水泥搅拌桩施工组织设计.docx
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水泥搅拌桩施工组织设计
水泥搅拌桩施工技术措施
2017年11月30日
一、工程概况及编制依据1
（一）工程概况1
（二）、编写依据1
二、工程地质情况及水文地质条件1
（一）场地地质条件1
（二）场地水文条件3
（三）气象条件3
三、施工部署4
（一）施工准备5
（二）指导思想与组织机构7
（三）施工组织9
（四）施工机械组织10
（五）施工平面布置12
四、搅拌桩技术要求及主要工程量14
五、施工工艺16
（一）工艺流程16
（二）搅拌桩施工工艺具体步骤17
六、质量控制18
七、管理措施19
（一）、质量保证措施19
（二）安全文明生产20
八、施工进度计划21
（一）进度控制的方法21
（二）保证工期的技术措施22
工程概况及编制依据
一）工程概况
某总变电所软基处理工程。
1、本工程桩基采用水泥搅拌桩,直径φ500mm，水泥采用强度为难42.5的普通硅酸盐水泥。
2、要求复合地基承载力特征值fspk≥160Kpa。
3、桩的有效桩长9700m。
本工程设计总桩长约870米。
（二）、编写依据
1、甲方提供“搅拌桩地基处理工程平面布置图”；
2、《总变电站岩土工程详细勘察报告》；
3、《建筑地基基础规范》GB7-89；
4、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-89。
、工程地质情况及水文地质条件
一）场地地质条件
1、地基土工程地质特征及承载力本工程拟建在湛江市霞山区南部的霞宝工业区内，原湛江东兴厂南北两侧。
场地范围内所见地层的岩土类型较，根据土层工程地质性质、时代
成因的不同，勘察报告将钻孔揭露深度内地基土层划分为11个工程地质层。
其特征如下：
1素填土：
暗褐色、暗黄色等，稍湿、松散。
主要由砂性土及粘性上组成。
局部夹碎石砖块，含有机质，具腐臭味。
层厚0.50m～2.2m，层顶标高4.69m～7.1m，该层不宜作地基持力层。
2粉砂、粉土：
以粉质粘土为主，暗黄色～黄色，湿～饱和，松散．含较多量中细砂砾．层厚1.0m～3.5m，层顶标高2．91m～6.56m。
地基承载力特性值为90kPa。
3中砂：
浅褐红色棕红色等，饱和，松散～稍密；次圆～次棱角状，以中粗砂粒为主，矿物成分主要为石英；底部夹1～2cm铁质层。
层厚
1.25m～6.20m，顶板埋深2.0m～4.0m，层顶标高1.61m～5．00m。
地基承载力特征值120kPa。
4粉质粘土：
紫红、浅黄、灰白等色相杂。
湿，可塑，局部硬塑；层厚0.4m～5.00m，层顶深度3.45m～8.30m，层顶标高-1.690m～2.720m。
地基承载力特征值150kPa。
5粉土：
紫红、浅黄、灰白等色相杂。
湿～很湿，松散～稍密；局部含较多粉细砂，见白云母片；底部夹1～2cm铁质层。
层厚在1.0m～4.90m，层顶深度5.6m～10.60m，层顶标高-5.490m～0.170m。
地基承载力特征值110kPa。
6粉砂：
褐黄、黄、灰白等色。
饱和、松散～稍密；矿物成分主要为石英；局部夹薄层粘土，底部夹l～3cm铁质层。
层厚在0.5m～4.50m，层顶深度7.5m～11.80m，层顶标高-5.590m～-2.05m。
地基承载力特征值110kPa。
7中砂：
浅褐黄色、灰白等色，饱和、松散～稍密；以中粗砂为主，矿物成分主要为石英；底部夹1～3cm铁质层。
层厚在0.60m～4.20m，层顶深度8.0m～12.60m，层顶标高-7.150m～1.83m。
地基承载力特征值130kPa。
8粉质粘土：
灰色、青灰色。
湿，可塑～硬塑；具薄层理。
局部可见炭化木屑；底部见1～2cm铁质层。
层厚5.40m～9.85m，层顶深度11.00m～14.30m，层顶标高-8.390m～-5.670m。
地基承载力特征值150kPa。
9粉砂：
灰色。
饱和、稍密～中密，局部松散；层厚在1.35m～3.80m，层顶深度18．20m～21．00m，层顶标高-14．950m～-11．67m。
地基承载力特征值150kPa。
10中砂：
浅褐黄色、灰白等色，饱和、稍密；局部中密或松散；以中砂为主，含较多粉粘粒；矿物成分主要为石英；层厚在1.5m～9.00m，层
顶深度18.90m～23．00m，层顶标高-16．950～-12．33m。
地基承载力特征值200kPa。
⑾用粉质粘土：
灰色、青灰色。
湿，可塑～硬塑：
具簿层理。
层面间粉砂或中细砂；局部为粘土或粉上；层厚2.05m～8.35m，层顶深度22.10m～28.40m，层顶标高-21.840m～-16.580m。
地基承载力特征值150kPa。
（2）不良地质现象
本场地土无其他不良地质现象。
（3）场地土类别：
Ⅲ类
（二）场地水文条件
场区地下水类型属潜水～微承压水，富水性中等；静止水位埋深为
0.30m～2.10m。
场地土的腐蚀性场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性：
对钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。
场地素填土对混凝土结构、钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。
（三）气象条件
本工程区属亚热带海洋性气候，全年气温较高，湿度大，雨量充沛，常有台风。
环境温度⑴月平均大气温度：
最高32.5度（7月）最低13.2度（1月）
⑵年平均大气温度:
23.2度⑶极端大气温度:
最高38.1度（5月、8月）最低2.8度（1月12月）⑷最冷月平均大气温度13.2度
2相对湿度⑴1、2月两月平均湿度：
80%、86%⑵年平均湿度82%
3大气压力⑴极端最高：
1031.3百帕⑵极端最低:
942.3百帕⑶年平均:
1008.6百帕
2、风
1、年主导风向：
东风和东南东风，根据湛江气侯特点划分：
冬季（12—2月）盛吹北风
春季（3—4月）盛吹东风夏季（5—9月）盛吹东南风
秋季（10—11月）盛吹北—东风
年平均风速3M/S
2、最大风速：
36m/s（离地10米高处）（30年一遇）极大风速：
≥57m/s（9615号台风）
3、设计容器和构筑物所采用的风荷载（湛江）85kg/平方米
3、降水
1、最大降水量
小时118.0mm
日351.5mm
年2411.3mm
2、年平均降水量1617.8mm
3、最高洪水位8007号台风在徐闻县登陆,湛江海潮6.5米,为中国有记录以后最大.
4、海水最高和最低平稳水位年平均雷电日数：
85.2天月平均最多雷电数：
15.8天（8月）
三、施工部署
搅拌桩基工程项目，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。
在施工过程中，同业主、总包、监理公司、设计公司和质检部门密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：
2000质量保证体系。
责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。
为此我公司制定以下各项目标：
1、工期：
工期为30天。
2、质量：
工程质量达到合格标准。
3、安全：
按广东省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。
4、文明施工：
严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。
（一）施工准备
1、技术准备：
（1）、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。
（2）、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。
（3）、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
（4）、准备齐全技术资料的各种表格。
（5）、编制施工预算：
为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。
2、技术交底：
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。
技术交底采用三级制即：
项目工程师→施工员→班组长。
项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。
施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。
班
组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。
3、现场准备
（1）、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。
（2）、按施工需要机械进场就位。
（3）、根据工程进度安排各种工人分期进场。
（4）、水泥等材料的采购，并化验合格后运至现场。
（5）、布置供电、供水线路。
4、生产准备
（1）、建筑材料及安全防护用品准备：
水泥、建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（2）、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。
（3）、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
（4）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
（5）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
5、施工准备工作计划表
序号
项目
内容
第几天完成
承办及审定单位
1
施工组织设计编制
确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。
1
业主、总包、
监理、公司
2
建立施工组织机
成立项目经理部，确定各班组及
1
公司
序号
项目
内容
第几天完成
承办及审定单位
构
组成人员。
3
现场定位放线
点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。
1
项目部
4
现场平面布置
按总平面图布置水电及临时设
施。
1
项目部
5
主要机具进场
机械设备进场就位。
1
公司、项目部
6
主要材料进场
部分急用材料进场。
1
项目部
7
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。
2
项目部
8
施工方案编制与交底
编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。
1
项目部
9
编写施工预算
计算工程量，人工、材料限额量、
机械台班。
1
项目部
10
材料计划
材料和各种半成品需量计划
1
项目部
11
图纸会审
全部施工图。
2
业主、总包、
监理、公司
12
砂浆、混凝土配合比
各种标号的砂浆，混凝土配合比
设计。
1
实验室
13
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限。
1
项目部
14
质量安全交底
明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。
1
项目部
二）指导思想与组织机构
公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客上至”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。
文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。
1、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在保证质量合格的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001：
2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。
项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目经理部对工程项目进行计划管理。
计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：
施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。
经济计划包括：
劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
2、组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。
组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
施工组织机构图
三）施工组织
为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。
1、施工作业区划分
本工程两栋楼施工分为两个施工作业区。
2、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中
出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核
心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，
以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
（1）、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
（2）、定期按时召开有业主、总包、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
（3）、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
（4）、协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
（5）、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
（6）、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
3、材料供应计划根据本工程的工期要求及施工的具体情况，本工程的材料供应初步计划按预算书计划。
（四）施工机械组织
1、机械配置
根据本工程实际情况选择
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
普通搅拌桩机
PH-5D
台
1
搅拌桩配备
2
灰浆搅拌机
5000
台
1
设备
3
集料斗
0.13m3
个
1
4
灰浆泵
台
1
5
电焊机
台
1
6
经纬仪
J2
台
1
辅助设备
7
水准仪
台
1
8
汽车
辆
1
2、机械管理及维护保养制度
（1）、机械管理及维护保养机构由项目副经理及每作业段段长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。
（2）、机械管理及维护保养制度a、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。
b、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。
严禁施工机械带病作业。
（3）、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。
（4）、每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。
（5）、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。
6）、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆
五）施工平面布置
1、临时设施分生活及办公区和生产区。
搭设地方由甲方安排。
2、临时设施面积如下表。
临时设施面积：
项目
用途
面积M2
备注
1
工地办公室
40
砖墙
2
工地会议室
30
砖墙
3
管理人员食堂
40
砖墙
4
工人宿舍
60
砖墙
5
管理人员宿舍
60
砖墙
6
工人饭堂
50
砖墙
7
管理人员饭堂
30
砖墙
8
工人厕所、冲凉房
30
砖墙
9
管理人员卫生间
20
砖墙
10
监理甲方办公会议室
20
砖墙
11
值班室
8
3、施工用水
整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养生用水及消防用
水。
（1）、需水量计算
a、生产用水Q1：
可按式Q1=1.1/3600（K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q机）
K1、K2、K3-水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0；
Q施-拌合砼用水300×50=1.5×104升/班
Q附-养护用水300×40×7=8.40×104升/班
Q机-施工机械用水,按600升/班计
则Q1=1.1/3600（1.6×1.5×104/8+1.25×8.4×104/8+2×600）=5.3升/秒
b、生活用水Q2:
可按Q2=K/3600×N×q/8计取
K-生活用水不均匀系数取2.7
N-高峰人数50人（考虑管理及临时人员）
q-每人每班耗水量,取10升/人·班
则Q2=2.7/3600×450×10/8=0.5升/秒
（2）、消防用水Q3
按有关规定取Q3=4升/秒
（3）、工地总用水量计算Q1＋Q2>Q3，则取实际设计用水量为6.05升/秒。
4、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。
管径确定：
1/2
主管径D=（4Q×1000/3.14×V）1/2
V-流速取2米/秒则主管管径取D=100mm支管径取d1=50mm向施工现场沿线输水管管径d2=25mm
5、施工用电
（一）、用电设计
1、用电总量
（1）、P机=85kw
P机85
S机=k0.5*82KVA
COS0.86*0.6
（2）、P焊=60kw
S焊=k*P焊=0.6*60=36KVA
（3）、S照=（S机+S焊）*0.1=11.8KVA
（4）、S=S机+S焊+S照=129.8KVA
3、导线选择由总配电箱引至施工用电点。
每路电流量为：
导线选BX型4X120+1X50铜芯橡皮线。
容许电流400A。
为确保施工其间停电时能正常工作，配一台200KVA发电机以备用
四、搅拌桩技术要求及主要工程量
1.设计技术要求
1）设计本工程搅拌桩桩长数量为869米。
2）采用325#普通硅酸盐旋窑水泥，水灰比选用0.45，水泥掺入比为
15%,每延米水泥用量为60kg（误差±5kg），成桩工艺建议采用四搅四喷。
并按以下表格和公式来控制以上技术指标：
档位
提升速度（米/分）
搅拌速度（转/分）
1
0.3
27
2
0.5
52
3
0.8
67
4
1.0
72
5
1.3
90
为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量：
q=π×D×rs×aW×v/4
D—钻头直径（m）
rs—土的重度（kN/m3）
aW—固化剂掺入比（%）
v—搅拌轴提升速度（m/min）
3）桩位允许偏差40mm，垂直度允许偏差1.5%，桩径允许偏差为4%。
4）在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：
a、石埋深在1米内采用人工开挖清石；
b、块石埋深在1—2米采用机械开挖清石；
C、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟，若仍达不到
设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施
五、施工工艺
深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载，详细施工工艺如下：
一）工艺流程
搅拌桩工艺流程
上料、搅拌
喷浆移搅拌位提升至地表
水泥浆制备工艺流程
浆液继续搅拌
二）搅拌桩施工工艺具体步骤
（1）场地平整和桩位放点：
二次喷浆施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。
按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋
标出桩位。
（2）桩机定位：
深层搅拌机到达指定桩位，对中。
调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。
（3）预搅下沉：
施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。
启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电
流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。
（4）喷浆搅拌、提升：
深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。
（5）重复搅拌下沉：
由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。
（6）重复搅拌提升至孔口：
再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。
关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水
泥浆应恰好排空（7）关闭搅拌机，清洗：
贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。
（8）移位至下一根桩：
搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。
六、质量控制
1.
2.水泥浆不得离析：
水泥浆要移严位格按设计配置，要预先筛除水泥中的结
块。
水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗
3.确保加固强度和均匀性：
a.压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。
b.严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于
±10cm/min。
4.保证垂直度：
就位时，保证机架垂直。
桩体垂直度偏差为0.5H/100mm。
5.搅拌桩应在成桩7d内用轻便触探器取桩身加固土样，观察搅拌
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