校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔(接钻杆)→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌4P#4
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浆养护→裸露主筋除锈→上横梁(或预应力锚件)→焊锚具→张拉(仅限于预应力锚杆)→}#&L
锚头(锚具)锁定。
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土层锚杆干作业施工程序与水作业钻进法基本相同,只是钻孔时不用水冲泥渣成孔,而_v++NyZXx
是将土体顺钻杆排出孔外而成孔。
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2.喷射混凝土面层施工工艺流程:
立面子整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打?
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开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
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3.2.6.2操作工艺-z%->OUu
1.基坑开挖r,Msg&rT
锚杆、土钉支护应按设计规定分层、分段开挖,做到随时开挖,随时支护,随时喷混凝5Fbb5`(
土,在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前,不得进行下一层土的开
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挖。
当基坑面积较大时,允许在距离四周边坡8~10m的基坑中部自由开挖,但应注意与分'$5d6?
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层作业区的开挖相协调;当用机械进行土方开挖时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动,uO_C(G/i
或挡土结构的破坏。
为防止基坑边坡土体发生塌陷,对于易塌的土体可采用以下措施:
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(1)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻孔;Pon0(:
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(2)在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后,再进行钻孔并设置土钉;'z@]hm#
(3)在水平方向分小段间隔开挖;^N`KT
(4)先将开挖的边壁作成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡;/UaQ2h\
(5)开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。
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2.排水1&Ma`M('
(1)锚杆、土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工,应采取恰当的降、排水措施m~&>+q^7
排除地下水(包括地表、支护内部、基坑排水),以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面MOHw{Vw(
层上的静水压力。
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(2)基坑四周支护范围内应预修整,构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面,防止地表>xH?
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水向地下渗透。
靠近基坑坡顶2~4m的地面应适当垫高,并且里高外低,便于径流远离边t{B6W)q
坡。
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(3)在支护面层背部应插入长度为400~600mm、直径不小于40mm的水平排水管,-8jlh
其外端伸出支护面层,间距可为1.5~2m,以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
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(4)为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在坑底设置排水沟和集水坑,坑内积水Eok8+7g0&
应及时抽出。
排水沟应离开边壁0.5~lm,排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗$-E<{
漏。
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3.钻孔与锚杆制作AAF;M}le,
(1)钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。
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(2)钻进时要比设计深度多钻进100~200mm,以防止孔深不够。
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(3)锚杆应由专人制作,接长应采用对焊或帮条焊,为使锚杆置于钻孔的中心,应在4dh>B>Q
锚杆上每隔1500mm设置定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔,为保证非锚A
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固段锚杆可以自由伸长,可在锚固段和非锚固段之间设置堵浆器或在非锚固段涂以润滑油E,4*a5Fi
脂,以保证在该段自由变形;当使用钢绞线作锚杆时,使用前应检查有无油污、锈蚀、缺股YT@H^=
断丝等情况,端部要用钢丝绑扎牢,不得参差不齐或散架。
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4.注浆E/E|*6R
(1)注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开J!
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裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入,干成孔时在灌浆前封闭孔口,湿成孔时在灌浆过程中看?
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见孔口出浆时再封闭孔口。
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(2)注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;灌v\XO?
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浆后自然养护不少于7d,待强度达到设计强度的70%时方可进行张拉工艺;在灌浆体硬化_cbXzSYq&
之前,不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
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5.锚杆、土钉试验/{Z
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(1)锚杆试验w1=f\
1)应在锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度的75%时方可进行。
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2)锚杆试验应按中华人民共和国现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJl20-99)6x8lnXtA
附录E的规定,在试验前做试验方案,并经批准后执行。
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(2)土钉试验&|Vzo@D(!
1)土钉支护施工必须进行现场抗拔试验,应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验Q!
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直至破坏,用来确定极限荷载,并据此估计土钉的界面极限黏结强度。
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2)每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。
测试钉的总长度、黏结长bw[K^/
度和施工方法原则上应与工作钉一致。
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3)土钉的现场抗拔试验时,土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上,千斤顶的反g0RfvR
力架应置于混凝土面层或土钉上、下部,安设两道工字钢或槽钢作横梁,并与护坡墙紧贴;+RD{<~i
当张拉到设计荷载时,拧紧锁定螺母完成锚定工作;张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法,以
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保证土钉和钢梁受力均匀;张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛IZ+ZIR@}ci
程度而定,一般按设计张拉力的75%~85%进行控制。
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4)测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。
试验应采用连续分级加载,gz
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首先施加少量初始荷载(不大于土钉设计荷载的20%)使加载装置保持稳定,以后的每级C
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荷载增量不超过设计荷载的20%。
每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷载稳pkEqd"G
定不变,继续记录以后lmin、6min、10min的位移读数。
若同级荷载下10min与1min的2sXX0kq~V
位移增量小于lmm,即可施加下级荷载,否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60rainO8WLulo
时的位移。
此时若60min与6min的位移增量小于2mm,可进行下级加载,否则即认为达;/.XAxkFL
到极限荷载。
根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载得1.25倍,否则应反馈修改设计。
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6.喷射混凝土H-1y2AQ
(1)在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚xk8P4`;d$
度的要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射时应不出现移动。
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(2)筋网片可用焊接或绑扎而成,网格允许偏差为10mm;钢筋网铺设时每边的搭接^3'7
长度不小于一个网格的边长或200mm,如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10倍。
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(3)喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定,粗骨料最大粒径不宜大于6PKH%
12mm;喷射混凝土作业,应事先对操作手进行培训,以保证喷射混凝土的水灰比和质量能5>'1[e45
达到要求;喷射混凝土前,应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转;喷射混凝%}asw/WiUa
土的喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m范围内,射流方向垂直指A!
Ls向喷射面,但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方,防止钢筋背面出现Pe_iA_
空隙;为保证喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
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