冬季施工安全措施.docx

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冬季施工安全措施

冬季施工安全措施

编制：

姚小琴

审核：

审批：

编制单位：

上海恒利益建装潢工程有限公司北京分公司

目录

一、冬季施工的定义

二、冬季施工技术面的要求：

1.钢龙骨在负温下放样

2.钢龙骨构件的组装

3.露天焊接

4.涂装

5.油漆的保存

三、冬季施工安全要求

1.人身安全

2.防火灾

3.防冻、防滑

4.防尘

5.防止交通事故

四、施工质量、安全方案

1.钢结构安装

2.天沟安装

3.屋面板系统安装

4.檐口骨架及檐口板安装

5.除锈、施涂

6.高强螺栓施工

五、安全防护措施

1.做好高空防滑坠落措施

2.做好防风措施

3.做好防火措施

4.做好防冻措施

5.做好机械设备的使用和管理

6.临时用电安全防护措施

六、安全施工的保证措施

七、文明施工的保证措施

八、成品保护的保证措施

一、冬季施工的定义

我国现行《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-87）规定：

当室外平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工；当室外气温连续高于5℃时解除冬季施工。

二、冬季施工技术面的要求：

1、钢龙骨在负温下放样时，其切割、刨铣的尺寸，要考虑钢材在0℃以下收缩的影响，在0℃以下钢板应最低预留2mm的收缩尺寸。

2、钢龙骨构件的组装必须按照工艺的规定进行，由里向外扩展组拼。

焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值。

组拼时点焊缝正常温度下为50mm一道，温度低于0℃时应加长一倍焊接长度。

对于厚度大于9的钢板应分多层焊接，焊缝由上到下逐层堆焊，防止温度降得太低，原则上要一次性焊完一条焊缝，不得中断，再次施焊时须先进性热处理，清除焊接缺陷，合格后方可按照工艺规程继续施焊。

3、在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。

参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。

装卸车时注意防滑，必须清理施工现场上的积蓄与薄冰，使用板卡时注意防滑，吊装大型构件钢丝绳须增设防滑护瓦。

4、涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：

⑴不能在有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,；油漆涂刷时间在早上9：

00-15:

00，且天气晴朗的情况下进行，第一遍涂刷完后，过8小时检查油漆的干燥情况，再进行第二遍。

⑵冬季气温涂刷温度不低于-5℃，涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工。

⑶双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少

5、油漆的保存：

⑴涂料应存放在通风、透气、防火处、远离火种；

⑵使用各种油漆时应注意产品的保质期，过保质期应进行复检后，才能涂刷

⑶油漆施工结束时，应及时盖好漆桶。

并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。

三、冬季施工安全要求

1、防人身安全事故

⑴加强季节施工劳动保护工作：

按照工作性质，按月发放劳保用品（手套和安全防护用品）。

霜、雪过后要及时清扫作业面，增加冬季安全防护措施，防止堕落事故的发生。

⑵登高人员必须佩戴防滑鞋，防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确佩戴安全帽、系好安全带。

⑶用电管理和机械设备管理：

现场设一名专业电工负责安装、维护和管理工作，严禁无关人员随意拆卸和更换。

对于大型设备和特殊设备须有专人操作，定期检查，确定设备是否存在隐患，如有应及时整改并达到标准，复检合格后才可以使用。

停用设备需及时关闭电源。

⑷如遇恶劣天气，及时清理现场积雨、积雪，严禁雨雪大风天气组织施工作业。

2、防火灾事故

⑴加强防火安全教育，尤其是在易燃易爆物资的区域，应对作业人员加禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度；

⑵消防设施及器材应做到齐全，完好和能用。

在入冬前进行一次全面检查。

3、防冻、防滑

⑴防止施工现场，运输道路积水和结冰，造成安全隐患，冰雪积留时，施工前应清楚干净；

⑵霜、雪过后及时清理作业面，对防护措施进行检查合格后才能继续使用，防止太滑引起高出堕落事故；

⑶机械设备应做好防冻防凝安全工作，应结合例行保养进行换季保养，换适合寒冷季节的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等，对于长期停用的设备应放净设备和容器内的存水，并逐台做好检查记录；对于正常使用的设备，停机后按要求放净设备存水。

4、防尘

生产车间内封闭的场合必须有通风换气措施，每天必须通风2小时。

5、防止交通事故

⑴安全标志设置：

在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置，设置相应的安全警告标志牌，提示作业人员加强自我安全意识，防止事故的发生；

⑵道路的清理：

施工、运输场地不得因积水现象导致温度低时结冰，而造成安全隐患；

⑶广泛开展冬季行车安全教育，落实防冻、防滑、防雾和防火的具体措施。

四：

施工质量、安全方案。

4.1钢结构安装

1：

金属屋面的钢结构主要为檩条、钢支撑结构等。

材质均为普通碳素结构钢Q235，可在－100c以上气温下进行焊接，但必须采取下列措施。

（1）焊条在使用前必须烘干,烘干温度为3500c，但重复烘干次数不宜超过3次,以免影响焊接质量。

（2）焊接区表面潮湿处要处理干燥后方可施焊。

（3）在负温下露天焊接，雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。

（4）雨、雪天气禁止露天焊接，4级风以上须采取防风措施。

（5）在负温下施工的钢结构工程，在满足设计要求的前提下，选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。

（6）焊条在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘培，烘培合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时取出放在保温桶内，随用随取。

负温下焊条外露超过2小时的应重新烘培。

焊条烘培次数不得超过3次。

（7）气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5％（体积比），含水量不得大于0.005％（重量比）。

使用氧气等瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。

在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。

（8）钢构件用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

构件底漆和中间漆均在本厂车间涂刷，面漆和构件补漆在现场涂刷。

（9）主要机具

冬期施工主要机具有：

烘箱、保温桶、防滑隔垫、超声波探伤仪、暖棚及常用施工机具。

在进入冬期施工之前，将各种机具准备就绪。

（10）温度低于0oc的钢构件上涂刷防腐涂层时，要保持表面干净，不得有结露、冰霜等。

（11）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

（12）天沟水槽铝板的焊接温度在-6oc以下应停止焊接，待气温回升至零度左右或以上时再焊。

。

（13）对铺设无纺布、玻璃棉材料的防护措施

1无纺布、玻璃棉在露天堆设时必须垫高并用帆布覆盖。

2铺设时,应将底板上的积雪清除干净。

4.2天沟安装

4.2.1天沟安装的概述

本工程天沟龙骨采用40*40*2.5方钢为天沟龙骨的主龙骨骨架，结构间距1m。

每两个相邻落水孔中间为天沟水平最高点，起拱高度为相邻两个落水之间距离的1.05倍，由此可有效的控制天沟积水现象。

4.2.2天沟龙骨焊接

天沟龙骨焊接应符合图纸要求，龙骨焊接应牢固顺直。

并在龙骨焊接时预留落水管起拱高度。

4.2.3龙骨焊接防腐处理

天沟龙骨焊接完成后，焊口处理需敲渣处理，焊接清除完毕，检查焊肉是否有沙眼、漏焊待现象，检查合格后做防腐处理。

4.2.1隐蔽验收

天沟龙骨焊接属隐蔽验收范围工程，龙骨焊接完成自检合格后，上报总包及监理，待验收合格后方可进行下道工序。

验收合格后的项目需及时整理验收资料、存档。

4.2.4天沟板安装

天沟采用3mm厚厚镀锌钢板天沟制作。

采用对接焊接方式。

搭接焊缝处做防腐处理。

天沟变形缝的设置按每54米一道设置，每天沟变形缝板安装完成后，做24小时闭水试验。

以达到100%验收通过率。

弧坑裂纹

不允许

4.3屋面板系统安装。

4.3.1屋面板安装

先进行屋面固定支架的安装，屋面固定支架需与结构固定牢固。

然后进行屋面板的安装，每块压型钢板的四角均需各设置1个带自锁螺母的螺栓（替代此处的自攻螺钉）；用于屋面板时应设置在波峰处；均应满涂密封胶、1.5mm厚乙丙胶垫及1mm厚不锈钢垫圈（压盖）。

4.3.2验收质量标准

4.4檐口骨架及檐口板安装

4.4.1施工方法

（1）测量放线

首先进行测量定位，测量出各位置的结构偏差，根据偏差重新调整，保证檐口成一直线及截面弧度、坡度符合设计标准。

主结构复测数据得到后，结合设计图纸，调整龙骨的尺寸。

同时，在主结构上投放龙骨安装的横向、竖向网格线，以墨线弹出安装点。

在安装龙骨时需采用必要的测量仪器以保证龙骨的安装精度。

由于屋面的造形多样性，常规采用的仪器为全站仪。

在同一立面内龙骨的安装误差必须控制在±3mm以内。

（2）檐口骨架安装

本工程檐口骨架由汽车吊吊至檐口进行安装焊接。

（3）板块加工

铝板的板块的加工及组装，应尽量安排在工厂内完成，以保证加工质量。

在施工时，应注意保护好表面烤漆，不得出现严重划伤或撞击等损坏。

铝板在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。

加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。

加工铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。

加工时，沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管加强。

四周通过铝角码与框架连接固定。

铝板的加工沟槽的槽型通常有半圆型、90°U型、135°U型等几种型式。

U型槽可获得最小弯曲半径。

在弯曲时，板材将被拉长，因此原始板材加工长度要比成品的计算长度短一些。

这个拉长的长度变化，与铝的辊轧方向的横向或平行向有关，应适当结合弯曲条件进行试验。

铝板应倾斜立放，倾斜角不大于10°，地面应垫上厚三合板。

搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。

工作台面应平整、无硬物，以免伤及铝板表面。

（4）铝板板块安装

铝板制作成型后，整块铝板通过四周铝角码（或铝角铁）与龙骨连接，采用螺丝固定在龙骨上。

板块在加工厂已预制完成，在安装前将铝板胶缝中心线测设在钢龙骨上，以便控制安装位置。

板材安装前，应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置，预先装好铝板固定角码。

安装应牢固不松动，不漏装。

在挂装后，固定角码与主龙骨、次龙骨采用不锈钢自攻紧固螺钉紧固，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。

在挂装后固定前，应认真调整，使相邻板块缝隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。

铝板安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶。

施工前，准备好清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、刮胶铲等。

工艺流程：

清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→注胶→清洁饰面层→检查验收。

板块安装固定完成后，在缝隙两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行清洁，并及时按注胶工艺要求进行注胶。

注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，撕掉保护胶带及清理胶缝，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

胶缝的的施工厚度应大于3.5mm，且施工宽度不应小于厚度的2倍，底部采用聚乙烯发炮材料填充。

4.5除锈、施涂

4.5.1本工程采用机械抛丸除锈。

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

4.5.2施涂：

本工程施涂的方法采用刷涂法。

喷涂顺序为：

2遍底漆和两面面漆，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

龙骨除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，然后刷第一遍底漆，4小时候刷第2边底漆，再过4小时刷第1遍面漆，再4个小时候刷第2遍面漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行第2道底漆和2遍面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

4.5.2.1施工准备

①根据设计图纸要求，选刷2遍底漆后刷2遍面漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

4.5.2.2工艺流程；基面清理→涂装

4.5.2.3涂装施工；

①基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。

该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

②涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一遍底漆漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：

重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

4.5.2.4涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

4.5.2.5成品保护

①龙骨构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

③涂装后的构件需要倒运时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

4.6高强螺栓施工

4.6.1施工工序；高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

五：

安全防护措施

5.1：

做好高空防滑坠落措施

（1）冬季在钢结构表面上易产生一层落冰，它最易使人从结构上滑落摔伤，因此，在钢结构上安装焊接时，或在坡道上搬运材料时，必须挂好安全带和在坡道上钉设防滑条。

（2）雪天后，屋面、操作平台上应把雪水、冰晶清理干净，必要时在平台、上人坡道上铺设防滑草垫。

（3）霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。

5.2做好防风措施

（1）屋面上未使用完的材料或板件必须与结构连接捆牢。

（2）檐口未封边的必须临时包覆，防止强风吹入屋面将面板拔起。

（3）对项目部设施进行定期、全面、仔细的防风安全检查，检查内容包活动房的加固钢丝绳、各类标志标牌的固定、窗户等的固定是否牢固可靠。

对存在安全隐患的部位进行整改，安排专职人员进行复查。

（4）要注意防风措施，遇五级以上的大风天气不能作业，操作人员离开现场时应将堆放在屋面上的压型板捆扎在檩条上，以免发生将压型板吹折、吹落、伤人事故。

（5）高处作业完成后，需将所有零件、工具、废弃物一并清理干净，避免因大风吹落造成的伤人、伤物事故。

（6）大风到来之前，按照“三防”应急预案，大风分级行动对所管辖的区域和主要设备如高耸独立的机械、脚手架、未装好的面板、钢材、玻璃、临时设施等进行检查、处置、临时加固。

堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑。

（7）物内，高空作业人员应及时撤至安全地带。

大风过后，要立即对模板钢筋，特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意后方可复工。

（8）我们将加强临时设施的安全管理。

要对施工现场的宿舍、办公室、仓库、围墙等临时设施进行一次全面的安全检查，重点检查临时用房，有隐患的，采取措施，该加固的一定要进行加固，对不能保证人身安全的，要及时撤离人员并予以拆除，防止坍塌事故的发生。

（9）风力超过5级不得施工，超过4级不得使用吊篮。

5.3做好防火措施

5.3.1.在有焊接的部位应查看附近有无易燃物，如有时必须在下面有人看守防护，并备灭火器材，以防万一，或者临时转移别处存放。

5.3.2.冬季生活用电请注意以下几点：

　　1．使用各种用电设备，应在充分了解设备原理、并严格按照操作规程情况下进行，严禁盲目操作。

　　2．对电暖设备，应在导线、控制开关的安全载流量下运行，严禁无限制增加负荷，以免引发火灾。

　　3．单相用电设备，应加设可靠接地线，不能用插头的插入和拔出代替开关。

　　4．使用洗衣机、电吹风、吸尘器等容易沾水潮湿的用电设备时，操作人员的手应严禁沾水。

　　5．电暖设备不用时，在切断设备开关情况下，应将电源插头拔下。

　　6．过期、超期设备应及时淘汰，切勿因尚能使用，舍不得丢弃报废，以免因小失大，酿成事故。

　　7．使用中的用电设备，出现糊味、焦味，应立即切断电源，并及时通知有资格的维修人员进行维修，不得擅自处理。

8．各种空调，除特殊需要外，冬季温度设置不宜过高，以防其长期运行出现过热，损坏设备，缩短使用寿命。

9．采购用电设备应具有3C认证标志。

10.施工现场严禁使用电炉子。

5.4做好防冻措施

1.冬季在负温度下进行高空作业，必须做好工人的保暖防冻措施。

需备有防寒衣物、鞋帽、手套等。

2.重视施工机械设备的防冻防凝安全工作，所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。

对于长期停用的机械设备，应放净设备和容器内的存水，并逐台检查做好记录；对于正常使用的机械设备，工作结束停机后要求将设备内存水放净。

3.加强职工宿舍防冻保暖工作，对封闭不好的门窗进行整修、加固、密封，给职工发放冬季棉衣工作服，严禁在施工现场燃火取暖。

4.工地临时水管应埋入冻土层以下，或用草包等材料保温。

水箱存水，下班前应放尽。

5.5：

做好机械设备的使用和管理

如叉车使用后必须放水，防止冻裂机体。

压型机使用前须先通电加热机器供暖，以保证压型机在正常温度下工作。

5.6临时用电安全防护措施

 5.6.1 人员管理

       1、 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

       2、 各类用电人员应做到：

       1） 掌握安全用电基本知识和所用设备的基本性能。

       2） 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好.严禁设备带"病"运转。

       3） 停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。

       4） 负责保护所用设备的负荷线,保护零线和开关箱.发现问题,及时报告解决。

       3、 用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确用电负责人。

值班人员、维修人员必须掌握必要的电气知识，考核合格并取得合格证，掌握触电解救法和人工呼吸法，经常参加安全学习。

       4、 无证不许上岗操作，发现非电工作业人员从事电气操作应及时制止。

       5、 加强安全教育，树立安全生产的观点，教育所有用电人员懂得安全生产的重大意义。

建立建全有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。

       6、 加强运行维护和检修试验工作，认真做好电气设备的定期巡视检查，发现问题及时处理，并及时准确地填写好工作记录。

如遇大风、雨、雪、雾等恶劣天气时，应加强对电气设备的巡视。

5.6.2 配电线路

       1、 建筑施工现场临时用电干线应采用铠装电缆地埋敷设，绝缘导线穿钢管地埋敷设。

       2、 电缆干线采用埋地敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

       3、 电缆穿过建筑物、道路等易受伤的场所必须加设防护套管，埋地敷设的电缆接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘，电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。

       4、 橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。

固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。

橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。

       5、 电缆接头应牢固可靠；并应作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。

严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。

       6、 电缆水平敷设沿墙或门口固定，最大弧垂距地不得小于1.8m。

       7、 室内配线采用绝缘导线，距地面高度不得小于2.5米；进户线过墙应穿管保护，距地面高度不得小于2.5米，并应采取防雨措施；进户线的室外端应采用绝缘子固定。

 5.6.3 配电箱及开关箱

       1、 开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器必须按产品说明书安装和使用。

移动式电动工具和手动式电动工具应加装高灵敏动作的漏电保护器。

       2、 开关箱的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0.1秒。

       3、 配电箱、开关箱中导线的进出口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

进出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。

移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。

       4、 总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分段保护的功能。

       5、 具有三个回路以上的配电箱应设漏电和分路漏电保护，不得一闸多用，做到“一机一闸一漏”。

配电箱内的漏电保护器、开关等电气设备应动作灵活，接触良好，可靠触头没有严重烧蚀现象。

       6、 配电系统必须实行分级配电。

各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电气应标明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。

       7、 各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体外应涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。

停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

固定式配电箱应设围栏，并有防雨、防砸措施。

       8、 所有配电箱、开关箱按照下述操作顺序：

         送电操作顺序