滨江区西兴直河整治施工组织设计.docx

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滨江区西兴直河整治施工组织设计

目录

第一章编制概况2

第二章工程概况2

第三章施工部署2

第四章施工准备工作3

第五章主要工程项目的施工方案，方法4

第六章工程投入的施工机械设备、劳动力安排12

第八章确保安全生产的技术组织措施13

第九章确保文明施工、环境保护和减少扰民噪音技术组织措施14

第十章确保施工工期的技术组织措施15

第十一章雨季施工措施17

第十二章防汛措施17

杭州市滨江区西兴直河整治工程（善庆庄横河至西兴后河）

施工组织设计

第一章编制概况

1、编制说明

我公司认真研究了施工图，并仔细踏勘工程现场，对工程所处位置的地形、地貌及交通等进行调查，同时结合我公司多年的施工经验和目前的施工技术，组织专业技术人员编制了本施工组织设计。

在本工程组织设计的编制中，充分考虑了相应的施工技术方案和工艺操作方法，对本工程现场的水文、地质条件和交通情况等作了充分的估计和准备。

确保在120日历天内完成本工程，完成合同范围内全部工程量。

2、编制依据

2.1、杭州市滨江区西兴直河整治工程（善庆庄横河至西兴后河）施工投标文件；

2.2、杭州市滨江区西兴直河整治工程（善庆庄横河至西兴后河）设计图纸；

2.3、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；

2.4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；

2.5、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；

2.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

2.7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

2.8、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

2.9、我公司同类工程的施工经验；

2.10、其它与本工程相关的施工、验收规范及规程；

3、编制原则

3.1、遵循合同的各项条款。

3.2、遵循设计和验收要求的原则，确保工程质量符合（工程施工质量验收规范）标准，达到合格的质量要求。

第二章工程概况

1、工程概况

本工程位于杭州市滨江区西兴区块固陵路东侧，施工起点位于滨安路南侧的善庆庄横河，终点位于西兴后河，为南北向改建整治河道。

河道全长223米，改建后河道水面宽度为10米，两侧绿化带最宽处约38米，最窄处约3米，西侧绿化带与固陵路接顺。

2、工程施工目标计划

2.1、质量目标：

确保工程质量合格（符合工程施工质量验收规范标准）。

2.2、进度目标：

总工期为120日历天。

具体以监理工程师签署的开工令为准。

2.3、安全文明施工：

达到杭州市建设工程质量安全监督总站《杭州市市政建设工地安全生产、文明施工管理实施细则的通知》的要求。

第三章施工部署

1、工程管理体系：

根据施工部署，现场设项目经理、项目副经理、项目技术负责人各一名。

由项目经理领导组成本工程的管理机构。

材料、机具、劳动力由项目部统一安排。

项目部下设施工技术部、施工质量部、施工管理部。

2、施工协调管理：

2.1、与设计单位的工作协商

（1）我方与设计单位的工作协商，首先需取得业主的支持和配合。

（2）积极与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方具体实施性施工方案。

（3）认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。

（4）施工过程中，若遇到地质、地形变化等情况，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。

2.2、与监理工程师的工作协调

（1）尊重监理，积极配合现场监理的工作。

（2）对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直到监理工程师满意。

（3）在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一工序的工作。

（4）配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权力对正在实施或覆盖的工序提出复检要求。

2.3、与施工队、生产班组的协调

（1）按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划落实情况，制定修订和调整工作计划。

（2）项目部按期召开生产会议，协调各施工队在施工中碰到的问题，合理安排生产。

第四章施工准备工作

1、技术准备

技术准备是施工准备的核心，任何技术差错或隐患都有可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失，因此，必须做好技术准备工作。

1.1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。

组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计理念，检查图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否相符，建筑与结构、结构与安装之间有无重大矛盾等。

据此列出书面清单，认真参加并做好图纸会审工作。

1.3、对现场的各种材料按规范要求进行检验、试验，完成砼试配。

1.4、对施工人员进行培训、交底，特殊工种作业人员及管理岗位人员持证上岗。

2、物资准备

2.1、建筑材料的准备。

根据业主规定的由乙方采购的材料、设备，施工项目经理部按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备和消耗进行分析汇总，编出材料需要量计划，分为组织备料，确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。

2.2、施工机具的准备。

根据施工组织设计中的机具计划及施工进度计划，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应方法和进场后的存放地点和方式，编制机具需要数量计划，及出场计划。

3、施工现场准备

3.1、临时设施布置

1、建立标准的临时设施，配备必需的办公设施。

2、施工管理人员挂牌上岗，职责明确。

3、按要求做好安全、文明、消防工作。

4、进场后及时上报详细的施工实施方案，并就前期准备工作的情况及时向业主、监理工程师汇报，发现问题及时解决。

5、制定切合实际的施工进度计划，充分考虑各种不利因素，多考虑困难。

当不利因素出现时，以认真科学的态度及时提出补救、解决方法，在确保质量的前提下，保证工期。

3.2施工控制网测量与布设

　　在测量工作开始前，应先与业主取得联系，按照总平面布置图及相关施工图和设计交桩情况，确定施工测量的控制点，再根据有关的位置关系，坐标数据进行下一步的测量工作。

根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则进行埋设首级控制点，组成一个完全能满足放样施工需要的永久性施工控制网。

由专业技术人员对施工区域测设平面控制网和标高控制网，工程开始前，根据工程结构情况，利用控制点既可以用于细部点的放样，同时又可以用于作为工程中各接点的复核检测。

使用的经纬仪、水准仪必须经严格的计量检测、检查和校正，确保测量数据的准确性。

测设出的控制网点必须按施工规范要求及技术管理要求进行标设、记录。

第五章主要工程项目的施工方案，方法

1、场地平整及测量工程

1.1、施工流程：

场地初平→轴线的测设→标高的确定

2.1、各分项工程的工艺流程

2.1.1、平整场地

2.1.1.1、场地平整要有排水坡度，设计无要求时，一般应向排水沟方向作不小于2%的坡度，按每20m的检查点进行逐点检查。

2.1.1.2、施工区域内及施工区周围的上下障碍物，应作好拆迁处理或防护措施。

如建筑物、构筑物、地下管道、电缆、树木等等。

2.1.1.3、作好施工场地内机械、运行和道路和排水沟的畅通、牢靠。

道路面须高于施工场地地面。

2.2、工程定位及放灰线

2.2.1、设置测量小组

由项目工程师任组长，选用3名有测绘专业技术职称的测量员组成测量小组承担本次工程建设全过程的测量施工任务。

2.3、平面测绘

2.3.1、确定主轴线

进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。

其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

2.3.2、坐标点的保护

用经纬仪将基准点测设在临近建筑物上，经反复校对无误后，采用红色油漆两个对顶直角等腰三角形标示。

2.3.3、高程的引测

根据设计单位提供的高程点（绝对标高）和确定的相对标高，分别在河道边周围安全地带，设置高程控制点。

2.3.4、对挡土墙土体的监测

为了基础施工阶段的安全，及时掌握挡土体的变形状况，对挡土体进行监测。

在护坡一侧设置平行控制线，用经纬仪准线法，定期进行观测，以确保护坡桩的安全。

2、驳岸施工

（1）、围堰砌筑

驳岸施工，须先设置挡水围堰，具体设置方案为：

根据驳岸长度及地形条件，分段用草袋装土砌筑挡水围堰上口1.5m，下口2.5m，高度根据水位进行调整，且高出水面0.5m，围堰向边坡围挡，布置呈“U”型。

围堰砌筑要求平整密实，稳固，并根据水位变化及时调整加固，安排专人巡视查看，保证施工期间围堰安全稳固。

（2）、抽水清淤

围堰砌筑完成并无明显漏水后，组织潜水泵进行围堰内抽水，安排人员清理河底淤泥，挖土至驳岸基础垫层底标高。

若未遇到老土层，须继续挖除腐植土，回填碎石垫层。

驳岸施工全过程围堰内设潜水泵抽水，保持围堰内无积水，使驳岸结构施工顺利进行。

（3）、驳岸施工

碎石垫层铺设并分层夯实后，浇筑C20混凝土，振捣密实，确保表面平整，经养护砼强度达到1.2N/mm2后，开始浆砌毛石施工。

块石选用坚实、未风化、无裂缝、清洁的石料，强度等级为MU20。

块石尺寸不大于所浇部位最小尺寸的三分之一，且不大于30cm。

在基础底板外侧先用M5水泥砂浆砌筑毛石挡墙，内侧排填毛石，毛石大面朝下，小面朝上，再灌筑C10细石混凝土，填满所有空隙，进行充分振捣后，再逐层砌筑毛石挡墙铺设毛石和浇筑混凝土，每层的浇筑厚度保持在60cm，直至基础底面，保持毛石混凝土顶面有10cm厚的混凝土覆盖层，并使毛石和槽壁有15cm以上的间距，保证能插入震动棒捣固。

块石砌体施工结束后，及时洒水养护。

驳岸施工技术要求：

基底100厚碎石垫层；最薄200厚C20混凝土垫层；水泥砂浆砌筑块石；C25混凝土压顶；前墙用1:

2水泥砂浆勾缝；距水面30cm处设置泄水孔，并在墙背面泄水孔位置设置反滤层；挡墙每隔10—15m设置20mm宽沉降缝。

3、木平台、木栈道工程

本工程园林景观构筑物还有不少木平台、木栈道等。

其构造特点，即钢筋砼结构、木质装饰。

基于它们共同构造特点，拟定如下施工工艺：

（1）、测量放样

木平台上一般都是比较规则的几何图案。

施工放样比较方便弹药注意以下几点：

1）、准确测设控制点坐标，并详细做好记录。

2）、对测设的控制点坐标与图上标注位置的环境有较大差别时，及时上报设计院联系，拟定解决方案。

3）、对测设坐标，标高与地形地貌有偏差的，应画好平面图与甲方设计联系，做好解决方案。

4）、对放样的结果，应及时做好测量放样记录，请监理复核。

（2）、土方工程及钢筋砼结构工程

土方工程和钢筋砼工程在本章前面已有叙述，在此就不重复叙述，但必须做好以下几点：

1）、由于构筑物本身的自重较小，均为独立基础。

在落动土方不大的地段，尽可能采用人工开挖，避免机械施工时对自然地形的破坏。

2）、土方开挖的余土尽可能就近土填筑，平衡在场地中。

3）、钢筋砼柱、梁板施工时，表面的光洁度要求远大于园林建筑，要求模板表面平整光洁。

模板油漆涂抹均匀，模板结缝用胶带封口，做到无漏浆现象发生。

拆模后，砼成品表面光洁。

4）、砼浇筑时，振动棒振捣充分，砼表面无气孔、蜂窝现象发生。

5）、对成型砼成品充分浇水养生，如夏季施工，砼表面必覆盖能含水材料，保证砼养护充分，不可产生细裂等现象。

（3）、木装饰施工

1）、木制作。

本工程室外露天木质构件较多，规格也比较统一，所有木质构件委托厂方加工。

加工过程加强控制，做到所有木制作材质、规格、尺寸符合设计要求；加工工程中做好防腐、防蛀、防蚊处理；加工完一个施工点构件，单独保管于干燥环境存放。

2）、木制作安装。

把加工完毕成品运至工地，按施工图要求顺序安装。

垫木即木格栅，用膨胀螺钉和砼紧密连接，对螺钉破损的部位涂沥青油防腐，栏杆柱按图纸要求与砼或垫木进行安装，安装好的栏杆要求牢固，如不牢固，应视具体情况进行加固处理，平台面层施工，面层木板与垫木连接一般采用铁钉连接，所有钉头须处理，钉头钉入木板3mm以上，不可外露钉帽。

（4）、装饰施工

对已施工完毕的地板进行细部装饰，对各部位的特点进行细部把握，装饰要做到精益求精。

特别是油漆，一般先桐油打底，清漆二度，颜料漆三度，对装饰完毕的成品进行薄膜覆盖保护。

4、其他小品工程

（1）、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。

（2）、基础的轴线、标高应符合设计要求。

（3）、对于某些成品设施，订货时应注意与周围种植及建筑物之间的搭配，使之相互相村。

（4）、小品设施的安装必须牢固，无松动形象。

（5）、所有小品在安装完成后，必须及时清理表面杂物，使之清洁光亮。

（6）、应注意成品的保护及设施维护。

5、树池、花坛施工

（1）材料

1）、按照施工总体计划安排购进机制砖，按出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。

2）、水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。

在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。

3）、配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%

（2）作业条件

1）、砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好工程隐蔽验收手续

2）、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

3）、弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。

4）、砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。

（3）、操作工艺

1）、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。

2）、排砖撂底

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的位置，形状、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每段墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每段墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。

3）、砌筑

①、挡墙体砌筑从外形变化交接处砌起，然后按灰线全面铺开。

砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。

校正时可用人力轻微推动，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。

竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

②、砌筑时控制砖块的含水率。

含水率控制在10%～15%。

③、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。

④、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。

上下皮搭接长度不宜小于90mm。

⑤一次铺设砂浆的长度不超过800mm。

铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。

⑥、砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

⑦、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

4）、砌筑灰缝要求

①、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。

砂浆饱满度：

水平缝不低于80%；头缝饱满。

应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

②、灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。

6、园路、铺装

按照设计要求进行测量放样，园路根据设计的路面中线进行安桩放线，每隔20m设置一中心桩，并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩，在桩上注明标高，再根据路面宽度定下边桩，放出路面平曲线，广场根据设计范围先进行边线放样，每隔20m用控制桩确定位置，中间采用20m×20m方格网放样，在桩上注明标高。

（1）、土基施工

根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰封湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2cm内。

（2）、下基层施工

本标段下基层结构为40cm厚的塘渣层，上铺5cm碎石找平层。

其施工程序为：

1）、摊铺碎石

可用几块20cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）。

以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。

摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁又，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。

料底尘土要清理出去。

2）、稳压

先用10—12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30米，后轮重叠宽1／2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两越，即开始自路面边缘压至中心。

碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。

局部不平处，要去高垫低。

去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。

垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。

这个阶段一般需压3～4遍。

3）、撒填充料

将粗砂或灰土（石灰剂量8—12％）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。

水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。

4）、压实

用10～12T压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60~70米，一般碾4～6遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。

5）、铺撒嵌缝料

大块碎石压实后，立即用10～21T压路机进行碾压，一般碾压2~3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。

6）、碾压

嵌缝料扫匀后，立即用10～12T压路机进行碾压，10—12T压路机进行碾压，一般需压2—3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。

然后进行质量鉴定、签证。

（3）、砼垫层施工

砼垫层施工前做好级配试验，按设计要求备好铺装材料并进行验试，对水泥必须做安全性测试，先做一段试验一段，确定摊铺压实程序，摊铺厚度、压实次数、干密度等，松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。

砼垫层一次摊铺，一次振实，一次整平；摊铺前洒水润湿基层表面，用人工砼摊铺，用锹扣料，以防混凝土离折。

整平与振实，长大尺人工拖平，平板振动器振实振平，消除孔穴，保证密实，以砼不再下沉，不再冒出气泡，且表面出现水泥砂浆为准。

（4）、道牙施工

道牙的基础与路槽同时填挖碾压，结合层采用1:

3的灰砂浆铺砌。

道牙接口处以l:

3水泥砂浆勾缝、凹缝深5mm，道牙背后以1:

2的灰土夯实。

以上道牙施工方法对砼道牙和青石道牙均适用。

（5）、面层铺装

1）、施工准备

①、根据设计要求及铺贴方法。

准备好各种材料及其辅助材料。

块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀．青石板，花岗石板、广场砖应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。

②、面层铺装板的规格应符合设计要求。

③、水泥采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

④、采用洁净的无有机杂质的中粗砂，其含泥量不得超过3%，各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。

2）、作业条件

在已经完成的砼基层上，重新定点放线。

路面一般每10m施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。

确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。

铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。

选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。

分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。

3）、操作工艺

①、铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。

并预先湿润后晾干。

②、根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。

③、铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。

④、卵石嵌砌必须做到排列均匀、美观、平整。

与细石砼接触饱满，保证嵌固强度。

施工后卵石表面必须干净整洁，不得粘有砂浆。

铺装采用4cm厚1:

2水泥砂浆结合层，上铺板材，卵石或地砖面层。

⑤、卵石在铺好2—6小时内进行处理。

最迟不得超过16—18小时。

刷洗应当从周边开始。

要同时用充足的水把刷掉的泥砂洗去。

把每一粒暴露出来的骨料表面都清理干净。

刷洗后3—7天内，再用10％的盐酸水洗一遍。

使石子表面色泽更明亮，然后用清水把残留盐酸完全冲洗掉。

⑥、广场砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1mm，当虚缝铺贴时一般为5—10mm。

应按设计要求进行。

⑦、广场施工时，应采用分段顺序铺贴。

按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。

⑧、面层铺贴贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。

缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。

并做好面层养护工作。

4）、质量标准

园路与广场各层的质量要求及检查方法如下：

①、各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。

②、各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢固。

③、变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。

④、不同类型面层的结合以及图案应正确。

⑤、各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。

供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排队液体为合格。

⑥、块料面层相差两块料问高差，不应大于允许偏差。

⑦、水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。

⑧、面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

⑨、面层中块料行列（接缝）在5m长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。

⑩、各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10％，在铺设时检查。

各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。

各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。

5）、施工工艺

①、基层处理凡是光滑平整或存脱胎换骨模剂的混凝土面层应用10％浓度的碱溶液清洗,然后用1:

1水泥砂浆刮3mm厚腻子养护l2～24h后，抹找平层。

②、弹线分格，应按设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台平齐。

按整专分格，可调整灰缝大小，一般宜控制在8～10mm。

③、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套横竖标准，阳台处要双面排直，灰饼间距小于1.5m。

④、弹线后铺贴：

在面砖背后满铺粘结砂浆，铺贴后用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前应清理干净。

⑤、在与抹灰交接的门窗套、窗口墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后贴面砖罩面灰可在面砖镶贴后进行。

⑥、缝子的米厘条应在贴砖次日（也可在当日）取出，并用水洗净后继续使用，在面砖贴守一流水段后，并随即用1:

1水砂勾缝。

⑦、整个工程完工后,用浓度10％的稀盐酸清洗表面,并随即用水清洗干净。

7、亮化工程

（1）、电线管、钢管敷设

1）、设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行，要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。

2）、预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次按排电气配管位置。

3）、暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面50～80mm，进入盒、箱管口应高出基础面50～80mm，进入盒、箱管口宜高出内壁