6S管理24种推行工具使用方法与现场管理实施方案口诀及顺口溜实施要领.docx

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6S管理24种推行工具使用方法与现场管理实施方案口诀及顺口溜实施要领

6S管理

24种推行工具使用方法与现场管理实施方案

（6S管理口诀及顺口溜、实施要领）

一、6S管理总则：

1、6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。

2、不能只依靠考核等即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。

3、6S管理也不是一次性的大扫除，需养成良好的习惯。

二、6S管理定义：

（一）、概述：

1、整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此被称为5S；

2、随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6S。

（二）、整理（SEIRI）：

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、物料架的物品摆放整齐。

5、目的：

腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

（三）、整顿（SEITON）：

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

6、目的：

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

（四）、清扫（SEISO）：

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。

2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

4、工具、机械、机台随时清理。

5、目的：

去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。

（五）、清洁（SEIKETSU）：

1、通道作业平台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

5、目的：

消除脏污保持现场干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。

（六）、素养（SHITSUKE）：

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

6、目的：

培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。

（七）、安全（SECURITY）：

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

4、目的：

创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。

三、6S实施要领：

1、整理（SEIRI）：

工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。

2、整顿（SEITON）：

在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。

（1）、放置场所：

物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。

（2）、放置方法：

易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。

（3）、标识方法：

用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。

3、清扫（SEISO）：

建立清扫责任区（室内，室外），例行扫除，清理脏污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。

4、清洁（SEIKETSU）：

落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执行力度领导带头巡查，以示重视。

5、素养（SHITSUKE）：

制定服装，仪容，识别证标准，制定共同遵守的相关规则，制定礼仪守则，教育培训，组织推动各种警示文明提升活动。

6、安全（SECURITY）：

采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统的建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措施。

四、现场6S管理口诀及顺口溜:

1、整理:

要与不要，一留一弃;

2、整顿:

科学布局，取用快捷;

3、清扫:

清除垃圾，美化环境;

4、清洁:

清洁环境，贯彻到底;

5、素养:

形成制度，养成习惯;

6、安全:

安全操作，以人为本。

五、实施6S管理作用与好处：

1、6S是最佳的推销员。

①、顾客满意，增强下订单的信心。

②、各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度。

③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、6S是节约能手。

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。

②、能降低工时，提高效率。

3、6S是安全专家。

①、遵守作业标准，不会发生工伤事故。

②、所有设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。

③、消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾员工生命安全有保障。

4、6S是标准化的推动者。

①、强调按标准作业。

②、品质稳定，如期达成生产目标。

5、6S可形成愉快的工作场所。

①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快。

②、员工动手做改善，在成就感。

③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

六、24种6S管理推行工具：

1、突出重点、各个击破：

推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小范围做试点推行，建立模范的样本后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。

有了成功的样本，再扩大到各层面去；

2、巡查：

于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；

3、蟑螂搜寻法：

蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；

4、设施重点法：

公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；

5、天空捕蝉：

一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；

6、地毯搜索：

既然向上看是很重要，试试向下看也成为6S的重点之一。

例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；

7、扩大空间法：

人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；

8、下班检查法：

⑴、一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。

⑵、材料和工具用毕是否归位？

⑶、工作结束，现场的整洁度？

9、老鼠觅食法：

如同老鼠的特性，找食物沿着墙角行走往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物），如灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法。

10、定点摄影法：

爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。

因此“照镜子”是用来明白自己的缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布，让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法。

11、分工合作法：

6S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品作分配图，落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展6S的活动。

12、看板、目视管理：

⑴、看板的目的是让任何人看到任何东西、任何档、在任何地区都能了解应该做什么？

⑵、如何去做？

⑶、达到什么要求？

⑷、而不是狭义的挂个看板而已。

例如：

（部门人员管理板），清楚地记录人员的去向。

⑸、看板是典型目视管理。

目视管理还有“颜色管理”，例如：

让新进的员工戴不同颜色的识别卡，以提示大家照顾新人等。

13、工具板：

根据工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回，可大大方便现场人员，节约工作时间提高工作效率。

14、竞赛活动：

利用竞赛活动来激励全员的竞争力而发挥创造力，提高团队精神。

15、文艺宣传：

海报制作、标语甄选、6S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传，都易于把6S活动开展得生动活跃、鼓动人心，都能取得意想不到的实际效果。

16、制作奖旗：

在6S竞赛活动中，用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂，以激励和提高活动的竞争气氛。

17、运用《改善单》：

改善单本教材中称为（红单），它是一种起提示作用的窗体，要强调窗体的“提醒”作用，运用好《红单》，即不能降低《红单》的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗心理，使《红单》达到随时使用实时纠正的效果。

18、目标张贴法：

为了能随时达到改善目的及克服值星人员的惰性，6S委员会应规定值星人员每周至少要开出多少张（红单）的目标，使活动不会半途而废，且能使6S活动气氛热烈展开和向深度发展。

19、绿化认养法：

⑴、公司的绿化工作十分重要，不但美化环境，同时给工作者造就一个清心舒适的工作场所，但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的事。

⑵、使用专业人员，固然很好，但多出一项定期开销，成本提高，如采用员工自己认养的办法，除了节约费用外，亦可陶冶认养者的情操，培养工厂也是我们大家的认同气氛。

20、红单连罚：

⑴、组织普遍存在一个理念原则：

“员工工作不好，其责任是主管领导无方”。

⑵、用单位被贴红单的张数以扣分数转为钱，处罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，纯为提醒作用及加强主管督导的权力。

21、有奖征答：

⑴、应用各种员工聚会的场合，采用各种机会抽签的方法，让抽到的员工回答一个已培训过、有标准答案的问题，答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍；答对了，则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品。

⑵、本办法的用意是略施加压力让员工用心了解环境标准书的内容和关心6S活动，当然，答题范围应事先教育和公告。

22、关心我：

⑴、公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使6S推动品质下降，设计新进人员不同的识别卡。

⑵、让工作伙伴知道是“新鲜人”，能够协助其遵守6S规范。

⑶、让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段；可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规定了。

23、重点推广法：

6S活动的持续必须要有耐力，经过一段时间应提出更高的要求，拟定新的目标，应抓住6S推行的主要问题，有的放矢的制定计划和执行。

24、会议记录表：

⑴、6S的推行委员会是义务的工作，为了肯定参与人员的推动过程成就和推动活动的追踪执行，每次的“会议记录”是绝对重要的。

⑵、内容应包括有：

决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录等。

更重要的会议表，应记录出席人员的发言，连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之相关的人，必要时，要“放大”公布在“6S活动看板”上。