涂料工程监理细则.docx
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涂料工程监理细则
一、工程概况1
二、编制依据1
三、监理控制目标1
四、监理工作方法与措施3
五、常见质量通病的分析及防治6
1、涂料涂层颜色不均匀6
2、涂料涂层色淡易掉粉7
3、花纹不规划8
4、光泽不均匀8
5、粘结差、剥落（呈起壳状）8
6、屑状脱落9
7、饰面起鼓、起皮、脱落10
8、颜色不均匀10
9、表面粗糙、有小疙瘩11
10、起皮、涂膜部分开裂或有片状的卷皮12
11、腻子裂缝13
12、腻子翻皮、翘起或呈钱鳞状皱结13
13、流坠（流挂、流淌）14
14、刷纹（刷痕）15
15、渗色（渗透、涸色）16
一、工程概况
工程项目名称：
工程项目地点：
建设单位：
监理单位：
施工单位：
二、编制依据
1、设计使用的规程、规范。
2、国家颁布的有关技术规程、规范、标准。
3、施工合同文件和技术条款。
4、已经审查批准的设计文件和设计委托合同书。
三、监理控制重点及目标值
本工程采用外墙腻子找平，底漆、中涂、罩面，并负责完成与门窗天、沟檐口等交接部位的
收口，涂料层为真石漆、多彩石质感涂料，仿砖涂料、弹性涂料、金属漆、平涂。
1、腻子：
选用弹性耐水腻子，要与涂料品牌相匹配。
2、底漆：
选用耐碱封闭水底漆符合JG/210-2007建筑外墙用底漆标准。
底漆附着力要求为1
级，干燥时间W2小时，涂膜透水性W0.3mm底漆不允许带色漆。
3、涂料层：
1）、真石漆：
采用原产地彩砂做骨料，禁止染色沙，采用粗细颗粒搭配使用，采用弹性乳液，
乳液采用硅丙乳液或纯丙乳液，禁止用苯丙乳液，其中乳液含量不得低于15%上层的涂布率不得低于40kg/m2,弹性中涂产品的断裂延伸率》160%但为了防止材料自身的变形，要求该数值不超过200.
2）、多彩石使用深色底涂层，乳液采用硅丙或纯丙乳液，禁止用苯丙乳液，弹性中涂产品的
断裂延伸率》160,但为了防止材料自身变形，要求该数值不超过200.
3）、质感涂料（仿砖涂料）选用弹性涂料层，乳液采用硅丙乳液或纯丙乳液，禁止用苯丙乳
液，产品的断裂延伸率》160但为了防止材料自身的变形，要求该数值不得超过200,选用细砂的
涂布率不得低于1.5kg/平，使用中粗砂及粗细混合骨料的涂布率不得低于1.8Kg/平。
4）、弹性涂料/金属漆选用弹性涂料层，乳液采用硅丙乳液或纯丙乳液，禁止使用苯丙乳液，
产品的断裂延伸率大于等于160但为了防止材料自身的变形，要求该数值不得超过200。
5）、中涂选用丙烯酸合成树脂涂料层，涂布率不得低于0.3kg/m。
6）罩面漆（真实漆、质感涂料包括仿砖等多种效果），多彩石需涂罩面层，采用透明保护水性面漆，乳液采用为硅丙，纯丙或无极硅树脂水性聚氨酯，水性氟碳等，禁止用苯丙乳液，罩面漆
为弱溶剂型双组份，反应型保护面漆，要求具有良好的耐沾污性，检测结果要求w50%材料具有
良好的耐水性、耐碱性、耐洗刷达到1000次无异常，要求干燥时间w2n,良好的耐候性，耐人工气候变化时间20000h,不起漆，不剥落，无裂纹。
薄涂料的涂饰质量控制目标值
项次
项目
普通装饰
高级装饰
1
颜色
均匀一致
均匀一致
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通
无砂眼、无刷
5
装饰线、分色线直线度允许偏差
2
1
复层涂料的涂饰质量控制目标值
项次
项目
质量要求
1
颜色
均匀一致
2
泛碱、咬色
不允许
3
喷点疏密程度
均匀、不允许连片
涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰
四、监理工作方法与措施
学习掌握水性涂料涂饰工程的施工图，设计说明及其他设计文件；检查材料的产品合格证书,性能检测报告和进场验收记录，合格材料方准用于工程；水性涂料涂饰工程施工的环境温度控制在5~35°C之间，过低过高停止施工。
按规范规定进行竣工验收，采取观察、支模、尺量等相应检查方法进行质量验收，验收合格后方准交付使用。
（一）外墙涂料的技术要求
项目
指标
在容器中的状态
搅拌时均匀，无结块
固体含量（%＞
45
细度（卩m＜
45
施工性
施工无困难
遮盖力（g/m2）＜
140
颜色及外观
符合标准样板，在其色差范围内，表面平整
干燥时间（H）＜
表干2,实干24
耐水性，144h
不起泡、不掉粉，允许轻微失光和变色
耐碱性，24h
不起泡、不掉粉，允许轻微失光和变色
耐洗刷性（次）》
2000
耐玷污性，5次
反射系数下降率（%＜
15
耐人工老化性，250h
不起泡、不剥落、无裂纹
粉化（级）＜
2
变色（级）＜
2
耐冻融循环性，10次
不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化
（二）质感浮雕效果
序号
名称
工艺要求
1
柔性腻子
一道
2
立邦通用底漆
一道
3
立邦弹性中涂
一道
4
立邦弹性面漆
两道
说明：
可根据墙面平整度情况决定腻子批刮道数或不使用腻子。
（三）监理质量控制目标
1溶剂型涂料涂饰工程的选用涂料的品种、型号的性能应符合设计要求。
2溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案符合设计要求。
3溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈
4溶剂型涂料涂饰工程的基层处理符合施工规范规定。
5色漆的涂饰质量：
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
1
颜色
均匀一致
均匀一致
2
光泽、光滑
光泽基本均匀，光滑无挡手感
光泽均匀一致、光
3
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
4
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
5
装饰线、分色线直线允许偏差
2
1
注：
无光色泽不检查光泽。
五、常见质量通病的分析及防治
1、涂料涂层颜色不均匀
一个墙面上涂层颜色深浅不一致，或有接槎出现。
原因分析：
1）不是同厂同批涂料，颜料掺量有差异。
2）使用涂料时未搅拌匀或任意加水，使涂料本身颜色深线不同，造成墙面颜色不均匀。
3）基层材料差异，混凝土或砂浆龄期相差悬殊，湿度、碱度有明显差异。
4）基层处理差异，如光滑程度不一，有明显接槎、有光面、有麻面等差别，涂刷涂料后，由于光影作用，看上去显得墙面颜色深浅不匀。
5）施工接槎未留在分格缝或阴阳角处，造成颜色深浅不一致的现象。
防治措施：
1）同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜料和各种材料配合比例须保持一致。
2）由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。
确因特殊情况需要加水时，应掌握均匀一致。
3）基层是混凝土时，龄期应在28d以上，砂浆可以7d以上，含水率小于10%PH值在10以下。
4）基层表面麻面小孔，应事先修补平整，砂浆修补龄期不少于3d;若有油污、铁锈、脱膜剂
等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。
5）严格执行操作规程，接槎必须在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。
2、涂料涂层色淡易掉粉
涂料涂层干燥后，局部色淡且该处易掉粉末。
原因分析：
1）使用涂料时未搅拌均匀。
桶内上部料稀，色料上浮，遮盖力差；下面料稠，填料沉淀，色淡，涂刷后易脱粉。
2）涂料质量不合标准，耐水性能不合格。
3）混凝土及砂浆基层龄期短，含水率高，碱度大。
4）施工涂刷时，气温低于涂料最低成膜温度，或涂料未成膜即被水冲洗。
5）涂料加水过多，涂料太稀，成膜不完善。
防治措施：
1）基层须干燥，含水率应小于10%（若选用湿墙涂料另作考虑），并清理干净，并作必要的表面处理。
若修补找平时，应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子。
2）施工气温不宜过低，应在10oC以上，阴雨潮湿天不宜施工。
3）基层材料龄期必须符合有关规定，如混凝土应28d以上；水泥砂浆不少于7d。
4）涂料加水，必须严格按出厂说明要求进行，不得任意加水稀释。
5）根据基层不同，正确选用涂料和配制腻子。
如氯偏共聚乳液涂料不能和有机溶剂、石灰水
起使用；过氯乙烯涂料与石膏反应强烈，不能直接涂于石膏腻子基层上等。
3、花纹不规划
喷涂面花纹紊乱，无规则，影响美观。
原因分析：
1）喷涂时压力时大时小。
2）喷涂操作工艺掌握不当。
3）喷涂条件不佳或不足影响。
4）喷涂过薄，遮盖率达不到标准。
防治措施：
1）事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定在0.25~0.30MPa。
2）正确操作，喷嘴到喷涂面距离为300~400mm喷涂速度前后一致。
遵守操作规程'
3）由专人负责，保证脚手架高度，照明一致，便于操作和观察。
4）有一定喷涂厚度，保证达到适当的遮盖率。
4、光泽不均匀
原因分析：
多彩涂料一般由两层或三层复合组成，若中涂层吸收面涂层不均匀时，则产生光泽不均匀
防治措施：
涂中涂层前，对批嵌过的基面应先涂底涂，以保证中涂层均匀吸收面涂层。
5、粘结差、剥落（呈起壳状）
原因分析：
1）喷涂基层面潮湿。
2）喷涂基层面强度太低。
3）稀释中涂层料时，用水过度。
4）中涂层未充分干燥即涂面涂层。
5）使用了劣质中涂料。
防治措施：
1）喷涂前应检查基层是否干燥，干净，含水率应低于10%。
2）基层清理干净后，可涂二遍底涂层。
3）稀释中涂料时，严格按标准合理配比。
4）遵循涂刷间隔时间，在20oC时，底涂间隔2h，中涂间隔2h,面涂间隔24h。
5）使用合格多彩涂料中涂料。
6、屑状脱落
原因分析：
1）施工环境湿度过高。
2）冬季低温涂料粘度过大，用水进行稀释。
防治措施：
1）避免阴雨天施工。
2）低温时，粘度过大，可在50~60oC热水中加热包装容器，不得加水稀释。
7、饰面起鼓、起皮、脱落
原因分析：
1）基层表面不坚实，不干净，受油污、粉尘、浮灰等杂物污染。
2）新抹水泥砂浆基层湿度大，（湿墙涂料除外），碱性也大，析出结晶粉末而造成起鼓、起皮。
3）基层表面太光滑、腻子强度低，造成涂膜起皮脱落。
防治措施：
1）涂刷底釉涂料前，对基层缺陷进行修补平整；刷除表面油污、浮灰。
2）检查基层是否干燥，含水率应小于10%；新抹水泥砂浆基面夏季养护7d以上；冬季养护14d以上。
现浇混凝土墙面夏季养护10d以上；冬季20d以上。
基面碱性不宜过大，PH值为10左右。
3）外墙过干，施涂前可稍加湿润，然后涂抗碱底漆或封闭底漆。
4）当基层表面太光滑时，要适当敲毛，出现小孔、麻点可用107胶水配滑石粉作腻子刮平。
8、颜色不均匀
原因分析：
1）面釉材料未一次配足；配料计量不准。
2）喷涂不均匀或有漏喷。
防治措施：
1）配料计量准确；并一次配足。
2）所有面釉材料在每次喷涂施工时要混在一起经充分拌合均匀后使用，保证面釉材料颜色一致。
3）面釉喷涂要均匀，更不得漏喷，一般宜喷两遍。
4）颜色明显不均匀的，可重喷一道面釉涂料。
9、表面粗糙、有小疙瘩
原因分析：
1）混凝土或砂浆抹灰基层表面浮灰等污物未清理干净，凸起处未处理平整，砂纸打磨不够或漏磨。
2）工具未清理干净，有杂物混入材料中。
3）操作现场周围有扬尘或污物落在刚涂刷的表面上。
4）基层表面太干燥，施工环境温度较高。
防治措施：
1）基层表面污物应清除干净，特别是混凝土或抹灰砂浆的接茬棱印，要用铁铲或电动砂轮打
磨严整。
腻子疤、浮灰等凸出处要用细砂纸打磨平整，光滑
2）使用工具和操作现场要清理并保持干净；使用的材料要过筛；防止污物混入料中。
3）当施工环境温度太高，基层表面太干燥时，可使用较稀的涂料涂刷。
4）做好刚涂刷饰面保护，防止灰尘、污物落在饰面层上。
5）表面出现粗糙、小疙瘩时，可用砂纸打磨光滑，或用铲刀、砂轮将疙瘩除掉磨平，再用同样涂料修饰一遍。
10、起皮、涂膜部分开裂或有片状的卷皮
原因分析：
1）混凝土或砂浆抹灰基层面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等未清除干净。
2）涂料粘性太小，涂膜附着力差；涂膜表层厚，收缩大等容易起皮。
3）基层腻子粘性太小，而消膜表层粘性又太大，形成“外焦里嫩”的状态，涂膜遇潮湿，表层则易开裂或卷皮。
防治措施：
1）基层表面的灰尘要清扫干净，如有油污、隔离剂等，应用5%~10%的烧碱溶液涂刷1~2遍，
再用清水洗净。
2）如遇基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后扫净，再均匀刷1遍BZ-02胶粘剂。
3）基层聚合物浆的粘性不能太小，表面涂料的粘性也勿过大，以聚合浆料有较强附着力，涂膜又不掉粉为准。
4）涂膜层不宜太厚，以盖住基层，涂膜丰满为佳。
5）对已起皮的涂膜，要将起皮部分铲除干净，根据起皮原因，进行处理。
11、腻子裂缝
原因分析：
1）腻子粘性过小，稠度太小。
2）基层凹陷处的灰尘、杂物未清理干净。
3）在较大凹陷处，刮抹的腻子有半眼、蒙头等缺陷，造成腻子不生根未粘牢或一次腻子抹得太厚，形成干缩裂纹，甚至脱落。
防治措施：
1）调制腻子时，胶液可略多些，稠度要合适，并防止干燥。
2）基层表面尤其是凹陷处、边角等地，要清理干净，并先涂刷1遍胶粘剂，增加腻子附着力；孔眼大时，腻子粘性要略大些，并分层反复刮抹，压实抹平整。
3）裂纹较大并脱落的腻子，要铲除清理干净。
基层重新处理后再抹新腻子。
半眼、蒙头腻子必须挖除，处理后再分层刮抹腻子，压实刮平整。
12、腻子翻皮、翘起或呈钱鳞状皱结
原因分析：
1）混凝土或砂浆抹灰基层表面有灰尘、油污或隔离剂等。
2）腻子粘性较小或过稠
3）基层表面太光滑及表面温度较高的条件下刮抹腻子。
4）基层表面较干燥，腻子刮得过厚。
防治措施：
1）混凝土或砂浆抹灰基层表面的灰尘、油污及隔离剂等必须清除干净。
2）加入胶液适量，调制的腻子稀稠适合使用为准。
3）太光滑的基层表面或清除污染后的表面，应先涂一遍胶粘剂，再刮腻子。
4）每遍刮抹的腻子不宜过厚；不可在潮湿和高温的基层面上刮抹腻子。
5）翻皮、翘起及皱结的腻子要铲除扫净，并找出产生毛病的原因，针对性采取措施后，重新刮抹腻子。
13、流坠（流挂、流淌）
在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀，形成泪痕，重者有似帷幕下垂状。
原因分析：
5）喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。
6）选用挥发性太快或太慢的稀释剂。
防治措施：
1）调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理。
2）加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种。
3）油刷蘸油应勤蘸、少蘸；调整喷嘴孔径。
4）在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。
刷涂料时，用力刷匀。
5）调整空气压力机，使压力均匀，气压一般为0.4~0.6MPa。
喷枪嘴与施涂面距离调到足以消
除此项疵病，并应均匀移动。
6）应选择各种涂料配套的稀释剂；注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。
14、刷纹（刷痕）
在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。
原因分析：
1）涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快。
2）涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差。
3）选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。
4）被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。
5）刷纹处理
防治措施：
1）调整涂料施工粘度，选择配套的稀释剂。
2）刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜。
若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用。
3）涂刷磁性漆时，要用校软的油刷，理油动作要轻巧。
油刷用完后，应用稀释剂洗净，妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。
4）先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷。
5）应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。
15、渗色（渗透、涸色）
面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解，使底层涂料的颜色渗透到面层涂料中来。
原因分析：
1）在底层涂料未充分干透的情况下涂刷面层涂料。
2）在一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。
3）底层涂料中使用了某些有机颜料（如酞菁蓝、酞菁绿）、沥青、杂酚油等。
4）底层涂料的颜色深，而面层涂料的颜色浅。
防治措施：
1）底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料。
2）底层涂料和面层涂料应配套使用
3）底漆中最好选用无机颜料或抗渗色性好的有机颜料，避免沥青、杂酚油等混入涂料。
4）面层涂料的颜色一般应比底层涂料深。
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