水泥搅拌桩施工组织设计.docx

1、水泥搅拌桩施工组织设计水泥搅拌桩施工技术措施2017年 11 月 30日一、 工程概况及编制依据 1（一）工程概况 1（二）、编写依据 1二、工程地质情况及水文地质条件 1（一）场地地质条件 1（二）场地水文条件 3（三）气象条件 3三、 施工部署 4（一）施工准备 5（二）指导思想与组织机构 7（三）施工组织 9（四）施工机械组织 10（五）施工平面布置 12四、搅拌桩技术要求及主要工程量 14五、施工工艺 16（一）工艺流程 16（二）搅拌桩施工工艺具体步骤 17六、质量控制 18七、管理措施 19（一）、质量保证措施 19（二）安全文明生产 20八、施工进度计划 21（一）进度控制的方法

2、 21（二） 保证工期的技术措施 22工程概况及编制依据一）工程概况某总变电所软基处理工程。1、本工程桩基采用水泥搅拌桩 , 直径 500mm，水泥采用强度为难 42.5 的普通硅酸盐水泥。2、要求复合地基承载力特征值 fspk 160Kpa。3、桩的有效桩长 9700m。本工程设计总桩长约 870 米。 （二）、编写依据1、甲方提供 “搅拌桩地基处理工程平面布置图” ；2、总变电站岩土工程详细勘察报告 ；3、建筑地基基础规范 GB7-89；4、软土地基深层搅拌加固法技术规程 YBJ225-89。、工程地质情况及水文地质条件一）场地地质条件1、地基土工程地质特征及承载力 本工程拟建在湛江市霞山

3、区南部的霞宝工业区内， 原湛江东兴厂南北 两侧。场地范围内所见地层的岩土类型较，根据土层工程地质性质、时代成因的不同，勘察报告将钻孔揭露深度内地基土层划分为 11 个工程地质 层。其特征如下：1素填土：暗褐色、暗黄色等，稍湿、松散。主要由砂性土及粘性上 组成。局部夹碎石砖块，含有机质，具腐臭味。层厚 0.50m 2.2m，层顶 标高 4.69m 7.1m，该层不宜作地基持力层。2粉砂、粉土：以粉质粘土为主， 暗黄色黄色， 湿饱和， 松散含 较多量中细砂砾层厚 1.0m3.5m，层顶标高 291m6. 56m 。地基承 载力特性值为 90kPa。3中砂：浅褐红色棕红色等，饱和，松散稍密；次圆次棱

4、角状， 以中粗砂粒为主，矿物成分主要为石英；底部夹 12cm 铁质层。层厚1.25m 6.20m，顶板埋深 2.0m 4.0m，层顶标高 1.61m500m。地基承 载力特征值 120kPa。4粉质粘土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿，可塑，局部硬塑；层 厚 0.4m 5.00m，层顶深度 3.45m 8.30m，层顶标高 - 1.690m 2. 720m。 地基承载力特征值 150kPa。5粉土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。湿很湿，松散稍密；局部 含较多粉细砂， 见白云母片；底部夹 12cm铁质层。层厚在 1.0m4.90m， 层顶深度 5.6m 10.60m，层顶标高 -5.490m 0.17

5、0m。地基承载力特征值 110kPa。6粉砂：褐黄、黄、灰白等色。饱和、松散稍密；矿物成分主要为 石英；局部夹薄层粘土，底部夹 l 3cm铁质层。层厚在 0.5m 4.50m， 层顶深度 7.5m 11.80m ，层顶标高 -5.590m-2.05m。地基承载力特征 值 110kPa。7中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、松散稍密；以中粗砂为主， 矿物成分主要为石英；底部夹 1 3cm铁质层。层厚在 0.60m4.20m，层 顶深度 8.0m 12.60m，层顶标高 -7.150m 1.83m。地基承载力特征值 130kPa。8粉质粘土：灰色、青灰色。湿，可塑硬塑；具薄层理。局部可见 炭化木屑；底

6、部见 12cm铁质层。层厚 5. 40m 9. 85m ，层顶深度 11. 00m 14. 30m，层顶标高 -8.390m-5.670m 。地基承载力特征值 150kPa。9粉砂：灰色。饱和、稍密中密， 局部松散；层厚在 1.35m3.80m， 层顶深度 1820m2100m，层顶标高 -14950m-11 67m。地基承载 力特征值 150kPa。10中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、稍密；局部中密或松散；以中 砂为主，含较多粉粘粒；矿物成分主要为石英；层厚在 1.5m9.00m，层顶深度 18.90m2300m，层顶标高 -16 950-1233m。地基承载力特 征值 200kPa。 用粉

7、质粘土：灰色、青灰色。湿，可塑硬塑：具簿层理。层面间 粉砂或中细砂；局部为粘土或粉上；层厚 2.05m 8.35m，层顶深度 22.10m 28.40m，层顶标高 -21.840m-16.580m 。地基承载力特征值 150kPa。（2）不良地质现象本场地土无其他不良地质现象。（3）场地土类别：类（二）场地水文条件场区地下水类型属潜水微承压水，富水性中等；静止水位埋深为0.30m2.10m。场地土的腐蚀性 场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性： 对钢结构和混凝土结构中的钢 筋均无腐蚀性。场地素填土对混凝土结构、钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀 性。（三）气象条件本工程区属亚热带海洋性气候，全年气

8、温较高，湿度大，雨量充沛， 常有台风。环境温度 月平均大气温度：最高 32.5 度（7 月 ） 最低 13.2 度 （1 月）年平均大气温度 :23.2 度 极端大气温度 : 最高 38.1 度（5 月、8 月） 最低 2.8 度（1 月 12 月） 最冷月平均大气温度 13.2 度2相对湿度 1、2 月两月平均湿度： 80%、86% 年平均湿度 82%3大气压力极端最高： 1031.3 百帕 极端最低 :942.3 百帕 年平均 :1008.6 百帕2、风1、年主导风向：东风和东南东风，根据湛江气侯特点划分：冬季（ 122 月） 盛吹北风春季（ 34 月） 盛吹东风 夏季（ 59 月） 盛吹

9、东南风秋季（ 1011 月） 盛吹北东风年平均风速 3M/S2、最大风速： 36m/s（离地 10 米高处）（30 年一遇） 极大风速： 57m/s （9615 号台风）3、设计容器和构筑物所采用的风荷载（湛江） 85kg/ 平方米3、降水1、最大降水量小时 118.0mm日 351.5mm年 2411.3mm2、年平均降水量 1617.8mm3、最高洪水位 8007 号台风在徐闻县登陆 , 湛江海潮 6.5 米, 为中国有记 录以后最大 .4、海水最高和最低平稳水位 年平均雷电日数： 85.2 天 月平均最多雷电数： 15.8 天（8 月 ）三、 施工部署搅拌桩基工程项目，施工质量、工期、安

10、全生产及文明施工都会对整 个工程起到至关重要的作用，公司各级领导、有关部门均给予高度重视， 决心在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“ 质量第 一，信誉为本，顾客至上，服务社会 ”的质量方针，运用科学管理，制定 严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新 材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、总包、监理 公司、设计公司和质检部门密切合作， 继续推行项目法施工， 实施 ISO9001： 2000 质量保证体系。 责任到人，实行目标管理， 精心组织施工， 确保优质、 高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1、工期：工期为 30

11、 天。2、质量：工程质量达到合格标准。3、安全：按广东省五无标准 （ 无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无 倒塌） ，严格按建设部一标三规范组织施工。4、 文明施工 ：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。（一）施工准备1、技术准备：（1）、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中 有数。（2）、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。（3）、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准 做好准备。（4）、准备齐全技术资料的各种表格。（ 5）、编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提 供依据。2 、技术交底： 开工前项目技术负责人分别向施工员进行技

12、术安全交底， 内容有图纸 交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三 级制即：项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交 底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要 点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后， 应组织工人进行认真讨论， 保证按要求完成施工任务。3、现场准备（1）、根据平面设计 , 挖砌排水明沟、集水井、沉淀池 , 确定排水走向 找坡, 使场内水畅通无阻 , 经沉淀处理排入城市管网， 场地硬地化排水系统 业主在移交场地前已施工完毕。（2）、按施工需要机械进场就位。（3）、根据工程进度安排

13、各种工人分期进场。（4）、水泥等材料的采购，并化验合格后运至现场。（5）、布置供电、供水线路。4、生产准备（1）、建筑材料及安全防护用品准备： 水泥、建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进 场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管 理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车 辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。（3）、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好 现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。（4）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试

14、。（5）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5、施工准备工作计划表序 号项目内容第几天完成承办及审定 单位1施工组织设计编 制确定施工方案和质量技术安全 等措施，并报审。1业主、总包、监理、公司2建立施工组织机成立项目经理部，确定各班组及1公司序 号项目内容第几天完成承办及审定 单位构组成人员。3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑 物的定位和控制细部。1项目部4现场平面布置按总平面图布置水电及临时设施。1项目部5主要机具进场机械设备进场就位。1公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。1项目部7劳动力进场与教 育组织劳动力陆续进场， 进行三级 安全技术教育。2项目部8施工

15、方案编制与 交底编写详细的施工方案， 并向有关 人员和班组仔细交底。1项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。1项目部10材料计划材料和各种半成品需量计划1项目部11图纸会审全部施工图。2业主、总包、监理、公司12砂浆、混凝土配 合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。1实验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任 务和期限。1项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求， 加强安 全劳动保护。1项目部二）指导思想与组织机构公司本着“信誉为本、 服务社会、质量第一、顾客上至”的质量方针， 为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我 市建筑业和城市建设作

16、出应有的贡献。1、项目法施工 实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工 全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以 工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科 学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在保证质量 合格的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件 控制、材料采购到产品标识、 过程控制等过程中， 切实执行 ISO9001：2000 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组 织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务

17、，其下设技术组、 经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工 程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安 全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。 计划管理主要体现在工程项目 综合进度计划和经济计划， 项目经理部的进度计划包括： 施工总进度计划， 分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验 收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划， 构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本 措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。2、组建项目经理部本工程拟实行

18、项目法施工管理， 委派我公司实践经验丰富和管理水平 高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管 理人员、专业工长组建项目部（见下表） 。项目管理层由项目经理、项目 副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建 设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、 成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过 程的动态管理。作业层人员的配备： 施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正 式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式 职工带班。施工组织机构图三）施工组织为优质安全、高速低耗地完成全部施工任

19、务，必须对整个施工过 程作科学严密的部署。1、施工作业区划分本工程两栋楼施工分为两个施工作业区。2、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标， 及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度 体系运转情况如下：（1）、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一 体系的一个成员。（2）、定期按时召开有业主、总包、上级职能监督部门、设计单位的 协调会，解决施工中出现的问题。（3）、每星期召开各专业管理人员会议， 了解

20、整个项目的进度、 成本、 计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。（4）、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接， 合理穿插流水作业，保证合同工期。（5）、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财 力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常 进行。（6）、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。3、材料供应计划 根据本工程的工期要求及施工的具体情况，本工程的材料供应初步 计划按预算书计划。（四）施工机械组织1、机械配置根据本工程实际情况选择序号设备名称规格单位数量备注1普通搅拌桩机PH-5D台1搅拌桩配备2灰浆搅

21、拌机5000台1设备3集料斗0.13m3个14灰浆泵台15电焊机台16经纬仪J2台1辅助设备7水准仪台18汽车辆12、机械管理及维护保养制度（1）、机械管理及维护保养机构 由项目副经理及每作业段段长、电工组成管理小组，负责对现场所有 机械的使用、保养的管理。（2）、机械管理及维护保养制度 a、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标 识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。b、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系 统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找 出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。（3）、按机械的使用特性

22、定期对机械进行大、中维修。（4）、每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程 中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。（5）、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使 用档案。6）、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆五）施工平面布置1、临时设施分生活及办公区和生产区。搭设地方由甲方安排。2、临时设施面积如下表。临时设施面积：项目用途面积 M2备注1工地办公室40砖墙2工地会议室30砖墙3管理人员食堂40砖墙4工人宿舍60砖墙5管理人员宿舍60砖墙6工人饭堂50砖墙7管理人员饭堂30砖墙8工人厕所、冲凉房30砖墙9管理人员卫生间20砖墙10监理甲方办公会 议室20砖

23、墙11值班室83、施工用水整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养生用水及消防用水。（ 1）、需水量计算a、生产用水 Q1：可按式 Q1=1.1/3600（K 1Q施/8+K2Q附/8+K3Q机）K1、K2、 K3-水不均匀系数分别取值 1.6 、1.25 、2.0 ；Q施-拌合砼用水 30050=1.5104 升/ 班Q附-养护用水 300407=8.40104升/ 班Q机-施工机械用水 , 按 600 升/ 班计则 Q1=1.1/3600（1.6 1.5 104/8+1.25 8.4 104/8+2 600）=5.3 升 / 秒b、生活用水 Q2:可按 Q2=K/3600N q/8 计

24、取K- 生活用水不均匀系数取 2.7N-高峰人数 50 人（考虑管理及临时人员 ）q- 每人每班耗水量 ,取 10 升/人班则 Q2=2.7/3600 45010/8=0.5 升/ 秒（ 2）、消防用水 Q3按有关规定取 Q3=4升 / 秒（ 3）、工地总用水量计算 Q1Q2Q3，则取实际设计用水量为 6.05 升 / 秒。4、管网设计 布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还 应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。管径确定：1/2主管径 D=(4Q 1000/3.14 V)1/2V-流速取 2米/ 秒 则主管管径取 D=100mm 支管径取 d1=50mm

25、 向施工现场沿线输水管管径 d2=25mm5、施工用电(一)、用电设计1、用电总量(1)、P 机=85kwP机 85S 机=k 0.5* 82KVACOS 0.86* 0.6(2)、P焊=60 kwS 焊 =k* P 焊 =0.6*60=36KVA(3)、S照= (S机+S焊)*0.1=11.8 KVA(4)、S= S 机+S 焊+S照=129.8KVA3、导线选择 由总配电箱引至施工用电点。每路电流量为：导线选 BX型 4X120+1X50铜芯橡皮线。容许电流 400A。 为确保施工其间停电时能正常工作，配一台 200KVA发电机以备用四、搅拌桩技术要求及主要工程量1.设计技术要求1）设计本

26、工程搅拌桩桩长数量为 869 米。2）采用 325#普通硅酸盐旋窑水泥，水灰比选用 0.45 ，水泥掺入比为15%,每延米水泥用量为 60kg（ 误差 5kg） ，成桩工艺建议采用四搅 四喷。并按以下表格和公式来控制以上技术指标：档位提升速度（米 / 分）搅拌速度（转 / 分）10.32720.55230.86741.07251.390为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量：q= D r s aW v/4D钻头直径（ m）r s土的重度（ kN/m3 ）aW固化剂掺入比（ %）v 搅拌轴提升速度（ m/min）3）桩 位允许偏差 40mm，垂直度允许偏差 1.5%，桩径允许偏差为 4

27、%。4）在搅拌桩施工过程中， 若碰到块石不能进行搅拌时， 应按如下措施 进行处理：a、石埋深在 1 米内采用人工开挖清石；b、块石埋深在 1 2 米采用机械开挖清石；C、块石埋深在大于 3 米的范围内采用注浆 5 10 分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施五、施工工艺深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂 和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步 硬化，形成具有整体性、 水稳性和一定强度的水泥土桩体， 承担上部荷载， 详细施工工艺如下：一）工艺流程搅拌桩工艺流程上料、搅拌喷浆移搅拌位提升至地表水泥浆制备工艺流程浆液继续搅拌二）搅拌桩

28、施工工艺具体步骤（1）场地平整和桩位放点： 二次喷浆 施工前先平整场地， 清除桩位处地上、 地下一切障碍物包括大块石等。 按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。（2）桩机定位： 深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅 拌轴呈铅直状态。（3）预搅下沉： 施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌 机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开始按 设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。（4）喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按

29、设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样 直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。（5）重复搅拌下沉： 由于采用四喷四搅工艺， 所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深 度。（6）重复搅拌提升至孔口： 再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空 （7）关闭搅拌机，清洗： 贮料罐中注入适量清水， 开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆， 直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。（8）移位至下一根桩： 搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。六、质量控制1.2.水泥浆不得离析：水泥浆要移严位格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗3.确保加固强度和均匀性：a. 压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌 头下沉，再继续喷浆搅拌提升。b. 严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。4.保证垂直度：就位时，保证机架垂直。 桩体垂直度偏差为 0.5H/100mm。5.搅拌桩应在成桩 7d 内用轻便触探器取桩身加固土样，观察搅拌