QC.docx
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QC
一、工程概况
本工程为太原市第四十八中学综合教学楼工程，屋顶结构为曲面网架结构，投影面积703.50㎡,网架厚度为变厚,网格型式为正放四角锥,节点为空心球,支承方式为下弦周边柱点支承。
排水方式为结构找坡排水槽，本工程设防裂度为8度，本地区基本风压0.40KN/㎡,使用年限50年,结构安全等级为二级,节点竖向最大计算位移157.2mm。
针对钢结构网架施工特点，我们QC小组进行了调查活动，解决了施工过程中各项技术问题，提高了网架的施工质量。
1、小组概况
2、小组成员
小组成员概况表
序号
组内职务
姓名
性别
学历
职称
助工
工程师
助工
职务
助工
操作经验丰富
技术员
1
组长
男
本科
工程师
项目经理
2
副组长
男
本科
高级工程师
技术负责人
3
组员
男
本科
助工
技术科长
4
组员
女
本科
工程师
计划科长
5
组员
男
本科
工程师
物资科长
6
组员
男
本科
助工
质检员
7
组员
男
中专
助工
质检员
8
组员
男
中专
助工
安全员
9
组员
女
中专
助工
资料员
10
组员
女
本科
助工
财务员
11
组员
男
高中
操作经验丰富
高级焊工
12
组员
男
技校
操作经验丰富
高级钳工
3、活动计划
小组活动计划表
时间（月）
内容
4
5
6
7
8
9
10
11
12
现状调查
☆
☆
☆
活动目标
☆
要因确认
☆
☆
☆
制定对策
☆
☆
☆
组织实施
☆
☆
☆
☆
☆
效果检查
☆
☆
巩固措施
☆
☆
遗留问题
☆
下步打算
☆
巩固期
☆
☆
☆
☆
☆
制表人：
制表日期：
2009年5月8日
（一）计划阶段（P1阶段）
1、现状调查
为了能够保证钢结构网架屋面质量得到有效控制，小组成员对多个在建工程进行了参观学习，听取了有关施工单位的介绍，收集了相关数据，并对数据进行统计、归类和分析，详见下表。
质量缺陷项目统计表
工程名称
项目
工地一
工地二
工地三
累计
点数
频率
（％）
累计频率
（％）
气孔、加渣
13
13
11
37
30.8
30.8
涂层厚度
10
7
7
24
20
50.8
咬肉、未焊透
2
4
5
11
9.2
60
半球皱褶、裂纹
5
3
3
11
9.2
69.2
裂纹、焊瘤
2
4
3
9
7.5
76.7
针眼、气泡
1
3
1
9
4.2
80.9
皱皮、流坠
2
5
1
8
6.6
87.5
放样、号料偏差
3
1
2
6
5
92.5
其他
4
3
2
5
7.5
100
合计
42
43
35
120
100
调查人
制表人：
尹茂周、方芳制表日期：
2009年6月18日
从排列图中可以看出钢结构网架施工中存在的主要问题是焊接气孔、夹渣和涂装涂层不均匀
根据上述缺陷统计表的数据画出排列图：
制图人：
制图日期：
2009年7月8日
2、确定目标值及可行性论证
（1）、确定目标值
活动目标值（气孔夹渣、涂层厚度不合格率）
制图人：
尹茂周制图日期：
2009年6月18日
制表人：
制表日期：
2009年7月29日
（2）、可行性论证
①、本工程是百校重点工程，处领导及项目经理的重视为目标的实现提供了有力的保障。
②、提高钢结构网架质量是工程创优的前提。
③、组织专业的网架施工队伍，编制详细的施工方案、技术交底，小组成员团结合作、严抓共管，全过程跟踪检查，实行严格的奖罚制度，是实现目标的基本保障。
④、小组成员通过调查、分析和全面论证，上述质量缺陷可以降低到10％，小组目标完全可以实现。
3、原因分析
我们对上述的主要问题进行原因分析，并绘制了因果分析图
焊接质量问题因果分析图
制图人：
制图日期：
2009年8月8日
涂装质量问题因果分析图
制图人：
制图日期：
2009年8月18日
4、要因确认
针对因果图中末端因素，QC小组成员分头进行了调查和验证，得出下表：
要因确认表
序
号
末端因素
确认方法
因素分析要因
备注
1
交底不透彻
调查分析
交底简单、抽象，质量要求未对操作人员交代清楚调
非要因
2
缺少培训
调查分析
现场操作工人均已经过培训
非要因
3
操作者
质量意识淡薄
现场调查
质量意识淡薄，存在马虎了事心理，直接影响工程质量
非要因
4
质检员
检查不力
调查分析
质检员检查不严、不到位，不能及时、全面地发现质量问题
非要因
5
涂层厚度不均匀
调查分析
工作环境温度过低，造成涂料流动性能差；涂刷工具选用不当；一次涂刷过厚或未浓涂均匀
要因
6
焊缝有气孔、夹渣
调查分析
焊机电流不稳定、焊条焊芯锈蚀有等
要因
7
咬肉、未焊透、裂纹、焊瘤等现象
调查分析
钢管未除锈、有油污、焊条不合格、电流控制不稳定等
非要因
8
涂装有皱皮、流坠、针眼、气泡
调查分析
涂刷顺序、走向不当，焊接速度过快，有油污、灰尘、泥沙等污垢以及焊渣、焊疤水毛刺等
非要因
9
下料尺寸偏差较大
现场调查
配合尺寸多、下料尺寸精度难以控制
非要因
10
冬期施工、工期紧
调查分析
本工程虽然是冬期施工且工期较短，但只要合理安排、措施得当，对工程质量不会造成较大影响
非要因
制表人：
制表日期：
2009年9月8日
5、制定对策
针对“要因确认表”中的主要原因，小组成员共同研究讨论制定了相应的对策措施。
对策表
序号
因素
现状
目标
对策
措施
落实
部门
责任人
1
交底不
透彻
施工员仅向班长交底，班长未向操作工人交底
交底
透彻
现场交底
向班组全体操作人员进行详细的现场操作交底
项目部施工组
刘建生
尹茂周
2
操作者质量意识淡薄
重进度
轻质量
增强质量意识
质量意识
教育，实行考核
操作前进行质量意识教育，执行奖罚制度
项目部
杨禄
3
质检员检查不力
检查不严、不到位，马虎了事
增强检查力度，跟踪检查
责任到人，实行考核
责任到人，执行奖罚制度
项目部
尹茂周
4
涂料不合格、工人操作不认真
涂层颜色不均匀，表面颜色深浅不一
涂刷
均匀
跟踪检查，实行考核
全过程跟踪检查，执行奖罚制度
质检组
施工组
丁磊
潘涛
5
焊机电流不稳定、焊条焊芯锈蚀
焊缝中有有气孔、夹渣
消除气孔、夹渣
全过程跟踪检查
全过程跟踪检查，控制焊条合格率
质检组
丁磊
6
电流过大、焊条强度过高、焊接受热不均匀
焊缝有咬肉、未焊透、裂纹、焊瘤等现象
消除焊缝有咬肉、未焊透、裂纹、焊瘤等现象
全过程跟踪检查
全过程跟踪检查，执行奖罚制度
质检组
施工组
尹茂周
刘建生
7
涂装顺序、时间不正确、涂装前没有清除焊渣
涂装有皱皮、流坠、针眼、气泡
消除皱皮、流坠、针眼、气泡
跟踪检查，确保质量
规范涂装顺序、时间，清除焊渣后再次涂装
质检组
施工组
尹茂周
刘建生
制表人：
制表日期：
2009年10月1日
（二）组织实施（D1阶段）
实施一：
由杨禄完善项目质量计划，编写详细的、操作指导性强的钢结构施工方案和技术交底，并向班组全体操作人员进行详细的现场操作交底。
同时选出几个操作技能较好的师傅，在现场示范引导，由付卫国、丁磊负责检查监督实施。
实施二：
施工前由尹茂周对操作者进行质量意识教育，制定详细的钢结构网架质量管理细则，在细则中明确规定各项考核和奖罚制度，并由付卫国、丁磊负责严格执行。
实施三：
在钢结构网架质量管理细则附带针对质检员的考核和奖罚规定，并和质检员签定“钢结构网架质量奖罚责任书”。
如发现质检员未能及时检查出质量问题或检查不严格时，由杨禄负责按照管理细则对质检员进行处罚；若工程结束，未发现质检员有上述行为，将按照管理细则给予奖励。
实施四、五：
在焊接、涂装过程中，由杨禄、尹茂周、丁磊负责全过程跟踪检查，若有操作人员未按照技术交底施工，立即指正、并按规定给予处罚。
实施六：
焊接过程结束后，由杨禄、尹茂周、丁磊负责检查焊接质量，检查合格后才能涂装。
（三）效果检查（C1阶段）
实施后，我们QC小组对施工工程的钢结构网架进行了全面检查。
检查了100个点，共发现了12个点不合格。
一次性验收不合格率从50.8％下降到12％，通过QC活动我们解决了焊接中气泡、夹渣问题和涂装中涂层不均匀的问题。
和以往相比，已经明显看到QC活动的效果，但与我们小组预定目标还有差距。
于是本小组在巩固第一轮PDCA循环的基础上进入后阶段的施工，并开展了第二轮PDCA循环。
（一）计划阶段（P2阶段）
1、现状调查
从第一轮循环后的效果检查中，我们得出在钢结构屋面施工过程中焊接、涂装的质量缺陷统计表：
质量缺陷项目统计表
工程名称
项目
频数
频率
（％）
累计频率
（％）
放样、号料偏差
33
33
33
裂纹、焊瘤
24
24
57
针眼、气泡
7
8
65
半球皱褶、裂纹
8
8
73
咬肉、未焊透
6
6
79
涂层厚度
6
6
85
气孔、加渣
6
5
90
皱皮、流坠
5
5
95
其他
7
5
100
合计
100
100
调查人
杨禄尹茂周丁磊
制图人：
制图日期：
2009年10月18日
根据上述缺陷统计表的数据画出排列图：
制图人：
制图日期：
2009年10月28日
2、原因分析
放样、号料和焊接裂纹、焊瘤原因并联图
制图人：
制图日期：
2009年11月8日
3、要因确认
要因确认表
序号
因素
因素分析
是否要因
验证人
1
下料、放样尺寸偏差
工人操作不认真、机械老化等
是
丁磊
2
质检员检查不严
检查出问题后，责令整改力度不大
否
尹茂周
3
缺少培训
已经过培训
否
付卫国
4
交底不清
已进行详细交底
否
尹茂周
6
裂纹、焊瘤现象
焊条强度偏高、温度分布不均，造成焊接应力；焊机电流过大
是
尹茂周
制表人：
制表日期：
2009年11月20日
4、对策表
针对“要因确认表”中的主要原因，小组成员共同研究讨论制定了相应的对策措施
对策表
序号
要因
现状
目标
对策
落实
部门
完成时间
责任人
1
工人操作不认真、机械老化
尺寸偏差
下料尺寸标准
责任到人，
严格执行奖罚制度
项目部
质检组
薛勇升
付卫国
2
质检员检查不力
检查不严、不到位，马虎了事
增强检查力度，跟踪检查
责任到人，
严格执行奖罚制度
项目部
8.20
尹茂周
丁磊
3
控制焊机电流、焊条强度等
出现裂纹、焊瘤等现象
消除裂纹、焊瘤现象
全过程跟踪检查，严格执行奖罚制度
质检组
施工组
10.10
尹茂周
刘建生
制表人：
制表日期：
2009年11月25日
（二）、实施阶段（D2阶段）
实施一：
按照“外墙面砖质量管理细则”对操作者及质检员作如下处罚：
1、相关操作者扣除当日工资；2、负责检查钢结构网架质量的刘建生、潘涛各给100元罚款。
实施二：
将对违反“钢结构网架质量管理细则”者的给予处罚，起到教育他人的目的。
实施三：
在施工过程中由刘建生、潘涛负责全过程监控，确保下料准确。
（三）、效果检查（C2阶段）
1、完成课题预定目标
经过两次PDCA循环，小组成员进行了全面检查，检查了200个点，5个点不合格，不合格率为4％，解决了钢结构网架下料尺寸、和焊接裂纹、焊瘤的问题，合格率也达到了QC小组的目标（见下图）。
活动各阶段成果图
制图人：
制图日期：
2009年11月28日
2、经济效益
（1）、通过QC活动，减少了工程返工，节约了35000元，材料费57000元，机械费9500元，合计101500元。
（2）、节约了工期，在甲方及各相关单位中树立了良好的形象，为工程创优奠定了基础。
3、社会效益
我单位钢结构网架质量一次成优，为我公司在建筑市场树立了良好的形象，使我公司在建筑市场的发展打下了良好基础。
（四）、总结阶段（A2阶段）
1、巩固措施
运用QC方法，提高了钢结构施工质量，实现了质量管理目标，为了巩固和有效保持这一活动成果，我们编制了施工指导手册，在项目部内部推广学习。
2、体会与打算
通过此次活动，小组得到了锻炼，提高了分析问题、解决问题的能力，利用团队力量攻克技术难关，增强了大家的凝聚力，培养了大家的质量意识。
在本次QC活动中，我们发现我项目部在粉刷细部处理上还有些不足之处，我们将在下一个工程开展“钢结构屋面防水”QC活动，解决质量问题
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