太阳能并网10KW发电系统安装说明方案.docx

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太阳能并网10KW发电系统安装说明方案

太阳能并网10KW发电系统

太阳能电池板发电系统是利用光生伏打效应原理，它是将太阳辐射能量直接转换成电能的发电系统。

太阳能并网发电系统通过把太阳能转化为电能，不经过蓄电池储能，把满足负载需要后多余的电量或在没有负载情况下把产生的电量，通过并网逆变器送上电网。

系统安装施工

施工安装人员应采取以下防触电措施：

1应穿绝缘鞋，带低压绝缘手套，使用绝缘工具；

2施工场所应有醒目、清晰、易懂的电气安全标识；

3在雨、雪、大风天气情况下不得进行室外施工作业；

4在建筑工地安装光伏系统时，安装场所上空的架空电线应有隔离措施；

5使用手持式电动工具应符合《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787的要求。

安装施工光伏系统时还应采取以下安全措施：

1光伏系统各部件在存放、搬运、吊装等过程中不得碰撞受损。

光伏组件吊装时，其底部要衬垫木，背面不得受到任何碰撞和重压；2光伏组件在安装时表面应铺有效遮光物，防止电击危险；

3光伏组件的输出电缆不得发生短路；

4连接无断弧功能的开关时，不得在有负荷或能够形成低阻回路的情况下接通正、负极或断开；

5连接完成或部分完成的光伏系统，遇有光伏组件破裂的情况应及时设置限制接近的措施，并由专业人员处置；

6接通光伏组件电路后应注意热斑效应的影响，不得局部遮挡光伏组件；

7在坡度大于10°的坡屋面上安装施工，应设置专用踏脚板；

8施工人员进行高空作业时，应佩带安全防护用品，并设置醒目、清晰、易懂的安全标识。

项目的施工包括：

太阳能电池板组件支架制作安装、太阳能电池板组件方阵的安装、电气设备的安装调试、系统的并网运行调试。

施工顺序：

基础施工－太阳能电池板组件支架制作安装－太阳能电池板组件方阵安装调试—电气仪表设备安装调试－并网运行调试－系统试运行—竣工验收。

施工准备

太阳能并网发电系统10kw部件清单：

系统部件

规格

数量

太阳能电池板

250w/35v

40块

太阳能支架系统

10kw

1套

汇流箱

8进1出

1台

并网逆变器

10KW

1台

三相电表

1台

防雷保护

1根

太阳能系统线缆的选择：

太阳能电池板连接线

4mm2

500米

太阳能电池板和汇流箱连接线

4mm2

100米

汇流箱和并网逆变器的连接线

25mm2（20M）

40米

接入电网的线缆

25mm2

120米

接地电线

25mm2（5m）

10米

负载输出线

16mm2（10m）

10米

主要测量仪器及用途

序号

名称

误差

用途

1

水平经纬仪

测水平方向标准偏差±2”

建筑轴线投测

2

垂直经纬仪

测垂直方向标准偏差±6”

建筑垂直度投测

3

水准仪

每公里往返测高误差

±3mm

建筑物的一般高度测量

4

钢卷尺

长度误差±3mm

量距

5

万用表

精度误差±0.5

测电压电流

1技术准备

技术准备是决定施工质量的关键因素，它主要进行以下几方面的工作：

（1）先对实地进行勘测和调查，获得当地有关数据并对资料进行分析汇总，做出切合实际的工程设计。

（2）根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。

（3）工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物、基础标高。

（4）工程轴线的控制：

采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。

（5）准备好施工中所需规范，作业指导书，施工图册有关资料及施工所需各种记录表格。

（6）组织安排施工队熟悉图纸和规范，做好图纸初审记录。

（7）技术人员对图纸进行会审，并将会审中问题做好记录。

（8）确定和编制切实可行的施工方案和技术措施，编制施工进度表。

2施工现场准备

（1）物资的存放

准备一座临时仓库：

主要包括并网逆变器、太阳电池板、太阳电池支架、线缆及其它辅助性的材料。

（2）物资准备

施工前对太阳能电池组件、太阳能支架系统、并网逆变器等设备进行检查验收，准备好安装设施及使用的各种施工所需主要原材料和其他辅助性的材料。

1.太阳能支架系统安装

1组件安装施工内容

（1）铝合金型材和太阳能电池组件材料的运输

（2）现场定位放线

（3）铝合金型材和太阳能电池组件的固定安装

（4）太阳能电池组串连接连接

（5）太阳能电池连接线和直流汇流箱的连接

（6）组串连接性能的电气检测

2安装

根据设计的图纸，确定太阳能电池板的安装区域，根据不同组件不同的安装区域，检查预埋件是否符合设计要求，确定铝合金型材各部分固定座的详细位置，分块划分并做好标记；根据设计的图纸，对已划分的区域进行细化划分，并通过水平仪、经纬仪等测量工具进行精测。

根据各定位点放线，并进行复测，确保施工精度，以减少后道工序调整量。

定出基座基准点，确认安装位置

2.先预埋太阳能电池阵列架基柱，根据图纸将太阳能支架系统按照171*2的排列安装好。

横梁：

4根；竖梁：

96根；斜撑：

96根；前立柱：

96根；后立柱：

96根；水泥桩：

192个.

支架系统安装步骤

1．1前后立柱安装

将前后立柱安装在水泥墩基础上，再将三角连接件安装于前后立柱上。

注，在装三角连接件时可以先将M10*25外角与内压块安装在三角连接件上。

1.2竖梁安装

将竖梁开口侧通过与三角连接件内压块连接紧固。

1.3斜撑安装

1）先将三角连接件安装好；

2）将三角连接件和斜撑顺序安装起来；

3）将各个紧固件收紧。

1.4横梁安装

1）先将横梁通过螺栓组将横梁安装在竖梁上；

2）在通过横梁连接件将横梁连接起来；

3）将所有紧固件收紧。

1.5组件安装

1）先将边压、中压用螺栓组装好，螺栓只要带上即可；

2）排布电池板；

3）安装压块，将紧固件收紧。

2.太阳电池组件安装和检验

预埋太阳电池阵列架基柱。

检测单块电池板电流、电压，合格后进行太阳电池组件的安装。

太阳电池组件的接插头是否接触牢固，接线盒、接插头须进行防水处理。

检测太阳电池组件阵列的空载电压是否正常，此项工作应由组件提供商技术人员完成。

太阳板支架底端与长方形铁条相连接，连接至附近的公共接地端，如大楼的接地端，避雷针的接地端等等

太阳板（250w/35v）：

太阳板5块串联成一组，组成5000w/700v。

每8路进入一个汇流箱，总共1个汇流箱。

汇流箱输出1路，进入配电柜组成10kw/700v。

如下图：

3.组件电线连接

将5块电池板串联起来，电池板“+”接线端与对应的板子的“-”接线端连接起来，5块一组串联起来引出正负极导线。

8路进入1个汇流箱。

总共1个汇流箱，汇流箱汇流后，输出1路，进入逆变器。

太阳板正负极接线作业

太阳能板布线槽

太阳能板布线槽作业

组件连接注意事项：

1、太阳能电池组件安装固定完毕后，对组件方阵的外观平整度、间距间隙部部位进行适当的微调。

全部符合要求后，链接处用电焊进行焊接作业，结构整体定型。

2、太阳能电池组件的安装要保证组件与支架的连接牢固可靠，并能很方便地更换太阳能电池组件。

太阳能电池方阵及支架必须能够抵抗120km/h的风力而不被损坏。

固定螺栓、定位夹和压块必须每个都要安装固定，不得漏缺。

3、各组件的连线严格按照设计安装图分组进行串联连接，分组专人负责。

对每组连接进行细化分工，加强自检和互相监督，确保连接无误，不得多接和少接。

同时要保证接地可靠。

电线接头牢固，不脱线，漏线。

现场制作的专用接插件必须严格安装组装工序合理组合，连接时专用接插件必须接插到位。

组件检测：

1）太阳能电池板安装完毕，进行测试工作，以检验连接情况。

2）分组检测太阳能电池各组串连接状态和参数，需要检测的物理量有输出电压、输出电流和绝缘电阻等，以检测组串连接是否正常，并作好相应的记录。

3）确保太阳能电池组件和支架的可靠连接，确保和直流汇流箱的可靠连接以及太阳能电池组件的可靠接地与绝缘。

）

4.接入汇流箱

4路依次按照正负极接入汇流箱，红线连接“+”接线端，黑线连接“—”接线端，注意接入的正负极性。

经汇流箱并流后，输出1路700V直流电，电流14A。

汇流箱输出红线连接“+”接线端，黑线连接“—”接线端。

直流汇流箱安装

汇流箱连接线采用专用防水快速接头及防水金属软管连接。

太阳板接地线安装作业

不锈钢铭板架安装

汇流箱连接注意事项：

太阳能电池连接线和直流汇流箱的连接，每组串的连接线端头部分按照施工图给出的编号进行标记，并安装接头等连接装置，在直流汇流箱安装到位进行必要的检查后可以进行连接安装。

安装同样采用分组专人负责制，严格按施工图施工，按照先接正极，再接负极的顺序安装。

连接时必须先断开汇流箱中的每路空气开关，防止电流下引。

汇流箱检测：

打开直流汇流箱，用数字万用表检查每组检查电压、电流LCD读数是否显示正常工作电压、负载电流，并作好记录；

5.接入并网逆变器

型号

BNSG10KS

隔离方式

工频变压器隔离

最大直流输入功率

11kwp

最大直流输入电压

800Vdc

最大功率点跟踪（MPPT）范围@最佳工作点电压

35v左右@17串

电池板连接方式

接线端子

最大输入电流

27.5A

额定交流输出功率

10kw

最大交流输出功率

11kw

电流谐波THDI

<3%（额定功率时）

功率因数

>0.99

最大效率

95%

允许电网电压范围

310Vac-450Vac

允许电网频率范围

47.5Hz-51.5Hz

夜间自耗电

<100w

自动投运条件

直流输入及电网满足要求，逆变器自动运行

断电后自动重启时间

5min（时间可调）

保护功能

极性反接保护、短路保护、孤岛效应保护、过热保护、过载保护等

通讯接口

RS485/RS232/GPRS/以太网

工作温度

-25℃到+55℃

相对湿度

0-95%，不结露

海拔高度

≦2000米

冷却方式

强制风冷

噪音

≦60dB

防护等级

IP20（室内）

宽*深*高（mm）

580*520*1200

重量

150kg

经过汇流箱输出的700V/20A直流电，连接逆变器直流输入端。

注意正负极性，红线连接正极，黑线连接负极。

每根线长5米，线的规格为25mm2.

逆变器安装注意事项及检测：

1.场地周围保证没有其他的电磁干扰

2.行电气连接之前，务必采用不透光材料将太阳电池组件覆盖或断开直流侧断路器。

暴露于阳光，光伏阵列将会产生危险电压，对安装人员造成危险。

3.所有电气安装必须满足当地以及国家电气标准。

4.得到当地电力部门许可后，由专业技术人员完成所有电气连接，并检查无误后，方可将逆变器并网。

5.人员在进行任何维修工作前，务必首先断开逆变器与电网的电气连接，然后断开直流侧电气连接。

配电室布置：

1）配电室应选择通风良好的地方建造，并且距离太阳能方阵越近越好。

2）配电室四周要装置风扇，保证室内空气流通，避免室内温度过高

3）环境温度高的地区，建议装空调，保证配电柜和逆变器能够正常工作。

1、逆变器放置在专用的配电房内

2、房间要有明显的警示标志

3、房间通风散热要好

4、配电房距离太阳能板10米以内，且方便接入电网

5、配电房要有专人看管，不可随意打开

6、对于环境温度高的地区，建议采用空调降温，保证配电柜和汇流箱能够正常供电

7.接入三相电表

并网逆变器输出的三相线经过电流互感器的过线孔，与电流互感器相连接。

三相四线电表中1、4、7接电流互感器二次侧S1端，即电流进线端，3、6、9接电流互感器二次侧S2端，即电流出线端，2、5、8分别接三相电源，10、11接地端，为了安全，应将电流互感器S2端接地。

图中A/B/C为逆变器三相线，N为接地线

实际接线图

检查和调试

（1）根据现场考察的要求，检查施工方案是否合理，能否全面满足要求。

（2）根据设计要求、供货清单，检查配套元件、器材、仪表和设备是否按照要求配齐，供货质量是否符合要求。

对一些工程所需的关键设备和材料，可视具体情况按照相关技术规范和标准在设备和材料制造厂或交货地点进行抽样检查。

（3）现场检查验收：

检查太阳电池组件方阵水泥基础、配电室施工质量是否符合要求，并做记录。

此项工作应由组件提供商技术人员完成。

（4）调试是按设备规格对已完成安装的设备在各种工作模式下进行试验和参数调节。

系统调试按设备技术手册中的规定和相关安全规范进行，完成后须达到或超过设备规格所包含的性能指标。

如在调试中发现实际性能和手册中的参数不符，设备供应商须采取措施进行纠正，达标后才具备验收条件。

14.并网电站建设流程图