大门高支模专项方案.docx
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大门高支模专项方案
第一章 编制依据
为了保证本工程施工安全，根据湖南省建设工程高支撑模板系统施工安全管理有关要求和建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本工程大门高支模专项施工方案。
1.1方案编制说明和依据
1、长沙恒大江湾住宅小区入口大门施工组织设计
2、长沙恒大江湾住宅小区入口大门工程施工图
3、法律
（1）《中华人民共和国建筑法》国家主席第91号令
（2）《中华人民共和国安全生产法》
（3）《中华人民共和国环境保护法》国家主席第22号令
（4）《工程建筑标准强制性条文》建设部建【2002】219号
（5）《建筑安全生产监督管理规定》建设部令第13号
4、法规
（1）国务院《建筑工程安全生产管理条例》（2003年11月颁布）
（2）国务院《建筑工程质量管理条例》（2000年1月颁布）
5、部门规章
（1）建设部《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》（建市[2006]248号2006年12月颁布）
（2）建设部《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》（2003年4月颁布）
（3）建设部《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（2003年4月颁布）
6、湖南省建设厅文件
（1）湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则《湘建2009》303号
7、规范标准
（1）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（2）《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2003）
（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）
（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（7）《建筑结构荷载规范》（GB50009-20012006年版）
（8）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（9）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
（10）《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）
（11）《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）
（12）《起重机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）中国建筑工业出版社
（13）《直缝电焊钢管》（GB/T13793）
（14）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）
（15）《碳素结构钢》（GB/T700）
（16）《钢管脚手架扣件》（GB15831）
（17）《建筑工程施工手册（第四版）》
（18）《建筑工程施工工艺标准》
（19）《木结构设计规程》GB50005-2003
（20）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008
8、其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等
第二章 工程概况
2.1工程总体概况
项目
内容
工程名称
长沙恒大江湾住宅小区入口大门
建设地点
长沙市远大路与农园路交汇处
建设单位
长沙鑫芙置业有限公司
设计单位
湖南省宏艺建筑设计有限公司
建筑结构类型
框架结构
工程质量标准
工程质量标准：
合格
工期要求
本工程施工总工期为70个日历日。
建筑高度及层数
地下0层，地上4层
2.2高支模工程概况
（1）梁、楼板构件明细表，部位、截面尺寸、跨度（轴线之间的距离），层高列表如下：
序号
部位
梁截面尺寸宽×高mm
跨度（米）
层高（米）
1
主大门梁
250×1900
12.32
9.1
2
主大门板
2700×120
13.32
9.1
（2）施工要求和技术保证条件
2.1施工技术要求
（1）按最不利组合选取具有代表性的梁进行设计计算，
（2）计算梁底支撑时，已经按梁边外出250mm考虑了相应位置板的荷载，具体立杆支撑详附图。
（3）大梁及板计算时，均选取的是最不利荷载部位进行计算
（4）模板支撑系统说明
①．高支模支撑部分，均采用钢管支撑系统，立杆基础均位于混凝土垫层上.
所有模板结构支撑系统拆除前必须经过项目技术负责人，总监理工程师批准并签发拆模通知书后，方可拆除,拆除时应随进观察混凝土结构情况,如有异常应立即停止模板拆除,等弄清原因解决问题后才可继续进行。
2.2技术保证条件：
1）模板支撑材料质量保证；脚手架钢管、扣件、顶托、等全部按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中检查与验收要求检查验收合格。
其中钢管直径为φ48×3.0mm，（设计验算时按φ48×3.0mm）的Q235-A碳素结构钢，连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
2）模板结构构件的长细比应符合下列规定：
①受压构件长细比：
支架立柱和桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200；
②受拉构件长细比：
钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250。
3）混凝土梁的浇灌应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚为不得大于400mm。
4）本工程所采用的扣件式钢管立柱支撑系统，其构造和安装应符合下列规定：
①钢管规格、间距、扣件、应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板。
垫板厚度不小于50mm。
②钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规定，离地200设置扫地杆，水平杆步距≤1.50米，剪刀沿梁两侧连续设置。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
③立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500毫米，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.
④严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
⑤满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10米左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
楼板支撑系统没有与墙柱连接的部位应设置水平剪刀撑。
⑥当支架立柱高度超过5米时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9米，坚向间距2～3米与建筑结构设置一个固结点。
5）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
①梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
立柱距梁边不宜大于300mm,
②钢管立柱底部为设垫木和底座，顶部应设可调顶托，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。
当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
螺杆外径与立柱钢管内径的空隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
③在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序搭设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
④钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000m，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
6）施工时已安装好的模板上的实际施工荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除和移动。
7）木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规范》，材质不宜低于Ⅲ等材，严禁使用脆性、过分潮湿，易于变形和弯扭不直的木材。
8）模板及其支架的刚度，其变型值不得超过下列数值：
①结构使用时表面外露者，模板的变形值不得超过其跨度的1／400。
②结构使用时天棚隐蔽者，模板的变形值不得超过其跨度的1／250。
③支架的压缩变形值或弹性挠度；为相应结构计算跨度的1／1000。
9）木模板受压杆件的长细比不得超过150,按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑。
10）模板支撑均支承在现浇钢筋混凝土结构楼板上，底部应设木垫板150×150×50，或木枋并排设置。
支撑柱下垫板材料应具足够的强度和刚度。
11）模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。
并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。
12）模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣混凝土方便。
13）跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（2）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
（3）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
（4）柱、梁模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
14）搭设人员：
全部采用高大支模工程脚手架搭设，必须是专业架子工，脚手架搭设操作人员必须是经过按现行国家标准《特种作业安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
并且全部办理平安卡的人员。
15）安全技术交底：
工人进场前，由公司及项目部组织三级教育及详细的安全技术交底，并经考核合格人员方能上岗作业。
交底必须交到每一个操作工人，使每个工人均熟知各部位的搭设要求和安全注意事项，并对现场情况和材料堆放情况有一熟悉的了解，了解搭设的质量要求、安全要求和工期要求。
16）环境：
通过交底，使工人明白所处的操作环境，并按方案要求清理搭设范围内的杂物等，使之符合搭设要求。
17）资金及后勤保障：
工人工资按时发放，所需材料及构配件等及时采购并运到现场，切实保障好操作人员的后勤工作（生活、食宿等）。
18）职业健康安全及劳动保护：
正确配戴及使用劳保用品。
19）文明施工：
材料分类堆码整齐，做到工完场清，活完脚下清，设备停运洗刷清。
20）安全施工：
严格按安全施工要求操作，服从现场管理人员的管理。
（3）模板施工首先搭设梁支模架然后搭设楼板支模架,板架与梁架必须相互连接
第三章 施工准备及劳动力计划
3.1安全生产项目组织管理机构
项目经理：
彭新军
项目副经理：
彭金辉
项目技术负责人：
李小平
施工员：
邹建云质检员：
周清
安全员：
罗治平材料员：
彭乐龙
3.2施工计划
根据本工程特点，高支模部分30平方米,考虑施工进度和工期要求，统一组织劳动力，然后分组安排各班组施工作业人员。
3.3劳动力组织计划
模板脚手架搭设，全部采用专业架子工搭设，脚手架搭设操作人员必须是经过按现行国家标准《特种作业安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
所有操作人员进入工地后，必须进行三级安全教育、施工操作和安全技术交底培训等准备工作。
本工程脚手架搭设现场监督检查由罗治平负责，模板支撑系统脚手架搭设完毕后由项目技术负责人，方案编制人，班组长，监理工程师、安全员或安全负责人验收合格后,才准进入下一道工序。
主要劳动力需用计划表（按最高峰需用量计算）
工种名称
高峰期人数
木工
30
架子工（必须持证上岗）
10
电工
1
杂工
5
专职安全生产管理人员（持C证）
1
3.4材料准备及材料计划
根据工程施工进度要求,对模板材料进行组织合理进场,模板安装支撑系统全部采用钢管脚手架支撑系统，具体材料要求如下：
3.4.1钢管
钢管脚手架包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、附墙杆扣件等。
钢管全部采用外径为Φ48×3.0（验算时按Φ48×3.0）钢管，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235－A级钢的要求。
弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
新采购的钢管要具有生产厂家的检验合格证，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，其试验结果应符合现行规范要求，对有严重锈蚀、弯曲、压扁、局部损伤及裂纹的钢管，不得进场使用，进场的钢管必须长短分开堆放。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。
钢管上严禁打孔。
3.4.2扣件
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，螺母应符合GB41-86《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-85《垫圈》的规定。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
钢管扣件优先使用建设部中国建设机械总公司推荐使用的十六种建筑扣件品牌之一，并做到商标、生产厂家、产品质保书一致，对所有进场扣件必须逐个检查，发现有裂纹、气孔、沙眼或影响其使用性能的铸造缺陷的扣件要退货或报废，另扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不小于5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。
扣件表面应进行防锈处理。
扣件规格必须与钢管外径相同，拧紧力矩不应小于45N.m，且不应大于65N·m。
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
3.4.3模板采用17厚胶合板模板材料表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好，易脱模和可两面使用的特点。
板材并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
木枋采用50×70标准尺寸材料，（木枋验算时按50*70mm）,严禁霉变，虫蛀、折裂、枯节的材料进场。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
3.4.4脚手架立杆配套顶托采用700或800×38mm、顶托质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定和相关标准要求。
所有材料进场时由安全员牵头，仓管员、材料员认真验收，不合格产品一律退场不准使用。
3.4.5小型工具锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
3.4.6水质脱模剂，海绵条2mm厚、塑料胶带等辅助材料用于对模板接口处理。
3.4.7所有脚手架模板材料进场时，均应严格按照现行国家和相关标准组织验收，不得有不合格的材料进入施工现场，新进场的钢管、扣件、模板要有出厂合格后，模板、木枋应仔细检查外观、木枋截面尺寸，模板厚度等相关项目，验收合格后，按种类、规格分类堆放于指定地点，并进行标识，按照不同材质要求做好相应的保管措施。
模板进场后要码放整齐，防止变形；所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。
3.5材料设备计划
1）主要材料用量计划表（按最高峰需用量计算）
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢管
φ48×3.0
米
10000
2
扣件
直角
个
5000
3
扣件
回转
个
1000
4
扣件
对接
个
1000
5
木枋
50×70×2000,
条
2000
6
木垫板
150×150×50
个
500
序号
机械名称
型号
机械标准
单位
数量
1
圆盘锯
3kW
600mm
台
1
2
刨光机
3kW
250mm
台
1
3
全站仪
GTZ－102N
2秒
台
1
4
经纬仪
3秒
台
1
5
手提电钻
750W
把
4
6
水准仪
博飞DZS3
台
1
7
扳手
把
12
8
力矩扳手
TG24
把
10
2）主要机具用量计划表（按最高峰需用量计算）
3.6 定位放线测量计划
（1）主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。
为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。
此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。
（2）投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。
（3）标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
（4）找平
墙、柱模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
第四章、施工工艺技术及检查验收
4.1工程选用的材料材质技术标准
模板支撑系统用钢管选用φ48×3.0mm（支撑系统验算时按φ48×3.0mm）
材料名称
规格
材料材质要求
色泽要求
立柱
φ48mm×3.0
脚手架钢管必须现行国家规范规定，本工程采用的均为旧钢管，必须符合下列要求：
钢管表面锈蚀深度≤0.5mm,锈蚀检查应每年一次，随机抽查三根，锈蚀深度满足要求。
同时不得出现裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕、弯曲变形以及钢管壁厚、直径小于设计要求采用的钢管规格，螺丝出现滑丝的必须更换
红色油漆
纵、横水平杆
φ48mm×3.0
红色油漆
小横杆
φ48mm×3.0
红色油漆
剪刀撑
φ48mm×3.0
黄色油漆
扫地杆
φ48mm×3.0
红色油漆
扣件
KZФ48
（GB15831-1995）按国标15831规格制作的扣件
必须采用锻铸铁制作的扣件，如需采用其他材料的扣件，必须经试验证明其质量符合标准要求的规定方可使用。
采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.M，不得发生破坏
防锈漆
脚手板
竹串脚手板
不得有明显变质现象，每块质量不宜大15Kg
无
底座垫板
150mm见方
厚度50mm硬质木板
无
胶合模板
1830×915×17
国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
无
木枋
2000×50×70
现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
无
模板工程用料材质力学性能要求
材料名称
自重
抗弯强度设计值（N/mm2）
抗剪强度设计值（N/mm2）
弹性模量（N/mm2）
Ф48×3.0mm钢管
3.51Kg/m
205
120
2.06×105
胶合模板
450-880kg/m3
15.0
1.40
6000.00
木枋
450-880kg/m3
13.0
1.30
9000.00
4.2支模架的主要搭设方法
根据本工程的具体特点，充分考虑工期，决定梁、板模均采用钢管脚手架做模板支撑系统。
所有主梁、次梁支撑立杆与板下立杆必须连成一个整体，以便整个支撑系统的整体稳定性。
为加强支撑体系的整体稳定性，在各立杆底部沿纵横方向，距底座高度200mm设置扫地杆；在纵横方向沿梁两侧连续设置剪刀撑。
搭设顺序如下：
根据设计图纸立杆间距弹墨线，摆放（成品）立杆底座→摆放扫地杆→逐根树立杆并随即与扫地杆→立柱→纵向扫地杆扣紧→装横向扫地杆并扣紧→安第一步纵向（梁跨度方向）水平杆与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆（梁宽度方向）→安第二步纵向横水平杆→安第二步横向水平杆（临时抛撑或拉结）→安第三步、四步大横杆和小横杆→设剪刀撑→安可调顶托→安双钢管托梁→安梁横向木枋梁→铺设梁底模板、侧模→加固等。
模板安装要求：
1）本工程所有跨度大于4m的梁、板起拱1L/1000∽3L／1000（L为梁的跨度），主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；悬挑≥3m的梁，起拱L/300（L为悬挑长度）；
2）为确保柱头钢筋位置准确，主梁支模的顺序为：
梁底→绑扎钢筋，梁柱接头柱箍绑好→支梁侧模。
3）梁侧模板安装时，应拉通线校正；梁模板安装好以后，应拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，之后用胶纸封严所有接缝处。
4）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。
5）按设计标高调整立柱顶托（但伸出长度不能超过200mm），然后安装梁底模板，并拉线找平。
6）根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。
7）上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
8）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。
4.3模板支撑系统搭设构造措施
1）立杆基础
在搭设支模脚手架前，应清除搭设场地内杂物，并使排水畅通。
本工程模板支撑系统脚手架的立杆基础均为混凝土垫层。
厚度100，根据计算能够承受上部传来的施工载荷。
立杆底板均设150*150*50木垫板。
2）本工程所采用的扣件式钢管立柱支撑系统，其构造和安装应符合下列规定：
①钢管规格、间距、扣件、应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板。
垫板厚度不小于50mm。
②钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规定，离地200设置扫地杆，水平杆步距1.50米，剪刀沿梁连续设置。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
③立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500毫米，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3,严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
④水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
a对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
⑤满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10米左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平刀撑，设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
⑥当支架立柱高度超过5米时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9米，坚向间距2～3米与建筑结构设置一个固结点。
⑦严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
3）支撑
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