钻孔桩施工工艺汇总及质量事故分析处理通例.docx
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钻孔桩施工工艺汇总及质量事故分析处理通例
钻孔桩施工工艺汇总及质量事故分析处理通例
一、施工工艺技术
1、施工预备
钻机进场后，应对钻机及相应机械停止反省维修，并停止运转调试。
施工队伍要合理配置场地，做好桩机就位时的场地整理，钢筋棚的365jt规划设置任务。
陆地桩采用推土机配合人工平整场地、肃清杂物。
水中桩那么打入木桩搭设水中平台，或采用围堰的方法。
钢筋加工场地高出空中10cm以上，并且空中要求硬化处置，成型钢筋笼架空放置，高出空中20cm以上。
并预备数根木桩，用来护桩。
相应的探孔器、测绳等也应逐渐落实就位。
2、测量定位
采用全站仪停止放样。
放样完成后采用换复测和拉距（纵、横向）反省的方法重复定测，确保正确无误，然后设置十字型护桩。
完成放样后填写施工放样报验单报请驻地监理组测量工程师停止复测反省。
留意在埋设护桩时必需用水泥砂浆（或砼）包裹，并标识明白，钻机就位前仔细核对桩位。
3、钻孔预备
埋设护筒：
护筒采用钢护筒，壁厚在6mm以上，陆地桩护筒埋置深度在2m以上，水中桩护筒刃脚拔出粘土中，深度不小于2m。
护筒埋设水平偏向小于5cm，竖直倾斜不大于1%。
在护筒四个方向对称设置定位钢筋，以检测钢筋笼能否偏位，同时护筒底部和周围所填粘质土必需分层夯实，护筒高度宜高出空中0.3m，假定在水中，那么应高出最高水位1.5m.
泥浆的制备：
泥浆由粘土和水拌和而成，必要时掺入一定比例的外加剂，使制备的泥浆满足以以下目的：
比重1.2~1.05，粘度16~22秒，含砂率8~4%。
在桥旁设置制浆池、沉淀池，并用循环槽衔接。
制浆池的尺寸可以依据桩径大小、桩长的长短来灵敏的制备。
4、钻机就位
装置钻机时，要求转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，钻杆位置偏向不得大于2cm。
装置钻机底座应支垫颠簸，以防钻机倾斜或位移。
钻机就位后，其护筒底标高及转盘标高必需由项目部现场分管技术员亲身测量，并对测绳停止标验。
在钻机就位后，应把相应的钻机铭牌、所施工的桩号、日期、担任人等填写完善，挂在钻机旁。
5、钻孔
开钻预备任务完成后，经监理工程师对钻机位置、水平度、垂直度及钢筋笼等检验合格后，方可停止开钻。
末尾钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵停止循环，待泥浆平均后，以高档、慢速末尾钻机，使护筒脚处有结实的泥浆护壁。
钻至护筒脚下100厘米后，方可按土质状况以正常速度钻进。
钻进进程中应经常留意土层变化，每进尺2m，或在土层变化处应捞取渣样，判别土层，记入钻孔记载表并与地质剖面图核对。
6、清孔
钻孔到达图纸规则深度后，末尾清孔。
采用换浆法清孔。
将钻头提离孔底10～20cm空转，以中速压入比重1.10～1.20的纯泥浆，把钻孔内的浮渣较多的泥浆换出，直至到达清孔的要求后，方可撤除钻杆，并用探孔器停止孔位和垂直度检测。
探孔器采用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm（但不大于钻头直径），长度不小于4-6d（d为桩径）米的钢筋笼吊入。
清孔完毕后，沉淀厚度应契合图纸要求。
如图纸无要求时，关于直径≦1.5m的桩，沉淀厚度≦300mm;关于直径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，沉淀厚度≦500mm,含砂率小于等于2%，比重在1.03～1.10，粘度17～20s。
7、钢筋骨架制造与装置
钢筋笼在加工场地加工成型并经监理工程师反省合格后，运至现场后用16t吊车或浮吊吊入孔内。
钢筋主筋搭接焊时须先弯曲后焊接，两根钢筋轴线必需在一条直线上。
钢筋笼普通分2-4节，主筋接头处按错开接头面积50%思索，错开净距大于30d且不小于50cm，采用双面焊，焊缝长5d。
钢筋笼接长采用单面焊，焊缝长度作成10d+4cm，焊缝宽度为0.7d，但不小于10mm，深度为0.25d，但不小于4mm，并且焊缝丰满，外表无气孔、夹渣、裂纹、凹陷、焊瘤等不良现象。
钢筋笼下好后，应反省其中心位置，并采取加固措施以防因浇注砼而移位，同时要求对钢筋笼采取防止上浮措施，钢筋笼位置偏向不大于2cm，标高偏向不大于±2cm。
当需求预埋声测管时，声测管下端用钢板封底焊牢，并反省其能否密实，然后以平面夹角为120度用u型钢筋固定于钢筋笼上，在浇筑砼时，将其灌满清水，管口用塞子塞住。
桩基底素砼中，声测管由图中钢筋n3固定，声测管接头处用φ70mm的钢管焊接。
8、灌注水下混凝土
水下混凝土灌注采用导管法。
导管初次运用前要做闭水及抗拉实验，并对管节停止编号，入孔后居中，灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在250～400mm范围内，混凝土采用保送泵送入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。
同时以一台16t吊车配合钻架吊放、装配导管。
首批灌注混凝土的数量应保证导管初次埋置深度不小于1.0m。
首灌砼的方量依据规范的公式算出。
桩径为1.5m,首批方量必需大于4.9方.采用拔球法灌注首批砼，在整个浇注进程中，导管在混凝土中埋深应控制在2～6m范围内。
灌注进程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置并及时调整导管埋深。
当砼上升到365jt设计标高时，由于泥浆沉淀影响测绳无法测定砼面，及时用竹竿停止探测。
为了确保桩顶质量，灌注的桩顶标高应比设计高出150cm以上，以保证桩顶混凝土强度。
9、钻孔灌注桩施工的本卷须知
当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取如下措施：
①使导管坚持稍大的埋深，加快灌注速度，以减小混凝土的冲击力。
②当孔内混凝土面进入钢筋骨架4m以上时，提升导管至骨架底2m位置，恢复正常灌注速度。
③当砼面接近设计标高时，要加快浇筑速度，并上下抽动导管，使桩顶砼面密实，并保证其质量。
同时在施工中应增强平安、文明管理，防止在施工中出现平安事故、不文明事情发作。
二、钻孔桩事故剖析与预防
钻孔桩施工中的各个环节不可无视。
在施工进程中由于对客观状况估量缺乏或地质状况有变化，钻孔进程中经常出现一些事故，现就这些事故发生的缘由停止剖析，提出深刻的预防措施。
1、坍孔
现象
坍孔事故多发作在孔内，主要表现为孔内水位突然下降;孔口水面冒细密的水泡;出土量清楚添加，没有进尺或进尺量很小;孔口突然变浅，钻头达不到原来的孔深;钻机负荷清楚添加等等。
缘由
（1）护筒制造不契合要求，埋置护筒的方法不当，缺乏量体裁衣、灵敏的埋置方法。
（2）运用的泥浆不契合要求，粘土质量不契合规范或泥浆比重缺乏，起不到护壁的作用。
（3）孔内的水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位压强降低，形成坍孔。
（4在松懈的砂层或粘性土的地质层，冲击速度快，无视泥浆的密度，孔壁护壁不好，致使坍孔。
（5）在末尾钻进时，冲程过大，由于机械的震动力，使护筒的底部或砂层坍塌。
（6）掏渣时，无视向孔内注入泥浆或水掺粘土，掏渣后，;水位低于正常水头高度，地下水高于护筒水位，使护壁被水位压强破坏，形成坍孔。
（7）在混凝土理入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰坏孔壁形成坍孔。
（8）清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，而且没有采取预防措施，形成坍孔。
预防措施
（1）严厉控制泥浆的比重、粘度、胶体率等各项目的，确保泥浆目的合格后，再停止钻进进尺。
（2）依据地质、机械、钻进方法和泥浆目的等实践要素，确定一个合理的钻进进度，停止钻进，以保证井孔的动摇性。
（3）严厉控制孔内水头标高，确保孔壁处于一种负压形状。
这一种状况，在水上施工的尤为量要，普通状况下，在砂层中钻孔，要使孔内的水头高出外面的水面2.5—3.0m为宜。
（4）保证护筒有足够的埋深，尽量让护简埋置在动摇的土层中。
（5）严禁将钻机与护简相连结，以防止由于振动惹起孔口坍塌，形成大的塌孔事故。
（6）应依据地质状况合理地布置同一墩位处各钻孔桩的施工顺序，以防止临近孔壁被扰动惹起堪孔。
应对措施
发作坍孔后，应立刻查明坍孔处位置，剖析地质状况，然后采取如下措施：
（1）坍孔发作在护筒底脚处，依据实践状况，可以立刻撤除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒后，再钻进;采用加长护筒，
使护筒经过震动锤继续下沉，直至埋于坍孔位置以下，中心用黏土或装有黏土的草袋回填夯实，重钻时，控制好泥浆稠度和水头高度。
（如图1）
（2）假定坍孔位置较深，那么可以由测深锤和实践的地质状况剖析实践的坍孔水平，假定不严重，那么可以加大泥浆比重，继续钻进;假定坍孔较为严重时，那么应立刻用砂或小砾石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至将整个钻孔全部回填，暂停一段时间，使回填土堆积密实，水位动摇后，重新钻进，时辰留意不良现象的发作。
（3）假定回填重钻时，经采取以上措施仍延续、严重坍孔时，依据地质状况，可以用地质钻机钻至坍孔区停止压浆处置，从而防漏堵漏，重新钻进。
2斜孔和弯孔
现象现场钻成的桩孔，垂直桩不垂直，或发作弯曲等不契合要求。
缘由
一是客观缘由，在钻孔前没有对钻机停止严厉的反省修缮.机架装置不正，护简埋的不正;二是客观缘由.钻孔中间地质有变化.如地层软硬不平均，或钻机支撑点强度不平均等，在钻孔进程中钻机摇晃都可招致上述现象。
三、反省方法
（1）仪器检测法。
即用电子水平仪或检孔器停止孔径合倾斜度的反省。
（2）工地建议操作法。
（如图2），在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标尺上o点合滑轮、钻孔中心线在一条垂线上，测绳一端衔接一用钢筋弯制的圆球，直径略小于孔径，测绳另一端用刃拉着，将圆球渐渐放入孔中，观察测绳在标尺上的读数变化，即可了解孔的走向;
（3）目测法。
经过钻孔与钻孔中心的位置关系，判别能否发作弯孔。
预防和处置措施：
第一，在施工中要严厉按施工操作规程办事;第二，对钻机要停止严厉的险查。
安排钻机前要夯实支撑点地基，钻机安平后要严厉校正钻孔中心轴线;第三，对地质变化状况要做到心中有数.如缩孔或不规那么扩孔主要出如今地层变化处。
如发作上述现象，应及时调整进钻速度，泥浆稠度;并应上下扫孔使钻机逐渐正位。
第四，弯孔较严重时，如用旋转钻机，可提吊起钻机在弯孔处上下重复扫孔，使钻孔垂直。
特别严重时，应回填砂黏土，冲击钻孔应回填砂黏土夹砂卵石或小片石至弯孔以上0.5m，待堆积或用低冲程冲击密实后，再钻进;第五，不得用冲击钻直接修孔，以免卡钻。
3护筒变形（失效）
缘由
（1）由于护筒下孔内大面积坍孔，指使地层发作变化，从而使钢护筒下沉并倾斜，失掉护筒作用;
（2）由于地下阻碍物或护筒内外压力差过大，使护筒局部变形、开裂、漏水，失掉护筒作用。
应对措施
（1）关于第一种状况，应将护筒拔除，然后回填重新埋设;
（2）关于第二种状况，可依据护筒的长短、破坏的位置、破坏的水平不同，采取如下措施：
a假设变形的部位在钢护筒的底部，且长度不大，钢护筒不漏水，那么可以让潜水员下水，用水下氧割的方法把已变形的部位割掉提出;
b假设变形的部位在钢护筒的上部，且距表土的深度在1m以内，钢护筒不漏水，那么可以在钢护筒内打米字撑，抽水至变形部位，用千斤顶调整已变形的钢护筒;
c假设变形的部位在钢护筒的中部且漏水，那么用千斤顶或卷扬机等其它提升设备，将整个钢护筒提出，查出缘由，找到处置方法;
d套筒法。
当长钢护筒破损失效后，为了防止护筒范围内的孔壁坍塌，或仍为了坚持孔内水头高度，依据实践状况，先在旧护筒内或外加套一个孔径或小或更大的新护筒，然后再对旧护筒停止处置。
4钻孔漏浆、护筒冒水
现象护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔内外漏泥浆。
缘由
（1）埋设护筒时，回填土夯实不够，埋设太浅，护筒脚漏水;
（2）护筒制造不良，接缝不密合或焊缝有砂眼等，形成接缝漏浆;
（3）再透水性强的砂砾或流沙终，特别在有地下水活动的地层中停止钻进时，过稀的泥浆向孔壁外的损失很大。
应对措施
（1）关于上述1、2两种状况，可以用黏土在护筒周围加固。
假定漏水严重，应挖出护筒，修缮完善后重新钻进;
（2）关于第三种状况，加稠泥浆或倒入黏土渐渐转动，或回填土掺卵、片石重复冲击护筒壁。
留意：
应注重漏浆事故，严重的漏浆假定不加处置，可惹起坍孔。
5护筒下沉
护筒下沉的缘由
在钻孔进程中，护筒突然下沉，形成孔内泥浆水头下降，低于施工工艺要求，钻孔无法正常停止。
这种状况在水上钻孔施工中经常出现，其主要缘由：
护筒括打的太浅：
加上江水的局部冲刷，使护筒的埋深增加;同时，护筒内的土被肃清出来，内摩擦力急剧增加，仅靠护简的外摩擦力缺乏以接受护筒的自重，从而招致护筒下沉。
预防措施和处置方法
（1）在插打钢护筒时，尽量将钢护筒埋得深一些，添加其动摇性和抵抗局部冲刷的才干。
（2）加快施工进度，延长施工的周期，增加或许防止由于冲刷形成的影响。
（3）假设护筒的下沉量较少，可以经过提高泥浆比重和粘度的方法，改善泥浆目的后，继续钻孔。
6卡钻
缘由
（1）用冲击钻施工时，出现梅花孔，冲击钻头被狭窄部位卡住;
（2）坍孔、落石或工具掉进孔内，卡住钻头;
（3）长护筒倾斜，下端为钻头冲击变形，同钻头卡在一同;
（4）未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐减小，而焊补超限，又用高冲程猛击，发作卡钻;
（5）伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住冲击锥顶或锥脚;
（6）下钻太猛，大绳松放太多，钻头碰撞在孔内倾倒，顶住孔壁。
应对措施
事故发作后，应明白卡钻位置，查明该处的地质状况，同时应继续搅拌泥浆，以防沉淀埋钻。
再依据实践不同状况，采取不同的措施;
（1）当为梅花孔卡钻时，可松绳落钻然后再提钻，使钻头转一个角度（可用撬棍配合），有能够顺梅花孔提下去;
（2）用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊;
（3）探准阻碍物的位置，收紧钻头大绳，可用冲、吸的方法，将卡钻处松动后再提出;
（4）假定地质状况较好（防止坍孔埋钻），用紧缩空气管或高压水管下入孔内，对卡钻处适当冲射一段时间，使卡点松动后再提出;
（5）用滑轮组或千斤顶强行提出。
（如图3）留意：
为防止拉断大绳，形成掉钻事故，应另备平安绳（钢丝绳）下入孔内套住钻头;将枕木垛远离孔口，以免压力过大而坍塌。
7掉钻
掉钻缘由
掉钻也是钻孔桩施工中经常出现的事故，而且主要发作在钻岩阶段。
发作掉钻的主要缘由是：
钻杆运用过久，衔接处有损伤或接头磨损过多;钻进中选用的转速不当使钻杆改动或弯迂回断;地质稳固，进尺太快，超负荷惹起钻具断裂;卡钻（埋钻）时强扭、操作不当使钢丝绳或钻杆（钻头）疲劳断裂;钻具之间衔接螺拴松动，被剪断，惹起掉钻。
预防措施
（1）开钻前应肃清孔内杂物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大物件可用抓泥斗打捞。
反省一切的钻抨、钻具、衔接装置，关于那些有损伤和磨损的要做上标志，以便及时处置或区别运用。
（2）在施工进程中依据地质和钻机设备状况确定合理的转速，以防由于运用不当形成掉钻。
太大的状况下，只要将护筒接高后，再停止钻孔施工。
（3）关于比拟稳固的地层，应采用减压、低速钻进，防止扭矩太大，发作掉钻事故。
（4）增强施工人员的责任心，经常反省钻具、钻扦、衔接螺栓、和钢丝等部位.特别是应力较集中的电焊接处要细致反省，发现效果及时处置。
处置方法
掉钻后应及时廓清状况，制定实在可行的打捞方案。
假设钻具被沉淀物或塌孔土石埋住，应首先清孔，使掉入孔中的钻具显露来，以便用打捞工具打捞，或许潜水员下去打捞。
（1）为了激起生掉钻后打捞，可以在容易发作断裂的部位预留一根打捞绳绳头，或许在钻头的加劲肋上预先焊上打捞钩板。
一旦发作掉钻，可以根容易地用相应的打捞钓或许绳套等工具停止打捞。
（2）关于普通的掉钻，可以用打捞工具停止打捞。
罕见的打捞工具有：
打捞钩、打捞绳等。
详细采用配种工具，要依据钻具的状况、断裂的部位等相关因历来确定。
（3）关于那些无法用打捞工具停止打捞的，或许用各种打捞工具都捞不下去的坠落物，只要潜水员下水停止打捞了。
8埋钻
缘由
卡钻或掉钻后，由于未能及时处置，时间一长，浮渣或稠度很大的泥浆堆积，发作埋钻;卡钻或掉钻后，由于孔壁长时间浸泡而坍孔或在打捞钻头进程中，碰撞孔壁而坍孔，发作埋钻。
应对措施
（1）假定工期较紧，且实践状况也不允许再延迟工期（如汛期来临），那么丢弃钻机，回填桩孔，重新设计桩位;
（2）扫除堆积或减轻淤埋水平，积极打捞，在普通的〝换浆法〞清淤仍不奏效时，可以采用〝辅佐爆破法〞和〝射水稀释法〞;〝辅佐爆破法〞就是在钻头底部停止小药量松动爆破，同时用提升设备停止起吊的一种方法。
〝射水稀释法〞就是在原钻孔左近另钻新孔，至钻机所埋位置用高压喷水，使淤埋钻机的土壤到达粥状化，然后，缓慢提升钻机。
9混凝土浇筑事故
缘由
（1）首批混凝土储量缺乏、导管接头不严或许焊缝分裂进水、导管提升过猛或渤深错误惹起超提等招致导管进水;
（2）导管埋入混凝土太深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土之间阻力过大;提管过猛将导管拉断形成埋管;
（3）混凝土自身的缘由、机械缺点或其他缘由使混凝土在导管内停留时间过久、或灌注时间继续过长招致最后浇注的混凝土曾经初凝而惹起堵管，混凝土灌注停留的时间过长，使凝土与钢筋笼之间由于初凝而枯结起来，底下的混凝土向上翻时招致钢筋笼上浮，或由于清孔不彻底的缘由惹起断桩;泥浆太稠或混凝土太轻发作错误而形成混凝土标高不够。
预防措施
灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注进程中要明白分工，亲密配合。
一致指挥，做到快速、延续施工，确保灌注质量，防止发作质量事故。
（1）导管进水的预防。
保证混凝土的初增量，确保首批混凝土能将导管埋住，活期地经过水密实验反省导管的密封功用，发现效果及时处置;浇注进程中，仔细测量导管埋深，根绝测深错误。
（2）埋管、堵管和钢筋笼上浮的预防。
首先，要增强混凝土施工的组织任务，保证混凝土施工的延续性，严厉控制埋探，普通状况下不要超越6m，另外，可以在浇注漏斗装置一个震动器，当混凝土的和易性不太好时，每隔数分钟振一次可以防止堵管。
（3）断桩的预防，防止导管进水，防止埋管、堵管，提高清孔质量，增强对混凝土质量的控制可以增加或防止断桩事故的发作。
（4）混凝土标高不够的预防。
加大测量力度，灌注行将完毕时，加注清水稀释泥浆并掏出局部沉淀土，或许用一根竹杆试探一上等方法可以预防这种事故主的发作。
处置方法
（1）导管进水的处置。
由于首批混凝土储量缺乏惹起的导管进水，可以将孔内散落的混凝上拌合物用空气吸泥机或抓斗肃清出来，然后，重新灌注水下混凝土，由于导管接头不严或导管超拨惹起的导管进水，可以将原导管或改换的导管重新拔出混凝土中，用潜水泵或吸泥机将导管内的水和泥浆吸出，然后继续灌注。
（2）堵管的处置。
可以用事前装置在浇注漏斗上的附着式振动器将混疑上振下去，用吊机吊着导管，在不将导管超拔的状况下，上下提动导管。
使管内的混凝土下去;假设以上方法混凝土仍下不去，只要将导管拔出来，按导管进水的处置方法停止处置。
（3）埋管的处置。
末尾时，可用导链滑车、千斤顶试拔。
假设仍拔不出，当孔径较大时，已浇的表层混凝土尚未初凝。
可以另下一根导管，依照导管进水的处置方法停止处置。
（4）钢筋笼上浮的处置。
用重物强行将钢筋笼压下去，将粘结层破坏掉后继续浇注，假设不行，只要将钢筋笼提出来，将孔内已灌的混凝土用硕机或吸泥机肃清后预备二次灌注。
（5）混凝上标高不够的处置。
可以来用加高护筒的方法、经过抽水、除渣，再浇注混凝土。
10断桩
缘由
（1）首批封底混凝土数量缺乏，导管底口距孔底间距过大，下落混凝土不能有效淹埋导管口，使泥水从底口进入导管构成断桩;
（2）混凝土中导管提升过猛或测深不准使导管底口脱离混凝土而惹起断桩;
（3）由于导管埋入混凝土太深或导管埋设不正被钢筋笼卡住，不能提升而终止混凝土灌注，构成断桩;
（4）混凝土灌注中发作严重的塌孔事故而构成断桩;
（5）机械设备差，因缺点修缮又无备用设备和手腕，招致混凝土初凝，不能继续灌注而断桩
（6）突然停电，又无发电设备而招致灌桩任务中止;
（7）严重缺陷桩也可作为断桩处置。
处置方法
（1）在灌注混凝土末尾不久出现的效果，也就是混凝土灌注的方量还比拟小时，应迅速拔出导管和钢筋骨架，将可吸出的混凝土尽量吸出，如全部吸出，效果处置后重新灌注混凝土，如局部吸出，将剩余已硬化的混凝土凿除，在停止灌注混凝土;
（2）如灌注中发现导管进水或其他缺点，如有充足的时间，在灌注混凝土不初凝的状况下，可将导管拔出，修缮后采用管底梗塞的隔水方法，重新拔出导管，去掉底塞恢复灌注或直接将导管拔出已灌注的混凝土中，并不小于2m，将导管内的水和表层稀松的混凝土吸出后重新灌注;
（3）在灌注混凝土的中途出现效果，如塌孔，设备缺点不及时修缮又无备用设备、导管，未吸出未凝结的混凝土。
接桩处置，主要思索：
a假定断桩处距地表或水面不深，且表层至断桩处为结构致密的老黏土，那么可以直接抽水至断桩处，停止接桩处置;
b假定断桩处距离地表不深（依据孔径和施工才干而定），但地质条件较差，可采用〝下沉钢护筒法和〞和〝旋喷桩法〞。
〝下沉钢护筒法〞指将断桩位置下沉至断桩位置以下1.5m处，然后抽干水，在钢护筒内停止人工开挖，清算、凿除石渣和淤泥至断桩外表，停止接桩处置;
〝下沉钢护筒法〞关于断桩位置离空中较浅的状况易于操作，否那么，可用旋喷桩法停止接桩处置。
〝旋喷桩法〞指由于受经济条件和施工机具的限制，〝下沉钢护筒法〞无法实施时，在钻孔桩周围停止旋喷桩施工，即应用旋喷水泥桩堵水防渗效果，在断桩周围打一圈相互交联的旋喷桩（图4）
从而在断桩周围构成一道封锁的防渗帷幕，加固孔壁，堵水防渗，然后再停止接桩处置。
c关于表层土质较松懈，且断桩处较深，应先用气举法吸出断层外表的松懈混凝土和泥浆，然后用比钢筋笼直径小20cm的钻头钻入断层1m，在浇注混凝土前派潜水员下孔反省，清算断层外表的泥浆、沉渣，并沿钢筋笼内边安放4-6根下端封锁的直径100mm的钢管备用，停止二次封底。
灌注混凝土后，做无损反省，假定发现断层处仍有缺陷，那么可以应用预埋的钢管作压浆处置，直至合格;
d假定断桩位置较深，且为了彻底一次性处置，可将钢筋笼提出或将未灌混凝土局部钢筋笼割除，用冲击钻将混凝土连同全部冲碎肃清（钢筋断碎后可以用电磁铁吸除），然后再重新灌注混凝土。
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