用北海邮轮护岸工程施工总结.docx
《用北海邮轮护岸工程施工总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《用北海邮轮护岸工程施工总结.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
用北海邮轮护岸工程施工总结
北海邮轮码头后方吹填及护岸工程
工程建设施工单位工作报告
编写单位：
中国水产广州建港工程公司
北海工程项目经理部
编写日期：
二○一三年七月二十八日
第一章概述施工范围
1.1工程简介
工程名称：
北海邮轮码头后方吹填及护岸工程
建设单位：
广西北部湾国际港务集团有限公司
监理单位：
广西八桂工程监理有限公司
设计单位：
中交第二航务工程勘察设计院有限公司
监督单位：
广西交通工程质量监督站
施工单位：
中国水产广州建港工程公司
工期要求：
在180个日历天内完成全部工程施工。
合同开工日期：
2011年07月08日（实际开工日期：
2011年07月18日）
合同完工日期：
2012年01月12日（实际完工日期：
2013年05月17日）
合同造价：
83968549.10元
质量等级：
合格
1.2工程施工范围
北海邮轮码头后方吹填及护岸工程位于广西北海石步岭港区、冠头岭国家森林公园西侧海岸。
施工范围：
1、永久护岸2共200m；2、临时护岸1共835.9m；3、陆域回填砂2802582m3。
1.3工程设计变更情况
本工程大的设计变更主要有下面几个地方：
（1）永久护岸2堤前开挖增加临时通道工程量33774.6m³。
。
（2）永久护岸2塑料排水板顶标高提高至+0.9m标高，增加塑料排水板工程量为22881.8m。
（3）临时护岸1之10-10～15-15断面护岸第三级护岸外坡（高程2.10～4.75）干砌石改为浆砌石厚度增加0.30m。
（4）取消永久护岸2的K0+200m里程以后工程施工。
1.4主要投入机械设备和主要完成实物工程量
一、主要机械设备投入情况表
序号
设备名称
型号及规格
数量
性能
1
4m3抓斗式挖泥船
360m3/h
1艘
良好
2
自卸泥驳
350m3
3艘
良好
3
拖轮
600HP
1艘
良好
4
锚艇
120HP
1艘
良好
5
自吸自泵吹砂船
200~500m3/h
30艘
良好
6
履带式起重机
7080/50t
1台
良好
7
液压挖掘机
CAT-320
3台
良好
8
液压插板机
PC200
1台
良好
9
装载机
ZL40
3部
良好
10
自卸汽车
东风
8部
良好
11
履带推土机
D8K
1台
良好
12
汽车吊
QY25
1台
良好
13
柴油发电机组
250KW
1台
良好
14
电焊机
HJ431
1台
良好
15
运石船
400t
2艘
良好
16
全站仪
南方
1台
良好
17
水准仪
NA24
1台
良好
18
测深仪
SDH-13A
1台
良好
二、主要完成实物工程量
序号
名称
单位
数量
一
永久护岸2
1
C30砼挡墙
m3
1010.6
6
二片石垫层
m3
2219
7
土工布
m2
22210.3
8
充填袋
m3
14118
9
回填中粗\中细砂
m3
75741
10
高强土工布
m2
10474
11
高强土工格栅
m2
10474
13
塑料排水板长度
m
121983.7
15
3.3*2.6*0.6栅栏板砼，C30
㎥
572
16
安装3.3*2.6*0.6栅栏板
件
77
17
栅栏板钢筋量（3.3*2.6*0.6）
t
69.68
18
C30栅栏板砼（5×4×0.5）
㎥
1777
19
安装栅栏板（5×4×0.5）
件
194
20
栅栏板钢筋（5*4*0.5）
t
306.12
21
50～100kg块石垫层
㎥
6794
22
150～250kg块石
㎥
21172.1
23
M15浆砌块石
㎥
2324.3
24
M10砂浆混凝土
㎥
53.2
25
混合倒滤层
㎥
4172
26
堤前开挖
㎥
20518
27
超深超宽开挖量
㎥
4268
28
临时航道
㎥
33774.6
29
沉降盘
个
2
30
水平位移测块
个
2
二
临时护岸1
1
浆砌块石
m3
5913
2
碎石垫层
m3
11211
3
土工布
m2
54197
4
充填袋
m3
69731
5
回填中粗砂
m3
98227
6
高强土工布
m2
38109
7
高强土工格栅
m2
38109
8
高强土工格栅
m2
38109
9
塑料排水板长度
m
159914
10
二片石垫层
m3
2347
11
干砌块石
m3
6780
12
500～600块石
m3
6545
13
150～250kg块石
m3
22044
14
50～100kg块石
m3
3491
15
沉降盘
个
11
16
水平位移测块
个
5
三
吹填砂
1
吹填砂
m3
2802582
第二章主要施工工艺
2.1总体施工顺序
根据本工程的结构特征、各工序间的逻辑顺序，安排编制施工顺序总流程，本工程的施工顺序总流程图见下页图表：
2.2主要分项施工方法
2.2.1护脚石基槽开挖
1、基槽开挖按常规方法施工，采用4m3抓斗式挖泥船将抓出的泥装入自航泥驳，运到卸泥点卸泥。
2、开挖时的质量控制
a、据水位控制下抓斗的深度，根据土质控制下抓斗的间距。
（重叠1/4—1/3的抓斗宽度）加强对船身移位的控制。
b、据水流方向对下斗位置的影响，在施工中需对下斗的漂移值进行测定。
漂移值过大时将采用重斗，减少下斗的漂移值。
c、挖泥船进行水上作业时要勤对标，加强对水深的测探与水尺观察，注意填写进度报告与自检记录，并在施工平面标示开挖的标高、地质情况，保证施工质量，防止漏挖、少挖、多挖。
d、当开挖达到设计标高，土质符合设计要求时，才可移船。
否则，及时与监理工程师和设计人员协商解决。
e、施工中加强对船机设备的维修保养，保证施工的顺利进行，并注意天气的变化，做好防台风工作，加强对陆上标，水上标，水尺日常维护与校核，防止标志的偏位影响船舶正常施工，加强水上作业船机人员的安全管理，在布锚区范围内晚上点锚灯，保证夜间过往船只航行的安全，白天升挂施工旗号。
f、每一施工段完成后，先进行自检，达到设计和规范要求后，进行验收，合格后，及时抛填护脚石。
3、挖深控制措施：
①在施工中必须勤看水位、勤测水深、勤对船位，只有当开挖土质符合设计要求时，挖泥船才可移位。
②挖深控制通过操纵台深度指示器来控制，用测深仪测量水深来校核。
③在移船之前必须检测开挖底宽和边坡，当其达到设计要求时方可移船。
④为防止超挖，在开挖至最底层时，根据泥层的厚度调整绞吸式挖泥船绞刀的速度，并用抓斗船配合开挖。
2.2.2压脚棱体块石施工
采用水上抛填，用开底驳和民船共同施工，抛填完成后，由潜水员水下理坡。
2.2.3中细砂和中粗砂施工
采用砂船自带泵和软管进行砂吹填，详细施工方法参照吹填砂施工。
2.2.4吹填砂
2.2.4.1概述
吹填砂的吹填方法和质量控制是本工程施工的重点之一，在施工过程中使用合适的吹填船机、护岸墙后分二级控制。
吹填砂量为3200682m3。
2.2.4.2施工准备
1、现场准备
（1）做好施工测量准备工作，对作业区内的控制点进行加密；
（2）在业主的配合下，办理水上水下施工的有关手续。
2、施工机械的准备
（1）我部已完成对施工船只、吹砂泵、砂料运输机械的准备工作；
（2）船机进场后,开始船机与管线的布设并进行试机等工作。
3、技术准备
（1）在开工前组织有关施工技术人员编制实施性施工组织设计.；
（2）进行相关的岗前技术培训,根据合同规定与设计要求指定本工程详细的质量管理目标,建立现场质量管理体系与有关质量、安全管理的各项制度，确保工程开工后，各种管理体系能够全面有效地运行；
（3）根据设计文件和施工组织设计，逐级作好技术交底工作。
2.2.4.3吹填砂材料
（1）砂料：
吹填砂采用中细砂，材料要求为：
含泥量≤10％，φ≥280。
（2）运输：
吹填料用砂船运到现场，采用砂船自带泵和软管将砂吹填进场。
2.2.4.4施工工艺流程
砂料运输→砂船就位、铺设软管→逐层吹填砂至设计标高
2.2.4.5施工方法
1、管道铺设
本标段工程拟采用自吸、自泵、自吹的200－500m3的砂船，多船、多管作业。
2、吹填砂
（1）吹填方法
吹砂时第一次先吹填离开护岸50m的中间部分，并按从陆侧到海侧顺序吹填；等到护岸完成后，再进行第二次吹填其余部分。
吹填时出砂口处布设软管，以便移动出砂口位置。
在布设管道时，刚开始时使管口与护岸保持超过50m的距离，并注意控制吹填速度。
按1.0m的高度分层进行，先由运砂船将砂运至吹填区附近，用小型吹砂泵将砂吹进场区，在吹填过程中按每50×50m左右一个方格进行均匀吹填。
在吹砂过程中，派专人负责移动出砂管口严格控制吹砂厚度，吹填堆高的高差不得超过1.0m。
吹填时根据每船砂的方量来测算出其吹填面积，现场派专人进行测量监控，并负责移动出砂位置，以便控制吹砂的厚度。
（2）厚度控制
本工程吹填砂每层的厚度控制在1.0m，且场地吹满一层之后才可吹填下一层。
水下吹填时，用插标杆探测；出水面后，使用水准仪抄平检测。
为避免局部吹填高度过大，当吹出水面后，局部吹填堆高高差不大于1m。
（3）标高控制
后方陆域回填砂顶面标高+6.3m，顶面用装载机和推土机趁低潮整平砂面至设计要求的标高，回填要求平均高程允许偏差（0，+0.2m），最大高程偏差±0.3m高。
按照15×15m间距布置网格检测吹砂层顶面标高。
2.2.4.6质量保证措施
（1）砂料进场后，按照规范和设计要求取样，进行监理见证取样送检，检验含泥量和颗粒分析，检测合格后方可使用。
（2）吹填砂施工按照设计吹至标高，用装载机和推土机，保证铺设后的砂层厚度满足设计要求。
（3）吹填砂质量满足设计要求。
（4）在抛砂区域按50X50m布置网格，并设立标志，来控制吹砂平面位置及厚度准确。
2.2.4.7安全监控
吹填施工过程中，应加强对围堰的观测，如发现围堰或围堤局部坍塌或滑移，应及时采取补救措施，如有其他异常情况，应会同设计、监理人员研究解决。
2.2.5塑料排水扳插设
2.2.5.1概述
塑料排水板选用必须符合《公路工程土工布合成材料塑料排水板（带）》—JT/T521-2004的要求。
排水板按矩形布置，间距1.00m，须穿透淤泥层。
2.2.5.2施工设备
插板施工采用振动式插板机，深度约为12m。
2.2.5.3振动式插板机施工流程
将塑料板放置于卡盘下，并与倒梯形桩尖紧密连接；将塑料板和桩尖帖紧套杆对准桩位；用机械传动将桩尖和塑料板插入软基之中；剪断塑料板，拔出卡盘和套杆，插板机移位进行下一排水板的施工。
塑料排水板应按设计要求的间距和平面位置进行布置，其间距和长度要符合设计的要求。
插板机施工工艺流程见下图。
振动式插板机施工工艺流程图
2.2.5.4塑料排水板技术指标与要求
材料要求：
排水板规格型号为SPB-B，成卷供应，包装避晒，使用之前保存在洁净、干燥环境。
插板带导线可测深或者具有打码数据。
塑料排水板规格及性能见下表。
塑料排水板（规格型号SPB-B）基本技术要求（依照JT/T521—2004）:
序号
项目
单位
指标
1
材质
芯带
高密度聚乙烯、聚丙烯等
滤膜
材料
涤纶、丙纶等无纺织物
单位面积质量
g/m2
≥85
2
复合体
抗拉强度（干态，延伸率为10%的强度）
kN/10cm
＞1.3
延伸率
%
＞4
3
纵向通水量（侧压力为350kPa）
cm3/s
≥25
4
滤膜的
拉伸强度
干拉强度
kN/m
2.5
湿拉强度
kN/m
2.0
5
芯板压屈强度
kPa
＞250
6
滤膜渗透
反滤特性
渗透系数
cm/s
≥5.0×10-4
等效孔径O95
mm
＜0.075
注：
①每批进货抽样进行上表各项目检验。
②施工时按200000延米，随机抽样一组作检验。
2.2.5.5塑料排水板施工
1、施工准备
（1）了解施工条件
熟悉规范、施工图纸等各种技术文件，并查勘现场了解施工条件。
（2）塑料排水板进场
在塑料排水板进场前，需检查其厂家产品合格证及质量检测报告，同批次产品每10万m（少于此数额也应抽验一组）抽样一组进行监理见证取样送检。
待检验合格并报监理工程师审批同意后方可使用。
（3）施工人员、机具进场
安排施工人员及插板机进场。
（4）工地临时仓库
在各施工单元区附近搭建工地临时仓库，贮放排水板等材料。
2、施工步骤
塑料排水板选用整体式。
施工将严格遵守规程的要求，并按以下施工步骤进行实施：
（1）根据已验收场地的施工基线、水准点等资料，用全站仪测放各区控制点，各区控制点插红色小旗及打下木桩并标明控制点编号。
用全站仪和钢尺按正方型布置测放出塑料排水板打设板位，并用竹签或排水板芯等插入砂垫层作标记。
（2）插板机移机定位，安装排水板桩靴。
施打作业时，插板机的桩靴落地定位由插板机驾驶员在控制室内控制。
（3）各区域的塑料排水板均按正方型布置。
施工操作人员根据安装在插板机上的金属活动垂针和刻度盘，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于±1.5%。
（4）上拔桩管至桩管下端高出砂层面50cm。
上拔桩管时，施工人员应仔细观察排水板有没有回带现象，若回带长度超过50cm，则在板位旁45cm处补打一根。
（5）切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度为20cm。
（6）移机进行下一根排水板施工。
在排水板施工过程中，要派专人做好施工原始记录，以备抽查。
（7）各分块塑料排水板施工完成后，进行自检，待自检合格后再上报监理工程师验收。
一个区段的塑料排水板验收合格后，要及时用砂料回填打设时在排水板周围形成的孔洞。
2.2.5.6质量保证
（1）本工程使用的塑料排水板，必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书。
塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求。
（2）每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准按“塑料排水板质量检验标准”的有关规定执行。
（3）对同批次生产的塑料排水板，每10万m抽样一组（少于此数额时也抽样一组）进行监理见证取样送检；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检。
（4）现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化。
（5）不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。
（6）塑料排水板接长时将板芯对插搭接，将滤膜包好、裹紧后，用大号钉书钉钉接，搭接长度不小于200mm。
（7）每根“接长板”只允许有一个接头，“接长板”分散使用，相邻板无接头，“接长板”使用量不超过总打设根数的10%。
（8）排水板施工前，按设计分区放各区边界线，分区测量定出板位，并用排水板芯条或竹片插入砂层作定位标记，其板位偏差控制在±50mm以内。
（9）在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针，在施插排水板前检查插板套管的垂直度，并控制其垂直度偏差不超过1.5%。
（10）插板应穿过淤泥进入下卧粘土层0.2米以上，如有异常，及时通知设计单位变更设计长度；
（11）入井插板必须完整无损；
（12）插板头留在砂面层上的长度不小于0.2米
（13）每台插板机配备一名质监员检查、记录，检查每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时及时在该板位450mm内补打。
（14）排水板施工偏差详下表。
塑料排水板施工允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
1
平面位置
±100
抽查10%
2
竖直度（每米）
15
3
外露长度
+150
-50
2.2.6充填袋施工
2.2.6.1材料要求
大砂袋：
充填袋采用塑料扁丝编织布200g/m2。
具体技术指标见下表。
充填材料：
采用中粗砂，含泥量≤10％，φ≥280。
。
工程所用砂料必须采用有合格砂源开采证的沙场所提供砂料。
塑料扁丝编织土工布（200g/m2）技术指标应符合下表（依照GB/T17690—1999）:
序号
项目
单位
指标
1
单位面积质量
g/m2
200
允许偏差值
%
±10
2
经向断裂强力
kN/m
≥40
3
纬向断裂强力
kN/m
≥28
4
经纬向断裂伸长率
%
≤28
5
梯形撕破强力（纵向）
kN
≥0.5
6
顶破强力
kN
≥3.2
7
垂直渗透系数
cm/s
10-1～10-4
8
等效孔径O95
mm
0.08~0.5
2.2.6.2施工工艺流程
2.2.6.3施工方法
1、基线测量：
施工前，对现场的测量控制基线和基线点进行复核，根据现场情况进行施工平面坐标控制点和高程基准点的引测，进行施工基线的放样，测量成果将报送监理单位审核。
在作业区附近设立临时的施工水尺，作好水位的观测与基点等的日常维护，为施工的顺利开展提供现场的准确的水文资料。
2、施工顺序
充填袋施工顺序，既要考虑与上一工序紧密衔接，又要为下一工序创造条件，以达到确保工程质量和加速工程进度的目的。
计划首先进行东西护岸A段的施工，再进行隔堤、东西护岸B段及外围堤的施工。
堤心砂施工顺序同充填袋施工顺序，即充填袋施工达到吹填的条件时即进行堤心砂的施工。
3、充填袋的加工
加工时留出充填管口，管口尺度根据充填机具确定，充填完成后将袋子扎紧。
施工过程中，袋子不得有破损，如发现破损，及时进行等强度修补，以防袋内充填物流失，造成堤坝塌陷。
采用包缝（二道尼龙线，针脚间距≤5mm），拼接处折叠宽度约5~10cm，尼龙线强度不小于150N，每块土工布的拼幅采用“丁缝”或“包缝”连接，但在长度方向（沿轴线方向）主要受力方向不得有连接缝（除两侧边连接处），充砂袋加工时用工业缝纫机缝合三道（先缝一道，折叠后再缝两道），做到接缝牢固，接缝强度不低于原材料的80％。
在袋体两侧每1.5米做一个拉环，便于上下层袋体的连结加固，拉环宽度为5cm，用编制布加工，叠双层并将侧边包合好，不得出现毛边。
充砂用的袖口数量每16～20m2设一只，呈梅花形布置，袖口的长度为30～50cm，袖口直径为25cm。
充砂袋缝制好后，在场地上展开，质量员用皮尺量好袋子各侧边长，用红油漆标示出轴线位置，及各种标示。
然后折叠成形，堆放于阴凉干燥处。
袋布存放时防止紫外线照射，将无纺布面朝外卷起存放，避免日晒、雨淋与损伤。
4、施工要点
A、首先测量放样，根据设计工求的结构边线，通过全站仪测放出结构边线的施工标志。
B、再将充填袋展布定位，采用补角法进行定位。
导标设立要正确，勤对标，对准标，以确充填袋平面的位置的尺寸。
C、充填袋施工采用水力充填法施工，采用自吸自泵吹砂船运砂至吹填区域，再由船上的抽砂泵将砂吹填至充填袋内进行围埝施工。
D、充填袋布置：
袋子在横向为整体，在纵向尺寸大于横向，纵向层接错缝不小于3.0m，袋子充填厚度一般控制在0.5m。
充填袋的充满度控制在80%以上，下层充填袋在固结度达到70%以后，可以进行上一层充填袋的施工。
上下层充填袋连接采用系带，不允许用钢丝穿透袋布进行连接。
2.2.7土工布、土工格栅铺设施工
2.2.7.1土工布、土工格栅规格及加工运输
1、土工布、土工格栅规格
（1）高强土工布采用塑料扁丝编织土工布200g/m2）
塑料扁丝编织土工布（200g/m2）技术指标应符合下表（依照GB/T17690—1999）:
序号
项目
单位
指标
1
单位面积质量
g/m2
200
允许偏差值
%
±10
2
经向断裂强力
kN/m
≥40
3
纬向断裂强力
kN/m
≥28
4
经纬向断裂伸长率
%
≤28
5
梯形撕破强力（纵向）
kN
≥0.5
6
顶破强力
kN
≥3.2
7
垂直渗透系数
cm/s
10-1～10-4
8
等效孔径O95
mm
0.08~0.5
（2）无纺土工布采用聚丙烯短纤针刺无纺土工布（300g/m2）
聚丙烯短纤针刺无纺土工布（300g/m2）技术指标应符合下表（依照JT/T520—2004）:
序号
项目
单位
指标
1
单位面积质量
g/m2
300
单位面积质量允许偏差值
%
-7
2
厚度
mm
≥2.4
3
厚度允许偏差值
%
15
4
宽度
m
≥3.0
5
宽度允许偏差值
%
-0.5
6
纵横向
断裂强度
kN/m
≥9.5
7
断裂伸长率
%
≤20～100
8
撕破强度
kN
≥0.24
9
CBR顶破强力
kN
≥1.5
10
等效孔径O90（O95）
mm
0.07～0.20
11
垂直渗透系数
cm/s
（1.0～9.9）×（10-1～10-3）
（3）土工格栅采用GDL200型（TGDG200）单向拉伸塑料土工格栅
力学性能应符合下表（依照GB/T17689—2008）:
序号
项目
单位
指标
1
拉伸强度
kN/m
≥200
2
2%伸长率时拉伸强度
kN/m
≥70
3
5%伸长率时拉伸强度
kN/m
≥135
4
标称伸长率
%
≤10
2、加工运输
为便于土工布、土工格栅铺设施工，在采购土工布、土工格栅时，由厂家定做统一幅宽和定长的土工布、土工格栅，根据施工设备能力均按幅宽6m加工，运至工地进场检验合格后，在项目部旁的制作工棚内，将土工布、土工格栅按照设计要求上下叠砌铺排好，并按1m×1m的网格间距用塑料扎扣将土工布、土工格栅连成整体，再以Φ200钢管为轴，将每个铺排断面的土工布、土工格栅卷成一捆，运至出运码头吊装上铺排船，水上运往现场。
2.2.7.2土工布、土工格栅铺设施工
1、测量定位控制
在铺设土工布、土工格栅前，对土工布、土工格栅的铺设顺序预先作好定测工作，根据每一卷土工布、土工格栅的宽度，结合土工布、土工格栅铺设位置与防波堤轴线边线的关系精确定位铺排船的位置，铺排船进入铺设区域时由GPS定位。
铺排机械进入位置后，利用自身的锚绳来校正到位，并作好定位记录，以确保定位准确。
铺设完一块，相应重复以上过程。
2、施工准备
铺设土工布、土工格栅前先进行基层清理，基面清理平整干净后，应及时向监理工程师报验，经监理工程师验收合格并作好记录后进行下道工序施工，若遇到特殊情况不能立即施工。
施工前对机械进行全面检查，对舱面进行整理，理顺所有的钢丝绳，对卷扬机等动力机械进行试运行，活动部位加足润滑油，确保各类机械设备性能良好
3、铺设施工
土工布、土工格栅展铺采用定位桩结合定位施工
升级会员 