油库水池专项方案施工方案.docx
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油库水池专项方案施工方案
目录
目录1
1编制依据2
2工程概况2
2.1工程概况2
3施工组织机构及资源配置2
3.1项目部的设置2
3.1.1项目部各岗位负责人的职责2
3.2劳动力需求量计划4
表3.1-1劳动力需求量计划表4
3.3施工机械设备需要量计划4
4施工工期5
4.1总施工工期5
5施工方案5
5.1降水5
5.3钢筋混凝土水池施工方案8
5.3.1施工顺序：
8
5.3.3基槽检验8
5.3.4钢筋工程9
5.3.5模板工程9
5.3.6混凝土工程10
5.3.7脚手架工程10
6质量保证措施11
6.1质量方针11
6.2质量标准11
6.3质量保证体系11
6.4工程质量控制措施11
6.4.1控制方法11
6.4.2关键工序控制12
7安全措施14
1编制依据
1.现场实地勘察；
2.750m³消防事故水池、200m³隔油池设计图纸；
3.国家有关工程施工和验收的规范、标准。
表1.3-1规范名称及编号
序号
标准名称
标准编号
1
《工程测量规范》
GB50026-2007
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2015
3
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2011
2工程概况
2.1工程概况
本工程为柳园油库下装及安全隐患改造工程（750m3漏油及事故污水收集池、200m3密闭隔油池工程）。
钢筋砼结构，砼采用C30防渗砼浇筑，（750m3漏油及事故污水收集池池底厚500mm，池壁厚250mm。
200m3密闭隔油池池底厚300mm,池壁厚250mm。
3施工组织机构及资源配置
3.1项目部的设置
表3.1-1项目土建工程主要管理人员情况表
序号
项目职务
姓名
职称
备注
1
土建机组长
夏翾
助理工程师
2
土建副机组长
王作春
二级建造师
3
土建技术负责人
刘忠勇
工程师
4
土建安全负责人
王雷鸣
安全员
3.1.1项目部各岗位负责人的职责
3.1.1.1项目经理岗位职责
1.贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行上级下达的有关法规和政策及本单位的各项管理制度。
2.负责开工报告，竣工报告的报批。
3.组织项目管理人员根据合同工期，编制科学合理的施工方案，并组织实施。
4.对项目范围内的各单项工程的进度、质量、安全、成本和场容场貌等进行监督管理、考核验收，并全面负责。
5.科学组织和管理进入项目的人、财、物资源，做好资源优化配置，提高经济效益。
6.负责与业主、监理公司及有关部门的联系和协调。
7.对工程项目进行有效控制，积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步。
3.1.1.2技术负责人岗位职责：
1.负责编制施工组织设计、施工方案。
2.组织并参加图纸会审、设计交底和现场交桩。
3.进行全过程技术管理，负责现场各种技术问题的联系、衔接和处理。
4.负责竣工资料归案，竣工验收及交工证书的办理等工作。
3.1.1.3质量负责人岗位职责：
1.负责本项目质量体系的建立、实施、运行。
2.编制工程质量保证措施，并报公司审批。
负责工程质量标准要求和质量保证措施的交底。
3.负责指导、监督和考核施工现场的质量管理工作和工程质量的检查监督工作。
4.严格执行该项目的工程奖罚规定，搞好全过程的质量控制。
5.全面负责各单位工程、分部工程的质量评定。
6.及时反馈质量信息和建议，搞好工程质量的回访工作。
3.1.1.4材料员岗位职责
1.严格执行公司的限额领料制度。
2.负责工程项目的施工材料上报供应站和现场材料管理。
3.准确及时保证现场施工用料，并负责施工现场材料的监督管理。
4.所有进场材料必须符合质量标准，并有合格证、说明书和材料检验报告。
5.定期向项目经理汇报材料的供应情况。
3.1.1.5HSE管理员岗位职责：
1.认真贯彻执行各项安全生产管理制度和安全保证措施，负责编制本工程的作业指导书。
2.负责安全培训，教育，考核，监督检查班组安全会的召开和记录。
3.负责现场的健康、安全和环保管理检查工作，（负责安全制度、安全管理、安全预测、安全预防、现场及基地的保卫、环境保护、健康卫生，监督安全制度,措施等工作的管理和实施工作）。
4.及时解决问题，对违章指挥和违章作业有权制止，并提出处理意见。
5.对于特殊工种作业人员，要求必须持证上岗。
3.1.1.6经营负责人岗位职责：
1.组织编制施工预算和办理工程结算；
2.参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作，负责经营、财务以及物资人员有关预算报价、财务成本控制及材料价格收集汇报工作。
3.劳动工资、成本核算、合同管理等工作。
4.本着安排合理，有利施工，安全第一、提高效益。
保障工期的原则。
合理投入劳动力，投入切实能保证施工的设备、机具。
3.2劳动力需求量计划
表3.1-1劳动力需求量计划表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
队长
1
2
技术员
1
3
安全员
1
4
电工
1
5
瓦工
4
6
电焊工
1
7
钢筋工
8
8
气焊工
1
9
木工
6
10
普工
4
11
水泥工
2
12
测量工
1
3.3施工机械设备需要量计划
表3.2-1计划用于本工程的施工机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
电焊机
K1278-5
台
1
2
气焊
台
1
3
经纬仪
ET-50B
台
1
4
水准仪
AL-222
台
1
5
潜水泵
2"
台
2
备用2台
6
潜水泵
4"
台
2
基坑明排水
7
振捣棒
个
2
8
木工压刨
台
1
9
多用电锯
台
1
10
钢筋切断机
台
1
11
钢筋调直机
台
1
12
钢筋弯曲机
台
1
13
履带挖掘机
台
2
其中长臂挖掘机1台
14
自卸车
25t
台
4
15
装载机
台
1
16
货车
2t
台
1
4施工工期
4.1总施工工期
2016年5月9日开工—2016年6月6日竣工，总工期28天。
5施工方案
5.1降水
基坑内排水采用基坑明排水，计划用两台潜水泵进行抽水排至附近消防池内。
现场根据实际情况可调整抽水泵数量；以保证施工的正常进行。
5.2石方爆破
本工程为柳园油库下装及安全隐患改造工程（750m3漏油及事故污水收集池、200m3密闭隔油池工程），因施工现场地貌为普坚岩石及特坚岩石，基础开挖需用爆破开挖。
根据油库的特殊情况，用炸药爆破引起的火花易造成火灾及爆炸的危险。
为了安全起见，经我单位与运营单位、监理研究决定用液态二氧化碳相变致裂器进行爆破。
5.2.1液态二氧化碳相变致裂器产品介绍
1、液态二氧化碳集机械、电子、化工于一体，属于矿用物理致裂设备，是利用液态二氧化碳受热气化膨胀、快速释放高压气体破断岩石，解决了以往用炸约爆破开采中破坏性大、危险性高及矿体粉碎等缺点，是代替炸约的最佳选择。
2、工作原理二氧化碳在低于310C、大于7.35MPa时以液态存在，而超过310C时开始气化，且随温度的变化压力也不断变化，利用这一特点在致裂管中充装液态二氧化碳瞬间膨胀并产生高压。
当压力达到极限时，定压泄能片破断，高压气体从泄能头中集中释放，作用于矿体上达到致裂目的。
5.2.2、爆破施工方案
1、爆破专业施工机械配备：
序号
设备机具名称
单位
数量
备注
1
潜孔钻机
台
1
2
空压机
台
1
3
液态二氧化碳致裂器
个
6
2、技术方案
（1）、施工流程：
钻孔定位放线→潜孔钻机钻孔→放置致裂器→引爆
→清渣→渣土外运（15Km）.
（2）、钻孔放线根据基坑外边线内测50cm处，纵横间距1.0m用白灰画出白线。
钻孔机钻孔按照画出的白线交点处进行钻孔；钻孔深度：
2.0m，钻孔直径90cm.
（3）、致裂器车间充装流程：
二氧化碳液态储液器→经高压液体充装机→至充装平台→升压后由微电脑控制压入预裂管。
（4）、现场预裂程序：
将预裂管连接至所需长度（孔深）、连接好导线、施工人员撤离至安全区（30m以外）进行引爆。
5.2.3、安全措施
1、施工区设置警戒线，并由安全员现场监督。
起爆前所有施工人员撤离至30m外安全线外，警示哨声第一遍人员撤离，警示哨声第二遍时开始引爆，以保证所有施工人员的人身安全。
2、为防止少量飞石溅起对施工人员及现场其它设施、设备构成危害，将采取温垫掩盖爆破口，将风险降至最低。
3、施工操作人员佩戴安全帽，进场后严格遵守所在单位的安全规章制度，禁止施工人员抽烟，接打手机。
5.2.4、爆破工程量
1、具体工作量见施工图:
1012CV1-DW-220、1012CV1-DW-212及施工区域自然标高百格网测量图。
土方爆破工程量：
1、200m3水池，底标高1789.1m处:
长10m*宽10m*平均深度
3.566m=356.6m3；2、200m3水池，底标高1790.1m处:
长15m*宽10m*平均深度3.63m=544.5.m3；3、池底标高1792.0处：
长25m*宽25m*平均深度1.345m=840.625m3..合计：
1741.725m3
5.3钢筋混凝土水池施工方案
5.3.1施工顺序：
定位测量——基槽（坑）检验——垫层铺设——测量划线——底板钢筋绑扎——模板安装——底板混凝土浇筑——搭设脚手架——池壁钢筋绑扎——池壁模板安装——池壁混凝土浇筑——池盖模板安装——池盖钢筋绑扎——池盖凝土浇筑
5.3.2定位测量放线
1.测量放线前熟悉施工图，交桩记录以及认定文件，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内。
2.先准备好木桩、小钉、白灰、钢尺、仪器，及所需用的工具，检查仪器可否具备测量，气温和风速可否适宜测量放线；
3.根据设计坐标测量确定排涝站的轴线点，再用经纬仪和钢尺将基础的各轴线控制点用木桩定位，并在木桩顶钉上小钉作为标志，然后根据施工平面图及各中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线。
4.根据设计提供的原始高程基准点，由测量员用水准仪，在排涝站引测二点，作为现场临时水准点，作为以后高程引测的基准，并不定时的进行复核、校正。
5.根据现场控制点标高用水准仪将基槽周围绝对标高测出,依据施工图和现场相对标高,确定基槽开挖深度。
6.定位测量完毕后由监理复测审核完毕后方可进入下道工序。
5.3.3基槽检验
1.基坑开挖完成后，请设计、地质勘探、监理等部门负责人对基坑土质验收合格后方可进行下道工序施工。
2.按设计坐标用经纬仪在基坑内钉出排涝站的轴线点，按轴线点分别钉出各部位的外皮尺寸，核对基坑底面尺寸是否符合设计和施工要求。
3.用水准仪在基坑底面各不同的标高部位砼垫层的标高桩，检查标高是否符合设计要求。
4.坐标和标高自检合格后，有监理进行验收，经验收合格后再进行砼垫层施工，并及时做好地基验槽记录。
5.砼垫层施工完毕后，测量人员在垫层上画出底板内外边线。
5.3.4钢筋工程
1.钢筋进场及时进行物理性能检测，经复试合格后方可使用。
2.现场钢筋应按级别、直径分别堆放，并设标识牌，钢筋如需代换必须符合规范要求，并经设计部门书面同意。
3.钢筋的接头不宜位于构件的最大弯矩处。
设在同一构件内的焊接接头应相互错开，任一焊接接头边缘至另一焊接接头边缘不小于35d，且不小于500mm。
4.受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，其错开长度、搭接长度及截面面积的要求，必须符合规范规定。
5.
双层钢筋配置部位（底板与池盖），为保证钢筋位置准确性，设置架立马凳。
马凳为Φ12钢筋制成，如图所示：
马凳每㎡不少于4个。
6.钢筋工严格按测量已放线的位置进行钢筋安装。
7.钢筋绑扎完毕应及时做好钢筋隐蔽记录并接受检验签字后方可进行下道工序施工。
5.3.5模板工程
1.模板安装必须保证构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确，并具有可靠的刚度、强度、稳定性；模板需表面平整，接缝严密，不得发生漏浆现象；模板与混凝土接触面应涂刷不影响抹灰的隔离剂。
2.水池混凝土为防渗混凝土，池壁内外模板采用2mm厚的拉片连接，拉片长为水池壁厚度+140mm，拉片宽度40mm，拉片两端钻Φ14的孔，连接片中间焊接2mm厚钢板，做止水环，拉片水平每0.3m设置一个，高度方向每0.45m设一个，拆模后将拉片用气焊割掉并刷防锈漆。
3.固定在模板上的埋管位置应准确，安放牢固；预留孔洞的位置及标高应符合设计及规范的要求。
4.水池的几何尺寸与标高要符合设计要求。
5.在安装水池顶面模板时，水池底板混凝土强度不应少于12N/mm2，支撑立柱下应垫木板。
6.模板拆除时，侧模应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整的情况下方可拆除。
池盖底模拆除时，当构件跨度不大于4m时，强度达到设计50%后方可拆除，当跨度大于4m时，应达到设计强度的75%后方可拆除，但拆模后，不能承受使用荷载，更不能承受上部外加荷载。
5.3.6混凝土工程
1.因本工程面积大，埋设地下较深，混凝土搅拌采用搅拌站进行搅拌（商品混凝土），混凝土罐车拉运，用臂长50m混凝土输送车浇筑，采用机械振捣。
2.砼所用的原材料，砂子、水泥、碎石及外加剂必须符合设计和规范要求。
3.浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋、埋管、预留孔洞进行详细检查，模板内不得有杂物，钢筋表面不得有污物。
4.池壁混凝土浇注时，应连续分层浇筑，一次完成。
5.水池分三次浇筑，施工缝留在池底板表面以上和池盖以下，其他部位不留施工缝。
6.施工缝留在底板表面以上，施工缝处，沿池壁四面通长设置5mm厚，200mm宽的橡胶止水板。
7.浇筑完毕的砼及时用塑料薄膜覆盖并浇水养护，砼养护以砼表面时刻保持湿润为准。
养护时间不少于14天，混凝土养护用水用饮用水。
5.3.7脚手架工程
1.因本工程水池较深，施工期间水池内搭设双排脚手架，作为施工人员在脚手架上操作，同时作为池壁钢筋的扶正。
2.脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2m，其它杆最大长度6m，且每根钢管最大质量不应大于25kg。
3.新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上禁止打眼。
4.扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
5.脚手板采用木跳板。
6.脚手架必须搭设在池底垫层上。
脚手架立杆底部用50厚木板做垫板。
防止脚手架沉降。
7.纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
8.双排脚手架横向水平杆的靠池壁一端的距离不应大于300mm。
9.脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。
10.在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
6质量保证措施
6.1质量方针
坚持质量第一、唯实诚信优质；加快技术进步、创新求效发展；为顾客提供满意的工程和服务。
6.2质量标准
工程质量标准：
达到中国石油天然气集团公司《石油优质工程评审实施办法》所规定的优质工程标准。
6.3质量保证体系
1.本工程项目经理为工程质量第一责任者。
2.项目设质量员主管工程质量工作。
除设项目质保工程师外，作业队及施工班组设专职质量检查员，负责本单位质量控制工作。
3.工程质量负责人，要依据IS09000（2000版）标准要求，经常与工程监理协商。
严格遵守监理管理程序规定。
对于出现的质量问题，各级质检人员要接受工程监理的管理，并商讨解决。
4.各施工机组质检人员，要与项目质量负责人经常沟通信息，同时接受其管理、指导。
6.4工程质量控制措施
坚持预防为主的观点，确定质量控制点和停检点，关键工序，编制质量检验计划，开展三检制和三工序管理。
实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并作好隐蔽工程的检查验收和质量处理工作。
各种记录和资料执行由监理认可的统一格式。
6.4.1控制方法
1.全员参与：
通过对全员的培训和教育，将精品工程的创建联系在一起。
2.精心操作：
一方面是施工操作者对每一道工序精心操作，一方面是指项目的管理人员在各项工作中精心计划、精心管理。
3.严格控制：
在施工管理过程中应用过程控制方法，对施工进行全过程、全方位和全员的控制。
4.周密组织：
在施工管理中应用计划管理的手段，对各个环节纳入计划的轨道，严格执行计划中的各项规定。
5.严格交底制度：
各单位工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查。
”
6.4.2关键工序控制
6.4.2.1材料质量保证措施
1.本项目质检部组织项目质检员和技术员应对进场的材料进行检验。
在材料进场前，应该仔细对工程项目采购材料的合格证、材质单等相关的技术资料进行详细的核查。
2.对材料的外观质量等情况进行检查合格的基础上，按照规范规定数量、按规范规定程序现场取样，到实验室进行原材料物理性能检验。
3.材料在实验合格的基础上方可在工程中使用。
6.4.2.2土石方工程质量保证措施
1.基坑尺寸、标高符合设计要求和施工要求。
2.基坑要平整、无积水无浮土。
3.所有基坑开挖完毕有基坑开挖完毕，要请监理检查验收合格并签字后方可进入下道工序。
4.采取措施防止基坑被水浸泡。
5.土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥。
如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
6.填方施工中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
7.土方开挖的顺序、方法必须与设计概况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
8.基坑（槽）、土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按规范规定执行。
6.4.2.3模板工程质量保证措施
1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
3.在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4.模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍工程施工的隔离剂。
6.侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。
7.拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
8.模板必须要有足够的刚度、承载力和稳定性。
9.模板构造简单、装拆方便、便于钢筋绑扎和混凝土浇筑的要求，接缝要严密。
10.模板及其支架在安装过程中，必须设置防止倾覆的固定措施。
6.4.2.4钢筋工程质量保证措施
1.钢筋进场时，应按国家现行标准GB1499的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
5.纵向受力钢筋的连接方式应符合规范要求，接头宜设置在受力较小处。
6.当受力钢筋采用气压焊时设置在同一构件内的接头宜相互错开，在同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率：
在受拉区不宜大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用焊接接头时，不应大于50%。
7.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
8.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
9.现场各规格钢筋和成品钢筋要有标识。
6.4.2.5混凝土工程质量保证措施
1.拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合JGJ63的规定。
2.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
3.每拌制100盘且不超过100m3的同一批配合比的混凝土，取样不得少于一次；
4.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
5.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一批配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
6.每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
7.混凝土原材料每盘称量的偏差应符合GB50204—2002表7.4.3的规定。
8.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
9.后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
10.混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
11.应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
12.混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14d；
13.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；
14.采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
15.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
16.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
7安全措施
1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2.开挖土方必须有挖土令。
3.挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不行擅自处理。
4.挖土及水池施工期间设专人监护，要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。
5.开挖出的土方，要严格按照组织设计外运，不准堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移。
6.每日或雨后必须检查土壤壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支护桩上。
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