室外工程施工组织设计1.docx

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室外工程施工组织设计1

二、施工部署

一、准备阶段

二、广场铺设工程

三、车棚、围墙工程

四、安装工程

一、质量管理目标

二、质量保证体系

三、质量保证措施

第五章安全管理体系与措施

一、安全管理体系

二、安全管理目标

三、安全保证措施

第六章工期保证措施与施工横道计划图

一、工期编制指导思想

二、工期保证机构

三、工期保证措施

第七章安全文明施工和环境保护措施

二、文明施工措施

第九章项目管理班子的人员岗位职责、分工

绿色建筑、工程质量通病的防治措施

第十二章关键施工技术和解决方案

第十三章季节性施工措施

第十四章已有设施和管线的加固、保护等特殊情况的施工措施

第十六章附表一拟投入的主要施工机械设备表

附表二劳动力计划表

附表三计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表四施工总平面图

附表五临时用地表

第一章工程概况和施工部署

1、工程概况

1.1工程名称：

****停车场、自行车棚、室外电气、管网工程

1.2建设单位：

****

1.3建设地点：

****

1.4质量标准：

建设工程验收合格标准。

1.5工期要求：

总工期为45天。

1.6施工范围：

****图纸范围内的铺装道路、围墙、新增窗井、车棚、电气、雨水、给水、消防等工程施工。

1.7现场施工条件

1.7.1本工程位于**县城，交通方便。

1.7.2施工用水、用电能满足生产、生活需要。

2、施工部署

2.1管理目标

2.1.1质量目标：

确保达到建设工程验收合格标准。

2.1.2安全目标：

严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。

2.1.3工期目标：

确保45天内竣工验收。

2.1.4文明施工目标：

按省建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》布置，争创文明施工现场。

2.1.5环境保护目标：

施工排水、防尘、防噪等各项指标均达到国家有关要求。

第二章施工组织总体设想及方案针对性 

3.1总体设想

3.1.1施工指导思想:

以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展。

创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，为业主提供一流服务。

3.1.2管理目标:

要求达到“四个第一”，既“服务水平第一、工程质量第一、企业信誉第一、管理水平第一”。

进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权 

3.2方案针对性

3.2.1我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工，我公司将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵循文件中的各项条款。

遵循设计文件，规范和质量验收标准。

3.2.2开工前，公司技术科，工程部和项目部要全面熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主及设计单位的取得联系。

3.2.3根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备、材料的准备情况编制实施性的施工组织设计，修建生活和工程用房，解决运输、电力和水供应，修建供工程使用的临时通道，设定必要的安全标志。

3.2.4在施工过程中，充分发挥我单位施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本标段的施工，确保施工组织的合理性。

3.2.5实施项目法管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。

严格执行业主及监理工程师的指令。

根据工程需要，合理配备劳动力资源。

3.2.6坚持高效、重诚、守信、完成业主要求的工期和质量目标。

二、施工阶段划分 

1、施工准备阶段

1.1针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工，目前已做好新的准备，一旦中标，立即进场施工。

1.2施工队伍进场后，充分检查“三通一平”工作，搭设好各种临时设施，按施工现场实际情况合理布置施工用电线路。

1.3施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程中标后能及时进场。

1.4做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。

1.5编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送至监理工程师代表复测核实。

1.6做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。

2、施工阶段 

2.1施工工序安排

由于本工程施工项目多，同时施工工期短，为了保障工期，提高工作效能，除了加强人员管理，增加施工人员外，尽量使用机械操作，同时加强和本标段范围内其他各专业施工单位的协调关系，保证不影响本工程的工期以及保证整个项目的顺利完成，具体协调方案如下：

2.2.1施工时各专业交叉流水作业，互不干扰，以绿化施工队的施工顺序为主线，各专业积极配合。

2.2.2具体原则先地下，后地上。

先做水、电埋设，再做结构施工、地面砼、块料铺装、园林小景及饰面工程等。

第三章各分部分项施工方案与技术措施

一、施工前准备

1.1.1施工技术的准备

1.1.1.1复查和了解现场

根据设计文件、现场条件、相关分项工程的施工程序及相互关系、工期要求及有关定额由生产技术部门进行编制施工方案和施工总平面的布局，作为工程施工生产的指导性文件。

为确保在规定的时间内完成本工程，施工前重点做好协调处理与周边各级管理部门的关系，为工程顺利进展创造有利条件。

1.1.1.2技术交底

根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。

把设计图纸、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。

技术交底工作由技术负责人向作业班组长和作业人员逐级组织进行，并认真贯彻落实。

1.1.1.3技术保障、技术管理

实行项目经理负责制，按施工管理机构配备各级施工管理人员及专业技术人员，建立有施工经验、效率高的项目经理部。

熟悉图纸、认真进行图纸会审，由项目部组织对参与施工的管理人员、专业技术人员、施工队长、班组长进行质量安全技术交底，明确各级人员的职责，落实责任到人。

根据工程特点认真编制该工程的施工组织设计，并以此为工程施工的主要依据。

1.1.1.4测量控制网的测设

开工前组织熟练精干的测量人员对提供的水准点、坐标控制点以及施工导线点等进行复测，并做好防护措施。

从基准点引测本工程施工的标高和坐标控制网，网点桩需加固并用红色油漆加以标注。

会同业主、监理工程师及参建单位对本工程的坐标控制点、高程控制点进行复测，并办理有关移交手续，增设必要的坐标控制点及水准点，形成覆盖全局的坐标控制网及高程控制网。

施工过程中，切实保护好测量控制网点，并经常对其标高和位置进行复测，发现偏差及时纠正。

1.1.2机械、材料、劳动力的组织、进场准备

制定好材料、机具进场计划，按计划分期分批组织材料、机具进场。

按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试工作，将拟进场机械及材料的有关资料报监理工程师审核，办理准用手续。

按监理工程师审批的施工总平面布置方案搭建临设，围蔽场地，平整场地，清除施工障碍，接驳水源、电源，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。

按照劳动力的使用计划调配人员，安排有一定思想、技术素养的班组人员进场。

工人进场后，定期进行安全、施工技术、文明施工、环保教育。

1.1.3施工手续的准备工作

主动、积极与设计、监理、业主单位取得联系，并落实对口负责人。

并按监理要求填写开工报告。

加强与周边单位、部门的联系，办好工程施工前期的各项进场手续，为工程施工的顺利进行提供保障。

协助业主办理质监、城监等有关审批手续，申领施工许可证。

向监理工程师递交开工报告，办理开工手续。

1.2管理体制

工程由公司总承包，项目部具体实施。

责、权、利直接与项目经理挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。

公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每旬进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每周进行一次不定期质安检查。

并由公司总工室负责质安工作的工程师对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。

1.3工程的特点及施工重、难点分析及解决措施

1.3.1本项目工程量大，分项工程施工内容较多，各项作业相互交叉施工也较多，如何组织和协调各个工种之间的相互配合是本工程的重点难点。

1.3.2本工程中的材料种类较多，如何将材料合理分类堆放及管理是本工程的难点。

二、广场铺装工程

地面铺装主要包括东西广场，面层有花岗岩、烧结砖、卵石等。

地面铺装工程的好坏直接关系到整个广场工程的效果。

为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。

在整个铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。

工艺流程

  放线定标高→整修、基层→压实→垫层→弹线分格→贴面层

按照东西广场设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。

然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线。

    按照定位标高完成垫层铺设后，用设计厚度的结合材料，垫在混凝土基层或路面基层上面作为结合层。

    按设计厚度铺砌，可根据设计采用干、湿性结合材料或其他材料，在其上铺贴面层。

   施工前根据设计的图纸，准备镶嵌地面用的砖石材料，设计有精细图形的，先放好大样，再精心雕刻，做好雕刻花砖，施工中可嵌入铺地图案中。

要精心选铺地的石子，挑选出的石子按照不同颜色、不同大小分类堆放，便于铺地拼花时使用。

2.1施工准备

2.1.1技术交底

进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。

然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。

2.1.2材料准备

铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装南北广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与路面交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。

在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。

因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

2.1.3场地放样、定标高

按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。

然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。

然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。

2.1.4地形复核

对照广场竖向设计图，复核场地地形。

各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

2.2土方施工

土方工程的程序为：

施工准备→测量放样→场地清理→按设计要求进行土方回填、开挖→验收。

2.2.1土方工程施工方法

土方开挖前，先进行测量放样，根据规划部门提供的导线和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和业主的复核认可，作为施工时的控制依据，确保正确无误后，核准测量开挖平面布置、水平标高，控制桩号，确定边坡坡度及边坡长度，测设好施工测量一级控制网点，采用全站仪以及水准仪进行施测，确保精度达到施工规范要求，并要做好护桩。

随工程进展，根据不同高程和位置的需要，可加密设置二级控制点，以满足放样的要求。

土方开挖前要进行放样，测定开挖基底轮廓线各放样点的位置，再根据开挖坡度及地面高程，推算出边坡的外顶点，再立标志桩。

2.2.2土方开挖

施工准备：

本工程的土方开挖的施工准备包括:

开挖面的表土清理、地下及地表水的排除等。

场地清理:

包括表层植被清除及杂物清理。

对施工区范围杂草、废碴、垃圾等杂物清除干净，并弃运至业主指定地点堆放。

地下及地表水根据实际情况，可在现场设集水坑等方

式，以保证机械开挖的正常进行。

开挖方法：

施工时采用反铲挖掘机开挖，按照土方开挖断面图开挖，开挖的土料就近堆放。

土方开挖要点

采用挖掘机挖至沟底标高约20cm后，采用人工进行基槽清理，开挖过程中要严格按照测量开挖线进行开挖。

在夜间施工时，要合理安排施工项目，防止超挖或亏挖。

开挖后要及时进入下部工序，避免基坑土被浸泡和防止边坡坍塌，根据土质情况，边坡采用自然坡。

当机械不能挖到的位置，由人工配合进行开挖。

要及时组织各有关单位验收，合格后方可进入下一道工序的施工；

如遇到渗水现象，要在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施，在两边采用集水井组织排出，同时要保证坡度和平整度满足施工要求。

实际施工的坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工设计。

管道采取分段开挖的施工方法，随挖随施工管道，沟槽不能放置时间太长，特别是雨季；当管道挖成后，凡是被水冲光的，必须重新进行人工地基处理，否则严禁进行下—道工序的施工；超挖地段必须用砂砾石回填夯实。

质量检查、验收

验收:

检查开挖工程量与原设计量是否相符，同时对开挖尺寸、坡度、边坡长度、高程等作相应的检查。

本工程开挖的石渣料，凡可利用的石渣料要尽量利用，不可利用的堆放到渣料堆放点。

堆渣场地清理：

用作推荐可利用渣料的场地，应按监理人员的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑应分层进行，保证能顺利取用这些渣料。

2.2.3中庭土方施工方法

需先回填土方后再进行土方的施工作业。

中庭的土方施工前，就根据规划部门提供的导线和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和业主的复核认可后，进行土方的回填。

回填土方作业应符合下列要求：

回填作业前，应先做好架空层顶板的滤排水处理。

回填土方时，回填土不得含有风化土、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。

在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。

回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。

回填土每层的压实遍数、应要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定

已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。

如果发现有局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，要及时进行处理，处理后经检验合格后方准铺填新土。

管道施工完通过验收后，立即进行回填，回填时坑内不能有积水，管道顶部30cm内及靠近管道两侧的凹填土内不得含有直径大于5cm的砾石、碎石等坚硬物，管道回填须对称夯填，每层厚15cm，用木夯排夯两遍。

施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。

2.3砼施工

2.3.1工艺流程：

基层处理→铺设混凝土→振捣→找平→养护。

2.3.2基层处理：

浇混凝土垫层前，把基层平整，除去杂物，然后清扫干净。

2.3.3铺设混凝土：

混凝土铺设时从一端开始，由内向外退着铺设，混凝土的铺设要连续进行，一般间歇不得超过2小时，如停歇时间过长，要按施工缝处理，或者分块浇筑，做到捣实压平，不显接头槎。

混凝土的伸缩缝为6×6m或根据面层模数确定，但不得小于6×6m，面层分隔必须与伸缩缝对应。

2.3.4振捣：

铺设混凝土时铁锹铺混凝土，按水平控制位严格控制其高度，虚铺厚度略高于找平坡。

随即用平板式振动机横向纵向振捣两次。

每次振捣时要沿前进方向搭接30-50cm（保证有1/3的搭接面），振捣至混凝土不再下陷、浆水不再上溢为止，做到不漏振，确保混凝土密度。

由于是砼基层找坡，浇捣时要注意泛水（用水准仪跟踪控制）。

为了便于和面料紧密结合，可在其强度比较小时用竹丝扫帚大面积拉毛。

待砂浆强度达到70%以上（三天后）就可铺贴石材面层。

2.3.5找平

混凝土振捣密实后，检查其平整度，高的铲除，凹处补平，用水平木刮杆刮平，表面再用木抹子槎平。

2.3.6养护：

已浇完的混凝土垫层，要在12小时内覆盖和浇水养护。

2.3.7质量标准及检验方法

2.3.7.1保证项目：

2.3.7.1.1混凝土所用的水泥、砂、石子、水和外加剂等必须符合施工规范及有关规定。

2.3.7.1.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝位置等必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.3.7.1.3评定混凝土强度的试块，必须按规定取样、养护和试验，其强度必须符合施工及验收规范的要求，并认真做好试验记录。

2.3.7.1.4成品保护：

已浇混凝土垫层达到强度以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

2.4花岗岩面层施工

2.4.1水泥砂浆找平层施工

面层施工的工艺流程：

清理、湿润基层→刷素水泥浆→找平、找坡、冲筋→铺灰、抹压→分格→镶边→养护。

2.4.1.1清理、湿润基层：

将基层表面上松散混凝土及其他杂物清理干净，浇水湿润。

2.4.1.2刷水泥浆：

清理干净后，用水泥在基层表面涂刷一道，要求刷浆均匀、不得有漏刷，随刷随铺水泥砂浆。

如有水泥浆已干结，则须铲去重刷。

2.4.1.3找平、找坡、冲筋：

抄平放线，确定标高。

根据标高及抹灰厚度做灰饼，以控制平整度。

灰饼与冲筋间距1.5m左右。

有坡度的地面，要做好找坡度，然后冲筋，注意防止倒坡。

2.4.1.4铺灰、抹压：

在两冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍实，用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子抹压。

抹压分三遍成活：

第一遍抹压必须在水泥砂浆初凝之前完成，抹压时不得撒干水泥，以免龟裂或起亮。

待水泥砂浆初凝前完成，人踩上稍有脚印，但用抹子上去不再有抹子纹时，即可用钢抹压第三遍，用力可稍大，把第二遍留下的抹纹压平、压实并压光。

2.4.1.5地面面层铺好24小时后，开始用湿锯末覆盖，并在7-10天内每天浇水两次。

养护要掌握好时间，浇水养护过早地面易起皮；浇水过晚不用锯末或其他湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。

2.4.2花岗岩面层铺装

材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得缺楞角和断裂等缺陷。

材料吸水率不大于10%，应有材质合格证。

   2.4.2.1试拼：

正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。

碎拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。

 2.4.2.2弹线分格：

为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线,碎拼不用弹线。

   2.4.2.3拉线：

根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。

  2.4.2.4排砖：

根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。

  2.4.2.5刷水泥素浆及铺砂浆结合层：

将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。

再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上板块时，宜高出面层水平线3-4mm。

铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。

  2.4.2.6铺砌板块：

板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。

根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。

  2.4.2.7铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。

安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。

  2.4.2.8灌缝、擦缝：

在板块铺砌后1-2天后经检查石板块表面无断裂、空鼓后，进行灌浆擦缝，根据设计要求采用清水拼缝（无设计要求的可采用板块颜色选择相同颜色矿物拌和均匀，调成1：

1稀水泥浆）用浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，1-2小时后。

用棉纱团原稀水泥浆擦缝与板面，同时将板面擦净。

    2.4.2.9养护：

铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。

2.5卵石面层施工

在基础层上浇筑后3-4天方可铺设面层。

首先打好各控制桩。

其次挑选好4-6cm的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。

然后在基础层上铺设1:

2水泥砂浆，厚度为5cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1×1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。

面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。

待面层干燥后，应注意浇水保养。

2.6缘石铺设 

2.6.1缘石铺设的作用 

    2.6.1.1保护路面边缘和维持各铺砌层。

    2.6.1.2标志和保护边界。

    2.6.1.3标志不同材料之间的拼接。

    2.6.1.4形成结构缝以及起集水和控制车流作用。

    2.6.1.5具有装饰方面的作用

2.6.2缘石施工工艺流程：

机械刨槽→浇筑15厚C20素混凝土→安砌缘石→缘石铺填稳固→勾缝→清理。

原材料采用质地均匀的天然麻石经机械切削加工而成，要求表面无裂纹，棱角完整，装卸时不准摔、砸、撞、碰以免造成损伤。

按侧平顶面标高挂线绷紧，按线码砌，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

勾缝：

勾缝时必须再挂线，把缘石内的杂物剔除干净，用水湿润，然后用1:

2水泥砂浆灌缝填实勾平。

勾缝、安砌后适当泼水养护。

三、车棚、围墙施工

3.1钢构

车棚的支柱和骨架，采用φ300的钢管柱及200*150的方钢梁。

棚顶采用玻璃顶。

廊架骨架制作好之后，应当先除锈涂漆，然后再铺设棚顶材料。

本工程焊接全部采用手工电弧焊。

3.1.1设备及材料要求

所使用的材料设备有产品质量证明书，材料进场后必须按产品技术要求分类保管，不得与其它材料混放。

焊接材料选择根据其化学成份选择，避免选择不当造成焊接接头产生晶间腐蚀、应力腐蚀，影响产品使用寿命。

焊接方法选择根据产品设计要求及质量要求可焊性选择。

在施焊前结合现场实际情况，选用合适的焊接方法做焊接工艺评定工艺评定。

焊接材料使用前按使用要求进行烘干。

3.1.2主要机具

机械：

电焊机、烘干箱、保温筒等。

工具：

角面磨光机、不锈钢钢丝刷、锉刀、锤子、灭火器等。

其它焊接检验尺、放大镜、石灰水。

3.1.3作业条件及人员要求

进行焊接的焊工必须具备相应资质，并取得政府部门及本公司认可的合格焊工。

在确认材料可焊性后，在工程开工前对被焊材料进行工艺评定，其试件制作按GB50236-98规定进行。

焊接作业场地必须通风良好，无可燃易爆物品存放，所有杂物必须清理干净。

3.1.4钢结构制造方法

钢结构制造主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸、涂装、钢结构制品标识。

放样：

了解零件的用途及技术要求；清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量、利用放样下料组装构件；制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要说明。

号料：

号料前必须核对钢材规格、材质；考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。

切割：

切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量检查员或工程监理报告，查明情况后，工程监理认可。

钻孔：

钻孔采用三维数控钻机械；特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直；孔径的毛刺必须清理干净；孔径大小严格按详图尺寸加工。

组装：

在组装前确认零件编号、材质、数量