3 各工种机械设备安全操作规程.docx
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3各工种机械设备安全操作规程
各工种、机械设备安全操作规程
目录
（一）各工种安全操作规程
1、普通工安全技术操作规程
2、混凝土工安全技术操作规程
3、防水工安全技术操作规程
4、电工安全技术操作规程
5、电焊工安全技术操作规程
6、气焊工安全技术操作规程
7、起重安装工安全技术操作规程
8、起重司机安全技术操作规程
9、机械维修工安全技术操作规程
10、保温工安全技术操作规程
11、管工安全技术操作规程
12、钳工安全技术操作规程
13、油漆工安全技术操作规程
14、装卸工安全技术操作规程
（二）机械设备安全操作规程
1、挖掘机安全操作规程
2、推土机安全操作规程
3、混凝土搅拌机安全操作规程
4、对焊机安全操作规程
5、电焊机安全操作规程
6、气焊设备安全操作规程
7、手持电动工具安全操作规程
8、自卸汽车安全操作规程
（一）各工种安全操作规程
1、普通工安全技术操作规程
一、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
五、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，再拆一层，不得一次拆到顶。
六、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。
操作时，应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线。
在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。
停止使用应拉闸断电，始准搬运。
七、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
八、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。
整砖和半砖应分开传送。
九、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
十、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。
开车厢板应站在侧面。
2、混凝土工安全技术操作规程
一、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。
二、用井架进输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
四、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
五、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支模上操作。
六、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
七、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
八、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
九、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头要严密牢固。
3、防水工安全技术操作规程
一、患皮肤病、眼结膜病人以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。
沥青作业每班适当增加间歇时间。
二、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。
装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
三、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。
严禁火焰与油直接接触。
四、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距离建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间的距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。
临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。
五、熬油前，应清除锅内杂质和积水。
六、熬油必须由有经验的工人看宁，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。
下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
七、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。
八、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，湿度不得超过80度，并严禁烟火。
九、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。
盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。
吊运时垂直下方不得有人。
十、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。
十一、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
4、电工安全技术操作规程
一、电工应根据不同的作业内容，分别进行专业技术培训，经考核合格取得相应证件后方能上岗。
二、电工作业必须严格遵守现行《电力安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》各部分的相关规定。
三、电工作业前必须穿戴好规定防护用品和用具。
各类防护用品和用具应进行定期检验，不得使用未检验或情况不明的防护用品和用具。
四、电工作业应在停电情况下进行作业，并严格执行停电申请审批及工作票制度。
必须进行带电作业时，应制定带电作业安全技术方案，并履行相应的审批手续，作业时严格执行工作票制度。
五、电工作业应按设计图纸（含设备生产的技术资料）、施工及验收规范和审批后的施工组织设计或施工组织方案、施工安全技术措施和作业指导书的规定进行。
六、电工进行非矿山工程施工现场临时用电作业时，必须按审批后的《施工现场临时用电组织设计》的规定进行，并严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。
不得私拉乱接，违章操作。
七、电工进行电气设备安装与调试，应遵守《电气装置安装工程施工及验收规范》各篇的规定。
作业时应特别注意：
（1）、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须拴好安全带。
高处作业工器具应有足够的强度，上下传递五件应用绳子提放，严禁上抛下甩。
（2）、安装断路器、自动空气开关等带有返回弹簧的设备时，应将开关置于断开位置。
安装并列开关柜、配电盘（箱）时，手指不得放在柜、盘（箱）的接合处，也不得触摸连接螺孔。
（3）、进行高压操作时，必须使用相应的高压防护装置，并需专人监护。
（4）、进行传动装置及高低压各型开关调整时，应将有关的开关柄取下或锁上，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，防止误合闸。
（5）、进行电气设备耐压试验时必须按相应的试验规程进行，并采取相应的安全措施。
试验电压的升降应匀速缓慢进行。
因故暂停或试验完毕，应先降下试验电压，切断电源并对被试验设备进行安全放电，将升压设备高压侧短路接地。
八、电工进行架空输电线路工程安装时，应遵守架空输电线路技术标准的规定。
作业时应特别注意：
（1）、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
在六级以上大风、大雨、浓雾、雷电等不利气象条件下，严禁登杆作业。
（2）登杆作业前，必须检查杆基是否牢固。
对新立杆，在杆基未完全牢固以前严禁攀登。
对于明显倾斜、杆根腐蚀以及冲刷、起土、上拔的电杆应先行加固或支好架杆，打好帮桩和临时拉线后方能登杆。
凡需要松动导线、地线、拉线的电杆，应先检查杆根并打好临时拉线或支好架杆后再行登杆。
登杆作业工具应符合安全规定。
（3）、杆上作业时，地面应有专人监护。
传递物件应使用吊绳，严禁上抛下甩。
杆下坠物范围内不准站人。
（4）、杆上作业必须拴好安全带和二次保险绳。
安全带（绳）应系在电杆及牢固构件上，不得拴在横担或瓷瓶上。
杆顶附件作业时，应有防止安全带从杆顶脱出的措施。
严禁安全带低挂高用。
（5）、登杆进行倒闸操作时，必须由两人进行，一人操作，一人监护。
操作时应使用专用工器具，佩戴防护用品及用具。
断开的断路器、刀闸开关的操作机构应加锁，跌落式熔断器的保险管应取下，并应在断路器或刀闸开关的操作机构上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
（6）、多人同登一杆时，应在各自选择好工作位置后，一道开始工作。
上、下杆时，后者须等待前者到达工作位置或地面后再开始。
（7）、在停电线路上开始作业前，必须先在工作地段两端逐相验明确无电压后，立即在工作地段两端及可能送电的分支线路挂短路接地线。
验电时应有专人监护，使用专用工具并佩戴防护用品。
挂短路接地线时，要先接好地端然后再挂接导线端。
工作完毕拆除时，应按相反次序进行。
装拆接地线应使用专用工具并佩戴防护用品。
短路接地线必须用截面积不小于25mm2的多股软铜线组成，临时接地极应打入地下至少0.6m，接地电阻值应符合要求。
（8）、线路停电作业必须事先得到工作负责人许可开工的书面通知，且在有专人监护的情况下，在工作现场验电并挂短路接地线后，才能上杆工作。
工作结束后，必须检查线路状况及线路上有无遗留的工具、材料等，查明全部工作人员已由杆上撤回后，才能拆除现场短路接地线，报告工作完成，办理工作票终结手续。
严禁约时停、送电。
（9）、在杆上进行带电作业或带电体非常逼近的作业之前，必须编制带电施工方案并按规定审批。
作业人员活动范围与带电导线距离不得小于规程的规定。
（10）、作业人员上、下杆必须使用专用登杆工器具。
5、电焊工安全技术操作规程
一、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
二、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
三、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
五、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
六、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
七、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
八、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
九、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
十、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
十一、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应用隔光板。
十二、针钨极要放置在密闭铅盒内，磨削针钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
十三、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
十四、雷雨时，应停止露天焊接作业。
十五、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
十六、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
十七、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
6、气焊工安全技术操作规程
一、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
三、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1-1.5毫米，直径不少于浮筒面积的60-70%。
四、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
五、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
六、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。
压力表及安全阀应及时校验。
七、碎电石应掺在小块电石中使用。
夜间添加电石，严禁用明火照明。
八乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
九、乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10米。
检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
十、氧气瓶应有防震胶圈，施紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。
冻结应用热水或蒸汽加热解冻，不准用火烤。
十一、乙炔气管用后需清除管内积水。
胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻；严禁用火烘烤。
十二、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
十三、不得手持连接胶管制焊枪爬梯、登高。
十四、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
十五、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
十六、电石应放在通风良好，不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。
开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。
十七、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
十八、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。
检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
十九、丙烷气的使用应符合以下要求：
（1）气瓶瓶阀必须密封严密，瓶座、护罩（扶手）应齐全。
（2）与气瓶连接的导管连接口应密封严实，连接软管应采用耐油胶管，胶管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度尽量要短。
（3）气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。
（4）气瓶在使用过程中应平稳放置在空气流通的地面上，同时与明火、热源的距离必须在10米以上。
（5）气瓶应加装减压器，禁止用胶管直接连接。
（6）当气瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀，同时防止着火气瓶倾倒。
（7）当不能制止气瓶阀门泄漏时，应将瓶体移至室外安全地带，让其逸出，直到瓶内气体排尽为止。
（8）瓶内残剩液应退回充气站处理，严禁随便倾倒。
7、起重安装工安全技术操作规程
一般要求：
一、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
二、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
三、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
四、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
五、起吊对象应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见表2）。
六、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。
用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。
七、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
表1钢丝绳的安全系数
钢丝绳的用途
安全系数
缆风绳
3.5
缆索起重机承重绳
3.75
手动起重设备
4.5
机动起重设备
5-6
作吊索无弯曲
6-7
作捆绑吊索
8-10
用于载人的升降机
14
表2钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）
折减
或报废
钢丝绳种类（交互捻制）
6×19+1
6×24+1
6×37+1
6×61+1
1.00
0-5
0-7
0-10
0-15
0.90
6-10
8-14
11-20
16-25
0.80
11-16
15-20
21-30
26-40
报废
16以上
20以上
30以上
40以上
八、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
其应用范围应符合下列规定。
绳卡应用范围
绳卡型号
卡杆直径（毫米）
允许承载力（千公斤）
适用于钢丝绳直径（毫米）
绳卡间距（毫米）
绳卡使用量（个）
Y1-6
M6
0.72
7.4-8
90
3
Y2-8
M8
1.28
8.7-9.3
90
3
Y3-10
M10
2.00
11
90
3
Y4-12
M12
2.40
12.5-14
100
3
Y5-15
M14
2.88
15-17.5
100
3
Y6-20
M16
5.12
18.5-20
120
4
Y7-22
M18
6.48
21.5-23.5
140
4
Y8-25
M20
8.00
24-26.5
160
5
Y9-28
M22
9.68
28-31
180
5
Y10-32
M24
11.50
32.5-37
200
5
Y11-40
M25
12.50
39-44.5
250
6
Y12-45
M27
14.80
46.5-50.5
300
6
Y13-50
M30
18
52-56
300
6
60以上
350
7
注：
搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。
九、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
十、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
十一、使用开口滑车必须扣牢。
禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
十二、起吊对象，应合理设置溜绳。
起重桅杆：
十三、组装桅杆应用芒刺对孔。
高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。
十四、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。
捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
十五、缆风应合理布置，松紧均匀。
缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。
十六、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。
十七、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。
如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
十八、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。
十九、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20-1/15。
相邻缆风要交错移位。
结构吊装：
二十、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
二十一、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
二十二、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。
禁止斜靠在柱子上。
二十三、使用抽销卡环吊钩件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。
二十四、引柱子进杯口，撬棍应反撬。
临时固定柱的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。
二十五、无缆风绞正柱子应随吊随校。
但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。
二十六、禁止将物体放在板形构件上起吊。
二十七、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。
设备吊装：
二十八、三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
二十九、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。
三十、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。
顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
三十一、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。
滚动的速度不宜太快。
必要时应设溜绳。
在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
三十二、使用管子（滚杠）拖动设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50厘米。
填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
三十三、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。
采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。
在滑车组的相反方向应有制动措施。
三十四、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。
桅杆的高度，应为设备和长度的1/2.5-1/2。
桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
三十五、滑行法吊装应遵守下列各项：
（1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾和后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。
（2）设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应有同一直线上。
（3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
（4）负载的独脚桅杆倾倒时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。
8、起重司机安全技术操作规程
一般要求：
一、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。
轨道式起重机应安置行走限位器及平轨钳。
使用前应检查试吊。
二、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡车，工作中最少保留三圈以上。
三、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重机重量的80%。
四、操作中要听从指挥人员的信号。
信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
五、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、对象必须与架空电线保持安全距离。
六、起吊对象应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
七、对象起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
八、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
九、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
十、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
十一、起重机停止作业时，应将起吊对象放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
十二、应严格执行“十不吊”即：
（1）指挥信号不明或乱指挥不吊。
（2）超载不吊。
（3）斜拉物体不吊。
（4）重物上站人或浮置不吊。
（5）工作场地昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊。
（6）散装物太满或绑扎不牢不吊。
（7）安全装置缺损或失效不吊。
（8）多棱物品无防护措施不吊。
（9）六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气不吊。
（10）埋在地下及重量不清的物体不吊。
十三、轮胎式、汽车式起重机：
十四、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。
工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。
十五、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的锭钩上，应将钢丝绳拉紧。
十六、汽车式安全液压起重机还必须遵守下列规定：
（1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。
支腿未安全伸出时，严禁作业。
（2）有负荷时，严禁伸缩臂杆。
接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。
回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
（3）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。
塔式起重机：
十七、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。
十八、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。
冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
十九、多机作业，应注意保持各机操作距离。
各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
二十、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。
没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。
二十一、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。
二十二、自升塔式起重机还应遵守下列规定：
（1）吊运对象时，平衡重必须移动至规定位置。
（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。
（3）在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。
顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
（4）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
27、履带塔式起重机应遵守下列规定：
（1）地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。
（2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。
当塔身竖到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。
（3）严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。
（4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。
9、机械维修工安全技术操作规程
一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
二、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应
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