金域揽峰花园16栋钢筋工程施工方案.docx
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金域揽峰花园16栋钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
编制：
初审：
审核：
批准：
万科金域揽峰花园1—6栋工程项目部
二○一四年五月二十五日
金域揽峰花园1—6栋工程
钢筋工程施工方案
一、编制说明
（一）编制说明
本方案是根据现场实际情况，结合我公司多年来丰富施工经验编制的。
本方案对本工程钢筋工程主要施工方法、施工机械设备投入情况、劳动力安排计划、施工总平面布置设计以及质量保证措施等均做详细的阐述。
在施工中，我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三个管理体系为依托，以一流质量、一流服务、一流信誉交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。
（二）编制依据
1、《中华人民共和国建筑法》及其它相关法律法规。
2、《鹏城建筑集团企业施工工艺标准-房屋建筑工程土建分册》
3、有关国家现行施工验收规范、标准及广东省、深圳市有关施工规定。
4、金域揽峰花园1—6栋工程设计图纸。
5、本工程特点、现场实际条件、自然环境。
6、我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。
7、我公司按照GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB28001-2001建立的质量环境职业健康安全管理体系有关文件。
二、工程概况
（一）总体概况
工程名称：
金域揽峰花园1-6栋工程
建设地点：
深圳市龙岗区布龙路与吉华路交汇处（上水径地铁口）
建设单位：
深圳市万联嘉投资发展有限公司
设计单位：
深圳市筑博工程设计有限公司
施工单位：
深圳市鹏城建筑集团有限公司
监理单位：
深圳市邦迪工程顾问有限公司
本工程包括六栋高层住宅（1-6栋）,一栋垃圾收集站（7栋），附设一层架空层或商业，地下设一层地下室；其中6栋塔楼部分为住宅，下设商业、社区健康服务中心、管理用房、社区居委会、社区服务站、社区警务室、文化活动室、公厕。
1栋、2栋、3栋、6栋层数均为32层，建筑高度95.25米；4栋、5栋层数均为30层，建筑高度89.45米；6栋层数均为33层，建筑高度98.15米；7栋层数为1层，建筑高度5米。
结构类型采用钢筋混凝土剪力墙结构，局部设框支梁转换。
本工程位于深圳市龙岗区,东面为规划小学，南临松石路，西面是自然山体公园，北面为G06101-0227号宗地，项目总用地面积38997.16m2，建筑面积97493m2。
地块呈长方形，南北最长约为231米，东西最宽约为189米，属低山丘陵地貌，地块内部高差明显，南高北低，高差约15米。
（二）钢筋工程概况
1、主体结构钢筋主要采用热轧钢筋，采用三级钢筋。
相关力学指标如下表：
钢筋种类、符号
HPB300（C）
HRB335（C）
HRB400（C）
（N/mm2）
270
300
360
（N/mm2）
300
335
400
2、钢筋连接
墙柱：
直径＜14时，采用绑扎搭接（搭接长度要求见下表）；直径为14~20时采用电渣压力焊；直径≥22时采用机械连接。
梁板：
直径＜22时，采用绑扎搭接（搭接长度要求见下表），直径≥22时，采用机械连接。
搭接长度表
抗震等级
Lab四级LabE
三级LabE
一、二级LabE
锚固长度
HPB300
HRB335
HRB400
HPB300
HRB335
HRB400
HPB300
HRB335
HRB400
C20
39d
38d
41d
40d
45d
44d
C25
34d
33d
40d
36d
35d
42d
39d
38d
46d
C30
30d
29d
35d
32d
31d
37d
35d
33d
40d
C35
28d
27d
32d
29d
28d
34d
32d
31d
37d
C40
25d
25d
29d
26d
26d
30d
29d
29d
33d
搭接长度
Ll=ζLa
LLE=ζLae
搭接接头面积百分率
25%
50%
100%
搭接长度修正系数ζL
1.2
1.4
1.6
注：
ζ-纵向钢筋搭接长度修正系数，墙柱为1.4，梁板为1.2。
（三）施工重点、难点分析
1、主体结构采用的钢筋规格种类多，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋放样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施。
2、结构施工中要为预制外墙等安装预埋件，预埋件的位置要求安装准确。
墙柱插筋位置准确、牢固。
在钢筋工程施工时，不但预埋位置要准确，而且要有有效的加固措施。
3、现场施工要求杜绝混凝土结构表面钢筋及绑扎丝外露现象。
这就要求在钢筋工程施工时，不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求，而且要充分利用包括框架柱钢筋定距框、剪力墙定位筋、梯子筋等钢筋定位保证措施，保证钢筋定位准确，在混凝土浇注过程中不产生位移。
三、施工部署
（一）工艺流程
钢筋原材进场与验收→钢筋加工→钢筋绑扎→钢筋验收
（二）施工流向安排
按照楼栋号划分为18个施工区，如下图所示：
施工流向如图箭头所示。
（三）现场布置
钢筋堆料场设在施工现场1、2、3、6#楼（具体位置见施工平面布置图）。
钢筋加工棚示意图如下：
（四）运输安排
现场1、2、3、4、6#楼各设一台塔吊供钢筋原材及钢筋半成品的水平及竖向运输（见施工平面布置图）。
（五）机械设备
主体结构钢筋加工拟投入大型机械包括：
钢筋切断机6台，钢筋弯曲机9台，钢筋调直机4台，塔吊5台。
（六）材料准备
1、钢筋：
受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋进场必须按照规范要求进行原材送检，送检合格后才可使用。
2、绑扎丝：
采用20～22号铁丝，其长度根据不同钢筋直径和现场实际切取，满足绑扎要求，便于操作又要节约材料。
3、保护层砂浆块或塑料卡：
厚度、大小尺寸按设计要求取用。
4、直螺纹套筒：
必须采用合格的直螺纹套筒，保证连接的质量，机械连接等级为∏级。
直螺纹套筒进场前必须有合格产品证件及性能检测
报告，使用前必须进行工艺检验，检验合格后方可使用。
（七）劳动力投入
钢筋工程劳动力投入如下表
工种
人数（人次）
2014-6~8
2014-9~11
2014-12
2015-1~10
钢筋加工
20
25
20
20
钢筋绑扎
50
70
50
40
钢筋质检
8
8
8
8
四、钢筋的加工
（一）工艺流程
钢筋加工工艺流程图
（二）操作工艺
1、钢筋调直
钢筋的机械调直：
通过钢筋调直机实现，适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14mm的细钢筋。
钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。
2、原材除锈
起层状锈片的钢筋，在进行除锈的同时，麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另作处置。
（1）浮锈处理：
浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。
（2）新锈处理：
可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。
（3）老锈处理：
对于起层状锈片的钢筋，用小锤敲击，使锈片剥落干净。
3、钢筋的切断
（1）汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，减少下料带来的钢筋浪费，应先断长料，后断短料。
（2）检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。
（3）对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。
现场钢筋切断，采用钢筋切断机。
4、钢筋弯曲成型
（1）根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。
试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。
（2）钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作。
（3）弯曲钢筋时扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。
（4）起弯时用力要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。
（三）关键做法
1、要有专人负责管理钢筋原材的堆放、加工、成品标识。
钢筋存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。
工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，垫木方堆放，场地四周有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。
2、钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀，成品半成品钢筋均应标识。
3、钢筋加工必须按放样尺寸精确加工，箍筋、各种梯子筋、吊筋等应做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板对钢筋加工进行正确的指引；梯子筋等要加工精确的加工模具，技术人员验收合格后方能使用。
4、钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、电渣焊钢筋、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平齐。
5、钢筋弯曲时，由于弯曲机成型轴和心轴同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
钢筋机械弯曲点线的划法虽然与手工弯曲一样，但在操作时放在工作盘上的位置就不同了，因此，在钢筋弯曲前，应先作试弯以摸索规律。
6、钢筋弯曲时要注意长度的准确，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对HRB335级及以上钢筋要求一次成型，不能反复弯曲，杜绝二次修改成型，避免钢筋弯曲点处有裂缝，并且HPB235级钢筋只限于返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。
7、钢筋弯曲时，要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套。
9、钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的要求。
弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须精确，有验收模具。
9、箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。
箍筋135。
弯钩两钩平行，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。
10、加工的钢筋，加工后必须进行预检，不合格的必须返工，不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。
11、梁、柱、剪力墙弯钩构造示意图
钢筋加工弯钩构造如下图所示。
五、底板钢筋绑扎施工
（一）工艺流程
基础钢筋安装施工工艺流程图
（二）操作工艺
1、弹钢筋位置线
将基础垫层清扫干净，用粉笔或石笔或墨斗在上面弹放钢筋位置线。
2、布放钢筋
按划好的线摆放好钢筋，如有接头连接的，其接头的位置和数量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。
3、绑扎
钢筋绑扎的顺序：
绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板钢筋
不同的部位和不同的钢筋外型，采用不同的绑扎方法和扎丝规格、长度，以保证钢筋的绑扎质量。
（1）梁筋绑扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加缠的形式。
a．套扣主要用于梁架立筋与箍筋的绑扎，如下图所示：
套扣
b．反十字花扣、兜扣加缠主要用于梁主筋与箍筋的绑扎，如下图所示：
反十字花扣
兜扣加缠
（2）板筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免分片歪斜变形。
顺扣绑扎方法如下图所示：
顺扣
六、墙柱插筋施工
地下室基础底板钢筋绑扎完后即进行柱墙插筋，先由放线员按图纸放出墙、柱位置线，并用红油漆进行标识，然后根据弹好的墙、柱位置插放钢筋，墙柱插筋伸入基础底板深度要满足锚固长度的要求，并应伸入基础底板后作水平弯折，弯折长度不小于100mm，并在承台内绑扎三道稳定箍。
在已绑扎好的钢筋网上放线确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。
柱、墙插筋伸入底板下皮筋，绑扎牢固；插筋绑扎完毕后应，上部露出板面至少保留三道箍，并用斜筋将箍与底板面筋点焊。
地下室外墙钢筋绑扎时，我方将沿地下室外墙搭设双排脚手架，既作为固定外墙钢筋的支撑，亦是作为地下室施工的外墙脚手架。
地下室外墙插筋绑扎至外墙施工缝以上500mm，且需埋设止水钢板（见下图）。
插筋时底板上要有三道墙焊接水平筋或柱焊接箍筋，底板面筋上第一道墙水平筋或柱箍筋要紧贴底板面筋放置，并同底板面筋绑扎牢固。
固定钢筋采用Ф25钢筋，在打垫层时预埋好。
焊接水平筋、箍筋与固定钢筋点焊（注意不得将主筋与固定钢筋点焊，以避免损伤主筋）。
柱墙插筋应注意上部接头位置长短错开，同一截面内钢筋接头总数不能超过50%。
七、柱钢筋绑扎施工
（一）工艺流程
（二）施工工艺
1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，上柱钢筋与下柱伸出钢筋采用直螺纹连接或电渣压力焊连接，接头位置应错开，满足设计要求。
2、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点均采用“八字扣”满绑。
柱拉筋加工成S形，两端弯钩转角均135°，以满足抗震要求。
3、柱基、柱顶、梁柱节点等部位，箍筋间距应按设计要求加密。
4、下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。
5、绑扎好水平箍筋后，再加垫块以保证钢筋保护层。
垫块应绑在柱立筋外皮上，每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，以保证主筋保护层厚度的正确。
6、待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。
7、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸如下图：
框架柱截面变化处钢筋节点图
8、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。
八、剪力墙钢筋绑扎施工
（一）工艺流程
测量、放线
基面凿毛、清理
材料核对、清点
安装、绑扎
保护层、拉钩安装
隐蔽、现场清理、移交
底部钢筋清理、核查、调整
墙筋安装施工工艺流程图
（二）施工工艺
1、弹出墙体边线后应检查墙体预留钢筋位置是否正确，不竖直的钢筋应予以调直扳正，移位的插筋应在根部按小于1:
6的坡度逐渐扳回正确位置，严禁扳成死弯。
2、先绑扎2-4根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑水平筋。
墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。
墙竖筋搭接见下图。
搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
底部加强区竖向钢筋搭接构造非加强区竖向钢筋搭接构造
剪力墙竖向钢筋搭接节点图
3、剪力墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，水平筋进暗柱部分采用“十字扣”绑扎，其它与墙筋交叉处均采用“八字扣”满绑。
4、剪力墙按设计要求设置墙体拉结筋，拉筋应与外皮水平筋钩牢。
5、剪力墙水平筋遇有连梁处，在连梁腰部伸进连梁拉通。
6、在暗柱部位，不得采用墙体水平筋伸入暗柱内仅为La（或Lae）的做法，除满足锚固长度外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧，再弯折15d。
7、剪力墙上得空洞必须预留，除按结施预留空洞外，尚须根据各种施工图纸预留空洞。
洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸>200mm时，应设洞口加筋，其面积不小于被洞口截断的钢筋面积。
如图中没有注明加筋数量，则按下图设置：
洞口边长
200400600每边加筋
2
14
2
16
2
18
8、剪力墙连续开洞：
当洞口80200时，按框架梁上梁开洞构造，当洞口d不大于时，洞口不做处理。
9、与剪力墙相连，且设置在剪力墙平面外方向的楼面梁，当其跨度大于2.5m且梁高大于相邻墙厚的2倍时，均应在梁端内设梁宽+200宽的暗柱，配筋为6
12，箍筋为
8@200。
10、在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
11、为防止墙筋甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看守，发现钢筋位移和变形及时调整。
（三）关键做法
1、保护层的控制
（1）垫块
塑料垫块：
钢筋保护层可采用成品塑料垫块控制，墙柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距700mm。
注意当保护层大于30mm时不宜使用塑料垫块。
图2.8-2竖向筋保护层塑料垫块
砂浆垫块：
强度M7.5，规格40×40×15～30mm，制作方法：
1：
2水泥砂浆，做模板有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。
垫块砂浆终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5d方可使用。
混凝土垫块：
强度C20以上，规格60×60×40～50mm，采用混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。
（2）梯子筋：
墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，如图下图所示：
竖向梯子筋
竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙体水平筋间距，其中3～4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，上中下均匀分布；其余为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。
梯子筋竖筋位置控制控制保护层厚度，梯子筋两根竖筋最外皮的距离为墙厚减2个墙体水平筋保护层再减2个水平筋直径。
竖向梯子筋代替墙体竖向主筋时，梯子筋竖向钢筋直径比墙体竖向钢筋直径增加一级。
梯子筋的放置数量以每道墙2～3个，距离3m为宜,顶模撑用切割机切平无毛边，两端刷防锈漆。
墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，如图下图所示。
水平梯子筋的水平梯凳间距等于竖向墙筋的间距，其中3～4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度为墙厚减2mm，水平均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制再墙厚减20mm。
其它基本与竖向梯子筋相同；需要注意的是：
水平梯子筋必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。
水平梯子筋
（3）墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法：
当墙体模板采用木胶合板时，可用如图所示来控制钢筋保护层的厚度。
如下图所示：
楼板上口加肋控制保护层厚度
2、节点构造
（1）各个节点构造必须符合设计图纸及最新图集的规定。
（2）墙体水平向改变截面时，钢筋绑扎的构造要求必须符合规定。
竖向封顶钢筋按要求锚固在顶板内。
（3）搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置要求，必须满足图纸及规范要求。
（4）锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要统一确定方法，统一验收标准。
（5）各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明而需要施工时按构造要求放置的钢筋，要满足规范和图集的规定。
（6）剪力墙变截面
剪力墙纵向钢筋变截面构造详见03G101-1第48页所示，需注意在放样及插筋过程中钢筋锚固长度的要求。
（7）重新插墙柱
抗震墙柱钢筋构造详见03G101-1第39页所示。
注意锚固长度的特殊性。
（8）墙柱等起步筋的控制
墙体水平筋以距地面50mm处开始起步（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）；
墙体第一道竖向筋距暗柱主筋50mm处开始起步；
暗柱箍筋距地面30mm处开始起步；
墙水平筋与暗柱箍筋重叠时，暗柱箍筋下移20mm。
（9）预埋件、预留筋、绑扣
预埋件加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，表面刷防锈漆。
预留筋主要为二次结构填充墙的圈梁钢筋、构造柱钢筋、墙压筋、二次浇捣构件预留钢筋等，构造柱钢筋在顶板模板打孔，下插上留；墙压筋采用安装贴模筋的方法，贴模筋必须上下位置准确，表面与模板贴紧，拆模后预留筋外露。
但二级及二级以上钢筋不得采用贴模筋的方法进行预留。
绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，防止出墙造成锈点，工人可以站在左网片一侧绑右网片钢筋，站在右网片一侧绑左网片钢筋。
所有绑扎搭接处不得少于三个扣。
钢筋绑扎用铁丝，主要使用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用的火烧丝，绑扎直径为Ф14钢筋用单根铁丝，绑扎直径为Ф14及以上钢筋用双根铁丝，绑扎用铁丝长度以用绑扎钩拧2～3圈后，铁丝出头长度留20mm左右为合适。
按照已经划好的位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用套扣绑扎。
两次扶正调整钢筋
是指墙体、顶板浇筑混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋，在混凝土初凝前，将浇筑混凝土时因挠动造成的钢筋位移进行修正；
九、梁板钢筋绑扎施工
（一）工艺流程
梁板钢筋安装施工工艺流程图
（二）操作工艺
1、用粉笔或石笔在模板或钢筋上划好钢筋相应之间的位置、间距。
2、按划好的线摆放好钢筋，如有接头连接的，其接头的位置和数量等符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
现浇梁板要保证相互间的钢筋锚固长度。
3、钢筋绑扎
（1）根据不同的钢筋截面和绑扎要求选择适宜的扎丝规格和长度。
扎丝长度见下表：
钢筋绑扎铁丝所需长度表（厘米）
钢筋
直径
（毫米）
3～4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
3～4
11
12
12
13
14
15
16
18
19
5
12
13
13
14
16
17
18
20
21
6
13
14
15
16
18
19
21
23
25
27
30
32
8
15
17
17
18
20
22
25
26
28
30
33
10
18
19
20
22
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（2）不同的部位和不同的钢筋外型，采用不同的绑扎方法，以保证钢筋的绑扎质量。
梁、双向板全部绑扎，单向板除周边两排全绑外，中间梅花绑（隔一扣绑一扣，相互错开），并符合设计图纸和施
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