涂料工程监理细则.docx

1、涂料工程监理细则一、工程概况 1二、编制依据 1三、监理控制目标 1四、监理工作方法与措施 3五、常见质量通病的分析及防治 61、涂料涂层颜色不均匀 62、涂料涂层色淡易掉粉 73、花纹不规划 84、光泽不均匀 85、粘结差、剥落（呈起壳状） 86、屑状脱落 97、饰面起鼓、起皮、脱落 108、颜色不均匀 109、表面粗糙、有小疙瘩 1110、起皮、涂膜部分开裂或有片状的卷皮 1211、腻子裂缝 1312、腻子翻皮、翘起或呈钱鳞状皱结 1313、流坠（流挂、流淌） 1414、刷纹（刷痕） 1515、渗色（渗透、涸色） 16一、工程概况工程项目名称：工程项目地点：建设单位：监理单位：施工单位：二

2、、编制依据1、设计使用的规程、规范。2、国家颁布的有关技术规程、规范、标准。3、施工合同文件和技术条款。4、已经审查批准的设计文件和设计委托合同书。三、监理控制重点及目标值本工程采用外墙腻子找平，底漆、中涂、罩面，并负责完成与门窗天、沟檐口等交接部位的收口，涂料层为真石漆、多彩石质感涂料，仿砖涂料、弹性涂料、金属漆、平涂。1、腻子：选用弹性耐水腻子，要与涂料品牌相匹配。2、底漆：选用耐碱封闭水底漆符合 JG/210-2007 建筑外墙用底漆标准。底漆附着力要求为 1级，干燥时间W 2小时，涂膜透水性W 0.3mm底漆不允许带色漆。3、涂料层：1）、真石漆：采用原产地彩砂做骨料，禁止染色沙，采用

3、粗细颗粒搭配使用，采用弹性乳液，乳液采用硅丙乳液或纯丙乳液，禁止用苯丙乳液，其中乳液含量不得低于 15%上层的涂布率不得 低于40kg/ m2,弹性中涂产品的断裂延伸率160%但为了防止材料自身的变形，要求该数值不超 过 200.2） 、多彩石使用深色底涂层，乳液采用硅丙或纯丙乳液，禁止用苯丙乳液，弹性中涂产品的断裂延伸率160,但为了防止材料自身变形，要求该数值不超过 200.3） 、质感涂料（仿砖涂料）选用弹性涂料层，乳液采用硅丙乳液或纯丙乳液，禁止用苯丙乳液，产品的断裂延伸率160但为了防止材料自身的变形，要求该数值不得超过 200,选用细砂的涂布率不得低于1.5kg/平，使用中粗砂及粗

4、细混合骨料的涂布率不得低于 1.8Kg/平。4） 、弹性涂料/金属漆选用弹性涂料层，乳液采用硅丙乳液或纯丙乳液，禁止使用苯丙乳液，产品的断裂延伸率大于等于160但为了防止材料自身的变形，要求该数值不得超过 200。5） 、中涂选用丙烯酸合成树脂涂料层，涂布率不得低于 0.3kg/ m。6） 罩面漆（真实漆、质感涂料包括仿砖等多种效果），多彩石需涂罩面层，采用透明保护水性 面漆，乳液采用为硅丙，纯丙或无极硅树脂水性聚氨酯，水性氟碳等，禁止用苯丙乳液，罩面漆为弱溶剂型双组份，反应型保护面漆，要求具有良好的耐沾污性，检测结果要求w 50%材料具有良好的耐水性、耐碱性、耐洗刷达到 1000次无异常，要

5、求干燥时间w 2n,良好的耐候性，耐人工 气候变化时间20000h,不起漆，不剥落，无裂纹。薄涂料的涂饰质量控制目标值项次项目普通装饰高级装饰1颜色均匀一致均匀一致2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通无砂眼、无刷5装饰线、分色线直线度允许偏差21复层涂料的涂饰质量控制目标值项次项目质量要求1颜色均匀一致2泛碱、咬色不允许3喷点疏密程度均匀、不允许连片涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰四、监理工作方法与措施学习掌握水性涂料涂饰工程的施工图，设计说明及其他设计文件；检查材料的产品合格证书, 性能检测报告和进场验收记录，合格材

6、料方准用于工程；水性涂料涂饰工程施工的环境温度控制 在535C之间，过低过高停止施工。按规范规定进行竣工验收，采取观察、支模、尺量等相应检查方法进行质量验收，验收合格 后方准交付使用。（一）外墙涂料的技术要求项目指标在容器中的状态搅拌时均匀，无结块固体含量（% 45细度（卩m 45施工性施工无困难遮盖力（g/ m2）140颜色及外观符合标准样板，在其色差范围内，表面平整干燥时间（H）表干2,实干24耐水性，144h不起泡、不掉粉，允许轻微失光和变色耐碱性，24h不起泡、不掉粉，允许轻微失光和变色耐洗刷性（次）2000耐玷污性，5次反射系数下降率（% 15耐人工老化性，250h不起泡、不剥落、无

7、裂纹粉化（级）2变色（级）2耐冻融循环性，10次不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化（二）质感浮雕效果序号名称工艺要求1柔性腻子一道2立邦通用底漆一道3立邦弹性中涂一道4立邦弹性面漆两道说明：可根据墙面平整度情况决定腻子批刮道数或不使用腻子。（三）监理质量控制目标1溶剂型涂料涂饰工程的选用涂料的品种、型号的性能应符合设计要求。2溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案符合设计要求。3溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈4溶剂型涂料涂饰工程的基层处理符合施工规范规定。5色漆的涂饰质量：项次项目普通涂饰高级涂饰1颜色均匀一致均匀一致2光泽、光滑光泽基本均匀，光滑无挡手感光泽均匀

8、一致、光3刷纹刷纹通顺无刷纹4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许5装饰线、分色线直线允许偏差21注：无光色泽不检查光泽。五、常见质量通病的分析及防治1、涂料涂层颜色不均匀一个墙面上涂层颜色深浅不一致，或有接槎出现。原因分析：1)不是同厂同批涂料，颜料掺量有差异。2)使用涂料时未搅拌匀或任意加水，使涂料本身颜色深线不同，造成墙面颜色不均匀。3)基层材料差异，混凝土或砂浆龄期相差悬殊，湿度、碱度有明显差异。4)基层处理差异，如光滑程度不一，有明显接槎、有光面、有麻面等差别，涂刷涂料后，由 于光影作用，看上去显得墙面颜色深浅不匀。5)施工接槎未留在分格缝或阴阳角处，造成颜色深浅不一致的现象。防治措施

9、：1)同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜料和各种材料配合比例须保持一致。2)由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。确因特殊情况需要加水 时，应掌握均匀一致。3)基层是混凝土时，龄期应在28d以上，砂浆可以7d以上，含水率小于10% PH值在10以 下。4)基层表面麻面小孔，应事先修补平整，砂浆修补龄期不少于 3d;若有油污、铁锈、脱膜剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。5) 严格执行操作规程，接槎必须在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。2、涂料涂层色淡易掉粉涂料涂层干燥后，局部色淡且该处易掉粉末。原因分析：1)使用涂料时未搅拌均匀。桶内上部料稀，色料上浮，遮盖力差；

10、下面料稠，填料沉淀，色 淡，涂刷后易脱粉。2)涂料质量不合标准，耐水性能不合格。3)混凝土及砂浆基层龄期短，含水率高，碱度大。4)施工涂刷时，气温低于涂料最低成膜温度，或涂料未成膜即被水冲洗。5)涂料加水过多，涂料太稀，成膜不完善。防治措施：1)基层须干燥，含水率应小于 10%(若选用湿墙涂料另作考虑) ，并清理干净，并作必要的表 面处理。若修补找平时，应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子。2)施工气温不宜过低，应在10oC以上，阴雨潮湿天不宜施工。3)基层材料龄期必须符合有关规定，如混凝土应 28d 以上；水泥砂浆不少于 7d。4)涂料加水，必须严格按出厂说明要求进行，不得任意加水稀释。5)根据基层不

11、同，正确选用涂料和配制腻子。如氯偏共聚乳液涂料不能和有机溶剂、石灰水起使用；过氯乙烯涂料与石膏反应强烈，不能直接涂于石膏腻子基层上等。3、花纹不规划喷涂面花纹紊乱，无规则，影响美观。原因分析：1)喷涂时压力时大时小。2)喷涂操作工艺掌握不当。3)喷涂条件不佳或不足影响。4)喷涂过薄，遮盖率达不到标准。防治措施：1) 事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定在 0.250.30MPa。2)正确操作，喷嘴到喷涂面距离为 300400mm喷涂速度前后一致。遵守操作规程3)由专人负责，保证脚手架高度，照明一致，便于操作和观察。4)有一定喷涂厚度，保证达到适当的遮盖率。4、光泽不均匀原因分析：多彩涂料一般由两

12、层或三层复合组成，若中涂层吸收面涂层不均匀时，则产生光泽不均匀防治措施：涂中涂层前，对批嵌过的基面应先涂底涂，以保证中涂层均匀吸收面涂层。5、粘结差、剥落(呈起壳状)原因分析：1)喷涂基层面潮湿。2)喷涂基层面强度太低。3)稀释中涂层料时，用水过度。4)中涂层未充分干燥即涂面涂层。5)使用了劣质中涂料。防治措施：1)喷涂前应检查基层是否干燥，干净，含水率应低于 10%。2)基层清理干净后，可涂二遍底涂层。3)稀释中涂料时，严格按标准合理配比。4)遵循涂刷间隔时间，在20oC时，底涂间隔2h，中涂间隔2h,面涂间隔24h。5)使用合格多彩涂料中涂料。6、屑状脱落原因分析：1)施工环境湿度过高。2

13、)冬季低温涂料粘度过大，用水进行稀释。防治措施：1)避免阴雨天施工。2)低温时，粘度过大，可在5060oC热水中加热包装容器，不得加水稀释。7、饰面起鼓、起皮、脱落原因分析：1)基层表面不坚实，不干净，受油污、粉尘、浮灰等杂物污染。2)新抹水泥砂浆基层湿度大， (湿墙涂料除外)，碱性也大，析出结晶粉末而造成起鼓、起皮。3)基层表面太光滑、腻子强度低，造成涂膜起皮脱落。防治措施：1)涂刷底釉涂料前，对基层缺陷进行修补平整；刷除表面油污、浮灰。2)检查基层是否干燥， 含水率应小于 10%；新抹水泥砂浆基面夏季养护 7d 以上；冬季养护 14d 以上。现浇混凝土墙面夏季养护10d以上；冬季20d以上

14、。基面碱性不宜过大，PH值为10 左右。3)外墙过干，施涂前可稍加湿润，然后涂抗碱底漆或封闭底漆。4)当基层表面太光滑时，要适当敲毛，出现小孔、麻点可用 107胶水配滑石粉作腻子刮平。8、颜色不均匀原因分析：1)面釉材料未一次配足；配料计量不准。2)喷涂不均匀或有漏喷。防治措施：1)配料计量准确；并一次配足。2)所有面釉材料在每次喷涂施工时要混在一起经充分拌合均匀后使用，保证面釉材料颜色一 致。3)面釉喷涂要均匀，更不得漏喷，一般宜喷两遍。4)颜色明显不均匀的，可重喷一道面釉涂料。9、表面粗糙、有小疙瘩原因分析：1)混凝土或砂浆抹灰基层表面浮灰等污物未清理干净，凸起处未处理平整，砂纸打磨不够或

15、 漏磨。2)工具未清理干净，有杂物混入材料中。3)操作现场周围有扬尘或污物落在刚涂刷的表面上。4)基层表面太干燥，施工环境温度较高。防治措施：1)基层表面污物应清除干净，特别是混凝土或抹灰砂浆的接茬棱印，要用铁铲或电动砂轮打磨严整。腻子疤、浮灰等凸出处要用细砂纸打磨平整，光滑2)使用工具和操作现场要清理并保持干净；使用的材料要过筛；防止污物混入料中。3)当施工环境温度太高，基层表面太干燥时，可使用较稀的涂料涂刷。4)做好刚涂刷饰面保护，防止灰尘、污物落在饰面层上。5)表面出现粗糙、小疙瘩时，可用砂纸打磨光滑，或用铲刀、砂轮将疙瘩除掉磨平，再用同 样涂料修饰一遍。10、起皮、涂膜部分开裂或有片状

16、的卷皮原因分析：1)混凝土或砂浆抹灰基层面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等未清除干净。2)涂料粘性太小，涂膜附着力差；涂膜表层厚，收缩大等容易起皮。3)基层腻子粘性太小，而消膜表层粘性又太大，形成“外焦里嫩”的状态，涂膜遇潮湿，表 层则易开裂或卷皮。防治措施：1)基层表面的灰尘要清扫干净，如有油污、隔离剂等，应用 5%10%的烧碱溶液涂刷 12 遍，再用清水洗净。2)如遇基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后扫净，再均匀刷 1遍BZ-02胶粘剂。3)基层聚合物浆的粘性不能太小，表面涂料的粘性也勿过大，以聚合浆料有较强附着力，涂 膜又不掉粉为准。4)涂膜层不宜太厚，以盖住基层，涂膜丰满为佳。5)

17、对已起皮的涂膜，要将起皮部分铲除干净，根据起皮原因，进行处理。11、腻子裂缝原因分析：1)腻子粘性过小，稠度太小。2)基层凹陷处的灰尘、杂物未清理干净。3)在较大凹陷处，刮抹的腻子有半眼、蒙头等缺陷，造成腻子不生根未粘牢或一次腻子抹得 太厚，形成干缩裂纹，甚至脱落。防治措施：1)调制腻子时，胶液可略多些，稠度要合适，并防止干燥。2)基层表面尤其是凹陷处、 边角等地，要清理干净， 并先涂刷 1遍胶粘剂，增加腻子附着力； 孔眼大时，腻子粘性要略大些，并分层反复刮抹，压实抹平整。3)裂纹较大并脱落的腻子，要铲除清理干净。基层重新处理后再抹新腻子。半眼、蒙头腻子 必须挖除，处理后再分层刮抹腻子，压实刮

18、平整。12、腻子翻皮、翘起或呈钱鳞状皱结原因分析：1)混凝土或砂浆抹灰基层表面有灰尘、油污或隔离剂等。2)腻子粘性较小或过稠3)基层表面太光滑及表面温度较高的条件下刮抹腻子。4)基层表面较干燥，腻子刮得过厚。防治措施：1)混凝土或砂浆抹灰基层表面的灰尘、油污及隔离剂等必须清除干净。2)加入胶液适量，调制的腻子稀稠适合使用为准。3)太光滑的基层表面或清除污染后的表面，应先涂一遍胶粘剂，再刮腻子。4)每遍刮抹的腻子不宜过厚；不可在潮湿和高温的基层面上刮抹腻子。5)翻皮、翘起及皱结的腻子要铲除扫净，并找出产生毛病的原因，针对性采取措施后，重新 刮抹腻子。13、流坠(流挂、流淌)在被涂面上或线角的凹槽

19、处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀，形成泪痕，重者有似帷幕下垂状。原因分析：5)喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。6)选用挥发性太快或太慢的稀释剂。防治措施：1)调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理。2)加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种。3)油刷蘸油应勤蘸、少蘸；调整喷嘴孔径。4)在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力刷匀。5)调整空气压力机，使压力均匀，气压一般为0.40.6MPa。喷枪嘴与施涂面距离调到足以消除此项疵病，并应均匀移动。6)应选择各种涂料配套的稀释剂；注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。14、刷纹(刷痕)在刷涂施工中，依靠涂

20、料自身的表面张力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。原因分析：1)涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快。2)涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差。3)选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。4)被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。5) 刷纹处理防治措施：1) 调整涂料施工粘度，选择配套的稀释剂。2) 刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜。若涂料中混入水，应用滤纸吸除 后再用。3)涂刷磁性漆时，要用校软的油刷，理油动作要轻巧。油刷用完后，应用稀释剂洗净，妥善 保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。4)先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷 。5)应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。15、渗色(渗透、涸色)面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解，使底层涂料的颜色渗透到面层涂料中来。原因分析：1) 在底层涂料未充分干透的情况下涂刷面层涂料。2) 在一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。3)底层涂料中使用了某些有机颜料(如酞菁蓝、酞菁绿) 、沥青、杂酚油等。4)底层涂料的颜色深，而面层涂料的颜色浅。防治措施：1) 底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料。2) 底层涂料和面层涂料应配套使用3)底漆中最好选用无机颜料或抗渗色性好的有机颜料，避免沥青、杂酚油等混入涂料。4)面层涂料的颜色一般应比底层涂料深。