整理立井套壁施工.docx

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整理立井套壁施工

第一章、概况

第一节工程概述

钱营孜煤矿位于安徽省宿州市西南，北距宿州市约15Km，行政区划隶属宿州市。

中央区布置主、副、风三个井筒，设计产量180万吨/年，目前正在施工的钱营孜西风井是为西三采区服务的西部边界回风井。

本矿井为高瓦斯矿井，井筒净直径5.0m，井筒全深325m（井底标高-300m）。

井筒全冻结施工，表土段及风化基岩段深度269.65m，冻结深度332m。

井口设计标高+25m。

累深281m～293m为壁座，井筒外壁施工至281m时，拆除整体活动金属模板升井。

按照图纸设计要求把12m壁座浇筑完毕后，自下而上的套内壁施工随之展开。

套砌内壁目的是为形成内壁系统，满足防水、地压、冻结应力和安全的需要。

具体详见西风井井筒剖面、断面图。

第二节编写依据

1、有关设计图纸及地质资料等其他相关资料；

2、《钱营孜西风井施工组织设计》；

3、《煤矿安全规程》（2011年版）；

4、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）及其《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；

5、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法。

第二章、施工工艺

1、施工方法

套砌内壁使用组合式金属模板，其优点是施工工艺简单，可连续作业，井壁封水性能好，砼表面质量好。

缺点是需多套模板，拆模、立模劳动强度大。

套壁利用四层吊盘施工作业，上层、二层吊盘用作除冰霜、打眼、钉塑料板和绑扎外层钢筋；三层吊盘用于绑扎内层钢筋、稳模、找线、振捣混凝土；加装的四层临时吊盘作为拆模板，洒水养护之用。

2、施工顺序

当掘砌至累深281m时，拆除单缝液压收缩金属大模板，将其提升上井。

施工好壁座套壁开始。

壁座掘进、临时支护、钢筋绑扎完毕后下放座底圈和金属组装模板，模板由钢丝绳捆绑下井，模板的规格为1200㎜×970㎜。

先稳座底圈后组装模板，操平找正，利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸，用液压丝杠或者木撑将每块模板固定牢固后，即可浇注混凝土。

施工过程中必须保证每模尺寸符合规范要求，5～10模找平一次。

3、塑料板铺设

上层吊盘用作钉塑料板和绑扎外层钢筋用。

用加工好的木楔将双层δ1.5mm厚的聚乙烯塑料板固定在外壁上，铺设方法采用自下而上铺设，事先将塑料板放置在吊盘上展开铺设，水平方向采用自然搭接方式，搭接长度为150mm，上下段搭接采用鱼鳞式。

铺好塑料板再绑扎钢筋。

4、钢筋绑扎

竖筋、水平筋HRB335，搭接长度不低于25d，间距允许偏差±20mm,排距允许偏差±10mm；绑扎钢筋的顺序是：

由外而内。

5、模板拆卸及组装

模板由钢丝绳捆绑下至下层吊盘。

稳好一模模板，浇注一模混凝土。

等井下施工完12模后，四层盘施工人员自下而上拆除模板。

四层吊盘施工人员将拆下的模板用钢丝绳捆绑好后提升至三层盘。

随后，三层吊盘的施工人员将从四层临时吊盘提上来的模板逐块卸下。

稳模前必须将这一模高度的钢筋扎齐，逐一将模板进行组装，利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸，加固支撑。

以上工序完成后，升起吊盘至组装校完线的模板下口，开始浇筑。

6、浇筑砼

搅拌好的砼经溜灰管输送至已稳好的模板中，一边浇注一边振捣。

每模浇满混凝土后（混凝土最少离模板上口200mm），才能剔除模板支撑。

每模和每模之间工序转换时间过长情况下，必须在混凝土表面进行凿毛处理。

振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于4台（另外留2台备用）。

振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于350mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。

振捣必须安排专人执行。

每班的工作人员都必须对拆模后井壁进行洒水，次数不得少于三次。

脱模后的井壁要做好记录，标明施工的模数。

第三章、套壁参数

1、+25m～-90m段内层井壁

为双层钢筋砼井壁，壁厚为500mm，竖筋为φ16@250钢筋，连接采用“直螺纹接头连接”。

环筋为φ18@250钢筋，搭接长度为39d。

保护层厚度外缘钢筋为70mm，内缘为50mm（以环筋中心计），混凝土等级为C30。

2、-90m～-155m段内层井壁

为双层钢筋砼井壁，壁厚为500mm，竖筋为φ18@250钢筋，连接采用“直螺纹接头连接”。

环筋为φ20@250钢筋，搭接长度为33d。

保护层厚度外缘钢筋为70mm，内缘为50mm（以环筋中心计），混凝土等级为C40。

3、-155m～-256m段内层井壁

为双层钢筋砼井壁，壁厚为500mm，竖筋为φ20@250钢筋，连接采用“直螺纹接头连接”。

环筋为φ22@250钢筋，搭接长度为33d。

保护层厚度外缘钢筋为70mm，内缘为50mm（以环筋中心计），混凝土等级为C50。

4、+25m～-256m段内外壁之间要铺设双层δ1.5mm聚乙烯塑料板。

第四章、技术要求

一、钢筋工程

1、钢筋和钢筋加工件的品种、质量、规格、性能必须符合设计要求和规范规定。

2、钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝，断伤、刻痕的钢筋，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。

3、钢筋的搭接长度和搭接方式应全部符合设计和规范要求。

4、钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。

5、钢筋的连接质量满足设计要求，用螺纹连接时，套筒上扣应全部上满，确保达到设计强度要求。

6、购置的直螺纹接头，必有生产厂商的出厂合格证，并且使用500个必须做一组实验，连续十组合格后，可每1000个做一组实验。

7、允许偏差：

受力钢筋偏差不超过设计间距±20mm、排距±10mm、受力钢筋保护层在±10mm范围内。

8、钢筋每批必须进行试验，并备有详细的检查和试验记录。

9、竖筋间距为250mm，准许偏差为±20mm。

连接采用“直螺纹接头连接”，施工按《直螺纹接头技术标准》执行。

用专用扳手将螺扣全部上满、拧紧，确保达到设计强度要求。

直螺纹接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

10、水平筋搭接采用绑扎，搭接绑扎不少于3处，绑扎用18#铁丝，需绑扎牢固。

绑扎钢筋时要横平竖直，钢筋搭接不能在同一位置上，同一层面钢筋搭接错茬绑扎。

严格控制钢筋保护层，不得漏扎、松扣、缺扣。

钢筋砼保护层厚度：

外层环筋为100mm；内层井壁内缘环筋为50mm，外缘环筋为70mm（均以环筋中心为准）。

二、模板工程

1）、模板的材质、结构、规格、强度满足设计要求，尺寸符合设计规定。

2）、模板半径允许偏差-30mm～+50mm；

3）、模板上下面保持水平，其允许误差，应为±10mm。

4）、允许偏差：

模板的接缝宽度≤3mm

相邻两模板表面高低差≤5mm

模板组装轴线位移≤5mm

模板的接茬平整度≤10mm

模板上下垂直度≤10mm

三、混凝土工程

1）、各种原材料（水泥、骨料、水、外加剂）的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。

2）、砼的强度必须符合设计要求。

3）、砼中掺加的外加剂应符合行业标准的质量要求及配合比要求。

4）、砼表面质量：

无裂缝、蜂窝、孔洞。

5）、井筒净半径与设计值之间，误差应在-50mm～+50mm范围内。

6）、砼的坍落度、粘聚性、保水性必须符合施工要求及有关标准规定。

7）、允许偏差；井壁厚度符合设计要求，局部（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m）不小于设计50mm;接茬≤30mm;表面平整度≤10mm。

第五章、生产系统、设备及工具配备

一、测量工作

1、井筒中心线十字基点

套壁前必须校正井筒中心线，由建设单位、监理检查合格后方可进行施工。

2、高程传递

采用长钢尺导入法，利用地面水准点标高导入井下基准点上，至少丈量两次，相差少于L/8000m，取其平均值为最终值。

严格遵守《煤矿测量规程》要求，作好平时测量记录，整理好测量原始数据，建立测量台帐，严格执行复测复算制度，对井下测点要作好标记。

二、提升系统

根据井筒设计，采用单钩提升，选用ZJK-3.5/20A绞车提升4.0m3吊桶；吊桶承担升降人员和提升物料、施工设备。

三、供电系统

建设单位在工业广场内有10KV永久变电所，我单位在西风井井口附近建一10KV临时变配电所。

该临时变电所采用双回路供电，确保供电的可靠性，并综合考虑二期施工负荷。

一回、二回10KV电源采用YJV22-8.7/10KV，3×95mm2电缆分别从矿方10KV配电点不同母线电源处取得，为西风井提供10KV高压电源。

临时变电所外安装二台S11-2500/10/6.3/变压器（一台备用），为西风井井区地面设备及井下动力提供服务；安设一台S11-800/10/0.4中性点接地变压器（一台备用）为西风井井地面所有低压屏提供380V三相四线制电源，来满足地面各车间、井口动力供应并同时为地面工广、生活及办公区提供220V照明电源；安设一KBSGZY-200/6/0.69变压器专供轴流风机电源；另在井口安装KBSGZY-500/6-1140中性点不接地变压器一台，为其井筒动力设备提供三相三线660V电源。

四、通风系统

凿井期间，井筒内布置一路Φ800mm胶质风筒，井口附近安设二台FBD-No6.0/2×15型对旋风机（风量为325～596m3/min，静风压为1600～5400Pa，一台备用）向工作面进行压入式通风。

（一）、压入式通风风量验算

1、按人数计算：

Q1=4N=4×25=100m3/min

式中：

Q1—掘进工作面实际需要的风量，m3/min。

N—掘进工作面同时工作的最多人数，取N=25人。

2、按炸药量计算：

Q2=7.8

/t=435.4m3/min。

式中：

Q2-爆破后工作面所需风量，m3/min。

t-爆破后井筒通风时间，30min

A-井筒全断面爆破的炸药量，146.9㎏

S-井筒净横截面积，28.27m2

K-淋水系数，因冻全深，K取1

L-井筒炮烟稀释安区距离，L=200m

3、通风机最大风量Qmax=Q2×1.25=435.4×1.25=544.2m3/min

（二）、压入式通风风压验算

H=R×Q2×Q高效=22.08×9.07×7.78=1558.1Pa

式中:

H-压入式风机全压，Pa

R-胶质风筒风阻，

R=Rm＋Rz＋Rc=6.5×3.3+0.38+0.25=22.08Pa·s2/m3

Q2-工作面所需风量，Q2=544.2m3/min=9.07m3/s

Q高效-通风机高效风量，Q高效=467m3/min=7.78m3/s

由上述计算得知，所选压入式通风系统满足井筒施工用风需要。

五、通讯、信号及照明

1、通讯

利用程控电话，实现项目与外界各单位通讯联系。

地面井口信号室与绞车房通过简易对讲电话专线联系；井口信号室与井下吊盘设防爆电话专线联系，确保正常提升；通讯电缆采用型号为MYHV1×4×1电缆，该电缆沿吊盘悬吊绳敷设。

2、信号

地面井口提升信号室与井筒吊盘之间均设专线127V声光信号系统。

信号电缆采用MHYV5×2×7/0.43电缆，沿吊盘悬吊绳固定敷设到吊盘。

地面井口信号室与翻矸平台、绞车房之间均安装220V专用声光信号。

127V信号电源取地面井口ZZ8L-2.5G变压器综合装置。

220V信号源取自绞车房。

3、照明

井筒内上、中层吊盘安装4盏KBB-100防爆白炽灯；下层吊盘安装6盏KBB-100防爆白炽灯作照明光源；另外在下层吊盘下方装设二盏KBT-125W防爆投光灯，为井筒工作面掘进提供良好的照明。

井筒中干线动照电缆选MY-0.38/0.66，3×35＋1×16电缆，该电缆沿压风管悬吊绳敷设至吊盘，其它支线照明电缆，选用YZF-300/500阻燃电缆。

127V照明电源取自地面井口中ZZ8L-2.5G专用照明变压器。

第六章劳动组织

1、作业制度和作业方式

项目部下设一个施工队和一个机运队，按专业化班组配备，井下实“四六”制作业方式，地面辅助人员“三八”制作业方式。

2、劳动组织

劳动组织形式：

项目经理部设经理1人，副经理3人，下设一个施工队，一个机运队及管理服务系统。

为保证井筒内壁套砌顺利施工，内壁套砌3小时完成一个循环，除去工序转换和影响,保证月套壁240米。

在保障安全的情况下，尽可能合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。

3、循环作业图表

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量抓好工序转换，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

第七章安全技术措施

一、防坠安全技术措施

（一）、防止从井口坠人、坠物

1、井盖门、各封口处平时要盖严封好。

2、提升时，要及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故，也不得过早开启，以防坠物。

3、井盖门打开时，禁止从护栏处向下探望，需探望时要戴好保险带并生根牢固，看护好随身物品防止坠入井下伤人。

4、升降悬吊需打开各封口时，需将所有封口打扫干净、确认无坠物后方可打开。

5、悬吊的风筒、压风管等设备需要拆除时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落伤人，看管人员应注意不使管子被其他东西刮住，造成卡子、接头等物坠入井下。

6、井口拆管时，必须盖严各封口，确保不会坠物后方可工作，所使用的工具材料不得随手乱丢乱放，防止坠入井下，工作结束后，及时清理干净现场并盖好各封口。

7、上下人员时，发出提升信号后，任何人不得抢上、抢下吊罐，井盖门打开时，任何人不得上下吊桶，防止坠人。

8、井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。

（二）、防止从吊盘坠人、坠物

1、吊盘不得堆放无用的材料、工具等。

2、在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能栓绳的应放好，确保任何东西不得坠入井下。

3、下放钢筋及模板时，吊盘喇叭口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物等。

4、入井人员和在吊盘上工作人员的工具必须留绳，作业时应特别小心，不得有任何材料和工具坠入井下。

5、吊盘要经常有人检查，发现设备连接、紧固件、盖门有问题要及时处理。

6、吊盘上的作业人员要集中精力，系好安全带且生根牢固，确保安全。

7、交接班前，各吊盘上的当班人员必须将各自吊盘上的杂物清理干净。

8、模板组装必须平整严实，抬放模板必须抓牢拿稳，螺栓必须抓拿稳妥，横、竖各条螺栓必须拧紧上牢，并且检查每条螺栓的松紧情况，做好原始记录。

9、在吊盘口位置，从吊桶装卸物料时，必须特别小心，要抓牢拿好，防止坠人、坠物。

10、每模砼在未浇满前，任何人不得随意拆除支撑。

物料不得放在吊盘边缘部位，以防发生伤人事故。

11、下放钢筋时，通过各层喇叭口要设专人看管，不可刮、碰吊盘。

在提升钢筋空桶时，必须稳好后再发信号走钩。

12、从吊盘喇叭口上下人员时，必须等吊桶停稳后，并得到信号工同意方可上下，以防坠人。

13、临时盘拆模板时，必须事先将要拆除的模板用8#铁丝栓好牢固后，才可进行拆模，以防止模板坠落井下，影响正常施工。

（三）、防止从吊桶坠人、坠物

1、提升钢丝绳的钩头、连接件、销、滑架、吊桶应按规定进行检查，防止损坏坠落。

2、乘吊桶上下人员，必须佩带安全帽和安全带，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。

3、乘吊桶悬空作业时，必须先同信号工、把钩工联系好，系好安全带，栓好工具，稳好吊罐并栓牢，确保不会坠物、坠人后才可作业。

4、从喇叭口上下吊桶时，必须等吊罐停稳后并得到信号工同意方可上下，上下时抓好牢固物，以防坠人。

5、在喇叭口位置装卸物料时必须特别小心，要拿好栓牢，防止坠人、坠物。

6、利用钩头下料时，捆绑一定要牢固，确保无坠落危险。

7、在吊桶内利用打击物品做信号时，必须在吊桶内侧敲击，防止坠落。

（四）、防止井壁坠物

1、每次接班时，班长应观察井壁，发现问题，及时处理。

2、不得在井壁悬吊东西，需要悬挂时要经过有关领导批准，用后要及时取下，以防坠落伤人。

3、在起吊盘时，看好吊盘四周，检查吊盘每个悬吊绳的松紧程度，及时通知信号工。

注：

在天轮平台至吊盘段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作，任何情况下都不得抛、接物品或不得从事与固定点无任何联系的作业方式。

二、吊盘施工管理安全措施

1、上下各层盘施工同时作业时，必须错开同一方向，既上层盘作业人员必须通知下层盘作业人员回避开，到相反方向去作业。

2、拆除的模板要及时清理、刷油，不可放在吊盘边缘，应整齐摆好在吊盘中间部位。

3、稳模木撑必须打正、撑牢，每模不得少于15个，模板缝必须符合规范，用黄泥封堵，杜绝砼浇筑时跑浆、漏浆现象的发生。

4、绑扎钢筋必须抓紧拿牢，不得碰、触他人。

5、放灰前应及时通知三层盘作业人员。

放灰时注意砼下溜速度，不可在操作过程中，使砼溢出散落吊盘上。

三、通风管理措施

1、必须指定专人负责维护管理局部通风机，保证其正常运转，不得随意停风。

2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在新鲜风流中。

3、套壁期间风筒必须穿过第3层吊盘。

4、局部通风机配备两台，一台运转一台备用，并安设风电闭锁装置，实现双回路供电，若一台风机出现故障，备用风机保证能在十分钟内启动，停风期间必须将人员撤离工作面。

5、风筒吊挂垂直，要求逢环必挂，并加强日常检查，发现风筒有破损或漏风现象及时处理。

6、无风工作面严禁人员作业。

四、机电管理措施

1、所有电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查调试合格后，方准可入井。

2、严禁甩掉停用各种电气保护。

非专业人员严禁操作检漏继电器，检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容、电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。

3、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业，严格执行“谁停电、谁送电”原则。

4、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

5、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

6、严格执行井筒吊挂检查制度，加强井筒除冰工作，每班安检人员必须下井检查，每小班安全员入井时也必须配带矿灯，进行检查工作，发现问题及时撤人进行除冰工作。

7、绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动绞车。

绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中。

8、井筒所有悬吊设备应安设牢固，并实行专人定期检查，认真填写检查记录。

9、井下供电系统应有可靠的接地、漏电、过流、短路保护装置。

10、各开关、接线盒等接线要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头。

第八章安全避灾路线

1、有提升时避灾路线：

四层吊盘→吊桶→井口→安全地点。

2、无提升时避灾路线：

四层吊盘→软梯→吊盘→安全梯→井口→安全地点。

附：

避灾路线图

第九章文明施工

1、认真贯彻执行集团公司关于文明施工的有关规定，促进企业科学化、

2、规范化、标准化管理，使施工现场的环境卫生得到良好的改善，实现文明施工。

3、工广场地要平整、清洁、卫生，井口棚各种标牌悬挂应整洁有序，

严禁堆放杂物。

4、物料堆放要整齐，并挂标记牌且鲜明醒目符合利于运输和保管的

技术要求。

5、各种施工用管线，电缆必须悬挂整齐，材料工器具摆放有序，并

第1页做到“风、水、电、气、油“五不漏，创造良好的施工环境。

1）规划实施对环境可能造成影响的分析、预测和评估。

主要包括资源环境承载能力分析、不良环境影响的分析和预测以及与相关规划的环境协调性分析。

6、加强通风和综合防尘管理，使井下粉尘浓度达到安全规程要求。

（三）环境标准和环境影响评价技术导则未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《钱营孜西风井施工组织设计》和《钱营孜西风井（表土段）掘砌施工作业规程》执行。

（3）旅行费用法

（4）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性和有效性；

另外，故障树分析（FTA）和日本劳动省六阶段安全评价方法可用于定性、定量评价。

[答疑编号502334050102]

B.可能造成重大环境影响的建设项目，应当编制环境影响报告书

（3）生产、储存烟花爆竹的建设项目；

D.环境影响研究报告