锅炉吊装方案.docx
《锅炉吊装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉吊装方案.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉吊装方案
1、工程概况
本工程是首钢集团公司迁钢200万吨钢工程的配套项目——河北省首钢迁安钢铁有限责任公司钢铁厂自备电站工程配套的2台JG-130/5.3-Q型煤气锅炉。
该锅炉由江西江联能源环保股份有限公司设计，是次高压（5.3MPa）、中温（450℃）参数、自然循环锅炉，是在该厂成熟产品基础上，根据河北省首钢迁安钢铁有限公司的要求设计而成,按半露天布置，8m运转层。
按照工程特点，主要吊装构件的重量为：
Z-1与Z-1反单片骨架（包括Z-1，Z-1反柱中、下部及柱间拉杆）总重为15512㎏；Z-2与Z-2反单片骨架（包括Z-2，Z-2反柱中、下部间拉杆）总重为16302.7㎏，锅筒（锅筒内部装置划线、锅筒吊挂装置、给水装置）30387.8㎏；前水冷壁（包括模式壁组件、刚性梁、防暴门固定装置、测量孔固定装置）总重为14792㎏；后水冷壁（包括模式壁组件、刚性梁、防暴门固定装置、测量孔固定装置）总重为16352.2㎏；右侧水冷壁（包括模式壁组件、刚性梁、防暴门固定装置、测量孔固定装置）总重为15397.2㎏；左侧水冷壁（包括模式壁组件、刚性梁、防暴门固定装置、测量孔固定装置）总重为15397㎏。
2、编制依据
2.1、锅炉厂安装说明书
2.2、锅炉本体安装图纸
2.3、国家现行有关规范和标准：
电力工业部95DT/L5047—95《电力建设施工及验收技术规范》
（锅炉机组篇）
《工业锅炉安装工程施工验收规范》GB50273-98
《电力工业锅炉监察规程》SO167-85
《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》电建（1995）36号
《设备安装工程施工及验收规范》JJ231-96
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。
3.1.2、锅炉本体图纸及相关标准齐全，各专业认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。
3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。
本工程2台锅炉同时安装，起重设备交叉作业。
3.1.4、所有仪器、仪表、量具及起吊用具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。
3.2、施工现场平面布置图（见附图一）
3.3、施工机械及工器具
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
履带吊
KH180-3型50t
台
1
2
卷扬机
5t
台
2
3
滑轮组
50t，4×4
组
4
4
拖盘
40t
台
1
5
汽车
5-10t
台
2
6
倒链
3t
台
20
7
倒链
5t
台
15
8
倒链
10t
台
3
9
交流焊机
BX3-500
台
20
10
直流焊机
台
6
11
钢丝绳
6×37+1-170kgf/mm2Ф19.5
m
280
卷扬机用
12
钢丝绳
6×37+1-170kgf/mm2Ф26
m
120
绑扎锅筒
13
钢丝绳
6×37+1-170kgf/mm2Ф36.5
m
22
吊钢架
14
钢丝绳
6×19+1-137kgf/mm2Ф17.0
m
100
缆风绳
15
钢丝绳扣
6×37＋1-Ф268000
根
6
16
钢丝绳扣
6×37＋1-Ф266000
根
4
17
钢丝绳扣
6×37＋1-Ф265000
根
4
18
钢丝绳扣
6×37＋1-Ф265000
根
4
19
导向滑轮
10t
台
2
4、锅炉构件吊装工艺流程
锅炉骨架→锅筒→下降管→钢梯、平台→前水冷壁→1#（2#）右（左）侧水冷壁→后水冷壁→1#（2#）左（右）侧水冷壁→尾部钢架→预热器→省煤器→过热器
5、主要构件吊装施工方法
5.1、锅炉骨架组装及吊装
锅炉钢架是用来支撑和固定锅炉的骨架，并维持锅炉部件间的相对位置。
支撑锅炉的钢架是由立柱、横梁、桁梁和辅助梁组成，锅炉全部的重量都要通过钢架传递到基础上，钢架的安装是其它部件安装和找正的依据。
钢架的检查与校正：
钢架组合安装前应进行详细的检查，并做好记录。
检查钢架是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等。
钢架在运输和堆放过程中，由于碰撞、堆压和垫置的部位不当等而引起弯曲和弯曲变形。
对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的，在征得锅炉检验部门同意后，并在有可行的措施和方案，必须对缺陷进行校正和处理，方能进行组合安装，此项工作是保证安装质量必须遵循的重要环节。
5.1.1、组装锅炉钢架结构前，应对各单位单独构件进行检查，如果偏差超过下表规定时，应予以修正。
立柱、横梁质量标准 单位：
mm
序号
检 查 项 目
允 许 误 差
1
立柱、横梁的长度<12m
±5
立柱、横梁的长度>12m
±10
2
立柱、横梁的弯曲
长度的0.001
最大不超过10
3
立柱、横梁的扭曲值
采用轴栓连接的
采用焊接的
长度的0.001
全长<10
全长<15
4
护板外形尺寸
长度0.0015
全长不超过±15
无安装余量的仅取负值
5
护板的弯曲值
5
6
立柱上的托架
方向应正确标高±5
5.1.２、立柱、横梁变形的校正：
经过详细的测量检查和周密的考虑，尽量采用“冷校”，在采用“热校”时，必须有可靠的措施，对热校温度要控制，不得过烧或急冷。
5.1.３、钢架组合在搭设好的组合平台上进行组合，这是保证锅炉组合质量必不可少的临时设施工作。
钢架组合件划分多少件，要根据施工组织设计的规定进行，当钢架（立柱、横梁）经过检查和校正的，均可按照图纸规定进行组合。
在组合前应先在临时设施的组合架上画出立柱的位置边线，打上洋冲眼，并焊上限位角钢。
将立柱吊放上去，使立柱与临时设施的组合架上相应位置重合。
再用钢盘尺复核测量立柱间的各部尺寸。
一般立柱间的尺寸应比设计尺寸大２～３mm，作为焊接的
收缩量。
如上图一所示。
钢架立柱的相应位置调整后，应使每根立柱彼此平行，同时各立柱的一米标高线均应在同一垂直线上。
并从每根立柱上选几个对应点，（包括一米标高）测量对角线长度和立柱间的距离，经过调整使对角线长度和立柱间距离相等，作好记录进行实焊，经过实焊再次进行复核验证各部位的尺寸，并作出组合记录。
5.1.4、钢架的组合：
是保证钢架质量好坏的关键，也是必不可少是工艺流程。
要根据施工组织计划的规定，使钢架（立柱、横梁）经过检验和校正合格后，按图纸进行组合。
立柱对接时首先按照图纸对立柱的各分段进行检查核对，还要检查托架卡头的数量位置及立柱的长度是否符合要求，在确定分段长度时，应考虑到已焊上去的多数托架卡头的位置，尽量使多数托架卡头地上平面标高都能符合图纸要求，立柱对接要在组合平台上进行。
具体方法是：
（1）、同一立柱分段长度确定以后，每段多余的长度割去；
（2）、加工接头破口，其形状应按施工图规定，如未规定可按照有关规范执行；
（3）、将对接的几段立柱调整到同一水平线上，做到平直为准；
（4）、用钢盘尺复查立柱的总长度应比设计长度大4～6mm
（5）、将对接焊缝点固定，再进行一次总长、托架卡头标高的检查，无误后进行立柱接缝的焊接，要注意防止变形；
（6）、将焊缝高出平面部分修平，再组装接缝处的加强板，此时，还要复查立柱的弯曲、扭曲变形情况，必要时应及时处理；
（7）、立柱上的一米标高线及中心线画出，立柱对接后，在立柱上划同安装的基础标高，一般取一米五为准，同时要划出立柱底座纵、横中心线；
（8）、在标定立柱标高前，首先要检查立柱的总长以及各托架卡头之间距离是否符合图纸的规定，最后以立上端最上面的托架卡头或主要托架卡头为准（并照顾其它托架）向下测量定出一米标高线，（上托架到一米标高线的尺寸）；
（9）、立柱一米标高线是安装时的标准线，故在标定时须特别注意，并应加上明显而清晰的标记；
（10）、立柱的中心线，一般画在立柱标高以下，此中心线是四个面的对称中心线。
画好后分别在上、中、下各部位打好冲眼标记并引到立柱下边的底座上，作为安装时的基准。
注意不要以底板为准来定中心线。
当立柱中心线画好后，应检查其中心线与底板的垂直情况，合格后在底板侧面打上冲眼，作好油漆标记，作为找正的依据；
5.1.５、钢架的吊装找正与固定：
（1）、吊装前的准备与检查：
①准备：
在钢架吊装就位前，必须将基础清理干净。
同时再次复核检查基础的标高，将建筑的原始标高（零米标高和一米标高）引至附近厂房的柱子上，然后再逐个测量出各基础顶面的实际标高。
同时，基础的其它部位应打出麻点，以保证二次灌浆的质量。
②检查：
钢架在起吊前必须对钢架及钢架的组合进行一次全面的检查。
所有应焊接的构件均应焊完，随同钢架组合件一起吊装的零部件都应固定牢靠，组合件起吊绑扎位置要按照施工方案或施工组织设计规定执行。
但要注意绑扎的位置和加固的结构钢性强度，防止吊装过程中产生永久变形，或因此发生设备及人身安全事故。
（2）、吊装顺序（按先后顺序进行排列）：
柱Z-1与柱Z-1反中、下部组装钢架→柱Z-2与柱Z-2反中、下部组装钢架→右侧骨架拉杆连接→左侧骨架拉杆连接→炉前侧钢梯平台
5.1.６、吊装施工应具备条件：
（1）、骨架各吊装件组装完毕并验收合格。
（2）、锅炉基础土建与安装交接完毕。
（3）、吊装场地平整完毕，具备站立吊车条件。
（4）、前应在钢架上牢固焊接一爬梯，便于立起后上钢架顶部工作，同时在钢架两边不同高度各绑两根缆风绳，便于矫正柱使用。
（5）、在钢架上将侧面拉杆连接板提前找准位置，焊接牢固。
（6）、吊装时只吊柱Z-1与Z-1反的中下部，因此，在柱的中部与上部的连接处用δ=8mm的钢板，做成斜三角焊接在柱头，成开口状，安装上部柱时，吊起使柱在斜三角的引导下，直接插到位置，接口方便。
（7）、钢梯平台安装标高线划线完毕。
5.1.7、施工程序
（1）、Z-1与Z-1反钢架吊装采用履带式KH180-3型50t起重机，吊装分两步进行，第一次吊装将钢架从组装平台移位到立钢架位置，第二次吊装将钢架吊起插入杯口，完成吊装。
（2）、在组装平台上组装完毕，用四根8m长Ф32.5的钢丝绳扣，在钢架上绑扎4点，工作半径7m，将钢架移至可吊装立钢架位置。
（3）、将钢架移到位置之后，吊车移位至锅炉尾部正对钢架中心线。
（4）、钢架安装起吊采用旋转法，钢丝绳绑扎起吊点与柱脚中线，以及柱基础中线，应在同一旋转半径上。
见附图3
（5）、Z-2与Z-2反吊装件和Z-1与Z-1反吊装件吊装方法相同。
（6）、主要构件安装完毕，用缆风绳固定牢靠，开始安装侧面拉杆，侧面拉杆空中组对，为以后吊装锅筒及水冷壁施工方便，右侧（1#炉，2#炉为左侧）拉杆只安装25.8m以下部分，左侧（1#炉，2#炉为左侧）只安装19.8m和25.8m处拉杆（见附图）。
找正与固定：
①钢架的起吊、就位：
为了安全可靠，钢架起吊前应进行试吊，待离地面200～300mm高时停止，持续5分钟无变化时，检查钢丝绳受力是否均匀，起吊机具是否正常，构件有无变形和下沉，如果情况正常方可正式起吊。
当钢架立柱底板逐渐着落在基础时，应特别小心，防止损坏立柱的承力面，此时可以查看底板的中心线与基础中心线是否吻合，并在钢架悬吊状态下，很方便的调整。
②钢架就位后，先用Ф17钢丝绳作为缆风绳进行临时的固定，采用缆风绳进行临时固定时，一端拴在钢架顶部标高12.7m处的横拉杆中部，另一端拴在远处地锚上，缆风绳应与地面成60º角，钢丝绳的设置要保证立柱或钢架的平衡稳定及不妨碍其它组件的起吊安装。
③按设计要求，柱脚下不设置垫铁，将柱子按照设计尺寸进行组装（Z-1与Z-1反为一组，Z-2与Z-2反为一组），钢梁及支撑全部安装完毕。
钢架的找正标准点是按基础的中心线来调整位置
④锅炉基础预埋钢板要求平整度偏差在0.5mm以内，标高偏差也在0.5mm，因此骨架找正后，应保持柱底板与预埋钢板的接触面不少于80%。
⑤找正后将钢筋绊倒与柱焊接牢固，使用专用灌浆料进行浇灌。
钢架的垂直度可采用经纬仪测量找垂直度。
在画好中心线后，要做以明显的标记，以便于测量找垂直度。
⑥钢架安装及调整完毕后，应将基础上的钢筋与柱子下部进行焊接，对整体锅炉框架进行复测，合格后经签证，方能进行灌浆工作。
（即二次灌浆），在填充底下的沙浆时，应先将里面的泥垢及砂子清扫干净。
5.1.8、有关计算：
吊装钢丝绳的选用
a---吊装重量按最大计算（Z-2，Z-2反钢架）：
16302.7㎏
s---有效分支数：
2
w---安全系数：
10
单根最大受力为
Fmax=wa/s=10×16302.7×10/2=815135N
查表，钢丝绳6×37、股（1+6+12+18）纤维芯、Ф36.5、公称抗拉强度1667MPa，钢丝破断拉力总和（N）：
839449N
839449N＞815135N
故钢丝绳是安全的，可以选用。
钢架起吊脱离地面后应与地面基
本垂直,则选用起吊的钢丝绳的长
度应经过计算确定:
a、钢架长度：
19mb、宽度：
9.3m
c、钢丝绳绑扎点距钢架底部距离：
18.1m
d、吊臂长度：
31m
e、工作半径：
7m
f、钢丝绳长度：
H=（312-72）1/2-18.5=11.7m
L=2×[（9.3/2）2+4.72]1/2=13.2
留出绑扎长度每边各加1.5m,则绳长为：
L总=13.2+3=16.2m
5.1.9、钢构件组装图（见附图二）
5.1.10、平台和扶梯的安装：
平台和扶梯的安装在钢架安装完毕后进行，其程序如下：
（1）、在钢架上先划好安装平台支架的部位记号，然后分段吊装平台、支架，校正并焊接到构架上；
（2）、把平台吊到支架上，并予以焊接牢固；
（3）、平台装好后进行安装扶梯、栏杆；
（4）、在钢件的金属扶梯安装部位作好标好，安装并固定扶梯，所有上述构件应焊接牢固，组装平直，连杆间距应均匀，栏杆焊缝处应光滑。
在平台、扶梯、托架等构件上，不应任意割孔。
5.2、锅筒吊装
5.2.1、锅筒技术参数
本锅筒的设计外径为Ф1700mm，壁厚为50mm，锅筒材质为19Mn6，中间直段长10.5m，锅筒全长为11.7m，锅筒重量为26392㎏，锅筒内部装置划线重量为126.8㎏，锅筒内部装置重量为3869㎏，锅筒吊挂装置重量为2015.6㎏，总重量为32403.4㎏。
锅筒安装高度为28.880m,
5.2.２、施工准备
（1）、锅炉钢结构缓装件已安装完毕并验收合格；
（2）、锅筒已运到起吊位置；
（3）、锅筒吊架上部已穿装完毕；
（4）、集中下将管已临时固定在安装位置；
（5）、锅筒起吊位置的上方严禁有妨碍物；
（6）、锅筒吊装的起吊用具全部准备完毕并经检验合格；
（7）、锅筒检查合格并把内部装置拆除完毕，人孔封闭；
（8）、锅筒划线完毕；
（9）、滑轮组吊点按锅炉方向布置在距锅筒中心线3000mm处，右侧布置距锅筒中心线3000mm处；
（10）、锅筒起吊门架焊接找正完毕；
（11）、锅筒吊架下部“Ｕ”形吊环与汽包组装；
（12）、锅筒吊架设备在安装前应和供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，确保设备数量和质量全面符合条件；
（13）、检查销轴与销径配合是否符合要求并试组合；
（14）、以锅筒中心线为准分出“Ｕ”形吊环链片的安装边线；
（15）、在“Ｕ”形吊环上划出水平中心线，同时划出“Ｕ”吊环在锅筒安装位置的水平中心线，校核是否在一条水平线上；
（16）、倒链拉紧“Ｕ”形吊环，检查与锅筒接触情况，确保在90º接触区内圆弧应与锅筒壁吻合，个别间隙不大于2mm；
（17）、用2台5吨倒链把“Ｕ”形吊杆下部链片组固定在锅筒上；
（18）、炉顶吊起用临时大梁及加固件安装；
（19）、把2台5吨卷扬机固定在零米适当位置；
（20）、布置好10吨迎头滑子和导向滑子；
（21）、穿装50吨滑轮组；
（22）、绑扎锅筒捆绑绳并与滑轮组相连；
（23）、搭设锅筒吊装用脚手架；
（24）、开始安装前，协同有关部门对所有吊装机具进行全面检查，确认可以吊装后，由总指挥下令开始起吊；
（25）、起吊时，锅筒应运到锅炉骨架侧面，用50t履带吊将锅筒平行吊起，旋转吊臂将锅筒送入钢架内，送入约两米时放下，摘钩，只挂一头，另一头用靠里面的卷扬机挂起起吊，由于卷扬与锅筒有夹角，起吊后会发生快速的位移，为减缓位移速度，可在锅筒位移的反向用10t倒链拉住，起吊后缓慢放松倒链，使锅筒缓慢到达起吊位置；2台10T卷扬机同时起升，将锅筒抬离地面200mm后停止起升，检查所有受力点、连接焊缝、工器具在受力状态下是否有变形、裂纹等现象，同时检查两台卷扬机在受力状态下制动系统是否良好；
（26）、确认无任何异常现象后，然后继续现时吊，由两台卷扬机配合使锅筒倾50度，倾斜较高的一端应为外侧卷扬（见附图四）；
（27）、锅筒到位后调整高度，用销轴连接锅筒吊装的上、下部分；
（28）、锅筒吊装受力后，对锅筒进行找正；
（29）、找正完毕，将锅筒临时固定；
5.2.３、锅筒吊装相关计算
（1）、锅筒起重量：
锅筒重32403.4Kg,锅筒起重量考虑1.1倍动载系数及加固措施、吊装系统自重，锅筒起重量按38T计算。
（2）、滑轮组定式及出头拉力S计算：
滑轮组从动滑轮引出，经过两个导向滑轮回到卷扬机
S=[Q×En-1×（E-1）]/（En-1×EK）
其中：
Q---起重量，右侧滑轮组的最大起重量为23.8T
E---滑轮轴与滑轮套的综合摩擦系数E=1.04
N---动滑轮上有效分支数n=8
K---导向滑轮数K=2
S=[23.8×1.048-1×（1.04-1）]/（1.048-1×1.042）=3.14T
（3）、卷扬机选择计算
选用2台5T卷扬机抬吊，抬吊重量不应超过卷扬机额定负荷的80%。
Q=5T×80%=4T>S=3.14T
故卷扬机选择是安全的。
（4）、卷扬机钢丝绳采用6×37＋1--170kgf/mm2,直径Ф19.5mm的钢丝绳。
查表，钢丝绳的破断拉力Sb=239.5kN，安全系数n=Sb/F＝239.5/（9.8×3.14）=7.8>6
故钢丝绳的选择是安全的。
（5）、导向滑轮选择：
导向滑轮最大受力Fmax=3.14×2=6.28T
故选用10T导向滑轮安全。
（6）、锅筒捆绑采用直径Ф26mm的6×37＋1---170kgf/mm2钢丝绳，锅筒中心线绑扎绳最高点1500mm,绑扎绳绕锅筒4圈，8股受力。
故arcsinβ=850/1500=0.57，则β=34.8º
单根绳受力F=23.8/（8×cos34.8º）=3.62T
=3620kg
查表，直径Ф26mm的6×37＋1--170kgf/mm2钢丝绳的破断拉力Sb=426.5kN,安全系数n=Sb/F=426.5/（9.8×3.62）=12>10
故钢丝绳是安全的。
（7）、滑轮与起吊架横梁间钢丝绳安全系统校核：
定滑轮与起吊横梁间采用直径Ф26mm的钢丝绳（6×37＋1--170kgf/mm2）固定，绑扎扎绳绕起吊横梁3圈6股受力。
单根受力:
F=23.8/6=3.97T=3970kg=3.97t
安全系数:
n=Sb/F=426.5/（9.8×3.97）=11>10
故钢丝绳是安全的。
（8）、锅筒起吊负荷分配计算：
①水平抬吊时负荷分配：
T1=（38000×4）/（4+4）=19000kg=19T
T2=38-19=19T
②倾斜角度的计算：
钢架轴线距离：
9.3m
允许吊装宽度：
8.5m
arccosA=8/12=0.67
则A=48.2º≈50º
③倾斜50º时负荷分配：
T1=[38000×（4×cos50º-0.85sin50º）]/（8×cos50º）
=14200kg=14.2T
T2=38-14.2=23.8T
④锅筒重心偏移距离计算：
X=（1700/2）×sin50º= 651mm
（9）、锅筒起吊架吊装横梁的强度计算（锅筒门架见附图）
强度校核按所受最大负荷（P2=23.8t）时进行校核，吊装横梁选用二根Ⅰ25工字钢并焊，形状为Ｈ，受力如下：
P---每套滑轮组所受的力P1=14.2t,P2=23.8t
查表Ⅰ25工字钢横梁断面系数为Zx=1225cm3
A点反力RA=（b/L）×F=（1.65/4.65）×23800=84.5kN·m
B点反力RB=（a/L）×F=（3/4.65）×23800=153.5kN·m
横梁所受的最大弯矩:
Mmax=F×a×b/L=23800×3×1.65/4.65=253.4kN·m
横梁弯曲应力：
σ=M/2Zx=253.4kN·m/2×1225cm3=103.4MPa<160MPa
故横梁是安全的。
（10）、导向滑轮固定用钢丝绳安全系数校核：
导向滑轮采用直径Ф26mm的钢丝绳（6×37＋1—170kgf/mm2）固定，2股受力。
导向滑轮最大受力6.28T，则单根绳最大受力3.14T。
查表得，钢丝绳Ф26mm的钢丝绳（6×37＋1—170kgf/mm2）的断破力Sb=426.5kN
故安全系数n=Sb/F=426.5/（9.8×3.62）=12>10
故钢丝绳是安全的。
滑轮组吊装钢丝绳绑扎点的计算：
起吊后倾斜角α=50°,两滑轮组间距为a=6m,
锅筒吊装绑扎点间距：
L=a/cos50°=9.3m
则以锅筒中心线向两边分为4.65m。
5.2.4、锅筒吊装架图示（见附图三）
5.3、水冷壁的安装
前后左右水冷壁组装焊接使用一个组装平台，组装顺序与吊装顺序相同，按前、右（1#、2#反之）、后、左（1#、2#反之）的顺序组装。
将集箱放在组合架上，在联箱的两端划出水平线，并打上样冲眼，做好标记，然后对其进行找正固定。
将管排按照图纸顺序摆在组合架上，以集箱为基准找正，最后用角钢将边排限位。
对口前管子的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、铁锈等杂物应清除干净，直至露出金属光泽。
对单管子的对口焊接，一般以集箱的中部开始向两边逐一组合，整片管排的对口焊接、跳焊，以避免张力对口和膨胀对口。
对口应使用对口管卡，所有的集箱管子应保持清洁，安装过程中不得掉入任何杂物，敞口部位均应有可靠性的封闭。
对口焊接完毕应复查组件的外形尺寸、管排平整度等，并做好记录，组建检查合格后，即可进行密封及上刚性梁的工作，水冷壁上集箱找正及水冷壁组件宽度较设计尺寸应放大3-5mm，用以补偿焊接后引起的补偿收缩。
水冷壁刚性梁放线时，四侧墙都以上集箱为基准。
刚性梁放线应一次放完，决不可借助上根刚性梁放下根刚性梁的线。
缓装部分刚性梁位置，只安装附件及下侧梳形板。
5.3.1、吊装
（1）、组件吊装前应结束下列工作：
（2）、组件组合完毕；
（3）、管口封闭完毕；
（4）、组件验收完毕；
（5）、组件与组合架完全脱离；
（6）、炉顶缓装件已按要求缓装完毕；
（7）、组件吊点加固完毕；
（8）、起重器具已准备就绪；
（9）、水冷壁缓钩绳及所用倒链布置完毕；
（10）、包墙缓钩绳及所用倒链布置完毕；
（11）、一、二级过热器管排临时悬挂梁布置完毕；
（12）、在各组件起吊之前与其相关的护板及其他附件应寄存或安装结束。
护板保温工作应在地面进行完毕。
5.3.2、吊装顺序及流程（见附
升级会员 