劳务施工方案.docx

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劳务施工方案

主要分项工程施工方案

我施工队准备承接您公司的钢筋制安、模板安装拆除、砼浇灌、脚手架搭拆、砌体、抹灰、瓷片地砖粘贴等分项工程，现将我方准备采取的施工方法阐述如下：

第一节准备工作

1、施工前对设计图纸认真阅读，充分熟悉和了解设计意图。

我班可以参与由建设单位组织设计院、质监站、施工单位进行的图纸会审，把设计图纸中不合理的问题及时修正，对设计有疑问的地方搞清楚，并提出一些有利于工程建设的建议。

2、施工前按施工单位专业技术人员编制的施工组织设计细化班组方案以用于指导工程具体部位的施工，使整个工程的施工做到有条不紊。

3、在材料方面：

提前按施工图进行工料分析并与施工单位专业技术人员的材料计划进行核对，按工期要求和进度情况适时进料，做到少积压，不停工待料。

4、在机械方面：

我班准备小型电动工具，根据承包工程量的具体情况提前准备好所需工具，做到不能因工具而影响施工。

5、在劳动力方面：

根据承包工程量和工期要求及时准备好各专业队伍的施工人员，需用时能及时到场投入施工。

第二节单项工程施工方法

１．

一、钢筋分项工程

（一）、钢筋的进场、验收、堆放和送检

1、钢筋堆场应用砖墩或砼墩垫高200-300，以防钢筋污染和锈蚀；

2、钢筋进场时,我班对钢筋进行外观检查（检查钢筋的直径、锈蚀状况以及有无裂痕）；

3、新进场的钢筋,应与原有钢筋分开并分类堆放,堆放时以一头齐的原则，并立即挂好待检牌；

4、在监理的监督下进行取样并送检，合格后更换标识牌，挂好合格牌。

（二）、钢筋加工：

1、钢筋调直：

①、对I级钢，采用2吨的卷扬机进行张拉调直；

②、张拉调直场地全部硬地化，卷扬机应搭设防雨棚，并在张拉的前端搭设防护拦，位置按施工单位的总平面布置图。

2、钢筋成型：

①、钢筋的成型场应搭设防雨棚，实行硬地化；

②、钢筋下料前由钢筋翻样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经技术员审核后，按复核料单制作；

③、筋下料时，应将同规格钢筋根据不同长度的长短搭配，统筹下料，一般先断长料，后断短料，以节约钢筋；

④、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，允许偏差要符合有关规定，对圆弧形钢筋应在专用的操作平台上进行；

⑤、成型好的钢筋应挂好料牌，分类堆放于钢筋半成品堆场，以便查找和吊运。

２．

3、钢筋的绑扎：

由于钢筋绑扎是钢筋工程的最后一项工作，绑扎质量的好坏直接影响工程质量，因此，应认真抓好这项工作。

具体如下：

①、准备工作：

（1）、核对半成品钢筋的规格尺寸和数量是否与料单相符;准备好绑扎用的铅丝、工具等，并按各部位保护层的厚度,准备好水泥砂浆块（垫块采用1:

2水泥砂浆制作,用于垂直构件的垫块应埋入20号绑扎丝）；

（2）、清理好垫层或模板上的垃圾，做好抄平、放线工作，即标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平标高和详细尺寸线；

（3）、根据弹好线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度是否符合要求，并同时清理钢筋上的水泥砂浆；

（4）、认真阅读设计施工图，对结构复杂、或设计未明示的部位，应绘制钢筋绑扎图，根据图纸确定好钢筋的绑扎顺序；

②、底板钢筋绑扎；

（1）、绑扎程序：

准备→绑扎承台或集水坑钢筋→绑扎底板下层筋→绑扎底板中层筋→搭设上层钢筋的支撑脚手架→绑扎上层钢筋→安置支撑杆或支撑架→折拆除上层钢筋的支撑脚手架→绑扎墙体或柱插筋→隐蔽验收

（2）、绑扎要点：

A、绑扎下层钢筋应随时注意不要破坏保护层和防水层。

B、待下层筋绑扎完成后，先安装支撑架，支撑架@4500，支撑架应用水平仪抄平，以控制钢筋的平整。

然后绑扎钢筋，待上层筋绑扎完成后，在支撑架之间加支撑杆，支撑杆@1500。

另外墙体和柱筋的插筋部位，应３．

用支撑架支撑钢筋。

C、为保证钢筋的平直度，施工中应拉通线进行钢筋绑扎。

D、为防止墙体和柱筋的位移，应在上层筋上测设墙、柱定位线，并根据定位线焊定位钢筋或定位箍筋，详下图；

③、墙体钢筋绑扎

（1）、绑扎程序：

校证墙体预留插筋→绑扎墙体坚筋→在坚筋上划出水平筋的位置→绑扎水平筋→绑扎拉筋和洞口部位加强筋→绑扎垫块→绑扎砌体部位的拉墙筋→隐蔽验收。

（2）、绑扎要点：

A、为保证钢筋的平直度，应拉线绑扎；

B、钢筋上应有水平控制线，并根据水平控制线控制好门窗等预留洞口的标高；

C、在墙体转角外，应控制好钢筋骨架的垂直度.以防止安装模板时难４．

以校正；

D、对防水要求的墙体，其绑扎丝应边绑边将绑扎丝弯入墙内，严禁与模板接触。

④、柱子钢筋绑扎

（1）、绑扎程序：

校正柱子竖筋→焊接柱子竖筋→在竖筋上画出箍筋位置→由上向下放置柱箍筋→绑扎箍筋→绑扎垫块→绑扎砌体部位的拉墙筋→隐蔽验收。

（2）、绑扎要点：

A、为保证柱子骨架基本竖直，应作好预留钢筋的校正，以防柱子骨架绑扎成型后偏移过大，影响观感，以及影响模板的安装和校正；

B、为保证箍筋的水平，应在柱的对角划箍筋的位置线然后绑扎；

C、拉结筋的绑扎如下图：

⑤．梁钢筋绑扎：

（1）、绑扎程序

放入柱头箍筋→在模板上放置横杆→放置上层筋→放置箍筋（箍筋数量５．

由计算确定）→放置下层筋→在将上层筋上划线→将箍筋按画好的间距排开→绑扎上层筋→绑扎下层钢筋→绑扎上层第二排钢筋→绑扎下层第二排钢筋→绑扎吊筋→钢筋骨架就位（下部应垫好垫块）→验收

（2）、绑扎要点：

A、应先绑扎主梁钢筋再绑扎次梁钢筋，

B、对高度小于等于700的梁，可以将梁抬高绑扎，绑扎完后入模，大于700的梁,只能安装一边的侧模，另一侧的模板应待钢筋绑扎完后安装。

C、梁箍筋的接头应交错绑扎。

D、两层钢筋之间净距必须≥25MM且不小于钢筋直径。

⑤、板钢筋绑扎：

（1）、绑扎程序：

在模板上分出钢筋间距.→在模板上弹出墨线→安置板下层钢筋（短方向在下）→绑扎角部上层角筋→放置负筋的分布筋→放置中部的负筋并绑扎→负筋上用撑脚垫起→放置板垫块→验收.

（2）、操作要点：

A、由于楼板钢筋较小，钢筋容易变形,因此应在模板上弹出墨线,并根据中墨线绑扎,上层筋应拉线绑扎;

B、绑扎上部负筋时,应待管线预埋完成.安装完毕以后绑扎,以防人员踩踏而变形;

C、浇筑砼应搭设走道，供人员行走，严禁乱踩钢筋。

二、模板工程

根据深圳的具体情况，模板一般采用18厚的胶合板，支撑面用50×100６．

的枋木，支撑架采用碗扣型多功能脚手架或钢管脚手架的支撑体系。

为保证砼质量符合要求，模板及其支架必须符合下列规定：

A、保证工程结构和构体各部分形状尺寸和相互位置的正确；

B、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力。

以及在施工过程中所产生的荷载；

C、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求；

D、模板的接缝不应漏浆。

（一）模板配置数量：

根据实际进度的需要及有关技术要求，拟配置模板如下：

墙柱模板一套，梁板模板三套。

（二）、模板制作：

模板在现场集中加工制作，制作做到按以下要求进行：

1、模板前应根据使用部位进行模板翻样，以确定各种规格模板的数量；

2、模板制作应进行合理的组合，以达到节约材料的要求；

3、模板制作完成后，应分规格堆码整齐，并作出标记，为现场安装提供方便。

（三）、模板安装：

1、施工准备

①、熟悉图纸：

掌握结构形状、位置、尺寸及顺序要求；

②、材料准备：

按工程量大小准备充分的支撑材料及模板；

③、复核放线：

按设计要求复核柱、墙、预留洞位置线及标高线；

④、垃圾、杂物清理：

剔除柱、墙脚及浮浆，并冲洗清除柱墙杂物等；

７．

⑤、进度安排：

提前向班组交待各部分的完成时间，以保证后续工作按时进行；

⑥、技术交底：

向操作工人交待各部位的施工工艺及质量要求。

2、安装方法：

①、墙、柱模板：

墙柱模板固定均采用竖向木枋（间距小于或等于300）和水平ф48双钢管（间距同螺杆）组成，用Ф12螺栓穿在Ф20硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250以防墙柱根部位移，横向间距为≤450，竖向间距距楼面2000以内≤450，距楼面2000以上≤600。

外墙模板的固定采用顶撑相结合的方法固定，内墙模板的固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。

另外，为了防止外墙根部上下层接头部位胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木上面，该枋木表面拉线找平。

墙柱支模时先用水泥砂浆将根部找平，然后根据楼层放线用18mm厚胶板条在楼面上固定柱模板位置，这样既便于墙柱模板定位准确，又便于加强模板根部固定。

墙柱模板完成后其根部外侧用快硬性砂浆封堵，以防漏浆。

②、梁、板模板：

（1）、梁模：

A、在已浇筑完成砼楼面上弹出轴线及梁位置，并在模板支撑架根部及墙柱根部用水准仪标出水平线，作为控制依据。

B、梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，高８．

度为梁跨度的1‰－3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬挑梁均需在悬臂端起拱6‰。

C、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。

D、梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰边或压边来确定。

E、当梁高超过450㎜时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

F、对于结构中的弧形线条，可采用先配模安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。

（2）、板模板安装：

A、根据模板的排列图架设龙骨。

龙骨的间距，应根据楼板的混泥土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般大龙骨间距为1200－1500，小龙骨间距为300－400。

按散支散拆的方式设计，但在标准层，尽量设计成大规格板面，并编号对应拆装，以提高工效。

拼缝用108胶水泥腻子补平，确保不漏浆。

为保证梁底模不胀模、漏浆，采用梁卡。

支柱排列要考虑设置施工通道。

B、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

C、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压边时，角位模板应通线钉固。

D、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（3）、梁、板模支架系统：

９．

采用钢支撑，立杆间距为：

楼层次梁≤900，板≤1500，根据图示尺寸决定纵横立杆的间距。

③、楼梯模板：

楼梯支模采用封闭式支模方法，具体方法如下：

A、绑扎楼体侧面剪力墙钢筋时，留贴踏步模筋，在梯梁侧面墙上预留梁窝。

B、搭设竖向脚手管和水平连系杆。

C、搭设底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼底标高减去模板及木枋斜向高度。

D、放置木枋，其上再铺楼梯底模，模板采用18厚胶合板。

E、在侧墙上用套板画出踏步位置。

F、绑好楼梯钢筋，并将模筋与踏步分布筋焊接。

G、吊装踏步定型面模。

H、每隔3个踏步用对拉螺栓将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，对拉螺栓穿在双脚手管上，压紧木枋，并套上PVC管，便于拆除对拉螺栓。

I、捣时混凝土从楼梯上口板面处送下，振动棒也从上口插入分层振捣密实，拆模顺序与支模顺序相反。

④、电梯紧井筒模：

与剪力墙模板的支设方式相同，在电梯井壁的内侧要求弹出尺寸中线，以控制电梯井壁垂直度和井