目部技术负责人的领导下，负责编制施工组织设计和质量计划。
2）组织对设计图纸、加工图纸以及业主提供的技术资料会审，并向施工队组作技术交底。
3）负责编制施工现场调查报告、工程开工报告，对特殊施工方案组织研究和论证，并制定施工程序。
4）参与工程的中间及竣工验收，负责对竣工资料的收集和整理工作。
5）负责现场施工变更管理，负责编制设计修改、材料代用等技术变更文件并监督实施情况。
6）负责对施工中隐蔽工程、措施工程的实施工作。
5、经营部质量管理职责
1）负责项目部劳资管理工作，确保合理的劳动力资源。
2）负责项目部物资、器材的供应工作。
3）负责项目部合同的管理和评审工作，跟踪管理合同履行情况。
4）负责编制项目部的年、季、月度施工计划。
5）负责对施工工程预、决算的管理。
6）负责上报工程项目预算的执行情况和计划统计报表。
6、地测质量管理职责
1）负责工程地质、测量方面的总体管理工作。
2）就地质、测量的有关事宜保持对外联络。
3）负责工程的地质预测、控制测量，为施工队组提供地质、测量成果指导工程施工。
4）负责监督、检查施工队执行地质、测量成果的情况。
5）负责工程地质、测量仪器的调配、保管和维护管理。
6）负责工程进度交换图的绘制与填报。
7、机电队质量管理职责
1）负责工程机电技术文件、资料管理和移交工作。
2）负责设备维护，制定设备维护、保养、使用规程，并监督执行。
3）负责参加会审施工组织设计（作业规程）、质量计划、施工技术（安全）措施等技术文件。
8、掘进队质量管理职责
1）按照施工计划、标准完成规定的施工任务。
2）贯彻执行施工作业措施、安全措施等施工文件。
3）负责对分项工程的自检和互检，及时处理和纠正不合格工程。
4）负责工程施工原始台帐的管理。
5）开展“QC”活动和技术革新活动，努力提高工程质量和工作效率。
六、质量保证措施
1、井筒中心质量保证措施
1）井筒中心线应由矿方按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角进行标定，井筒中心线十字线按地面一级导线精度要求实地测定。
2）在井筒封口盘钢梁上标设井筒中心位置，以确保井筒中心线的稳定性，测量人员应定期对井筒中心线进行校核。
2、井筒质量保证措施
1）必须对使用的模板加工、安装质量进行严格检查，只有符合设计要求时才可投入使用。
2）立模、稳模时应由跟班技术员测量井筒半径尺寸。
3）及时调整模板水平度和垂直度。
4）定期检修模板并对模板直径进行校核。
5）井筒砼应采用对称浇筑、对称震捣。
3、井壁砼表面质量保证措施
1）砼入模后应设专人震捣，确保井壁砼的密实。
2）模板应定期清理，经常
升级会员 