钢筋施工安全技术交底.docx
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钢筋施工安全技术交底
技术交底记录
共10页第1页
工程名称
安阳盈德气体合成气项目
综合仓库
交底日期
2011年7月2日
施工单位
中化十三公司
分项工程名称
基础、柱头及地梁钢筋
交底提要
作业条件、操作工艺、质量标准、注意事项、安全文明施工措施
交底内容：
一施工准备
1、技术准备
审图：
要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。
2、材料准备
2.1本工程大量使用三级钢筋，需提前与厂家进行订货。
2.2按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。
2.3每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐。
码放场地应坚硬、平整，并砌筑250×300mm钢筋堆放台，表面浇注100mm厚混凝土，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。
2.4钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。
2.5所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。
2.6已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
2.7熟悉施工图、核对料表、写出料牌（标出栋号、料表页码、钢筋编号、使用部位、
规格、数量、下料长度）正式加工前根据现场实际情况确定适当弯曲调整值。
3、主要机具：
钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、大剪、手工板子和卡盘、钢丝刷、钢圈尺、无齿锯、直螺纹套丝机、电焊机。
安装要求：
钢筋调直、切断、弯曲、对焊机操作台
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交底人
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工程名称
安阳盈德气体合成气项目
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交底日期
2011年7月2日
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中化十三公司
分项工程名称
基础、柱头及地梁钢筋
交底提要
作业条件、操作工艺、质量标准、注意事项、安全文明施工措施
与进出料口保持同一水平面、平整、稳固。
手工操作台要适应操作者的身高、便于操作。
二、施工工艺
2.1底板钢筋绑扎2.1.1墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固强度。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位。
柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、中、下三道限位箍筋。
构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。
防止倾斜、扭转、偏位。
2.1.2为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm花岗岩垫块，间距双向800mm，梅花形布置。
2.1.3绑扎底板钢筋时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。
2.2梁钢筋绑扎
2.2.1工艺流程
清理模板→布设主梁下、上部钢筋→钢筋直螺纹连接→钢筋直螺纹连接检验→架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→垫保护层→梁钢筋隐检
2.2.2在主梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
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基础、柱头及地梁钢筋
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作业条件、操作工艺、质量标准、注意事项、安全文明施工措施
2.2.3根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横
向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。
2.2.4在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
2.2.5梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩
2.2.6梁中双排纵筋间的净距，取25mm和d两者的较大值（d为纵筋直径），相邻两排钢筋之间垫以短钢筋【钢筋直径≧25mm】。
2.3柱钢筋绑扎
2.3.1绑扎工艺流程
弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→柱主筋直螺纹连接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检
2.3.2柱箍筋：
按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。
2.3.3柱主筋的连接施工：
柱主筋采用直螺纹连接。
2.3.4划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
2.3.5柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。
箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
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作业条件、操作工艺、质量标准、注意事项、安全文明施工措施
2.3.6柱钢筋位移及钢筋间距的控制
楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。
柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。
2.3.7注意事项：
一级、二级框架的角柱箍筋全高加密。
2.4墙体钢筋绑扎
2.4.1工艺流程
弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验（直螺纹）→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→安装保护层卡环→墙体钢筋隐检
2.4.2立竖筋：
将竖筋与下层或底板伸出的连接绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5cm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
2.4.3墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的及水平筋间距，应采用大于墙竖筋一级的钢筋制成的梯子形定位筋，间距800mm布置。
梯子筋的竖筋插空布置于墙体竖筋之间，梯子筋的横筋长度，为墙体厚度并涂防锈漆。
梯子筋在模板接缝处应增加设置（见附图）。
2.4.4剪力墙双排钢筋之间应加φ6@600拉结钢筋，底部加强部位为φ6@400，此筋应同时钩住纵横向钢筋。
2.4.5墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。
2.4.6地下室外墙外侧保护层为35mm，内侧根据图纸设计说明要求计算保护层厚度。
2.4.7注意事项：
墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。
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作业条件、操作工艺、质量标准、注意事项、安全文明施工措施
2.5楼板钢筋绑扎
2.5.1工艺流程
清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫马凳、保护层→清理、验收
2.5.2清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。
2.5.3按划好的间距，先摆放双向钢筋。
预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。
2.5.4绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000mm。
2.6楼梯钢筋绑扎
2.6.1工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检
2.6.2在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。
2.6.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
2.6.4底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合规范规定。
2.7构造柱、抗震扁带钢筋
2.7.1构造柱:
按设计图纸的要求及位置布置，构造柱插筋应插入底板内部，并满足锚固长度;柱筋按要求设置后，构造柱下端楼层处箍筋应加密;当构造柱上部为梁时，将构造柱主
筋先预留伸下需要的搭接长度，待绑扎构造柱钢筋时搭接下部构造柱钢筋。
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作业条件、操作工艺、质量标准、注意事项、安全文明施工措施
2.7.2抗震扁带
2.7.2.1内填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上构造柱间距不大于4米。
构造柱截面为250×墙厚，配筋为6Ⅱ12，Φ6@150，主筋锚入上下梁或板内35d，柱上下端600范围内箍筋加密100。
墙中部设置距地2.2m并与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带。
现浇钢筋混凝土带大样详《建筑物抗震构造详图》03G329-1图集页次34。
填充墙门窗洞宽≥1500mm时，应做混凝土抱框，具体作法详见94SJ19《框架结构填充空心砌块构造》图集。
2.7.2.2抗震扁带和构造柱钢筋交叉处，抗震扁带钢筋放在构造柱受力筋内侧。
抗震扁带钢筋绑扎时应互相交圈。
2.8楼板、墙体洞口钢筋
2.8.1按照图纸要求并与设备安装专业图纸对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。
8.2.8.2设备安装专业应配合土建专业进行预留，洞口尺寸≤300㎜时，将钢筋绕过洞口，不得切断。
洞口尺寸>300㎜，应按照图纸及规范要求进行加筋和加梁等处理,需要切断钢筋时，设备安装专业应征得土建施工单位技术负责人同意后，方可进行。
三、质量标准
3.1进场钢筋质量标准
3.1.1原材方面、
3.1.1.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
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作业条件、操作工艺、质量标准、注意事项、安全文明施工措施
3.1.1.2热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≦60t，可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批得钢筋≦30t可作为一批，但每批小于6个炉号。
3.2钢筋工程的质量验收标准
3.2.1钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。
3.2.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3.2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
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作业条件、操作工艺、质量标准、注意事项、安全文明施工措施
3.2.4钢筋及预埋件安装偏差控制（见下表）
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋间距
间距
±10
尺量两端中间各一点，取最大值
排距
±5
2
箍筋、构造筋间距
±20
尺量、连续三档取最大值
3
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
4
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
3，0
5
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁、柱
±5
墙、板
±3
3.3钢筋工程施工质量的保证措施
3.3.1建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。
3.3.2施工过程中，各家施工队施工范围以外的甩出钢筋施工结束后与相邻单位自行办理交接检查手续，交接后由接收方负责。
3.3.3加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。
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作业条件、操作工艺、质量标准、注意事项、安全文明施工措施
3.4做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。
3.5加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。
3.6加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。
3.7加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。
3.8加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。
3.9严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。
3.10严把质量关，确保一次验收合格率为100%。
3．11成品保护措施
3.11．1加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
3.11.2基础底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。
3.11.3直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。
四、安全文明施工措施
4.1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。
4.2严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
4.3钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。
4.4钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。
4.5钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
4.6抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。
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作业条件、操作工艺、质量标准、注意事项、安全文明施工措施
4.7采用塔吊吊运钢筋时，吊重下严禁站人。
塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。
4.8电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。
下雨时如潮气过大，不宜进行剥肋滚压丝头施工。
4.9总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。
4.10钢筋连接时，因钢筋较长，必须搭设操作架。
高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。
4.11进入施工现场必须戴上安全帽。
4.12施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。
4.13夜间施工时，施工现场不得大声喧哗，避免扰民。
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