防洪堤施工方案.docx

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防洪堤施工方案

第一章、各分部工程的施工方案

一、土方工程

1.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2.建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4.开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

5.施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

6.选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

7.施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

8.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

9.熟悉图纸，做好技术交底。

工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度-分段分层平均下挖-修边和清底

坡度的确定：

根据本工程现场土质为杂填土的地质和边坡临近必须满足机动载重汽车通过的条件，本工程确定-2.45米以上采用1：

0.67放坡开挖，至-2.45米之

后，根据具体情况人工个别开挖的基坑另行确定。

当-2.45米以下，再次开挖必须满足下述规定：

边坡坡度（高：

宽）

坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载

1中密的砂土1：

1.001：

1.251：

1.50

2中密的碎石类土（充填物为砂土）1：

0.751：

1.001：

1.25

3硬塑的轻亚粘土1:

0.671:

0.751：

1.00

4中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：

0.501:

0.671:

0.75

5硬塑的亚粘土、粘土1:

0.331:

0.501:

0.67

6老黄土1:

0.101:

0.251:

0.33

7软土（经井点降水后）1：

1.00?

?

土的类别边坡坡度（高：

宽）

1砂土（不包括细砂、粉砂）1：

1.25〜1:

1.15

坚

硬

1:

0.75〜1

:

1.00

硬

塑

1:

1.0〜1:

1.25

充填坚硬、

硬塑性粘土

1:

0.5〜1：

1.00

充填砂土

1:

1.00〜1

:

1.50

挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶

形。

开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度

采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土,把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。

采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；

端头挖土法：

挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

侧向挖土法：

挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。

如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土

质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：

一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；

多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

雨、冬期施工：

土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

土方开挖不宜在冬期施工。

如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。

一般不小于30cm。

开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。

应在基底标高以上预留适当厚度的松土。

或用其他保温材料覆盖。

如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。

4.1保证项目：

柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动

123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查。

5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、

也不得在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

5.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长

期观测点等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

6.1基底超挖：

开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

6.2基底未保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

6.3施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

6.4施工机械下沉：

施工时必须了解土质和地下水位情况。

推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，

1.2

以防机械自重下沉。

正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的

倍。

6.5开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除

应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

6.6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标咼。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1工程地质勘察报告。

7.2工程定位测量记录。

二、浆砌块石

一、砌体工程概述本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各类砌体项目

二、砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测

1、原材料的检验：

本砌体工程涉及需检验的原材料有：

水泥、砂、碎石及块石。

上述原材料在采购时除业主指定外，均在本公司ISO9002质量体系纳入的合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验，闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节砼工程。

原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场；若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。

2、水泥砂浆配合比试验：

本砌体主要砌筑材料为水泥砂浆。

根据设计要求标号，抽取经检验合格后的水泥、砂，送工地试验室进行水泥砂浆配合比的试配工作。

其配合比及试验结果上报工程师经审批同意后方可使用。

3、工程过程质量检测：

在砌体工程施工中，对施工过程中需要检测的项目有：

基槽及削坡、土工布铺设、碎石垫层铺设、浆砌块石砌筑、干砌石砌筑、砼框格护坡砌筑、砂浆坍落度及砂浆强度；针对检测项目，根据施工规范及设计图纸进行验评并报工程师复检。

三、材料控制

1.石料：

砌体所采用的石料为毛石料，其质量要求为：

质地坚硬、不易风化、无裂缝，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每块石料最少具有一个平面。

2.砂：

砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.5~3.0，砂中含

泥量不大于3%。

3.水泥：

水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。

4.水泥砂浆：

拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。

配料的称量允许误差为：

水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。

砂浆采用自落式350L型拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。

5.碎石：

粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料中的含泥量小于1%，且不应含有粘

土团块，针片状颗粒含量小于15%。

四、砌体工程施工方法和程序

1.施工程序（浆砌石）：

测量放线f土方开挖及基底平整f土工布铺设f碎石垫层f浆砌石砌筑f勾缝一养护

2.施工方法：

2.1根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经自检合格后报工程师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。

2.2浆砌块石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求达到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。

砌体表面平整偏差控制在2m范围内不大于20mm

2.3砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于4cm，并用水冲洗干净，勾缝

时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为1：

2，为保证新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。

2.4砌体勾缝后12~18h内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于14d。

2.5砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到2.5MPa后方可继续砌筑，砌筑前

凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。

继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。

砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽2cm，保证做出的伸缩

缝缝面顺直，平整。

闭孔塑料板采用后贴法，即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。

2.6砼框格预制块制作、运输砼框格预制场地选择在施工完毕的基坑护底上。

砼框格预制块采用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采用卡口式定型钢模板。

模板在浇筑砼之前和使用之后必须清洗干净。

为防锈和拆模方便，在钢模面板上涂刷矿物油类防锈保护涂料。

砼浇筑采用人工下料，采用平板振捣器振捣，原浆抹面压光，采用塑料薄膜养护。

待砼强度达到2.5MPa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，拆除侧模。

砼框格预制块运输利用人工手推车，运输过程中通过加草帘铺底、板间加隔离物确保砼板不磕碰，卸车时需轻放，防止破损，堆放场地要平整坚实。

堆垛高度要保证其稳定性。

2.9砼框格预制块铺设、安装铺砌砼框格预制块前需对预制块进行挑选，预制块外观要求密实平整，边角方正，无扭曲、缺角、掉边、裂纹。

板块允许偏差为：

长宽土5mm,厚3mm,对不合

格的予以剔除。

砌筑前应对基础面整平密实，根据砌块尺寸进行放线，确定排数，保证砌面和各砌体边线的平整和整齐,达到美观效果。

每15m设一个施工缝,每两个施工缝之间为一施工段,铺设前进行摆板充筋,横竖挂线,并沿砌筑方向挂双线砌筑。

铺设方法为干砌,砌体间挤紧,预制块铺上时,略高于面层水平线,然后轻轻敲击使砼框格预制块面层高程符合设计要求。

2.10干砌石砌筑石料质地坚硬、新鲜,无剥落、裂纹现象,若有裂纹必须劈开方可使用。

不得使用有尖角或薄边的石料,石料最小边尺寸不小于20cm。

砌筑时采用立砌法,石料要垫稳、填实,与周边砌石靠紧,严禁架空,长度在

30cm以下的块石连续使用不超过4块,并且两端必须加丁字石。

长条形石料丁向砌筑,不顺长使用。

砌筑时严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心情况；不得在砌筑层面上以小块石、片石找平；砌体顶面要以大块石压顶。

2.11变形缝工程浆砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置变形缝,缝内填设2cm厚闭孔泡沫塑料板，间距12〜15m。

安装时凹槽侧安装在先行护砌侧，保持垂直、牢固，与块石结合严密,施工中保持不变形、不变位。

五、质量检查

1.原材料的质量检查：

（1）砌石工程用的毛石按工程师的要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。

（2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均按照规范规定进行抽样检查。

2.水泥砂浆的质量检查：

1）配合比检查：

定期检查砂浆材料的配合比，其配料误差控制如下：

水泥不

大于±2%，砂不大于±3%，水不大于±1%。

（2）水泥砂浆的均匀性检查：

定期在拌和机口出料时的始末各取一个试样，测定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。

（3）水泥砂浆抗压强度检查：

同一标号砂浆试件留置数量，28天龄期的每250m3砌体取成型试件一组6个。

3.浆砌料石和毛石砌体的质量检查

（1）外观检查：

砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

（2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。

（3）料石和毛石砌筑的尺寸和位置允许偏差检查：

其检查方法按SL239－1999

第3.10条的规定执行

三、侧石及绿化工程

1、侧石工程

1、本工程道路侧平石是按照道路侧平石大样图进行施工。

2、材料：

本工程侧平石采用30MPa水泥混凝土预制构件，表面不得有蜂窝、漏石、脱皮、裂缝等缺陷。

弧形部分侧平石长度适当进行调整。

3、测量放线：

（1）、路面中线校核后，在路面边缘与侧平石交界处放出侧平石线，按适当间距定出桩位，并在桩上标明侧平石顶面标高，以方便挂线施工。

（2）、施工时，侧平石顶部相对（设计中心线）标高按设计指定值控制，当道路纵坡在0.3%以下时，平石应铺筑成锯齿形街沟。

街沟标高的变化通过调节平石的铺砌来实现，挑高点及压低点通过平石内口距侧石顶的距离在12--18cm间调

整。

2、绿化工程

一、乔灌木种植

1.苗木准备针对本工程的特殊性、重要性，对施工设计要求的苗木要严格把好质量关。

苗木的运输要注意和交警及环境等有关部门配合，要做好安全与环境两项工作，以不影响正常交通、不污染环境为原则。

苗木应在保证施工设计要求的同时，选择树杆挺拨、树冠均匀、姿态优美、无病虫害的树木。

10公分以下的乔木，挖掘泥球的大小是依照树木地面上基部的周长作泥球的半径。

10公分以上的乔木，挖掘泥球的大小是依照树木离地面上40公分处树干周长做泥球的半径。

灌木以冠径的1/2-1/4作泥球半径。

为了挖掘方便，起苗前1-3天可适当浇水使泥土松软，对起裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系。

起苗时对于常绿树种应带有有完整的土球，土球的大小一般为苗木胸径的8-10倍左右。

苗木起苗时间和栽植时间尽量做到紧密结合，做到随起随栽。

应根据植物适宜的栽植时期抓紧栽植，如在非适宜栽植时期栽植，就必须制定相应的技术措施，所有栽植苗一律带完整的土球，运到的苗木必须及时栽种，当晚来不及种的苗木必须进行假植。

2.定点放样对于主体树种尽量做到按图施工，先根据绿化施工设计图在现场用拉尺法（少量也可用目测法）测出苗木栽植位置和株间距，务必要细心测量精确定位。

如遇新旧植物定位有重叠时，应上报，调整位置。

在进行测量定位工作的同时，施工人员要注意对原有植物的保护。

3.挖种植穴

（1）在苗木栽植前，应根据所定的栽植点为中心，沿四周向下挖种植穴，种植穴的大小应按植株的根盘或土球直径适当放大，一般要求带土球树穴直径是球径加30-40cm,裸根苗树穴直径是根系宽度加20cm。

种植深度要求裸根乔木种植深度应较原根颈土痕深5-10厘米;带土球苗木比土球顶部深2-3厘米;灌木应与原土痕齐。

花苗种植深度以所埋之土刚好与根颈处相齐;球根类花卉的种植深度应更加严格掌握,一般覆土厚度应为球根的球高的2倍。

（2）挖掘槽穴时,首先要了解地下水管道及电缆埋设物等情况。

若遇夹土层、块石、建筑垃圾及其他有害物时,必须清除并用栽培土加以更换。

槽穴应挖成直筒型,不能成锅底型。

表土要单独堆放在适合施工并不影响原有植物处,覆土时先放入槽穴。

（3）若在树穴挖掘过程中出现地下水时应上报监理公司和设计单位协商,以便变更定植点或采用其它补救措施。

4.粗修

（1）对苗木植株的重叠枝和枯枝、伤枝、病虫枝进行粗修。

（2）对苗木根系中的腐蚀根和受伤根进行修剪。

5.种植

（1）栽植可结合施用基肥。

基肥应以腐熟有机肥料为主，也可施用复合肥，用量要适当。

基肥可施于穴底，施后盖土，勿与根系接触。

（2）人工从装载车上把各类苗木抬到树穴旁，解开树冠的绑绳，观察植株的形态，再将植株放在栽植穴槽内，定好方向。

树姿最好面应朝向游人主要欣赏面。

（3）带土球的栽植：

土球经初步覆土塞实后方可将土球包扎物自下而上小心解除。

若泥球有松碎时，下压的包扎物可剪断，不宜取出，随后继续填土，分层捣实，待填土达土球深度的2/3时，浇足第一次水，渗透后继续填土至与地面持平再浇第二次水，待水不再向下渗透为度。

铲入种植土，进行分层捣实（捣实前

先把植株往上提一些）。

（4）裸根树木的栽植，应先将植株放在栽穴槽内，扶下立直定好方位后，按根盘情况先填以适当厚度的栽植土，将根群舒展，均匀填土，稍作上下抖动使根与土密接，然后继续边填土边捣实，待与地面持平时，浇透水直至不再向下渗透为度。

6.支撑和卷干

乔木和珍贵树木的栽植后，必须立支撑。

支撑可用人字形、三角形或单柱支撑。

支撑下埋深度，视树种规格和土质而定，一般大支撑为植株高度1/2以上处。

在支撑绑扎点应用麻布或橡皮块包住，以免磨去皮层，或引起环剥。

然后均匀布置支撑杆位置（斜立的单干支撑设在迎风面的对面），着地点再用石块垫住，支撑点上用麻绳或尼龙绳绑好。

7.整形

用高架人字架在原有粗修的基础上进行细修，主枝修剪重叠枝和弱势枝，对侧枝修剪时应做到“强枝弱剪，弱枝强剪”的原则，尽量使枝条向上向外扩展，以增加成形时树冠的遮蔽面积。

同时为减少叶面的蒸腾作用，可采用半叶法，但不可把叶子全部摘光。

8.绑扎

用高架人字架，用草绳或麻布对主枝、粗的分枝分别进行绑扎，要求绑扎紧贴树皮，以便树杆保湿。

9.浇水

绑扎完毕后，根据泥球大小在泥球尺寸附近处挖一条浅槽，以便水份更好地渗入泥球中，先进行枝杆喷水，然后集中浇根部，直到浇透为止，在种植后近期应勤浇水，特别是喷叶片，确保叶面的水份和湿度。

第二章质量管理体系与措施

“百年大计，质量第一”，保证工程质量是工程建设的基本涵义，也是施工企业生存发展的前提条件。

在多处工程施工中，我们一直视质量为生命，没有可靠的质量保证，企业就难以发展。

另外，工程质量的优劣，不但关系到工程的适用性。

而且还关系到人民生命财产的安全和社会安定。

一、质量管理制度

（一）技术管理制度

1、认真编写施工组织设计，及时申报有关部门进行审核。

2、开工前进行施工图会审，学习及技术交底工作，施工过程中对各工序、部位实行先交底后施工，并有齐全的技术交底和测量复核资料。

3、对全部工作进行技术复核，落实技术资料归档制度。

（二）质量管理及监督制度

1、质量管理制度

为保证工程质量，施工前应认真学习有关规范，强化质量意识，执行“质量三检制度”（即自检、互检、交接检），工序交接制度，监理制度，隐蔽工程验收制度。

在工程质量控制和检查过程中，认真执行上道工序不达标不进入下道工序，严格控制工程质量，从而使各工序质量得以保证。

2、质量监督制度

（1）项目部严格执行本公司制订的质量管理制度及施工操作手册，质量科对工程项目进行严格监督、控制。

（2）公司技术科监督项目部质量负责人和施工负责人落实情况，并建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。

（三）工程质量验收

1、质量检查

工序质量实行三级检查三级监督，即在班组自检的基础上，质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查，工程质量由本公司技术质量科、监理单位和建设单位三方监督。

2、工序质量检查顺序（见图）

工序质量检查顺序

二、施工项目质量控制

（一）施工项目质量控制的原则

坚持“质量第一、用户至上”；“以人为核心”；“以预防为主”；坚持质量标准、严格检查、一切用数据说话；贯彻科学、公正、守法的职业规范。

（二）施工项目质量控制的过程

施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的安全过程的系统过程。

施工项目质量控制过程

（一）

施工项目质量控制过程

（二）

（三）施工项目质量因素控制

影响施工项目的因素主要有五大方面，即4M和1E,指：

人（MAN）、材

料（MATERIAL）、机械（MACHINE）、方法（METHOD）、和环境

（ENVIRONMENT），如下图。

事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。

三、工程质量计划

（一）质量目标

如果我公司有幸中标，我公司将把该工程列为本公司重点项目，确保工程质量验收为“优良”。

（二）本工程招标评审公司经营处组织相关人员已对本工程招投标进行评审。

评审结果，大家一致认为：

本工程合同要求严，质量要求高，施工难度较大。

为此，需采取以下措施以确保合同顺利执行。

1、充分做好施工前准备工作；

2、落实技术熟练的施工班组；

3、组织管理素质好的领导班子；

4、认真编制施工文件；

5、认真做好技术交底工作；

6、认真贯彻IS09001标准，实行项目质量全过程控制。

（三）质量管理网络

1、建立项目经理负责，项目部质量员检查，班组质量员执行的质量管理网

络（见图），使责任层层落实到人

其它装修班

质量管理网络

2、充分考虑各职能部门工作的系统性和综合性，在明确分工的前提下，做好各部门的协调配合工作，使得各种命令下达和信息反馈得到顺利进行。

（四）建立质量体系

1、目的

按照IS09001标准、公司质量手册、程序文件、结合