环湖截污干渠顶管施工组织设计.docx
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环湖截污干渠顶管施工组织设计
施
工
组
织
设
计
第一章编制说明
1-1、编制说明
通过对招标文件、设计图纸的详细阅读、研究的基础上，我们根据本工程的内容、特点、施工条件、工期质量的要求，并结合考虑我公司的施工经验、技术经济实力、设备人员配套的能力等多方面的因素，编写了本工程施工组织设计。
编写过程中充分考虑各分部分项工程之间的相互协
调、工期质量控制等各方面的问题，优化施工，科学合理安排施工进度计划、人员设备调配计划，以确保施工工期，安全生产、质量，保证高效优质完成工程任务。
1-2、编制依据
本标段有关的所有招标文件、施工图纸
1、国家现行施工技术规范
2、招标文件中业主规定的工期、质量各项要求
3、业主组织和施工单位自行进行的现场考查
4、本单位自身的技术、管理水平、施工经验和能力
第二章工程概况
2-1、工程概述
工程名称：
工程范围：
本段工程从环湖截污干渠至洛龙河污水处理厂污水管，污水管总长744m，管径DN2200，附属顶管工作井、接收井及污水检查井共9座。
本段截污管起点W0+000.0管底高程1876.444；终点W0+744.00管底高程1875.70，坡度控制为0.1‰。
2-2、工程工期要求
本工程工程计划总工期为90日历天，暂定开工日期为2010年12月15日，计划竣工日期为2011年3月14日。
具体开工日期根据监理单位下达的开工令为准。
2-3、工程质量要求
本工程质量标准：
符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）、《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（JC/T640-1996）、《顶管施工技术及验收规范（试行）》及其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程的要求，达到一次验收合格。
第三章工程管理组织机构
3-1、组织机构
为确保高效优质地完成该项目施工任务，我公司将实行项目法施工管理，按照合同目标组建项目经理部。
公司委派具有丰富施工经验的建设部一级项目经理担任本工程项目经理，抽调经验丰富、技术过硬、事业心和责任心强的技术人员充实各职责部门，在项目经理指挥下实施项目工程的具体施工管理，整个经理部的职责做到指挥高度集中、内外协调、全面负责。
调配专业水平高的作业队伍，根据该工程规模及特点，组建土方工程施工队、顶管施工队、箱涵管线工程施工队、辅助施工队，分别承担各项目施工，并配备相应的机械设备，要求各作业队与项目部高度一致，从全局出发，相互配合，搞好各工序的施工。
项目经理部组织机构框图
3-2、项目管理
结合本项目的施工特点、技术要求、质量标准及根据我公司以往类似工程的施工经验、企业管理水平、设备运营能力、专业技术特长等综合能力，我公司拟对本项目工程实行的管理模式的主要内容是：
1、项目经理负责制
项目经理是企业委派的项目法人，对项目质量、安全、成本核算及施工全过程进行控制；对外负责业务联系和协调工作；落实公司质量方针、目标，配合公司搞好质量体系的运行工作；制定并落实项目质量计划的实施。
2、质量管理标准化
项目质量管理采用公司已获通过的ISO9002质量标准的规定和公司质量体系文件《质量手册》、《程序文件》及《作业指导书》的规定，并通过本项目工程的实际运行把公司质量管理水平向标准化、规范化、国际化迈进和推向新高度。
3、制定项目质量计划
如果本公司有幸中标，本项目工程质量管理将按照公司质量体系文件规定，结合本工程特点组建质量体系管理机构，详细制定项目质量计划，严格按照项目质量计划对工程施工全过程进行控制，确保本工程达到优良标准，力争样板工程。
4、项目管理实施细则
根据项目质量计划，首先将ISO9002质量体系标准中涉及的19个体系要素在项目部管理层进行分配，即组织机构中的项目经理、总工程师；其次是将要素分配到各部室，即组织机构中的设备部、质安部、施管部、合约部、后勤部、财务部；最后是分配到各相关部门的相关人员。
这样，通过主管领导、主管部门及主控要求负责人三级管理，就把项目管理控制的井井有条。
每个负责人根据分配的主控要求内容把任务落实到位，真抓实干，项目质量计划的目标就能实现。
3-3、机构职能
1、土石方施工队：
主要负责全路段的土石方开挖、回填以及管渠开挖回填作业。
2、顶管施工队：
负责顶管工作井、结合井、顶管的施工。
3、辅助施工队：
负责全路段配套工程施工。
4、工程部：
负责全工程施工计划、施工技术管理，下设测量组负责全部工程施工的测量工作。
5、质安部负责全工程的工程质量控制、安全施工管理，下设试验室负责全部工程的各种试验工作。
第四章施工总体布署
本工程属市政管线工程，管线施工复杂，工期紧，且需跨冬雨季施工。
因此必须精心组织、优化施工方案，从开工到竣工，在施工总体布置上进行科学合理的安排，优质、高效完成施工任务。
4-1、施工技术准备
熟悉施工图纸、资料和有关文件，领会设计意图，做到心中有数。
1、详细研究施工图，设计是否有差错、遗漏和矛盾，及时发现问题，并研究解决各专业工程施工之间的交错矛盾问题。
2、复查和了解现场地形、水文、地区水电来源、料源、料场、交通及环境保护等有关资料和现状。
3、根据设计文件、现场条件、质量、工期、材料设备及施工方法、流程等编制施工组织设计及网络图，做到布局合理、设计科学、管理严密，以利指导施工。
4、进行技术交底与技术培训工作。
5、根据工程特点，提出各类材料、机具设备、人力及其半成品加工计划。
4-2、场地布置
1、施工便道
施工道路修筑至各工作井接收井之间的道路连接。
2、生活办公设施布置
根据现场考察生活设施以租用民房为主。
3、生产设施布置
采用分散性的布置，以各工作井的位置布置临时施工房和顶管材料停放场地，主要的机修设备分别布置在施工沿线附近，以方便施工。
4-3、水电供应
现场的施工用水用电十分方便，可从附近管网中接入。
4-4、设备、人员、材料进场计划
一、设备人员动员周期
根据本工程主要施工项目和工期控制的主要工序为顶管工程，结合其他相应配套工程，综合考虑总体施工方案和施工计划，编制劳动力和设备进场计划，具体计划见附表，有关事项说明如下：
1、所有人员和设备材料的进场均按施工进度计划安排的需进行筹备，并提前5天进场。
2、本工程施工周期的安排第一阶段为施工准备，为期5天，第二阶段为主体工程全面施工阶段，为期80天，第三阶段竣工验收，为期5天，按照上述三阶段安排劳动力、设备进场和退场的周期安排，在劳动力和设备的配备时应考虑富余量，有充足的资源保证满足工程需求计划。
二、设备、人员、材料进场的方法
结合实际情况，我们对本工程施工所需的设备、人员、材料等，运送到施工现场的方法拟作如下考虑：
1、设备：
根据机械设备进退场时间安排，对于可以上路行走的机械，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场；其它机械设备，原则上考虑用汽车及平板车运输，除满足城市交通有关规定外，切实保证运输安全；
2、人员：
在要求时间内接送到施工现场，所需生活用品等用汽车配合运输。
3、材料：
钢筋、木材、水泥以及砂、石等材料均在当地采购，顶管材料由昆明市内专用制品厂生产管材采购。
其运输方式，均保证其质量不受损坏，并在施工现场设置料库适量存放，随时满足施工生产需要。
三、设备、人员进场计划见附表1、附表2。
临建工程指标表
序号
项目
单位
数量
备注
1
项目部
m2
120
2
公共设施
m2
150
3
工房
m2
400
4
施工用水管路
m
1500
5
施工用电线路
m
1000
6
设备停放场地
m2
1000
4-5、施工总体计划说明
1、根据施工要求，总工期为90天，全工程以顶管施工为工程重点，
也是控制工程工期计划的关键工序，施工计划将根据顶管施工段，最长段为施工主线，其余各工作面相继交叉平行作业。
2、施工总体计划
根据本工程特点，按三个阶段进行施工，计划工期90天。
①、第一阶段：
施工准备阶段，计划5天，准备工作内容包括：
编制实施性施工组织设计、场内三通一平、临建设施、组织人员、材料、设备进场、测量复核、场地清理。
②、第二阶段：
施工阶段，计划80天，整个工程施工顺序以顶管施工为主线，安排各工作井的施工，顶管及附属工程可平行交叉作业。
③、第三阶段：
收尾、竣工验收，最后进行场地清理，竣工验收，计划5天内完成，施工计划中已考虑冬雨季对施工的影响。
3、施工总体计划见附表，施工进度网络图见附表4。
4、机械设备计划见附表2。
5、施工现场劳动力进场计划见附表3。
第五章主要工程项目的方案、施工方法
5-1、施工总体方案说明
根据施工图纸工程内容、施工工期要求和结合本工程的施工特点综合多方面因素，采用如下施工方案：
一、本工程干管道顶管工程计744米。
顶管工作井、接收井及污水检查井共9个，工作井沿管线前后均必须进行顶管作业工序。
二、施工时段安排上9个工作井将同时进行顶管施工，各工作面相应配备设备、劳动力、材料等。
三、考虑其工程量小，可考虑放缓开工，待雨季过后时动工。
四、其作各分项工程将安排在枯水季节时施工
五、所有接收井、检查井及跌水井均必须在顶管施工前完成，所有井均采用沉井法进行施工。
六、各井口砼将采用集中拌和站拌和，搅拌车运输的方式进行施工。
5-2、施工测量放线
本工程施工点多，且均为地下工程（顶管）施工，测量放样工作量大为保证工程各井工地下管线放样和高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：
1、测量设备设置：
设置顶管及其他测量项目共4个，配备水准仪5台、经纬仪4台、红外线全站仪2台。
2、设置坐标控制网及水准点：
首先根据设计图纸放出红线范围，确定开挖土方量。
土方开挖、填筑、平整后再按图放线施工。
施工时，由专业测量工程师进行测量放线定位。
测量放线前，对甲方提供的控制点进行复核，然后引测座标水准点，并报甲方及监理审核，无误后方可使用。
为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制点坐标。
这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。
每60-100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。
设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
5-3沉井施工
本工程工作井φ7000，接收井φ5500，检查井φ4000，均采用沉井法施工。
施工要点说明：
1、沉井施工前应熟悉各井口位的地质资料，根据设计图纸结合现场情况和地质条件决定是否开挖基坑制作沉井。
2、沉井钢筋砼结构必须按下面的质量标准进行施工。
A、沉井制作的允许偏差见下表
偏差名称
沉井断面尺寸
长，宽
±0.5%，且不大于100
曲线部分的半径
±0.5%，且不大于50
两对角线长度
对角线长的1%
沉井井壁厚度
±15
井壁、隔墙垂直度
1%
预埋件，预留孔位移
±20
B、沉井下沉结束其偏差应符合下列规定
a、刃角平均标高与设计标高的偏差不设超过100mm。
b、沉井的水平位移不设超过下沉总深度1%，当下沉总深度小于10m时，其水平位移允许100mm。
3、沉井砼材料控制标准
1）垫层为C20标号
2）井身底板砼为C30标号，井身砼应掺八HEA抗裂剂，底板井壁砼抗渗强度为S6。
3）钢筋采用HPB235，HPRB335，钢筋锚固长度为35d。
4、钢筋砼管壁钢筋遇开孔时，应将钢筋凿出，向上折与钢筋双面焊接，井筒分段制作其在井壁上端设水平环筋加强，刃角的里外层竖向钢筋应设置φ8@400拉筋。
在井壁做顶管工作井时凹槽内应设预留插筋，与沿井底板钢筋焊接，配筋同底板。
5、检查井在顶管施工前完成，预留孔洞应用钢板封堵。
6、水下封底厚度在施工时可根据具体情况酌情而定，如地下水位很低，采取降水进行干封底时，应待封底混凝土强度达到设计要求后方可停止降水。
对于水下封底砼，须其强度达到设计要求后方能将井内水抽除。
7、沉井施工采用国家标准图集，所有节点均按标准图施工。
8、井筒土方开挖必须均衡对称开挖，防止偏多，施工过程注意排水，确保基础在天水状态施工，以保沉井下沉均衡稳定。
9、井口上方做防雨棚，采用钢结构，提升设备用5T电动葫芦，雨口周围地面做硬化处理，并做好周边排水沟，防止地面积水软化地基。
10、施工过程确保施工安全，应采取相应的井下作业的各项安全措施。
5-4、旋喷桩施工方法
1.施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下3米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2.钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；造孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3.引孔钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
4.拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
5.旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整钻杆旋喷参数。
6.钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
五、质量标准及检查措施
5.1旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求见表5-1。
表5-1旋喷桩施工技术检查表
序号
项目名称
技术标准
检查方法
1
钻孔垂直度允许偏差
≯3.0%
实测或经纬仪测钻杆
2
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
3
钻孔深度允许偏差
±200mm
尺量
4
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖后尺量
5
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时
7
水泥土强度
qu（28）≥1.2MPa。
试验检验
8
水灰比
1.0～1.5
试验检验
5.2施工检查内容
⑴施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：
①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；
②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；
③机械设备是否正常，在施工前应对地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；
④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍情况作一普查，以保证钻进及喷射达到设计要求。
⑵施工中检查
施工中重点检查内容有：
①钻杆的垂直度及钻头定位；
②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；
⑤孔位处的冒浆状况；
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升１m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑶施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查，包括：
①固结土体的整体性及均匀性；
②固结土体的有效直径；
③固结土体的强度；
④固结土体的抗渗性；
⑤固结土体的溶蚀和耐久性能。
5.3成桩质量检查
⑴质量检验时间、内容
施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。
（2）质量检验数量、部位
检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，不足20孔的，应检验2个点，不合格者应进行补喷。
检验点应布置在下列部位：
荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。
（3）检验方法
旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。
钻孔取芯：
在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。
六、注意事项
1.在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1,5,9…，间隔跳打的方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。
2.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
3.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。
设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
4.喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。
5.为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：
第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。
6.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。
采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
7.对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。
在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。
但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌
8.在软弱地层旋喷时，固结体强度低。
可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。
9.在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。
10.在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。
11.在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。
七、常见问题原因分析及处理方法
根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
7.1.固结体强度不均匀、缩颈
7.1.1产生原因
⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。
⑵喷浆设备出现故障中断施工。
⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。
⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。
⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。
7.1.2预防措施及处理方法
⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。
⑵喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。
⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
⑸控制浆液的水灰比及稠度。
⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
7.2压力上不去
7.2.1产生原因
⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。
⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。
⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。
7.2.2预防措施及处理方法
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。
7.3压力骤然上升
7.3.1产生原因
⑴喷嘴堵塞。
⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。
⑶泵体或出浆管路有堵塞。
7.3.2预防措施及处理方法
⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。
⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。
7.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆
7.4.1产生原因
⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。
⑵注浆量与实际需要量相差较多。
⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。
7.4.2预防措施及处理方法
⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。
⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。
⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。
⑷控制水泥浆液配合比。
⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。
⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。
7.5固结体顶部下凹
7.5.1产生原因
在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。
其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。
7.5.2预防措施及处理方法
旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。
5-4顶管施工
一、顶管工程为本项目的重要的工序，必须严格遵照给排水管道工程和验收的规范进行施工和验收。
二、本工程顶管材料采用钢筋砼顶管专用管，接口采用钢承口式，F型。
三、顶管施工前应充分了解现场情况，详细分析各段地质资料，分别制定各工点的施工组织和施工措施。
四、顶管施工方法
1、顶管施工时必须具备的条件：
临时施工便道利用现有道路通至作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备安装完毕。
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